漢中鋅業(yè)余熱鍋爐施工方案講解

1、漢中鋅業(yè)公司2.5t/h余熱鍋爐安 裝 施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：九冶建設(shè)漢中公司二一三年五月十日目 錄一：工程概況及鍋爐簡介二：編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)三：施工程序及施工準(zhǔn)備四：施工工藝五：施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃六：質(zhì)量技術(shù)措施七：文明施工及安全技術(shù)措施一.工程概況和鍋爐簡介1. 工程概況 本工程為漢中鋅業(yè)公司的節(jié)能減排項(xiàng)目；在制酸車間安裝一臺套2.5t/h 的余熱鍋爐，利用培燒爐過來的煙氣余熱進(jìn)行熱交換產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)達(dá)到節(jié)能減排的目的。2、 鍋爐簡介1） 本系統(tǒng)鍋爐型號為Q35/330-2.5-1.25余熱蒸汽鍋爐，余熱鍋爐設(shè)計(jì)壓力為1.05Mpa,鍋爐為立式管群組鍋爐，充分利用制酸系統(tǒng)

2、多余的熱量過流熱交換達(dá)到生產(chǎn)目的。本鍋爐為單汽鼓，由兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進(jìn)入管群循環(huán)熱交換,蒸汽由集箱輸出。2）余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)表 表1序 號名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h25002蒸氣出口壓力Mpa1.253給水溫度864進(jìn)爐煙氣溫度3305排出煙氣溫度2206鍋爐效率36余熱鍋爐座落在制酸車間電除塵的東側(cè)，主要充分利用培燒爐的余熱達(dá)到鍋爐的生產(chǎn)目的。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1、鍋爐設(shè)備圖紙及隨機(jī)文件2、由甲方提供安裝施工設(shè)計(jì)圖3、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027

3、3-2009）4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）5、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6、接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)管7、接受甲方代表的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督三、 施工程序及施工準(zhǔn)備1、.該鍋爐為整件進(jìn)廠、鋼構(gòu)散件進(jìn)廠。施工現(xiàn)場拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加快施工進(jìn)度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應(yīng)與實(shí)際相符合2、施工準(zhǔn)備1）工程開工前，由質(zhì)保工程師召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工班組對鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文件進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底工作2）熟悉圖紙、了解并掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)，明確所有工程相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3）了解關(guān)鍵施工工序及技術(shù)要求，編制有效的

4、控制方法和措施，特別是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.4）及時(shí)編制該工程安裝的施工方案，并在正式開工之前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐安裝申報(bào)審批手續(xù)5）考察施工現(xiàn)場，是否具備開工前的“三通一平”及相關(guān)工作，選定設(shè)備堆放及拼裝場地四、施工工藝1、基礎(chǔ)檢查劃線1）鍋爐基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后，正式開工之前應(yīng)請示甲方及相關(guān)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)等工作。2）檢查基礎(chǔ)方位和外型尺寸，如基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的要求。鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。 鋼筋混凝土基礎(chǔ)允許偏差表 表2項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高203平

5、面水平度每米54全長105垂直度每米56全長10地腳螺檢孔中心位置10深度208孔壁鉛垂度103）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。并用紅漆在基礎(chǔ)縱橫中心線上作出明顯標(biāo)記。2、基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a7柱子相應(yīng)間距 10m 1mm 10mm 2mm b7柱子相應(yīng)對角線 20m 5mm 20mm 8mm3、鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋方法時(shí)，對定位板的要求a7各立柱之間距離偏差 間距的1/1000 5mmb7各柱間相應(yīng)對角線差 8mmc、基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。4、設(shè)備清點(diǎn)搬運(yùn)1)、根據(jù)設(shè)備到貨及施工現(xiàn)場場地等情況，選定設(shè)備堆放場地，并由甲、乙雙方指派

6、專人負(fù)責(zé)清點(diǎn)工作2）、設(shè)備清點(diǎn)可根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進(jìn)行分別核實(shí)，清點(diǎn)各零部件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否齊全無誤，有關(guān)技術(shù)文件是否完畢3）、對清點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄，對清點(diǎn)完畢交付安裝的設(shè)備應(yīng)填寫清點(diǎn)記錄辦理移交手續(xù)4）、搬運(yùn)與裝缷零部件時(shí),根據(jù)業(yè)主要求制定確切可行的搬運(yùn)方案與措施防止損傷和變形,。5、鋼架平臺拼裝1）立柱、橫梁拼裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸和變形等情況：組裝前的允許偏差。 鋼結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 表3項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差mm1立柱、橫梁的長度偏差見工藝卡2立柱、橫梁的彎曲度每米1全長103平臺、柜架的不平度每米2全長104護(hù)板5 2）余熱鍋爐鋼構(gòu)拼裝 根據(jù)余熱鍋爐安

