BRW400／31.5乳化液泵使用說明書

1、精品好資料學習推薦BRW400/31.5型 乳化液泵使用說明書安裝、使用前請閱讀使用說明書執(zhí)行標準：MT/T188.2-2000浙江眾博礦業(yè)機械有限公司二零零九年版產品優(yōu)點五柱塞：運轉平穩(wěn)、脈沖擊小乳化液及清水均可使用壓力潤滑、強制冷卻潤滑油新型卸載閥：可靠、大流量高壓力、大流量、大功率警 告1、泵站操作人員必須經過專業(yè)培訓后方可上崗。2、嚴格按照使用說明書要求進行操作。3、使用前應檢查各聯(lián)接部位及高壓密封部位，確保聯(lián)接可靠、密封安全。3、嚴禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，對泄漏物要及時清理4、設備維修前要將壓力卸掉，確認設備內無壓力后再實施維修5、畜能器為高壓容器，拆裝、檢修務必小心以免傷人。6

2、、蓄能器充入氣體為氮氣，不可充裝氧氣、壓縮空氣或其它可燃性氣體7、在充裝氮氣時應緩慢進行，以防沖破膠囊。泵站使用要點1、旋向：電動機轉向應與所示箭頭方向一致。2、排氣：首次安裝或檢修泵閥后，擰下放氣螺堵，放盡進液腔空氣。3、保持潤滑油池油量，延長柱塞及密封圈的使用壽命。4、每班檢查滑塊鎖緊螺套，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，確保柱塞和滑塊緊密聯(lián)接。5、使用扳手經常檢查并用力擰緊吸排液閥壓緊螺堵。6、日常觀察進排液閥的節(jié)奏聲，卸載閥動作情況，壓力表的讀數(shù)及曲軸箱的油溫、油位變化（油位在游標紅線以上，綠線以下）。7、各類過濾器每月清洗一次，以免堵塞。8、當環(huán)境溫度0時，停泵后應放盡進液腔內的液體，以免凍壞箱

3、體。目 錄一、概述（4）二、主要技術參數(shù)（5）三、工作原理與結構簡介（5）四、泵的使用（14）五、泵的維修和保養(yǎng)（15）六、泵的故障與排除方法（17）七、隨機備件明細表（18）八、隨機工具及使用方法（20）九、包裝、運輸（21）一、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲軸箱為基礎配以250kW三相異步電動機使用螺栓固定在底托上（與RX400/25型乳化液箱及W10FX型輔助液箱組成乳化液泵站）。BRW400/31.5型乳化液泵在曲軸箱上增加了一臺齒輪油泵，油泵的一端與曲軸相連，此時曲軸旋轉帶動齒輪油泵，潤滑油在齒輪油泵的作用力下將曲軸箱內的潤滑油經過冷卻器(冷卻器安裝在泵進液腔

4、內)將其壓入曲軸中，然后通過曲軸中心與各曲拐相通的孔完成對各連桿軸瓦的潤滑。BRW400/31.5型乳化液泵主要可為中厚煤層綜合機械化采煤液壓支架提供動力源，同時也可用于地面及其它液壓設備。型號含意：B R W 400/31.5公稱壓力（MPa） 公稱流量(L/min)臥式 乳化液 泵 執(zhí)行標準：BRW400/31.5乳化液泵執(zhí)行:MT/T188.2-2000使用環(huán)境條件：1)適用于地面或礦井下使用。2)在環(huán)境溫度040下使用，若環(huán)境溫度0時應采取防凍措施3)煤礦井下采掘工作面，應安放在無長期連續(xù)淋水的地方。安標配套件明細表：序號配套件名稱型號規(guī)格生產單位安標證號有效期至1鋼絲纏繞高壓液壓支架

5、軟管總成KJRB2-10-12.5平頂山市礦益膠管制品有限責任公司200418822010-3-142鋼絲纏繞高壓液壓支架軟管總成KJ4SH-19、25、31.5、38、51平頂山市礦益膠管制品有限責任公司2007032492010-3-143煤礦用隔爆型三相異步電動機YBK2-355M2-4-250kW無錫市南方防爆電機有限公司MAI0400292011-5-9二、 主要技術參數(shù)進水壓力MPa常 壓公稱壓力MPa31.5公稱流量L/min400曲軸轉速r/min650柱塞直徑mm45柱塞行程mm84柱塞數(shù)目5電機功率kW250外形尺寸mm321012351270總重量Kg4900安全閥出廠調

