長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū)昆明景成大廈項目長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則編制： 審核：云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū)景成大廈項目監(jiān)理部2017年12月1日目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、施工質(zhì)量控制 3四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施 7五、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施 8六、施工建議 8七、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施 10八、工程質(zhì)量檢測及驗收 13九、樁位檢測及樁基檢測 14、工程概況1. 工程項目名稱：昆明景成大廈項目2. 工程建設(shè)地點：昆明市官渡區(qū)巫家壩片區(qū)飛虎大道和春城路延長線交 叉口3. 建設(shè)規(guī)模：場地南北長約164m,東西長約133m，用地面積為21079

2、.69叭約31.62畝。項目規(guī)劃總建筑面積 24.34萬平方米。.4. 建設(shè)單位：云南景成集團有限公司5. 勘察單位：昆明市建筑設(shè)計院集團有限公司6. 設(shè)計單位：云南省設(shè)計院集團昆明市建筑設(shè)計院集團有限公司（基坑支護設(shè)計單位）7. 監(jiān)理單位：云南國開建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司8. 施工單位：中國建筑第二工程局有限公司9. 質(zhì)監(jiān)單位：昆明市質(zhì)安總站二、編制依據(jù)1、工程監(jiān)理規(guī)劃2、監(jiān)理合同、施工合同3、設(shè)計施工圖紙4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) :建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范建筑抗震設(shè)計規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范超限高層建筑工程抗震設(shè)防管理規(guī)定長螺旋挖鉆

3、機5 、其它與基樁有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃及有關(guān)部門的管理文件。三、施工質(zhì)量控制一）長螺旋鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的事前控制措施：1、審核承包單位資質(zhì)、進場人員及設(shè)備，符合國家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)且能滿 足施工質(zhì)量、進度及安全需求； 應(yīng)要求施工單位將樁機及水泥漿制備等設(shè)備的合 格證，年檢證，準(zhǔn)運行證，及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證 和操作證報送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場抽檢核查。2、審核承包單位上報的施工組織設(shè)計，對存在的問題指出并加以糾正；3、聯(lián)系業(yè)主及設(shè)計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包 單位對控制點的閉合復(fù)測成果， 并組織進行控制點復(fù)核， 符合設(shè)計要求精度后同 意使用并

4、要求承包單位加以保護；4、復(fù)核承包單位上報的樁位坐標(biāo)及高程計算成果，對存在的問題指出并加 以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關(guān)規(guī)范規(guī)程，編寫長螺旋鉆 孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則， 對鉆孔樁易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序及重要部位的質(zhì)量 控制，指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理及施工現(xiàn)場負責(zé)人提前做好處理問題的準(zhǔn)備；6、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報 的表格有：開工報告、工程材料 / 構(gòu)配件、設(shè)備報審表、承包單位資質(zhì)（包 括人員資格）報審表 、施工組織設(shè)計、施工方案報審表 、基準(zhǔn)樁（點）、線 復(fù)測報驗單、特殊作業(yè)人員資格報審表 、施工設(shè)備進場報審表

5、等。7、樁位測量放線：1）測量監(jiān)理工程師負責(zé)審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件；2）根據(jù)建設(shè)方提供的放線控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀對施工方報驗的放線結(jié)果 進行復(fù)查，并簽署報驗單；3）指令施工單位對幢號控制軸線樁引至建筑場地外并給予保護，樁位放線誤差 控制在規(guī)范要求允許的范圍內(nèi)（不大于 1cm）；4）對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測量監(jiān)理工程師隨機抽樣進行復(fù)測；8、施工前應(yīng)具備下述資料：1）、建筑場地巖土工程勘察資料，當(dāng)場地較復(fù)雜時應(yīng)作必要的補充勘察；2）、建筑物場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上和地下管線及障礙物等的調(diào)查資料。二)過程控制 ：1、材料要求： 施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗

6、工作，監(jiān)理人員是否同意材 料在本工程使用要明確審核意見。 同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的 檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。(1)水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明。(2)砂：中砂或粗砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈；若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除，其含泥量：C30或C30以上1.0 %含泥量 3.0 % ; C30以下2.0含泥量 5.0。(3)粗骨料采用粒徑不宜大于 20mm。碎石或卵石其含泥量：C30或C30 以上0.5 %w含泥量w 1.0 % ; C30以下0.2 w含泥量w 2.0