7、裝現(xiàn)場場地條件因素，鋼構(gòu)在現(xiàn)場單根立體拼裝。為確保安裝質(zhì)量，鋼構(gòu)必須進(jìn)行找平、找正，檢測立柱長度、直線度、中心距、對角線是否符合圖紙和規(guī)范要求，按圖紙進(jìn)行安裝，檢測水平、直線度、中心距、對角線確認(rèn)無誤后，用兩臺電焊機(jī)對稱分別將每根橫梁兩端的短節(jié)與立柱焊固，再分別進(jìn)行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。全部鋼構(gòu)拼裝完后應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)測，并做好復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。3） 鋼構(gòu)組合件允許偏差 見表4 鋼構(gòu)架組合件的允許偏差 mm 表4序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1各立柱組合距離間距的1，最大不大于102各立柱間的組合平行度長度的1，最大不大于103橫梁間平行度長度的1，最大不大于54橫梁標(biāo)高2）5

8、5組合件相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心距離508頂板的各橫梁間距3）39平臺標(biāo)高1010平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長度的2，11平臺與立柱中心線相對位置1019焊 接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇4）、 鋼架安裝允許偏差 見表5 鋼架安裝允許偏差 表5序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備注1柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱相互間標(biāo)高34各立柱間距長度的1，最大不大于105立柱垂直度長度的1，最大不大于156各立柱上、下兩相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不大于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離51

9、0頂板的各橫梁間距3）311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度高度的1.5，最大不小于513平臺標(biāo)高1014平臺與立柱中心線相對位置105）鍋爐鋼構(gòu)架焊接應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式焊接，焊接時(shí)要注意焊接順序避免焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量 。 6）高強(qiáng)度扭剪型螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，應(yīng)由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書，有必要時(shí)應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行規(guī)定性的檢驗(yàn)，合格后方能使用6、蒸發(fā)器集箱和鍋筒的安裝:1）集箱安裝的縱橫中心要在現(xiàn)場標(biāo)定，按照集箱上主要管口的位置拉線，在集箱的兩側(cè)按等分圓法，將集箱的縱橫中心線位置標(biāo)定

10、到集箱的兩端部，同時(shí)標(biāo)明集箱的安裝方位以及集箱的名稱，安裝時(shí)對號入座。2）集箱的就位及臨時(shí)固定a.集箱的位置確定后，對于有支座的集箱，靠固定支座就位，對于靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時(shí)支撐。制造臨時(shí)支撐和固定集箱時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：（1） 臨時(shí)支撐要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，用型鋼制作；（2） 臨時(shí)支撐不可直接焊在集箱上，集箱要用夾子固定在臨時(shí)支撐上；（3） 管排安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支撐，但嚴(yán)禁強(qiáng)力拆除和用鐵錘敲打。b.集箱不得與臨時(shí)支撐焊接，集箱的固定見下圖（下頁）c. 安裝時(shí)應(yīng)使支架角鋼與鋼爐鋼架或其它物件臨時(shí)固定，以保證鍋筒與集箱，集箱與集箱之間相互位置的準(zhǔn)確性。把經(jīng)檢查、劃線的集

11、箱放在支架上就位找正。d. 找正時(shí)，可在支架上用墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，待調(diào)整就緒后，將限位角鋼與支架固定，并擰緊U型夾子。3）鍋筒的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備拆除鍋筒內(nèi)部裝置；并對鍋筒及集箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。d. 鍋筒管孔直徑的檢查。2）鍋筒、集箱的安裝。a. 鍋筒支座安裝 安裝前對支座進(jìn)行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座

12、中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。待鍋爐水壓試驗(yàn)合格后切開臨時(shí)固定，使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度。b. 鍋筒的吊裝就位鍋筒合計(jì)重量t，吊裝時(shí)應(yīng)采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)用強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便吊裝過

