某市T3廠房工程（鋼筋砼框架：局部剪力墻）施組（技術標）

1、編 制 說 明一、編制依據(jù) 本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：1、*市高新技術工業(yè)村發(fā)展公司的“t3廠房工程招標書”。機械工業(yè)部第一設計研究院設計所設計的t3廠房建筑、結構、給排水、電氣施工圖。2、本企業(yè)iso9001：2000質量體系文件（質量保證體系、程序文件、作業(yè)指導書）。3、現(xiàn)行國家有關建筑、安裝工程施工、驗收規(guī)范和質量驗收評定標準。4、現(xiàn)行國

2、家、省及*市有關建設和建筑業(yè)法規(guī)。5、*市建設局文件*市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法。6、本企業(yè)施工力量及技術裝備等資源。7、本企業(yè)積累的類似工程施工經(jīng)驗和技術資料。8、現(xiàn)場實際情況。二、補充說明：由于受篇幅的限制，若本工程由我公司中標，我公司將補充以下專項方案： 現(xiàn)場文明施工專項方案、現(xiàn)場臨時用電專項方案、地下室專項施工方案、防水專項施工方案、高支模專項施工方案、外腳手架專項施工方案、塔吊安裝、拆卸專項方案、人貨電梯安裝、拆卸專項方案、室外管網(wǎng)專項施工方案。第一章 工程概況 t-3廠房位于*市高新技術工業(yè)村內科苑南路與 路交匯處。（見下圖 “工程位置圖”）。 本工程總建筑面積20970m2,

3、其中地下室面積470 m2，建筑總高度30.00 m，為六層（局部地下室一層）鋼筋砼框架結構，工程按7度地震烈度進行抗震設計。 本工程由*市高新技術工業(yè)村發(fā)展公司投資興建，用于高新技術企業(yè)生產(chǎn)、科研，由機械部第一設計研究院設計。目前，臨時用電電源已接至施工現(xiàn)場，臨時供水已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場供臨時使用的道路有科苑南路、*路。第一節(jié) 建筑特征一、建筑面積總建筑面積（m2） 20970二、總體特征 項 目 指 標建筑層數(shù)6 層，局部地下一層建筑高度30.00 m建筑幢數(shù)1幢0.00相當于絕對標高5.40 m室內外高差300mm建筑物重要性類別丙類耐火等級二級三、各層次建筑面積、層高、使用功能如下：層次使

4、用功能層高（m）建筑面積(m2)地下室水池、配電房、值班室5.0470一庫房、機房、車間4.820500二車間、空調機房、庫房等3.8三車間、空調機房、庫房等3.8四車間、空調機房、庫房等3.8五車間、空調機房、庫房等3.8六車間、空調機房、庫房等3.8四、各功能房間建筑裝修設計特征如下：層次樓地面內墻天棚外墻地下室細石砼、水泥砂漿白色乳膠漆、釉面磚白色乳膠漆防水涂料首層水泥砂漿、地磚、花崗石白色乳膠漆、釉面磚白色乳膠漆、鋁合金扣板吊頂花崗石、白色涂料、灰色涂料26層水泥砂漿、地磚白色乳膠漆、釉面磚白色乳膠漆五、屋面做法如下：1、上人平屋面a 10厚地磚b 25厚1：4干硬性水泥砂漿c 0.1

5、5厚聚乙烯薄膜一層d 0.2厚氯化聚乙烯防水卷材e 2厚聚氨酯防水涂料f 刷基層處理劑一道g 20厚1:2.5水泥砂漿找平層h干鋪100厚水泥珍珠巖板i 鋼筋砼屋面板2、不上人屋面,做法同上人屋面,取消地磚。六、墻體（1）、0.00以上采用強度等級為mu7.5加氣砼砌塊。（2）、0.00以下使用強度等級為mu10普通燒結粘土磚。七、其它建筑一般說明：（1）、墻身在室內地面下0.05m處做20厚1:2水泥砂漿（內摻5%防水劑）防潮層。（2）、各層平面圖中，浴廁、陽臺、室內走道的建筑標高比同層室內樓在面標高低20毫米。（3）、內墻陽角及門窗洞口粉1:2水泥砂漿護角寬50、高1800（4）、消防蓄水

6、池、屋頂水箱的底板及四壁粉20厚1：2防水水泥砂漿，5厚1：1水泥膠貼白色磁板。（5）、沿建筑物四周做1000寬散水坡，找坡35%，縱向每隔1215米做一道20寬伸縮縫，散水坡與勒角交接處設20寬伸縮縫，內嵌瀝青油膏。（6）、凡外露鐵件均先涂紅丹漆一道防銹，再涂其它油漆。（7）、所有裝飾材料及內外墻粉刷色彩均需提供樣板或現(xiàn)場同設計人員研究同意手選用施工。（8）、所有設備管道井均在管線安裝后封砼板。八、門窗的類型、尺寸如下：門窗類型代 號 最大洞口尺寸（mm）數(shù) 量（樘）面積（m2）木門m1500240065139.3鋁門lm2100240046164.4防火門fm2100240059182鋁合