7、。堆放砂石的場地應(yīng)平整夯實，砂石應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。粗骨料應(yīng)采用連 續(xù)級配，對級配不良的粗骨料，應(yīng)通過試驗進行級配。( 4 )鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告, 到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。( 5)外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 采購材料計劃應(yīng)考慮季節(jié)性的影響，提前編制。樁體配比由現(xiàn)場選用的樁 體材料試驗確定，樁體不允許有斷樁、縮徑等質(zhì)量問題。2、施工工藝方法要點施工簡述：( 1 )施工簡述：鉆孔壓漿灌注樁系用長臂螺旋鉆機鉆孔， 在鉆桿縱向設(shè)有一個從上到下的高 壓灌筑水泥漿系統(tǒng)(壓力103

8、0MPa，鉆孔深度達到設(shè)計深度后，開動壓漿泵， 使水泥漿從鉆頭底部噴出， 借助水泥漿的壓力， 將鉆桿慢慢提起， 直至出地面后， 移開鉆桿， 在孔內(nèi)放置鋼筋籠， 再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼 管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內(nèi)投放粒徑24cm碎石或卵石直至樁頂，再向 孔內(nèi)膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降， 樁即告全部完成。（2）成孔施工：1）、調(diào)試準(zhǔn)備，形成預(yù)鉆孔：在工程樁正式開工前， 應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一 設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的： 核對地質(zhì)資 料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否

9、合適。如有問題，尚需選擇 補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形 式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。2）、鉆機就位：就位前應(yīng)核對圖紙與樁位， 確保就位符合設(shè)計要求，鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確 保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固， 鉆頭對準(zhǔn)樁位后開鉆。 隨時注意并校正鉆桿的 垂直度；鉆孔時應(yīng)隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設(shè)計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于 100mm,邊樁不大于60mm。樁垂直度：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直 度,垂直度偏差不得超過 0.5%,若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況,應(yīng)停止鉆孔,待糾正 后再成孔。標(biāo)高控制：根據(jù)

10、建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點會同業(yè)主、施工單位將構(gòu)筑物、建筑 物設(shè)計 0.000 引至施工現(xiàn)場并作好相應(yīng)保護,然后根據(jù)施工場地標(biāo)高,鉆桿長 度,計算出鉆入地下深度, 然后在鉆塔上做好標(biāo)記。 并嚴(yán)格按照設(shè)計樁長要求施 工到設(shè)計數(shù)值。同時應(yīng)控制樁機路線：嚴(yán)格按施工方案監(jiān)控樁機安全平穩(wěn)運行,開孔后至成 樁全過程應(yīng)確保樁機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。3）、開鉆、清泥： 開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合,嚴(yán)禁開口鉆進,鉆頭直徑控制在400+20mm鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為 1.0 1.5m/min 或根據(jù)試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反

11、轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升 至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常， 鉆 進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應(yīng)及時提升排土， 直至電流變 化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清， 鉆至設(shè)計標(biāo)高時， 應(yīng)將鉆桿周圍土方清除 干凈，鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。4）、終孔：鉆到設(shè)計標(biāo)高（設(shè)計樁長）后，應(yīng)由建設(shè)、施工等有關(guān)單位人員進行終孔驗 收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。5）、鋼筋籠制作和安裝，設(shè)置注漿管：混凝土澆筑完成后應(yīng)立即

12、投放鋼筋籠。 將鉆具移離基樁孔口 , 并清理孔口工作 面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器 ,在孔口就位。開啟送籠器 ,利用送籠器底部伸 人鋼筋籠的導(dǎo)向管對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設(shè)計深度。 繼續(xù) 開啟并提升振動送籠器 , 使導(dǎo)向管與鋼筋籠脫離 , 直至從基樁內(nèi)抽出 （ 導(dǎo)向管提升 過程中的振動起到類似于混凝土振動棒的作用 ）. 最終形成鋼筋混凝土基樁。按設(shè)計要求認(rèn)真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長度（包括錨入承臺的總長 度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，鋼箍及加強筋直徑，間距與主筋點焊質(zhì) 量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設(shè)保護層墊圈， 沿環(huán)向每一斷面不小于 3 只， 每組（共 3 只