13、程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋筒與地面的斜角為3040為宜。鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和固定。c.安裝誤差應(yīng)符合DL/T5047電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定。鍋筒、集箱就位時(shí)的偏差表：序號檢查項(xiàng)目偏差（mm）備注1集箱的標(biāo)高偏差52集箱的不水平度，全長23鍋筒與集箱，集箱與集箱間軸心線的距離偏差34水冷壁集箱與立柱間距離偏差35蒸發(fā)器集箱與立柱間的距離偏差36蒸發(fā)器集箱兩對角線之間的不等長度差37、管道安裝準(zhǔn)備 各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等；1)管道安裝前的檢驗(yàn)：2)、管子，管件，管

14、道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；3)、管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面的要求為： 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕； 凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。4)、法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽。5)、對于安全閥和節(jié)流閥應(yīng)解體檢查，對于其它閥門應(yīng)按做嚴(yán)密性試驗(yàn)。8、管道的安裝： 管道的安裝，應(yīng)讓管道自然對準(zhǔn)位置后焊接，避免強(qiáng)制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時(shí)對管子進(jìn)行現(xiàn)場矯正，再進(jìn)行安裝。1)、管道安裝時(shí)，其水平管路應(yīng)向疏水方向傾斜130。2)、管

15、道的支撐架，固定架在安裝時(shí)再與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時(shí)能自由膨脹。3)、安全閥安裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。4)、所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。5)、管道安裝的允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大159、焊接工藝：總體要求：1)、所有焊工應(yīng)相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證；并在使用有效期內(nèi)。2)、施焊焊縫應(yīng)按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和

16、焊接工藝規(guī)程。3)、施焊環(huán)境：a.手工電弧焊，氧乙炔焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s；b.當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接；4)、焊接工業(yè)程序：施工準(zhǔn)備：焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)施焊防護(hù)棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備焊接定位焊焊件開坡口、組對、清理焊件保護(hù)返修后的檢驗(yàn)焊縫返修焊接檢驗(yàn)5)、焊件的坡口型式及對口要求：6)、對接環(huán)焊縫的坡口型式與組對要求：7)、所有環(huán)焊縫的坡口型式如下：600 管道管道1.8)、所有對接環(huán)焊縫的對口偏差：內(nèi)口錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的20% ，最大不超過2mm；9)、管道組對時(shí)，應(yīng)仔細(xì)

17、檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷；管道組對時(shí)，應(yīng)將坡口的保護(hù)套取下，并對坡口的內(nèi)外壁進(jìn)行清理干凈； 管道組對前，應(yīng)保證管組和管道的安裝要求。10)、 其它焊件的坡口型式及組對要求：11)、密封件如進(jìn)行單面焊，可按如下的坡口形式：30密封件被焊件112)、密封件如進(jìn)行雙面焊，則不用開坡口；13)、所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙要求， 15）、進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時(shí)，要采用細(xì)焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。10、 焊接的檢驗(yàn)：1）、管道焊接時(shí)的焊接檢驗(yàn)：檢驗(yàn)分類GC3級，探傷比例為焊口的10%，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按GB3323

18、-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級級合格。2）、 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺；3）、 焊縫的表面不允許存在凹陷；4）、 焊縫的咬邊和加強(qiáng)高要符合規(guī)范要求；5）、 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置；6）、 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。11、焊縫的返修：受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。1） 焊材的選用:2） 所有管道的對接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用H08Mn2Si焊絲，再用E4315焊條蓋面；3） 其它所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條；4

19、) 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。12、 水壓及泄漏試驗(yàn)：1） 水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)壓力： 水壓試驗(yàn)的范圍：受熱面的全部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。 試驗(yàn)介質(zhì)：軟水 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力的1. 5倍即1.05Mpa*1. 5=1.57 Mpa2） 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：a 試驗(yàn)現(xiàn)場清理干凈,配備照明；b 用盲板將安全閥進(jìn)口法蘭等不參與試壓的管口封死；c 安裝2塊3Mpa壓力表，精度等級為1.5級，并校驗(yàn)合格。3） 水壓試驗(yàn)過程：a 先打開汽包上的排氣孔，開始進(jìn)水，當(dāng)鍋爐受熱面充滿水，并確定系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排空