7、金門連窗l(fā)mc2100226503157.5鋁合金窗c2455024002633458.8鋁合金百頁窗l(fā)bc2200700215.9第二節(jié) 結構特征結構體系框架（局部剪力墻）結構類型鋼筋混凝土結構抗震等級三級地震設防烈度七度建筑物安全等級二級基本風壓值0.7kn/ m2特殊活荷載標準值地下室頂板5kn/ m2，一般樓面6 kn/ m2建筑場地類別類地面粗糙度b類一、結構體系及基礎形式： 本工程為六層，局部七層，鋼筋砼框架（局部剪力墻）結構體系，總高度30.00m?；A為砼夯護樁、獨立柱承臺基礎梁連系。主要建筑材料技術指標：1、鋼材級鋼筋，fy=210n/mm2級鋼筋，fy=310n/mm22、

8、鋼板：型鋼、q235 3、焊條 e43用于焊接級熱軋鋼筋。 e50焊接級熱軋鋼筋。4、混凝土序號結構部位強度等級1墊層c102過梁、圈梁c203地基梁、承臺c304地下室、水池c35s85柱（8.370米以下）c356柱(8.37015.970米)c307柱(15.970米以上)c258梁、板（8.370米以下）c309梁、板(8.37015.970米)c2510梁、板(15.970米以上)c255、外墻及內隔墻（1）、0.00以下內外墻采用強度等級為mu10實心紅磚，m5水泥砂漿砌筑。（2）、0.00以上外墻采用強度等級為mu10實心紅磚，mu5混合砂漿砌筑，0.00以上內墻采用強度等級為m

9、u7.5加氣砼砌塊，m5混合砂漿砌筑。6、承臺承臺編號承臺尺寸主要配筋ct-110001000800612雙向ct-225009001600620+1412 ct-53200320016002016雙向ct-62500410016002020+2316ct-7（a）4100370016002120雙向ct-84100370016002720雙向ct-94100410016002722雙向ct-105700370016003122+3420ct-116500570018005025+2720 7、地梁地梁編號截面尺寸主要配筋dl1250600222+222xdl1250650322+216dl2

10、200800216+322dl3250650222+2228、豎向結構豎向結構主要為框架柱及電梯井部分混凝土墻，其代表性構件截面尺寸及配筋如下：編號最大截面尺寸主要配筋kz1400400820kz27007001225kz37507501225kz48008001625kz57009001625 9、水平結構 水平結構為梁板式組合結構，其代表性構件尺寸和配筋如下：層次梁板厚板 配 筋截面尺寸配筋地下室底 板kl1（3）600900525+525400底筋：18150雙向負筋：16150雙向kl3（1）6001100625+625地下室頂 板kl3（2）350850425+825160底筋：12

11、130雙向負筋：12150雙向kl2（2）300700225+525二五層kl3（9）350800420+220/425100底筋：10200雙向分布筋：12200l8（3）300650220+322kl2（9b）350800420/422+416六 層kl1（1）350800420+220/425100底筋：10200雙向分布筋：12200xkl1（1）4501700625+425/825/825xkl2（1）4501700525+425/725/725屋 面kl2(9) 350800420+220/425100底筋：10200雙向分布筋：10150l2(9) 250650218+322水箱

12、間底 板wkl1（3）400800425+42510012150雙層雙向wkl2（3）4009500422+422水箱間頂 板100底筋：10150雙向分布筋：1015010、后澆帶樓面與屋面梁、板伸縮后澆帶構造見下圖：后澆帶在砼施工完成40天后，經(jīng)設計單位同意認可，用提高一級（c5）微膨脹砼（膨脹劑為：摻加水泥總重的12%aea，可替代相應水泥重量）澆搗密實，后澆帶澆灌時的溫度應低于原有砼澆灌時的溫度，并加強養(yǎng)護。 第三節(jié) 安裝工程設計特征一、給排水設計 小區(qū)目前已有完善的給水、雨水和污水管網(wǎng)。室內生活給水由小區(qū)內生活市政管網(wǎng)經(jīng)一條dn150承插式給水鑄鐵管供給；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后與

13、其它廢水一起排入城市污水管網(wǎng)；屋頂雨水有組織內排水，收集后排入室外雨水管網(wǎng)。 室外給水管dn100mm時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，dn100mm時采用承插式給水鑄鐵管，石棉水泥打口；室內給水管干管選用pp-r管，主立管采用pvc給水管，支管采用鋁塑復合管。 室內排水管采用硬聚氯乙烯管承口插接，專用膠粘接，室內排水埋地出戶管采用承插式排水鑄鐵管，生活污水排水采用石棉水泥接口，雨水排水采用水泥砂漿接口，室外排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。雨水管采用芯層upvc塑料管承口插接，專用膠粘接。雨水出戶管采用離心排水鑄鐵管，承插連接。當室內管道采用暗設時，安裝管道的墻