6、定壓力MPa34.736.2卸載閥出廠調定壓力MPa31.5卸載閥恢復工作壓力卸載閥調定壓力的80%90%潤滑油泵工作壓力MPa0.1工作液3%5%乳化液配套液箱RX400/25、W10FX三、 工作原理及工作簡介BRW400/31.5乳化液泵為臥式五柱塞往復泵，選用四極防爆電機驅動，經一級齒輪減速，帶動五曲拐曲軸旋轉，再經連桿、滑塊帶動柱塞往復運動，使工作液在泵頭中經吸排液閥吸入和排出，從而使電能轉換成液壓能，輸出高壓液體。五柱塞泵（如圖一所示）、電動機、連軸器組件（如圖二所示）、蓄能器等固定于滑撬式底拖上組成五柱塞泵總成。圖一BRW400/31.5乳化液泵總成圖二 連軸器組件1、五柱塞泵五

7、柱塞泵（見圖三所示）主要由曲軸箱、曲軸組件（見圖四）、小齒輪箱組件（見圖五）、高壓鋼套組件（見圖六）、連桿組件（見圖七）泵頭組件（見圖八）等組成。泵的液力端采用五個分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一高壓集液塊與五個分立的泵頭高壓出口相連而成，一側裝有安全閥，另一側裝有卸載閥。曲軸箱設有冷卻潤滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經箱體下方的網式濾油器吸油，排出壓力油經過設在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到曲軸潤滑連桿大頭。在箱體下方設有磁性過濾器，以吸附潤滑油中的鐵磁性雜質。在進液腔蓋的上方設有放氣孔，以放盡腔內空氣。齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當冷卻時（剛開泵時）油壓較高，有

8、時可大于1MPa,隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只有0.1MPa即為工作正常。圖三BRW400/31.5乳化液泵圖四QZX250 07曲軸組件圖五 小齒輪箱組件 圖六 高壓鋼套組件圖七連桿組件圖八泵頭組件2、安全閥安全閥（見圖九）是泵的過載保護元件，為二級卸壓直動式錐閥。調定壓力為泵公稱壓力的110%115%。圖九 WAF315/40安全閥3、卸載閥（見圖十）卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥和一個先導閥組成。工作原理：泵輸出的高壓液體進入卸載閥后，分成四條液路。第一條：沖開單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開單向閥的高壓液體經控制液路到達先導閥滑套下腔，給閥桿一個向上的推力。第三條：

9、來自泵的高壓乳化液經中間的控制液路和先導閥桿下腔作用在主閥推力活塞下腔，使主閥關閉。第四條：經主閥閥口，是高壓乳化液的卸載回液液路。當支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到先導閥的調定壓力時，作用于先導閥的高壓液體開啟先導閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載歸零，主閥因失去依托而打開，此時液體經主閥回液箱，同時單向閥在乳化液壓力作用下關閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維護閥的持續(xù)開啟，圖十 卸載閥實現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運行。當支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復壓力時，先導閥在彈簧力和液壓力的作用下關閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關閉，泵站恢復供液狀態(tài)。

10、調節(jié)卸載閥的工作壓力時，需調節(jié)先導閥調整螺套，即調節(jié)先導閥碟形彈簧作用力，其調定壓力出廠時為泵的公稱壓力。 4、蓄能器本泵采用公稱容量為NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數(shù)，延長液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力動脈。蓄能器在安裝前必須在膠囊內充足氮氣。注意蓄能器內禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸。蓄能器充氣方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法；蓄能器增壓法；使用專用充氮機等方法。在充氣時不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：取下充氣閥的保護帽；裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管連通；操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥

11、時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣閥；通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓下氣門芯，緩緩地充入氮氣，代氣囊膨脹至菌形閥門閉，充氣速度方可加快，并達到所需的充氣壓力；充氣完畢將氮氣瓶開關關閉，放盡充氣工具及管內殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對照表：泵站工作壓力MPa氣體最高壓力MPa氣體最低壓力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查，如發(fā)現(xiàn)蓄能器內剩余氣體壓力低于對照表中氣體最低壓力值，應及時給蓄能器補充氣體，為延長蓄能器的

12、使用時間，充氣一般盡量至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。四、 泵的使用1、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉時不能低于游標玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。各部位機件有無損壞，各緊固件不應松動。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。4、在確認無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，代出液后擰緊。點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可啟動。5、泵啟動后，擰緊泵

13、頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣（出液后即擰緊），應密切注意它的運轉情況，先空載運轉5-10分鐘，泵應沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連接螺釘?shù)葢獰o松動現(xiàn)象方可投入使用。6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于85，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓0.1MPa。液箱的油位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。五、 泵的維護和保養(yǎng)1、潤滑油用N68機械油，不應使用更低粘度的潤滑油，以免影響潤滑。潤滑油在運行150小時后換第一次換油，

14、同時清洗油池，加油必須在濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。2、日常維護保養(yǎng)檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊連接處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。要求用扳手經常進行檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不得少于一次。檢查吸排液閥的性能，平時應觀察閥組動作的節(jié)湊聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常及時處理。泵啟動后，應經常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應及時停泵處理。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊密封和柱塞密封。檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。每月檢查一次蓄能器內的氮氣壓力，