20、時(shí)，關(guān)閉排氣閥停止進(jìn)水，然后全面檢查鍋爐各部位有無泄漏；b 啟動給水泵向爐內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)確認(rèn)鍋爐所有管道全部充滿水，空氣全部排盡后，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥，啟動試壓泵加壓，升壓速度以0.15-0.2MPa/min為宜，當(dāng)升壓至0.2MPa時(shí)，對系統(tǒng)進(jìn)一次初步檢查若無泄漏，再繼續(xù)升至。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力1.05MPa，全面檢查系統(tǒng)在無泄漏或異常現(xiàn)象。若無泄漏，然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.57MPa。保壓20分鐘，若壓力不變，即為合格。合啟動試壓泵，開啟升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不超過0.3Mpa，當(dāng)水壓升至規(guī)定試驗(yàn)壓力1.57MPa，并在此壓力下保持5分鐘；c 保壓后，將水壓降至鍋爐工作壓力，然

21、后對鍋爐進(jìn)行全面檢查；d 檢查后將水壓緩慢降至大氣壓力，打開排氣閥，再將水全部放凈。4) 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：升到試驗(yàn)壓力，5分鐘內(nèi)壓力保持不變；13、烘、煮爐1）烘、煮爐前的準(zhǔn)備工作（1）藥品用量：加藥量（純度為100%）按二類鍋爐考慮。氫氧化鈉（NaOH）每立方米容積4kg，磷酸三鈉（Na3PO4）每立方米容積3kg ?？紤]損耗等，實(shí)際用量可適當(dāng)增加。（2）準(zhǔn)備溶解藥品、配制藥品的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥品直接投入爐水中。（3）配備防護(hù)用品，在操作地點(diǎn)附近，備2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥品和紗布等，以備急用。（4）準(zhǔn)備適合要求的向爐內(nèi)添加堿性溶液的加藥裝置（漏斗、加藥小桶等），加

22、藥可由汽包上某一管座口加入。（5）為保證煮爐工作的順利進(jìn)行參加煮爐的人員應(yīng)服從試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，以防發(fā)生各類事故。2）煮爐程序（1）啟動循環(huán)泵，打開所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進(jìn)水，反復(fù)進(jìn)行換水工作，至爐水合格。（2）將鍋爐汽包水位調(diào)至最低位。（3）開啟高讀水位計(jì)，取一個(gè)水位警報(bào)器作水位監(jiān)視,其他水位計(jì)均關(guān)閉。（4）由化學(xué)專業(yè)人員將藥品配制成20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內(nèi)加藥，藥液應(yīng)一次加完，爐水應(yīng)保持低水位，煮爐開始宜將水位調(diào)至正常水位。（5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開蒸汽吹入管閥門，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動循環(huán)泵。（6）第一階段煮爐，當(dāng)蒸汽壓力升至0

23、.4Mpa時(shí)，維持穩(wěn)定，進(jìn)行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無泄漏的情況下，煮爐12小時(shí)。（7）降壓到0.1Mpa，排污12小時(shí)，排污量控制在爐水總量的10%左右。（8）第二階段煮爐，升壓至0.6Mpa，煮爐16小時(shí)。（9）降壓到0.1Mpa，排污12小時(shí)，排污量控制在爐水總量的10%左右。（10）第三階段煮爐，升壓至1.0Mpa，煮爐20小時(shí)。（11）投入連續(xù)排污和定期排污，換水至標(biāo)準(zhǔn)堿度，即爐水堿度為45mgNL時(shí)，可結(jié)束煮爐。（12）關(guān)閉蒸汽吹入管的閥門，停止向爐內(nèi)供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。（13）啟動循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡

24、爐內(nèi)藥液。（14）打開汽包人孔，會同甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工程師檢查煮爐效果。3）烘、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)（1）由于本鍋爐爐墻主要保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈，而且蒸汽煮爐能始終保持爐膛恒溫在90左右，不影響少量耐火混凝土強(qiáng)度。故烘爐只要按煮爐上升曲線進(jìn)行，保溫層中無汽水溢出，即認(rèn)為合格。（2）鍋爐經(jīng)過煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。4）烘、煮爐記錄（1）烘、煮爐期間，應(yīng)作好汽包、水冷壁等的膨脹值記錄，作好鍋爐的溫度、壓力及取樣記錄等。（2）繪制實(shí)際煮爐升壓曲線圖。（3）烘、煮爐完畢，應(yīng)填寫各項(xiàng)記錄，辦理簽證手續(xù)。5）烘、