14、槽，應在土建施工時進行預留。二、 電氣設計 本建筑屬于丙二類建筑，消防設備、事故照明、疏散指示標志燈等為一級負荷，其余為三級負荷。所有本建筑電力及照明設備的電源均引自園區(qū)高壓開關站的兩路進線，經(jīng)高壓負荷開關至變壓器及低壓開關柜，采用tn-s接地系統(tǒng)，一級負荷的備用電源引自園區(qū)內的消防中心柴油發(fā)電機，低壓開關柜選用gck系列抽出式開關柜。低壓母線為單母線運行，為確保消防設備可靠供電，消防控制室和所有消防設備、事故照明配電箱等均為兩路供電，未端自動切換。低壓配電箱至各用電設備的配電線路，經(jīng)穿管敷設引至豎井，豎井內再沿垂直橋架向各用電設備供電。堅井內設照明配電箱和事故照明箱，在各主要出入口、走廊、樓

15、梯間附近等均設有事故照明和疏散指示標志燈。在大樓屋頂處設避雷帶，屋面上各類金屬構件及構筑物等均與避雷帶電氣連接。利用建筑物承重柱的兩根主筋作引下線，外墻上預埋1001008的鐵件，供接地測量用，以地梁及基礎鋼筋作為接地體，組成防雷接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐。第四節(jié) 施工條件1、 場地：施工場地基本平整，地面標高與設計室外標高基本相符。目前夯擴樁已經(jīng)施工完畢。工地四面已建有圍墻。2、道路：該工程南、西、北三面已建有市政道路，交通便利。3、施工臨時供電、供水條件臨時用電、用水業(yè)主已在施工現(xiàn)場設置有變壓器和供水接駁點，變壓器容量315kva，供水管徑為80mm，供電、供水量能夠滿足施工要求。4、工

16、期與質量要求預計開工日期為2001年7月1日，完工日期為2002年2月26日，總工期為240個日歷天。工程質量應符合規(guī)范、標準和設計要求，竣工驗收確保達到國家質量評定標準的優(yōu)良標準。第五節(jié) 施工重點難點分析1、本工程有幾樘超長鋁合金窗，在施工中，應加強質量監(jiān)督，嚴格控制每道施工程序，杜絕不合格產(chǎn)品，防止窗周邊滲漏。2、六層4-7/g-f處架空鋼筋砼架，在搭設排架前，應編寫好合理的施工方案，施工期間嚴格按方案、規(guī)范施工，注意支撐系統(tǒng)和支立24米跨梁模的工作人員安全。3、本工程后澆帶留置長度較長，施工中應注意后澆帶施工質量。 第二章 施工準備第一節(jié) 施工組織機構項 目 經(jīng) 理 部 項目經(jīng)理 ： 一

17、名 工程師（一級項目經(jīng)理） 項目副經(jīng)理 ：一名 工程師 項目技術負責人：一名 工程師瓦工工長木工工長鋼筋工長土建施工員安裝施工員裝璜施工員質量員一名材料員預算員安全員防水班長一名一名一名一名四名一名一名一名一名一名 第二節(jié) 技術準備該工程我公司中標后，將立即著手做好下列各項技術準備工作：1、及時簽訂施工合同，辦齊全有關施工報建、報批手續(xù)，領取施工許可證。2、接收建設單位地界點坐標資料，引測該工程主軸線控制坐標點，并加以保護。并對夯擴樁的樁位進行復測、復核。3、按施工條件和設計要求埋設施工測量水準點，經(jīng)精密測量，確定水準點高程，施工測量資料報監(jiān)理工程師復核簽證。4、領取業(yè)主提供的圖紙后，交資料保

18、管室3份，以便作為竣工圖使用，其余圖紙按企業(yè)文件發(fā)放程序規(guī)定，下發(fā)到項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部也應按文件接收發(fā)放程序規(guī)定，下發(fā)到各專業(yè)施工員和有關部門。5、組織施工管理人員認真學習施工圖紙，做到熟悉圖紙內容，全面了解設計意圖，在此基礎上及時組織并參加圖紙會審工作。6、在施工組織設計的原則指導下，根據(jù)施工程序的先后安排和施工條件，及時編制各專項施工方案，施工技術交底等技術文件。7、項目經(jīng)理部施工組，在施工組織設計總進度計劃的原則指導下，堅持每周編制一份下一周施工作業(yè)計劃。材料組、財務組、設備組等管理部門，根據(jù)施工作業(yè)計劃及時編制原材料采購供應計劃，資金使用計劃和設備進場安裝計劃等等，確保各項計劃目標

