機(jī)床作業(yè)規(guī)范 精加工作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范 數(shù)控機(jī)床精加工試件作業(yè)指導(dǎo)書

1、數(shù)控機(jī)床有限公司標(biāo) 題編號頁 數(shù)共 2 頁 第 1 頁數(shù)控機(jī)床精加工試件作業(yè)指導(dǎo)書版本（一）范圍 1）本規(guī)范規(guī)定了切削試件的特征、尺寸及切削試驗(yàn)后精度的要求；適用于線性軸線行程至200的普通及精密級數(shù)控鏜銑床與加工中心機(jī)床。（二）目的：機(jī)床用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行試切削、驗(yàn)證機(jī)床的切削精度。1）圓度0.04(普通級)、0.02(精密級)。 2）孔距坐標(biāo)精度0.03(普通級)、0.02(精密級)。 3）標(biāo)準(zhǔn)試件見附件a（三）適用范圍：普通級適用于數(shù)控鏜銑床，精密級適用于加工中心與高精度數(shù)控鏜銑床。抽檢方式：1）加工中心：全檢 2）合同有試車條款：全檢 3）合同無試車條款：30%抽檢（四）切削參數(shù)：1）切削

2、速度：鑄件件約為50m/min；鋁件約為300m/min ； 2）進(jìn) 給 量：約為0.050.10/z； 3）切削深度：所有銑削工序在徑向切削深度為0.2。（注：精切削前試件應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工）（五）電氣設(shè)置參數(shù)：見附件d（六）作業(yè)準(zhǔn)備：1）刀具 方案一：125的盤銑刀 方案二：32 立銑刀 銑輪廓表面 5的中心鉆 點(diǎn)孔 12硬質(zhì)合金鍵槽銑刀 鏜孔、銑圓 2）夾具 平口鉗3）機(jī)臺 準(zhǔn)成臺4）控制方式 廣數(shù)/凱恩帝/寶元/新代/航天5）驅(qū)動方式 步進(jìn)/伺服6）程序錄入 見附件a（七）試件、刀具安裝1）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，各項(xiàng)指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2）試件定位：試件定位于x行程中間位置，并沿y和z軸在適合

3、于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置；當(dāng)客戶有特殊要求時根據(jù)用戶協(xié)議中的規(guī)定。 3）試件固定：注意夾具和試件的安裝面應(yīng)平直，檢查試件安裝面與夾具夾持面的平行度。4）刀具安裝：刀具安裝應(yīng)保證刀具徑向跳動0.02mm；端面跳動0.03mm；刀具夾持應(yīng)盡可能短，以增加刀具的剛性。（八）切削加工與工藝1）用125盤銑刀，銑毛坯表面，銑出即可。 轉(zhuǎn)速：130r/min（260r/min） 進(jìn)給速度：100/min （200/min） 編 制工 藝電 氣質(zhì) 管審 核批 準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床有限公司標(biāo) 題編號頁 數(shù)共 2 頁 第 2 頁數(shù)控機(jī)床精加工試件作業(yè)指導(dǎo)書版本待添加的隱藏文字內(nèi)容22）用12立銑刀銑82

4、外圓，深度為4；分粗、精加工，精加工留余量0.2mm。轉(zhuǎn)速：1600r/min 進(jìn)給速度：160/min 3）打中心孔（定位） 轉(zhuǎn)速：1500 r/min 4）用12的銑刀進(jìn)行鏜孔，深度為4。轉(zhuǎn)速：1600 r/min進(jìn)給速度：120/min。（九）清理1）加工結(jié)束后對機(jī)床進(jìn)行進(jìn)行全面清理，工作臺面、機(jī)床內(nèi)不得有鐵屑。2）夾具、刀具清理、整理后放置到工具柜。3）工作臺面、主軸錐孔進(jìn)行防銹。（十）檢驗(yàn)與記錄。 1）檢驗(yàn)方式：全檢 2）檢驗(yàn)方法及儀器：用千分表、千分尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，必要時用三坐標(biāo)測量機(jī)測量。 3）檢測項(xiàng)目及允差：見附件e 4）檢驗(yàn)記錄：在附件e上作記錄，記錄應(yīng)完整，真實(shí)。（十

5、一）注意事項(xiàng)：1）試切削機(jī)床必須為質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的機(jī)床。2）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，主軸與導(dǎo)軌充分潤滑、主軸發(fā)熱正常、振動與噪音在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3）機(jī)床運(yùn)動時重要參數(shù)（間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償前與補(bǔ)償后）應(yīng)達(dá)到以下要求 參數(shù)類別脈 沖導(dǎo)軌間隙絲桿間隙重復(fù)定位精度定位精度（普通級）定位精度（精密級）x、y垂直度x向y向x向y向x向y向x向y向x向y向x向y向0.005補(bǔ)償前0.030.040.0200.0200.010.010.0050.0050.0320.040.0250.025補(bǔ)償后0.010.01不變不變不變不變不變不變0.010.010.010.01不變4）機(jī)床運(yùn)動時緊固螺釘扭矩必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，具體見