25、煮爐注意事項(xiàng)（1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位以下。（2）排污換水應(yīng)在高水位時(shí)進(jìn)行，排污量以爐內(nèi)爐水不低于正常水位為準(zhǔn)，否則應(yīng)補(bǔ)充加水。（3）煮爐期間，每隔34小時(shí)測定一次爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mgNL時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（4）煮爐期間，每隔34小時(shí)取爐水樣一次，化驗(yàn)爐水中油份蝕度，供判別煮爐效果參考。（5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運(yùn)行、排污、停爐等操作均應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。（6）煮爐結(jié)束后，可拆除管路中設(shè)置的濾網(wǎng)，并將管路恢復(fù)。13、安全閥調(diào)整（1）安全閥調(diào)整前的檢查：1、安全閥各部材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、安全閥排汽可靠，疏水暢通。3、主蒸汽就地壓力

26、表檢驗(yàn)合格。4、安全閥出廠室壓排汽試驗(yàn)資料齊全。（2）安全閥調(diào)整壓力確定按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定可確定該臺鍋爐的安全閥開啟壓力：1、作安全閥開啟壓力工作安全閥1.061.05=1.1MPa2、制安全閥開啟壓力1.041.05=1.1.092 Mpa（3）安全閥的調(diào)整：1、鍋爐汽包及集箱上的安全閥都為全啟式單杠安全閥。調(diào)整前，用手扳動杠桿，看其排汽量是否暢通，有無卡塞。2、安全閥的調(diào)整應(yīng)以開啟壓力最高的安全閥調(diào)整，即從鍋筒工作安全閥調(diào)整。3、預(yù)先松動重錘的限位螺栓，緩慢升壓至調(diào)整壓力，保持穩(wěn)定燃4、安全閥調(diào)試好后用鉛封封好。13、保溫安裝1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須持有合格證。經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)

27、合格后方可使用2）保溫鉤釘應(yīng)焊固，大型截面的圓管，鉤釘應(yīng)用6mm圓鋼煨制，鉤釘?shù)暮附佣藨?yīng)煨成直角，另一端應(yīng)煨成彎鉤3）鉤釘?shù)臄?shù)量、管道或設(shè)備的上面每平方米不少于4個(gè)，側(cè)面每平方米不少于6個(gè)，底面每平方米不少于16個(gè)，一般情況每塊保溫塊不少于4個(gè)鉤釘4）保溫塊的縱縫橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)有規(guī)律的排列，然后用2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固5）方形設(shè)備的保溫應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，保溫塊的縱縫（立）應(yīng)錯(cuò)開1/2，縱橫接縫應(yīng)貼緊，設(shè)備直角處的保溫塊應(yīng)相互搭接。保溫塊應(yīng)用2mm鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網(wǎng)狀綁扎牢固6）金屬保護(hù)層根據(jù)保溫層及保護(hù)殼的外經(jīng)以及設(shè)計(jì)規(guī)定的金屬保護(hù)層的連接形式計(jì)算出產(chǎn)制加工下料尺寸7

28、）金屬保護(hù)層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于30-50 mm五、 施工組織及形象進(jìn)度計(jì)劃1、漢中鋅業(yè)公司鍋爐安裝工程均為露天布置，露天作業(yè)，進(jìn)入夏季階段正式施工，施工有一定難度，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，便于統(tǒng)一指揮，成立了工程項(xiàng)目部，根據(jù)本工程的內(nèi)容，其組織機(jī)構(gòu)如下圖項(xiàng)目經(jīng)理柴耀順技術(shù)負(fù)責(zé)人張永飛設(shè)備施工員閔忠升管道施工員張永飛結(jié)構(gòu)施工員李玉森電氣施工員張洪越焊接責(zé)任人張永飛質(zhì)量檢驗(yàn)員李玉森成本核算員戴平材料員戴平安全員閔忠升項(xiàng)目部主要管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作。焊接責(zé)任人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目焊接技術(shù)工作。專業(yè)施工員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)工作。安全員

29、；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工安全。 核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)質(zhì)量檢查和資料整理。材料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料采購、管理2、本工程施工所需各專業(yè)工程人員表勞動力配置表 表9鉗工2人管工2人起重工2人合格焊工5人電工1人鉚工2人普焊工4人雜工6人3、施工形象進(jìn)度計(jì)劃具附圖表（另附件）六、 質(zhì)量技術(shù)措施1、 質(zhì)量保證體系：本工程嚴(yán)格實(shí)行全進(jìn)程質(zhì)量管理，按照建立質(zhì)量保證體系運(yùn)行，為更好地保證工程質(zhì)量加強(qiáng)管理，明確各專業(yè)人員的職責(zé)建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理柴耀順質(zhì)量工程師張永飛設(shè)備責(zé)任人員閔忠升管道責(zé)任人員張永飛焊接責(zé)任人員張永飛鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任人員李玉森質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人員李玉森