19、如期實現(xiàn)。 8、材供組在材料采購供應計劃的指導下，提前向質檢組及監(jiān)理工程師提供原材料樣品和質量合格證，經(jīng)檢化驗合格后，組織采購供應，確保原材料質量符合設計及規(guī)范要求。 9、對該工程使用的各種砼和砌筑砂漿配合業(yè)主委托區(qū)質量檢測中心進行配合比設計，并及時做好基礎工程施工的各種原材料的抽樣檢驗工作。 10、協(xié)調土建與安裝、鋁合金門窗、防水等專業(yè)施工單位生產(chǎn)關系，提供用電、用水、用地及場內吊運等條件，制定配合施工作業(yè)制度和作業(yè)計劃，檢查監(jiān)督施工質量，確保有條不紊地組織交叉施工。 第二節(jié)、施工場地與道路1、沿建筑物四周4m范圍，施工現(xiàn)場內主干道砂石堆場均采用c20砼面層，道路兩側設排水溝，詳見附圖一2、

20、施工場地安排不少于3人的清潔人員，及時清掃垃圾，清理排水溝。干旱天氣，經(jīng)常灑水防止灰塵，保持施工場地清潔衛(wèi)生，無灰塵污染。3、施工場地上堆放物料（尤其鋼材），分規(guī)格型號堆放整齊，并按iso9001：2000標準要求，設置物料狀態(tài)標識。第三節(jié) 主工種進場計劃工 種名 稱概算工日作業(yè)天數(shù)日平均出勤人數(shù)進 場 計 劃 （年/月）20002001891011121瓦 工木 工鋼筋工砼 工抹灰工架子工防水工安裝工其 它合 計450400350300250200150100500第四節(jié) 施工機械設備進場計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號功率(kw)數(shù)量(臺套)進場日期一、垂直運輸機械1井架40w30772000

21、.08.252塔吊沈陽5012000.08.103塔吊江麓5012000.08.10二、砼機械1砼輸送泵hbt6055332000.08.052插入式振動器0.530302000.08.053平板振動器1.5662000.08.054砼攪拌機jzm75023332000.08.055砂漿拌和機4662000.09.15三、鋼筋機械1切斷機gq40a4332000.08.052彎曲機gfb7-40b3332000.08.053碰焊機un1-100100kva332000.08.054電焊機bx-33050kva332000.08.15四、木工機械1園盤鋸1.5332000.08.052平刨機me

22、-6242332000.08.05五、運輸機械1自卸汽車22000.08.052翻斗車42000.08.05六、其它機械1挖土機22000.08.052打夯機2.2662000.08.053發(fā)電機組120kw12000.08.05七、安裝專業(yè)機械1手提式焊機bx-30304kva42000.08.052套絲機41112000.08.053臺鉆190.74112000.08.054砂輪切割機18400型2.2222000.08.055手電鉆6、130.3222000.08.056空氣壓縮機0.6m30.75412000.08.057氧乙炔割炬帶表22000.08.058接地電阻儀zc29b-21

23、2000.08.05合 計544kw 670kva84第五節(jié) 主要材料進場計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期1紅磚24011553千塊2402000.09.10按計劃分批進場2水泥空心磚390190190 千塊902000.09.10按計劃分批進場3水泥空心磚39019090 千塊622000.09.10按計劃分批進場4水泥空心磚190190190 千塊242000.09.10按計劃分批進場5水泥實心磚19019090 千塊722000.09.10按計劃分批進場6砼c10m341002000.08.08按計劃分批進場7砼c25等m341002000.08.15按計劃分批進場8水泥425#t1

24、0202000.09.15按計劃分批進場9鋼筋10內外t7202000.08.05按計劃分批進場10內墻瓷片千塊3602000.09.25按計劃分批進場11防滑地磚m240002000.10.25按計劃分批進場12拋光磚24060m280002000.10.25按計劃分批進場13松木枋板材m23602000.08.05按計劃分批進場141#膠合板m222302000.08.05按計劃分批進場第三章 施工部署第一節(jié) 施工部署綜述1、該工程施工現(xiàn)場范圍內設置圍墻、配發(fā)電房、材料倉庫、現(xiàn)場辦公用房及小型材料庫房等，職工生活設施不設在施工現(xiàn)場內，另行安排生活區(qū)。2、鋼筋模板在施工現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場安裝

25、。3、塔吊1臺、人貨電梯2，鋼筋、模板等材料可用懸臂提升，砂漿、砌塊等材料可用人貨電梯提升，布置位置詳見附圖一。4、砼確定采用商品砼，施工現(xiàn)場設置2臺砼輸送泵。5、施工用電，變壓器容量為315kva，基本能滿足施工用電需要。為防止停電確定備用120kw發(fā)電機組一臺,安裝在配電房一側,在配電柜上安裝雙擲開關,以便于切換電源。6、施工用水，業(yè)主提供供水接駁點，80管徑能滿足施工用水要求，施工現(xiàn)場供水線路布置見附圖三。7、該工程為框架6層，以3、8軸處后澆帶劃分，1-3/g-a與8-10/g-a為a段施工流水段，3-8/g-a為b段施工流水段，兩個土建隊相互獨立施工，主體結構至4層時穿插砌筑，室內抹