6、附件c。5）數(shù)控、驅(qū)動器、變頻器參數(shù)設(shè)置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)見附件d。6）試件可以在試件切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，但其規(guī)格尺寸應(yīng)保持在所給原始尺寸的10%以內(nèi)。編 制工 藝電 氣質(zhì) 管審 核批 準(zhǔn)附 件d：數(shù)控、驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)間隙補(bǔ)償x軸y軸z軸一般0.02，特殊情況允許達(dá)到0.03一般0.02，特殊情況允許達(dá)到0.030螺距補(bǔ)償x軸y軸z軸全長25段（螺距3倍）全長20段（螺距2倍）0一、系統(tǒng)間隙補(bǔ)償參數(shù)對照表： 說明：1）間隙補(bǔ)償辦法：機(jī)床重復(fù)定位正常，定位精度0.01左右，脈沖0.02時間隙補(bǔ)償不補(bǔ)；機(jī)床重復(fù)定位正常，定位精度0.020.03時，間隙補(bǔ)償0.010.03，補(bǔ)到0.01動。 2

7、）螺距補(bǔ)償辦法：a、根據(jù)測量要求分成數(shù)段長度編程；b、用激光干涉儀或步距規(guī)采集數(shù)據(jù)；c根據(jù)系統(tǒng)選用增量或絕對方式輸入數(shù)據(jù)二、系統(tǒng)加減速時間常數(shù)參數(shù)對照表：參數(shù)號設(shè)置值系統(tǒng)項(xiàng)目knd10mknd100mknd1000mgsk928ma2100em2100et新代系統(tǒng)lnc500ilnc520ix軸加減速時間30#15041#7049#7043#0.4d113#初初p541#初p0010#100y軸加減速時間31#15042#7050#7044#0.4d114#始始p542#始p0011#100z軸加減速時間32#20043#7051#7045#0.4d115#值值p543#值p0012#100第

8、四軸加減速時間/52#46#0.4/p544#p0013#100指數(shù)加減速時間33#4050#4056#40/ 說明：1）加減速時間參數(shù)根據(jù)上表進(jìn)行初步設(shè)置； 2）根據(jù)加工出來的工件精度進(jìn)行調(diào)整；加減速時間越短，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，加工精度高；加減速時間設(shè)太短，電機(jī)容易失步。knd10m一般蛇50左右，寶元設(shè)100左右。三、驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置（sd100）序號參數(shù)號功 能要求設(shè)置值說 明15#速度比例增益3001、負(fù)載慣性量越大，設(shè)置值越大 2、系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設(shè)定的較大26#速度積分時間常數(shù)101、負(fù)載慣性量越大，設(shè)置值越小 2、系統(tǒng)不產(chǎn)生振蕩的條件下，盡量設(shè)定的較小39#位置比例增

9、益85設(shè)置值越大，位置滯后量越??；但數(shù)值過大可能會引起振蕩或超調(diào)410#位置比例前饋增益5系統(tǒng)響應(yīng)速度要求非常高時才設(shè)此參數(shù)值，一般記為“0”；此參數(shù)易使系統(tǒng)不穩(wěn)定。5驅(qū)動器電流設(shè)置5.1僅對配置步進(jìn)電機(jī)的機(jī)床適用序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允差精密級實(shí)測普通級實(shí)測182 圓圓度 （普通級 / 精密級）0.04 / 0.0224-26孔1-2孔中心距（y向）數(shù)控銑床：普通級：0.03精密級：0.02加工中心：0.053-4孔中心距（x向）1-3孔中心距（y向）2-4孔中心距（y向）四孔中心距誤差1孔對82 中心位置度x向數(shù)控銑床：普通級：0.03精密級：0.02加工中心：0.05y向2孔對82 中心位置度x向y向3孔對82 中心位置度x向y向4孔對82 中心位置度x向y向4孔對82 中心位置度誤差異常情況及處理辦法：1、圓度超差 處理辦法：調(diào)整驅(qū)動器5#、6#、9#參數(shù)，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)指數(shù)加減速時間常數(shù)參數(shù)，縮短刀具的懸伸長度，重復(fù)加工。2、四孔中心距超差 處理辦法：調(diào)整驅(qū)動器5#、6#、9#參數(shù)，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)直線加減速時間常數(shù)參數(shù)，檢查機(jī)床反向間隙、導(dǎo)軌間隙、定位精度 及重復(fù)定位精度。檢