30、材料管理責(zé)任人員戴平2、成立鍋爐安裝工程項(xiàng)目部。由項(xiàng)目部組織編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證計(jì)劃和施工總體計(jì)劃安排，指導(dǎo)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)關(guān)系。3、按照鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，各職能職責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊中對各部門職、責(zé)、權(quán)的規(guī)定，認(rèn)真履行各自的質(zhì)量管理職能，對鍋爐施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格地管理和控制，從質(zhì)量體系的運(yùn)行上保證鍋爐安裝工程的質(zhì)量。4、實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并按公司有關(guān)規(guī)定簽訂相關(guān)合同。對施工現(xiàn)場的組織、資源配置、過程質(zhì)量控制直至竣工交付全面負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件的規(guī)定，加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲管理制度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)

31、現(xiàn)。5、工程材料計(jì)劃1）、 為確保物質(zhì)符合規(guī)定要求，對主要材料由物質(zhì)供應(yīng)站按質(zhì)量體系要求評價(jià)合格方可采購物質(zhì)產(chǎn)品。2）、 按照體系文件的規(guī)定，對業(yè)主提供的物質(zhì)產(chǎn)品視同本公司采購產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。3）、工程用材以國家、行業(yè)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，所有材料必須有合格證。承壓管件必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)補(bǔ)齊。4）、 承壓管道所用焊材必須有材質(zhì)證書，否則，應(yīng)按批次復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6、 工程質(zhì)量保證措施1）、 施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證施工過程質(zhì)量的前提，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的規(guī)定及本施工組織設(shè)計(jì)。2）、 施工工藝是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工中除執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖、國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

32、、施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)文件等規(guī)定外，尚應(yīng)對鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵工序制定專門的工藝措施。3）、焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝工程質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)，施工必須嚴(yán)格進(jìn)行焊接工程的質(zhì)量控制。對鍋爐受熱面管道的對接焊口，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。4）、 實(shí)行作業(yè)人員自檢，班組長初檢和施工技術(shù)人員復(fù)檢的三檢制度，工序之間交換時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行交互檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。7、 施工設(shè)備保證措施1）、 施工前，項(xiàng)目部應(yīng)按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織好施工設(shè)備，施工設(shè)備必須滿足施工工藝和工程質(zhì)量的要求，并對其技術(shù)狀態(tài)和能力進(jìn)行確認(rèn)，保證施工設(shè)備的自身質(zhì)量。2）、 對施工設(shè)備和檢測設(shè)

33、備必須嚴(yán)格按本公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制，并按照誰使用誰維護(hù)的原則進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。8、產(chǎn)品防護(hù)1）、 工程中甲方提供產(chǎn)品及施工單位使用的原材料必須按照產(chǎn)品及材料的質(zhì)量特性和公司質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定作好防護(hù)工作。2）、 原材料經(jīng)過驗(yàn)收運(yùn)送到現(xiàn)場后，暫時(shí)存放于室外的材料要分類、分區(qū)存放，并按照材料的特性設(shè)置必要的防護(hù)用品，如蓋布、油漆等；體積小、重量輕且易受到損傷、腐蝕的材料和貴重半成品等要存放于室內(nèi)。3）、 設(shè)備、半成品存放于室外時(shí)，必須擺放整齊，用防雨棚布進(jìn)行遮蓋，并隨著使用情況及時(shí)進(jìn)行檢查。4）、 所有原材料和甲方提供產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并對標(biāo)識予以防護(hù)，經(jīng)常性地檢查和維護(hù)，防止誤用。