26、灰施工。8、水電安裝作業(yè)分兩個施工組分別配合兩個土建隊進行施工，做到每層樓面模板立好、鋼筋綁扎完成即進行電氣管道、箱盒和水、衛(wèi)管道木盒的預埋作業(yè)，并對預埋在混凝土中的管道進行試壓、測試，模板頂撐拆除后，及時疏通電氣管道盒給排水管道，做好通電、通水等的測試、調試等各項工作。9、砼澆筑流向圖（見下圖）： a流水段分別用兩臺輸送泵澆筑。b流水段兩臺砼輸送泵并排往后退，塔吊輸助。第二節(jié) 機械設備布置根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下：1、塔吊1臺，回轉半徑65米，能覆蓋整個建筑物，主要用于模板、鋼筋及部分砼的垂直及水平運輸。2、 砼輸送泵2臺，額定最大輸送能力60m3/h。3、 攪拌機2臺，用于少

27、量砼及砂漿攪拌。4、 人貨電梯2臺，白天運送人員，晚上用于砌體、裝飾材料、安裝材料、建筑垃圾等垂直運輸。5、 自備發(fā)電機1臺，120kn，備用電源。具體機械設備配置見第二章第五節(jié)，具體平面布置見附圖一。第三節(jié) 主體結構施工程序該工程確定采用兩個土建隊分片平行搭接施工，各隊施工程序基本一致，詳見下圖：a流水段施工程序：施工準備挖承臺、地梁等土方、破樁頭澆素砼墊層砌磚胎模安裝專業(yè)鋼筋驗收承臺、地梁鋼筋安裝鋼筋制作土方回填澆筑承臺、地梁砼預留預埋首層豎向結構鋼筋安裝鋼筋驗收首層豎向結構模板、首層樓面結構模板安裝首層梁板鋼筋安裝鋼筋驗收首層豎向結構及首層樓面板砼澆筑以上列程序類推6層豎向結構及屋面結構

28、砼澆筑主體結構驗收b流水段施工程序：挖承臺、地梁土方、破樁頭、墊層挖承臺、地梁土方、破樁頭、墊層土方承臺、地梁鋼筋安裝地下水池結構鋼筋制安澆筑承臺地梁砼、土方回填澆筑地下水池砼、土方回填預留預埋首層豎向結構鋼筋安裝鋼筋驗收首層豎向結構模板、二層樓面結構模板安裝二層梁板鋼筋安裝鋼筋驗收首層豎向結構及二層樓面板砼澆筑以上列程序類推6、7層豎向結構及屋面結構砼澆筑主體結構驗收第四節(jié) 工期控制目標開工時間：2001年7月1日基礎完成：2001年8月15日1-4層鋼筋砼主體結構完成：2001年9月30日主體封頂：2001年10月25日室內砌體、粗裝修完成：2001年12月5日工程全面完工：2002年1月

29、31日工程竣工：2002年2月26日總工期為240日歷天。第四章 主要分部項目施工方法各分部項工程施工方法，應嚴格遵循本企業(yè)制定的iso9001:2000質量體系各項程序規(guī)定和作業(yè)指導書各項具體要求，這里僅就有關的主要分部項工程施工方法和技術措施簡述如下：第一節(jié) 施工測量及復核1、軸線控制測量步驟與方法(1)設置主軸線(2)向業(yè)主索取該工程控制座標點和水準點。(3)采用經(jīng)緯儀引測建筑物主軸線交匯點，經(jīng)復核，測量精度符合要求后安裝主軸線交匯點座標樁，為防止座標樁受碰撞等外力作用產(chǎn)生偏移，影響測量精度，座標樁設置后應嚴加保護，并將主軸線的延長線投測到附近圍墻上或其它隱蔽處，同時加設延長線控制點（樁

30、）。(4)主軸線施工測量時，利用設置的主軸線控制點和分軸線控點及軸線延長線上的控制點，用經(jīng)緯儀進行投測。(5)分軸線采用直線內分點法測設，并根據(jù)施工測量實際需要，重要的分軸線也應按主軸線控制點要求在延長線上埋設控制樁，并加強保護。(6)對夯擴樁的樁位進行復核,并把復核結果報監(jiān)理工程師簽證。2、垂直度控制測量主軸線垂直度控制采用延長線上投測法和吊垂球法進行投測，并相互校核誤差，保證測量精度滿足規(guī)定的要求。3、水平測量用水平儀將業(yè)主提供的水準點高程分別引測到建筑物附近（不少于2個點），精度要求達到二級水準測量標準，達不到精度要求的應重新測量。測量的原始記錄應經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證。各樓層水準標高測量

31、時，直接從設在外墻上的水準點向上引測，每次水平測量所引用的水準點不應少于2個，以便相互校核。4、沉降觀測(1)沉降觀測點設在首層豎向結構砼柱上，位置和數(shù)量由設計單位確定，按每加高一層觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，并及時整理和妥善保存好沉降觀測資料。(2)對于工程竣工后仍須要進行沉降觀測的點，采用裝卸式構造制成，裝卸式沉降觀測點，分預埋件和觀測件，兩者用螺絲套接，見下圖： 安裝后的沉降觀測點應露出飾面層外69mm，影響建筑美觀的部位，可把觀測件卸掉，用活動板封蓋。進行沉降觀測時再取下活動蓋板，套接上觀測件。(3)沉降觀測點埋設方向應便于觀測，不僅便于施工期間進行觀測，也應便于竣