15、充分發(fā)揮蓄能器的作用。當使用泵的環(huán)境溫度0時，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內液體，以免凍壞箱體。每班檢查吸液螺堵是否松動，必要時擰緊。3、密封圈更換方法拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結構，裝配時，四道矩形圈的接口位置應相互錯開。4、升井維修泵在長期運行中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，此時應及時進行升井檢修，根據(jù)實際情況，更換必須的易損零件，使泵基本恢復原來的性能。六、 泵的故障與排除方法故 障產 生 原 因排 除 方 法啟動后無壓力1.卸載閥主閥卡住，關不住2.卸載閥中、下節(jié)流孔堵塞1.檢查清洗主閥2.檢

16、查并清除雜物壓力脈動大，流量不足甚至管道振動，噪聲嚴重1.泵吸液腔空氣未排盡2.柱塞密封損壞，排液時漏液吸液時進氣3.吸液軟管過細過長4.吸排液閥動作不靈，密封不好5.吸排液閥彈簧斷裂6蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高1.擰松泵放氣螺釘，放盡空氣2.檢查柱塞副，修復或更換密封3.調換吸液軟管4.檢查閥組，清除雜物，使動作靈活，密封可靠5.更換彈簧6.充氣或放氣柱塞密封處泄漏嚴重1.柱塞密封圈磨損或損壞2.柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛1.更換密封圈2.更換或修磨柱塞泵運轉噪聲大，有撞擊聲1.軸瓦間隙加大2.泵內有雜物3.聯(lián)軸器有噪聲，電機與泵軸線不同軸4.柱塞與承壓塊間有間隙1.更換軸瓦2.清除雜物3.

17、檢查聯(lián)軸器、調整電機與泵同軸4.擰緊鎖緊螺套箱體溫度過高1.潤滑油過臟，不足2.軸瓦損壞或曲軸徑拉毛3.潤滑冷卻系統(tǒng)出故障1.加油或清洗油池，換油2.修理曲軸和修刮或調換軸瓦3.檢查并排除泵壓力突然升高超過卸載閥調定壓力或安全閥調定壓力1.安全閥失靈2.卸載閥主閥芯卡住不動作或先導閥有蹩卡1.檢查調整或調換安全閥2.檢查清洗卸載閥支架停止供液時，卸載閥動作頻繁1.卸載閥單向閥漏液2.去支架的輸液管漏液3.先導閥漏液4.蓄能器內氮氣無壓力或壓力過高1.檢查清洗單向閥2.檢查更換輸液管3.檢查先導閥閥面及密封4.充氣或放氣到規(guī)定壓力七、 隨機件明細表1.專用件零 件 名 稱零 件 代 號數(shù) 量備

18、注前軸瓦QZX200.02-21后軸瓦QZX200.02-11密封襯墊XRB40/200 010101-71柱塞GRB315/31.5 0101-1A1墊片WRB160/35 0101-43墊片WRB160/35 0101-72馬丁米高密封圈WRB160/35 0101-54襯墊WRB160/35 0101-62排液閥彈簧WRB200/31.5 0102-22排液閥座WRB200/31.5 0102-41吸液閥芯WRB200/31.5 0102-61吸液閥座WRB200/31.5 0102-71排液閥芯FRB0103-61吸液閥彈簧FRB0103-92主閥座WXF5-91主閥芯WXF5-101

19、單向閥座WXF5-111先導閥桿H2-XZF-291先導閥座H2-XZF-301下節(jié)流堵WXF6-31節(jié)流堵H2-XZF-34B2閥座WAF315/40-31推力活塞WXF5-61密封圈壓環(huán)XRB40/200 010101-51V形密封圈XRB40/200 010101-63油封QZX132 06B12.O型密封圈、擋圈隨機數(shù)量及安裝位置序號標準代號O型密封圈規(guī) 格數(shù)量安 裝 部 位安裝隨機1GB1235-7681.932卸載閥2GB1235-7691.911齒輪油泵壓力表3GB1235-76101.962齒輪油泵調壓螺釘、油繩座4GB1235-76152.4610卸載閥5GB1235-762

20、22.412卸載閥6GB1235-76292.412卸載閥7GB1235-76203.111卸載閥8GB1235-76343.125卸載閥9GB1235-76353.111卸載閥10GB1235-76403.162卸載閥 安全閥11GB1235-76453.1612卸載閥 泵頭12GB1235-76503.173卸載閥 安全閥 油冷卻器接頭13GB1235-76523.142卸載閥14GB1235-76553.111安全閥15GB1235-76653.1520高壓鋼套16GB1235-76683.13720泵頭 蓄能器接頭 卸載閥17GB1235-76703.153泵頭18GB1235-76753.122油冷卻器端蓋19GB1235-76853.111吸油濾油器法蘭座20GB1235-761003.122進液接頭21J000511.32.444卸載閥22J005412.32.412卸載閥23J011530.2322卸載閥3.標準件名 稱代 號數(shù) 量備注油封SG9512012HG4-692-671網式濾油器Wu