34、5）、 工程施工時(shí)要對已經(jīng)形成的工序產(chǎn)品設(shè)置防護(hù)層或覆蓋物等進(jìn)行隔離防護(hù)。6）、 工序施工期間，下道工序施工時(shí)要對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)，已經(jīng)進(jìn)行防護(hù)的要對其防護(hù)進(jìn)行必要的維護(hù)。7）、 施工現(xiàn)場要用竹籬笆等設(shè)置必要的圍欄，對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式的管理。8）、鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點(diǎn)防護(hù)、汽機(jī)安裝應(yīng)把各零部件、儀表及各專用工具作重點(diǎn)防護(hù)，除設(shè)置必要的隔離設(shè)施外，要制定相應(yīng)的防護(hù)制度和施工技術(shù)措施。9）、 工程交付前，項(xiàng)目部要對鍋爐工程產(chǎn)品實(shí)行封閉、隔離、并委派專人看管施工現(xiàn)場。9、 工期保證措施1）、 根據(jù)項(xiàng)目工程的總進(jìn)度安排，編制項(xiàng)目和各單位工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，做好各節(jié)

35、點(diǎn)的協(xié)調(diào)、控制，并實(shí)施動態(tài)管理，確保每個(gè)單位工程的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）、 對所有參加鍋爐安裝工程施工的人員進(jìn)行上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn)，使其操作技能達(dá)到熟練和精練的程度，最大限度的發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動性。3）、 根據(jù)施工計(jì)劃和工期進(jìn)度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力的供應(yīng)。4）、 按照工程的施工特點(diǎn)，合理安排工藝順序，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為主線，作好施工人員的合理配備，最大限度的利用人力、物力資源和時(shí)間、空間，努力縮短施工工期。5）、 嚴(yán)格按照施工工藝流程組織施工，施工前首先制定周密地施工工藝流程，并進(jìn)行合理地優(yōu)化，精心安排，做到程序化施工，確保工藝和工序間的合理銜接。6）、 采用先進(jìn)地機(jī)

36、械化施工方法，對于大型設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b，以吊車等機(jī)械化設(shè)備的施工方法來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7）、 項(xiàng)目部對各專業(yè)組和施工班組實(shí)行工期目標(biāo)承包責(zé)任制，指定獎懲制度，從制度上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。10、 夏季施工措施1）、 夏季施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防暑防護(hù)措施。2）、 提前作好施工前的準(zhǔn)備工作，夏季施工材料、機(jī)具提前購置，保證工程使用。3）、根據(jù)焊接工藝要求，夏季鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝，尤其要保證焊接質(zhì)量，根據(jù)南方夏季多雨特點(diǎn)采取措施以保證焊接施工的環(huán)境要求。4）、 焊接時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速大于或等于8m/s或相對濕度大于90%5）、 搭設(shè)帆布棚，帆布間用鐵絲綁扎，把整個(gè)鍋爐焊

37、接處包在帆布內(nèi)，避免竄風(fēng)。并保持棚內(nèi)溫度。6）、在鋼架各立柱上、下各放置一盞碘鎢燈，用于照明便于施焊。7）、 在鋼架比較安全的地方，放置一臺配電柜，用于電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、照明等。8）、 管群就地組裝焊接和吊裝組焊時(shí)，搭設(shè)局部帆布棚子，焊接處全部包在帆布內(nèi)，且放置數(shù)盞碘鎢燈保持環(huán)境溫度。9）、鍋筒內(nèi)部焊接或其它焊接時(shí)，采用12V照明，設(shè)漏電保護(hù)器，并派專人看護(hù)。10）、 氬弧焊場所除環(huán)境溫度及工藝要求符合規(guī)定外，要嚴(yán)格控制作業(yè)場所內(nèi)風(fēng)速，11、 雨季施工措施1）、檢查電動工器具、配電盤柜、電源線路、電焊機(jī)等，避免人身觸電。2）、疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，清理屋頂雜物。3）|檢查現(xiàn)場大型機(jī)械的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4）、檢查現(xiàn)場機(jī)械、電氣設(shè)備、設(shè)施、建筑物的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5）、檢查露天存放的設(shè)備材料，采取有效措施，避免被雨水侵蝕。6）、 露天焊接工作防潮保證措施：環(huán)境潮濕對焊接材料、焊接設(shè)備、母材防銹、施焊環(huán)境等影響很大，為此必須在焊材庫房建設(shè)、設(shè)備配置、焊材庫管理、焊材的采購、焊條烘焙、保溫筒使用、組合場地建設(shè)、防風(fēng)雨設(shè)施、焊接設(shè)備防潮維護(hù)、焊接工藝控制等方面采取有效的防潮措施。七、文明施工及安全技術(shù)措施1、文明施工1）、機(jī)具