32、工后使用階段進行觀測。(4)沉降觀測前，應根據(jù)沉降觀測點分布狀況及施工場地的通視條件，設計沉降觀測閉合線路圖，以確定測站位置，同時設計觀測記錄用表。(5)沉降觀測應堅持“三固定”原則，即固定專人、固定專用儀器、固定觀測時間間隔。該工程首次沉降觀測應待首層鋼筋砼結構施工完成后進行，初讀數(shù)必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證。第二節(jié) 土方開挖、降水及基坑土方回填一、土方開挖1、 承臺、地梁部位土方開挖采用機械進行，人工配合清理，開挖應堅持先深后淺、先遠后近原則，并預留200用人工清鏟，避免擾動原狀。土方施工過程中，若發(fā)現(xiàn)實際土質與設計要求不符時，應及時通知設計人員會同有關人員共同研究處理，發(fā)現(xiàn)有不明管線、墓穴

33、及地下構筑物時，應及時上報有關單位處理。2、 采用天然地基的工程，土方開挖后，應及時進行扦探。3、 基礎開挖出來的土方，凡適用回填的土方，堆放在基坑（槽）周邊，以便用于回填，不便用于回填的土方則采用自卸汽車運出場外作棄土處理。4、 破樁頭應從樁上端用人工逐步鑿除到設計要求的標高。5、土方開挖（含破樁頭）施工完畢，及時報監(jiān)理工程師并會同設計、質監(jiān)、地勘等部門專業(yè)技術人員進行驗槽，驗槽合格后，及時澆筑承臺、地梁砼墊層，防止基土暴曬或雨淋。二、降排水1、沿建筑物四周設排水溝、沉淀池，其位置見附圖三。2、由于承臺開挖底標高為-2.1m，室外標高為-0.5m，故不可考慮降水，如有積水，在承臺基坑邊設集水

34、井，用潛水泵抽水。三、回填土 (1)0.00以下回填土，力求及時安排回填，回填前，應對土方基底和預埋的給排水工程、砼結構等進行隱蔽前檢查驗收。 (2)回填土應盡量選用含水量符合壓實要求的同類土或粘性土，含水量控制范圍應根據(jù)選用的土質和壓實機械性能，通過試驗確定。 (3)填方施工應分層回填，分層夯實，每層鋪土厚度200-300，每層夯實遍數(shù)3-4，必須分段填筑時，每層接縫處作斜坡形。(4)填土壓實系數(shù)c0.9，并按規(guī)定進行密實度檢驗。(5)后澆帶處，先用紅磚砌成半圓形作業(yè)，并粉防水砂漿。第三節(jié) 地下室施工由于本工程地下水池基坑屬深基坑，地處海邊，若我公司中標后，將及時和甲方聯(lián)系，按專業(yè)設計方案施

35、工，在地下水池施工期間，需注意以下一些方面：1、土方開挖過程中，嚴禁擾動相鄰夯擴樁，夯擴樁上面泥土需用人工清理。2、土方開挖前需提前降水，保證地下水位降至坑底500以下，機械挖土需預留200用人工清鏟。3、按設計意圖，地下水池所有豎向鋼筋接頭采用焊接接頭，由于水池層高只有4.6米,擬地下游泳池豎向鋼筋一次性到頂,不采用接頭。4、地下水池側壁500吊模根部施工縫要按設計要求處理，澆筑砼時應加強該部位的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、爛根等現(xiàn)象。5、 為了保證游泳池側壁砼質量，游泳池側壁模板必須在砼澆筑三天后方可拆除。6、地下室回填土時，要注意做好對側壁外防水的保護工作。7、沿地下室側壁500范圍內需按設計要

36、求回填2：8灰土加砂石，要注意好原土與砂石灰土接頭部位的壓實。 8、地下水池砼澆筑、養(yǎng)護見本章第六節(jié)：砼工程。 9、地下水池模板工程見第四節(jié)：模板工程。 10、地下游泳池外墻施工留團置在距底板500處，詳見下圖：第四節(jié) 模板工程 本工程均采用鋼木組合式模板施工，模板選用18厚七層膠合板和50100木枋制作，48鋼管作圍柃，柱模及樓面梁板模采用整裝散拆。為保證模板周轉使用，豎向結構模板每幢配備一層套，水平結構（梁、板等）配備二層套。一、承臺、地梁模承臺、地梁均采用鋼木組合式模板，做法見下圖：二、地下室水池外墻模板示意圖如下：說明：、模板、木托方等構造，做法要求與柱模板相同。、為保證模板在水平方向

