路基注漿施工方案

1、路基注漿施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵二十一局集團天平鐵路工程第二項目部2014年6月3日路基注漿施工方案一、工程概況新建天水至平?jīng)鲨F路工程在2013年6月19日-2013年7月25日，先后4次大暴雨，我天平鐵路工程第二項目部所施工的路基坡腳以外多處出現(xiàn)陷穴，雨水灌入陷穴從路基b、c組填料之間橫穿而過，造成路基多處滑塌。為了杜絕此問題的再次發(fā)生，對該路段進行實地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對陷穴一側(cè)路基半寬范圍內(nèi)進行加固處理，并對路基坡腳外50米范圍內(nèi)進行巡查，對鼠洞、裂縫和積水洼地等，填平夯實，防止水流下滲。需注漿處理的路基里程段為：1、 dik30+645-dik30+715段路基2、

2、 dik32+000-dik32+140段路基3、 dik37+000-dik37+220段路基二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1） 根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。2） 經(jīng)濟效益高。3） 工期短、污染小、施工文明。4） 技術(shù)先進、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注

3、入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、加固范圍1） 注漿平面范圍長度：沿路線方向沉降區(qū)域每端加長4m；寬度：自線路中心線至路基坡腳；2）注漿處理深度注漿孔深度為從原地面下返至b、c組填料交界層。3）注漿孔布置孔間距5m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。3、施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉(zhuǎn)盤式2臺2灰漿攪拌機200l2臺3注漿泵hbw50/1.52臺4灑水車8m31輛5發(fā)電機組2臺4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料灌漿材料采用當(dāng)?shù)丶?xì)砂加20%的普通42.5硅酸鹽水泥拌勻，再加水兌制成細(xì)砂水泥漿

4、。根據(jù)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存與使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為1：1.05。注漿壓力為0.2-0.4mp。2）施工工藝流程清理場地重新鉆孔監(jiān)理報驗測量放線機具定位鉆 進否是否達(dá)到終孔要求安裝注漿設(shè)備核定參數(shù)調(diào)整設(shè)備是 其他材料水 泥注 漿結(jié)束封孔質(zhì)量不合格監(jiān)理報驗質(zhì)量檢驗整理資料3）各主要工序施工方法（1）鉆機、注漿設(shè)備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m,以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆孔施工工法采用200型轉(zhuǎn)

5、盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，采用50mm鉆頭，48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴(yán)禁加水，否則路基受水浸泡，原結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成不必要的損失。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比（1:1.05）進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、p.o42.5硅酸鹽水泥、當(dāng)?shù)睾细竦募?xì)沙。應(yīng)先加水后加水泥、細(xì)沙及外加劑，拌和10-20min，存放于漿液池中。（4）注入壓力 由于注漿壓力與土的重度，強度，

6、初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素又難以準(zhǔn)確確定，本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，注入壓力控制在0.2-0.4mp。（5）終孔標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于1l/min時，穩(wěn)壓23分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。（6）注漿結(jié)束封孔移機注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填情

7、況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項（1）、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。(2）、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。(3）、注漿過程應(yīng)做好注漿記錄，詳細(xì)記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況（地面的水平位移、冒漿點的位置、冒漿情況、地面沉降情況等異常現(xiàn)象）等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時間曲線圖。(4）、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(5）、注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況

8、采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔而后注漿；恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸

9、漿，應(yīng)采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥、砂和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工

10、作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（1）現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。（2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。3、施工現(xiàn)場安全措施（1）、建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（2）、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)。 （3）、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。 （4）、工地設(shè)置消防器材。（5）、電工、機修工必須加強機械、電器設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保安全運轉(zhuǎn)，電器的接地，必須安全可靠。4、文明工地施工現(xiàn)場應(yīng)做到