13、）距離層 2-3m鋼筋籠應(yīng)加工成整體， 螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。 注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上， 下鋼筋籠時， 一般使用鉆機上附設(shè)的吊裝設(shè) 備起吊，對準(zhǔn)孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計標(biāo)高，并將鋼筋籠固定。鋼 筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后 應(yīng)立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：地泵與鉆機距離一般應(yīng)控制在 60m以內(nèi)，混凝土的泵送要連續(xù)進行，當(dāng)鉆機 移位時，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌， 泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)保持斗內(nèi)混凝土的高度， 不得低于 40cm。長螺旋鉆具成孔作業(yè)至設(shè)計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以

14、3.0-4.0 MPa 的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長螺旋鉆具中心管泵 人孔底, 保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深 , 同時以與混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔鉆具，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石： 碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實。8）、第二次注漿（補漿） ： 利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過45min,第二次注漿一般要多次反復(fù)進行，最后一次補漿必須在水泥漿接 近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養(yǎng)護： 為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照設(shè)計要求，一臺班做 2 組（ 3

15、 件）試塊，養(yǎng)護至 28 天，送實驗室做抗壓強度試驗。四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員， 建立安全檢查制度， 定期進行安全大檢查， 施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知 識，觀看安全生產(chǎn)錄像， 進行事故安全分析會等， 特別要做好本班組新上崗人員 的安全教育， 人人做到 “三不違”（不違章指揮， 不違章作業(yè)， 不違反勞動紀(jì)律） 現(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。 沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準(zhǔn)作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)

16、。 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施； 現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上； 設(shè)備安全保護裝置不安全； 技術(shù)員違章指 揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。五、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴(yán)格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求， 采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染 和危害。環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn) 略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。

17、六、施工建議1、盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵 ,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力 , 保證混凝 土充盈系數(shù)在 1.3 以上。應(yīng)特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性 , 單樁必須在持續(xù)提 鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保帶壓提鉆 , 以防止出現(xiàn) 斷樁。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰 ,早強型減水劑 ,優(yōu)化骨料級配 ,控制砂率,混凝 土塌落度控制在 17-20cm 范圍內(nèi), 使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當(dāng)樁 身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距（4d（d為樁身直徑）時，為防止串孔必須采用 跳打方式施工;樁頂混凝土應(yīng)超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮，樁頂浮漿和孔 口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后 ,

18、應(yīng)采取臨時固定措施 , 混凝土澆灌 12 h 后方可拆除 , 其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設(shè)計位置 .2、壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單 臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、 供灰速度等因素確定。 壓灌與鉆桿提升 配合好壞，將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量， 如鉆桿提升晚將造成活門難以打開， 致使泵壓 過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱 樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為 2m/min 或現(xiàn)場試樁全地確定。3、成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。4、長螺旋鉆孔樁施工時應(yīng)配制水

19、泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥 砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。5、遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆 卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。6、當(dāng)在軟土層成孔， 樁距小于 3.5d 時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度等級的50%以后方可成樁。7、當(dāng)鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)作移位處理。當(dāng)土質(zhì)松軟，拔 鉆后塌方不能成孔時， 可先灌筑泥漿， 經(jīng) 2h 后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。8、配制水泥漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥 漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外

20、加劑。 漿液應(yīng)通過14X 1418X18目篩 孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。9、注漿泵的工作壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止 壓力）一般在110MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在210MPa范圍內(nèi)變化。 在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于 地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。10、安放補漿管時，其下端應(yīng)距孔底 1m當(dāng)樁長超過13m時，應(yīng)安放兩根 補漿管，為一長一短，長管下端距孔底 im短管出口安在1/2樁長處，補漿管 組數(shù)視樁徑而定。11、在距孔口 34m段，應(yīng)采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當(dāng)用兩 根補漿管