37、的平整度，上、中、下設三道鋼管圍柃，用止水螺栓固定，以便于調整模板的垂直度，控制模板豎向變形。、模板內徑尺寸誤差為-5，內徑采用短鋼筋頭點焊在箍筋上來控制，限位筋縱橫向間距約1000，用于外墻的限位筋，應加止水環(huán)。、所有柱、剪力墻模板，應在其根部開設100200，檢查洞口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保其模內無雜物，無積水時，方可封閉檢查口。、立模前，模板表應清理干凈，并刷一道隔離劑。、為提高模板周轉、安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板也應按區(qū)段和編號整理、堆放，安裝操作人員也相應采取定區(qū)段定編號負責制。模板拆除時間應按施工規(guī)范和設計要求進行

38、，拆模按施工員下達拆模通知書施工。三、柱模板柱模安裝，設“#”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距500，第一道包箍距柱腳不大于200。柱模構造如下圖： 柱模構造及安裝方法： 1、模板用膠合板制作，做到拼縫應嚴密，板縫不大于1.5mm。 2、木托方選用50100木方，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，無死結，無斷裂。 3、包箍選用50100木方，小面應平直。截面超過1000的柱，包箍間距400，截面超過2000的柱，包箍間距300。 4、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100。 安裝時，按柱腳位置線確定位置，按設計要求調整標高，使其平整后用

39、鋼釘固定。 5、模板阻筋用12制作，長度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線外測，或腳墊外側，每邊二根，露出長度100。 6、穿心螺栓，當柱截面尺寸大于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距500mm，螺栓直徑14。用于10002300截面的大柱，穿心螺栓沿長方向設四道。 四、梁模板示意圖如下： 1、梁底緊固卡件用14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。 2、夾管用新腳手鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎鋼管。 3、梁上口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵定。 4、梁高700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結，梁板底模按設計要求起拱，但最大起拱高度不大于30mm。

40、5、梁、板垂直支撐選用48腳手鋼管，搭設整體排架支撐。立桿間距縱向不大于1000，橫向不大于700，梁高800以上，立桿縱向間距800，橫向間距500。一、二層模板支撐見高支模專項方案，轉換層模板支撐見轉換層專項施工方案。 五、結構高支模體系施工技術要求（一）、本工程地下室、首層高都為4.5m，屬高支模系統(tǒng)，現(xiàn)以地下室編制高支模系統(tǒng)施工方案。（二）、方案選擇本工程地下室板面為-5.0m，板頂標高-0.4m,由底板搭設地下室頂板支撐。根據(jù)工程實際情況，模板支撐系統(tǒng)確定采用滿堂鋼管架。（三）、材料要求1、鋼管：立桿、大小橫桿均采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質應符合普通碳素結構鋼

41、技術條件gb700-88中的q235a鋼的技術要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用，鋼管截面面積4.89cm2，截面承載能力=27.2kn，截面抗壓強度f=205n/mm2。2、扣件：所有使用的扣件，應符合jgj22-85鋼管腳手架扣件中的規(guī)定，材質應符合gb978-67可鍛鑄鐵分類及技術條件中的kt33-8的技術要求，扣件抗滑移能力=7kn。3、模板：選用優(yōu)質18厚七層膠合板。4、木枋：選用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不變形，無死節(jié)，無斷裂。（四）、鋼管支撐系統(tǒng)構造要求1、平面布置主梁部位立桿縱向間距為500mm，次梁為700mm，橫向間距均為1000mm，板部位

42、立桿縱橫向間距不大于1000mm。2、立面布置各立桿間布置雙向水平拉桿，水平拉桿垂直間距不大于1500，下設掃地桿，主次梁部位縱橫向布置連續(xù)垂直剪力撐。3、梁高700mm時，在下口1/3高度處用螺栓拉結，梁、板底模按設計要求起拱，起拱高度控制在1-3l。（五）、高支模系統(tǒng)安全驗算1、荷載計算新澆鋼筋砼自重25kn/m3模板自重0.5kn/m2鋼管自重0.5 kn/m2施工活荷載2.5 kn/m2靜載安全系數(shù)取1.2，施工活荷載安全系數(shù)取1.4。2、主梁鋼管支撐強度，穩(wěn)定性及樓面承載力驗算本工程主梁最大截面尺寸為400750mm，立桿縱距取500mm，橫距取1000mm，主梁鋼管支撐同時承擔梁及

43、部分板傳來的荷載?；炷磷灾兀?5（0.40.75+0.121.6）=12.8kn/m模板自重：0.53.38=1.69 kn/m鋼管自重：0.52.0=1.0 kn/m靜載：1.2（12.8+1.69+1.0）=18.59 kn/m活載：1.42.52.0=7.0kn/m總荷載：18.59+7.0=25.59kn/m（1）鋼管及扣件強度驗算：每根鋼管承受的荷載為：n=26=12kn，采用雙扣件滿足扣件抗滑要求a =n=27.2kn，滿足鋼管承載力要求（2）鋼管穩(wěn)定性驗算鋼管截面尺寸：483.5mm，截面面積a=489.1mm2回轉半徑：長細比：查鋼結構設計規(guī)范附錄三得：=0.588鋼管承受軸

44、心壓力n=6.40kn=7kn，不能滿足扣件抗滑移要求，故凡次梁立桿頂部承壓扣件均采用雙扣件。na=n=27.2kn，滿足鋼管承載力要求。（2）鋼管穩(wěn)定性驗算f=205n/mm2 滿足要求。（六）、高支模系統(tǒng)搭設、使用與拆除1、搭設工藝在高支模施工部位, 根據(jù)施工組的放樣先豎主梁，次梁兩側的立桿，搭設第一步大小橫桿 根據(jù)梁與梁之間距離按縱距1000mm橫距1000mm分別豎板的立桿，第一步大小橫桿 再分別搭設第二、三步大小橫桿 按施工組測設的標高搭設梁、板底橫桿、梁板模板。主梁部位立桿縱距為500mm，次梁立桿縱距為700mm。排架如圖：在搭設過程中要注意以下一些事項：（1）、搭設排架時，切勿

45、獨自一人操作，要分段分區(qū)搭設。（2）、后澆帶部位采用獨立支撐，以便后澆帶混凝土澆筑前保留支撐系統(tǒng)，待后澆帶補澆后混凝土強度達100%時拆除。（3）、立桿鋼管接長要采用對接扣件，接頭錯開，立桿與橫桿連接采用直角扣件。（4）、搭設排架時，每完成一步要及時校正立桿垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持上下一致。2、使用注意事項（1）、混凝土澆筑前檢查模板及高支模系統(tǒng)搭設完畢，必須經(jīng)安監(jiān)人員進行檢查驗收，確認合格后，方可使用。另外，在混凝土澆筑前遇有暴風雨等惡劣天氣，更應特別認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格之處，必須立即進行修補，確保混凝土澆筑時高支模系統(tǒng)不位移、不變形、不失穩(wěn)。檢查的

46、主要內容如下：按本方案檢查鋼管立桿的位置、間距、垂直度等。檢查掃地桿、水平拉桿及斜支撐的位置及扣件緊固程度。檢查主次梁立桿處雙扣件是否按要求設置。檢查立桿上端擱冊與大橫桿的擱置間距，探頭長度及是否偏位等。檢查是否有損傷鋼管。（2）、混凝土澆筑過程中檢查注意事項該工程使用泵送混凝土，澆筑速度快，易產(chǎn)生局部混凝土大量堆積，造成不可預見的外力。為防止高支模系統(tǒng)超載使用，影響使用安全，為此，混凝土澆注過程中應重視下列檢查注意事項：（a）混凝土澆筑應從短邊方向開始沿長邊方向，循序漸進澆筑，保持高支模系統(tǒng)受力均勻，避免產(chǎn)生偏心壓力。（b）混凝土澆筑過程中，施工作業(yè)面與泵機操作人員要設專人，采用有效通訊工具

47、進行不斷聯(lián)系，防止因水平輸送管移動不及時造成混凝土大量堆積超載。（c）、模板檢查修理人員要堅守崗位，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修補，防止出現(xiàn)跑模漏漿現(xiàn)象。（d）支撐系統(tǒng)檢修人員要緊跟混凝土澆筑進度，不斷檢查立桿有無移動、上浮和下沉現(xiàn)象，檢查水平桿、斜支撐及扣件有無松動，發(fā)現(xiàn)問題立即修復。若發(fā)現(xiàn)高支模系統(tǒng)出現(xiàn)失穩(wěn)、變形等異常情況，必須立即通知施工值班負責人，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，并馬上派人進行加固修復，待完全修復后再進行混凝土澆筑作業(yè)。3、拆除工藝模板及其高支模系統(tǒng)拆除時間應符合設計或規(guī)范要求，并符合轉換層支撐系統(tǒng)施工要求。嚴格執(zhí)行拆模通知書制度。拆除程序：拆主梁頂撐橫桿、梁卡、底模 拆次梁頂撐橫桿、梁

48、卡、底模 拆板頂撐、底模 清理模板、木枋 由上至下拆大小橫桿、立桿。搭設拆除過程中要注意以下一些事項：（1）、搭設、拆除排架的工人必須經(jīng)培訓、考核，取得安全操作證并經(jīng)體檢合格，方可從事排架的搭設、拆除。（2）、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋進場作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想，相互配合，拆卸下來的材料不準亂拋、亂扔，嚴禁在排架上嬉笑打鬧。（3）、模板拆除和支模作業(yè)班組應遵循支模及拆模由統(tǒng)一班組執(zhí)行。（4）、拆模時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞混凝土結構。（5）、拆模時，應先拆主、次梁跨中頂撐，以后向兩端作業(yè)，拆板模時，應先拆板、梁模板連接處。（6）、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲。（7）、拆下的各材料集中對方整齊，嚴禁亂扔亂拋。4、其它安全注意事項（1）、高支模系統(tǒng)搭設及作業(yè)與拆除前必須按方案進行安全技術交底。（2）、在高支模系統(tǒng)搭設、作業(yè)等過程中必須定專人負責進