21、時，宜先用長管補漿兩次后， 再用短管補漿， 一直到水泥漿不再滲透時 方可終止補漿，取出補漿管。12、鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采 取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。13、冬季施工措施：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5 0C時，即進入冬季施工期， 必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。 冬季施工應(yīng)嚴(yán)格遵守 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬季施工規(guī)程 。地基處理冬施措施一般可 從樁料配合比、施工用水溫度、 控制原材料質(zhì)量、 施工現(xiàn)場保溫等幾方面采取措 施予以解決。在申請施工配合比試驗時， 應(yīng)要求添加防凍劑。 當(dāng)配制樁料用水的 水溫較低

22、時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5 0C,則應(yīng)采用電加熱、 煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當(dāng)加溫， 以保證配制的樁料 成樁前不低于 5 度。應(yīng)盡可能的調(diào)運清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當(dāng)只能調(diào)運 到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應(yīng)將濕砂、 （卵、礫）進行烘干后使用。 如無烘干條件，則應(yīng)保證砂、碎石不含冰、雪、凍結(jié)塊及其它易凍裂物質(zhì)，當(dāng)存 在結(jié)塊時，必須將結(jié)塊拍碎后方可使用， 且適當(dāng)調(diào)整配制樁料時的用水量。 施工 現(xiàn)場應(yīng)預(yù)留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度） ，避免地基處理 施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質(zhì)量。14、針對現(xiàn)場鉆機配電，監(jiān)理工程師主

23、要從理論計算和實際運行電流實測著 手，同時合理調(diào)配現(xiàn)場用電設(shè)備進出場時間，在市電不夠供應(yīng)的前題下，最大限 度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機數(shù)量。七、常見質(zhì)量缺陷的原因及解決措施1導(dǎo)管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密 控制措施：1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細， 地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?.1施工前清除地下障

24、礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2.2放樁位時認(rèn)真仔細，嚴(yán)格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施：3.1保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有 0.1 m3以上的混凝土，如灌注過程中因 意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。4樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。 配比中一般加粉煤灰， 這樣砼前期強度低， 加上粗骨料粒徑小， 如果不注意對

25、用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧?.1優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用 0.5-1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長 度及地下水情況可以加入部分 2-4cm 碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。4.3 粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用 II 級灰。5 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象， 一般通過外加劑和超灌予以解決， 施工中保證充盈系數(shù) 1 控制措施：樁頂至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。選擇減水效果好的減水劑。6 樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 控制措施：6.1 及時清

26、除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。6.3 樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7 鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。 控制措施：7.1 避免砼收縮從而防止籠子下沉。7.2 籠頂必須用鐵絲加支架固定， 12小時后才可以拆除。8 鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。 控制措施：8.1 改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3 吊放鋼筋籠時保

27、證垂直和對位準(zhǔn)確。9 鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠 上浮?？刂拼胧?.1 在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不 會再上浮。9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。10 樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大， 鉆進工藝選擇不當(dāng)， 鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺 旋鉆孔根本不能入巖?？刂拼胧?0.1 鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。10.2鉆桿螺距至少250mm防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。10.3鉆頭加水冷卻。對要求入中風(fēng)化巖較深的 800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。10.4 對巖石硬

28、度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù) 孔。11 單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)， 在粘性土地層中施工與進展速度也有一定 關(guān)系?？刂拼胧?1.1 增加入巖程度是最好的措施 。11.2 對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆， 以保證樁底嵌固良好。11.3 在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造 成泥皮而降低樁摩阻力。八、工程質(zhì)量檢測及驗收1、樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20m m;單排樁10mm2、樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：當(dāng)樁頂設(shè) 計標(biāo)高與施工現(xiàn)場標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查

29、時， 樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高， 送樁 后無法對樁位進行檢查時， 對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時， 進行中間 驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。對灌 注樁可對護筒位置做中間驗收。3、灌注樁的樁位偏差必須符合規(guī)定， 樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出 0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按要求執(zhí)行。每澆注50m2 必須有1組試件，小于m的樁,每根樁必須有1組試件。4、施工前應(yīng)對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌） 、鋼材等原材料進行檢查，對 施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。5、施工中應(yīng)對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查， 人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混 凝土澆注前測定，成孔結(jié)束后，放鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管都會造成土體跌落，增加 沉渣厚度，因此，沉渣厚度應(yīng)是二次清孔后的結(jié)果。7、沉渣厚度的檢查目前均用重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器 應(yīng)預(yù)先做標(biāo)定。8、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