SQE工作職責(zé)規(guī)劃及流程圖

1、,SQE工作職責(zé)規(guī)劃,1,整理課件,一、供應(yīng)商開發(fā),1.新供應(yīng)商導(dǎo)入階段工廠的正式審核的參與，審核的內(nèi)容包括： 質(zhì)量保證能力； 產(chǎn)品開發(fā)能力； 供貨能力； 價(jià)格水平； 服務(wù)水平； 管理水平； 其中質(zhì)量保證能力占重要地位 2.產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證 樣品認(rèn)證； 小批量認(rèn)證； 批量認(rèn)證；,2,整理課件,二、新材料開發(fā),負(fù)責(zé)主導(dǎo)和協(xié)調(diào)新材料的導(dǎo)入過程 主導(dǎo)相關(guān)部門評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)后，交工廠總經(jīng)理核準(zhǔn)后開始新材料送樣； 購買到的樣品交SQE后,由SQE給開發(fā)部&質(zhì)量部&生產(chǎn)部進(jìn)行3方評(píng)鑒； 召集成立新材料試用小組，主導(dǎo)完成試用排程，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督； 協(xié)調(diào)完成大量采購前新材料的承認(rèn)及相關(guān)SOP/SIP文件的工作；

2、,3,整理課件,三、供應(yīng)商缺失改善追蹤,1.針對(duì)材料異常的處理 異常確認(rèn)后第一時(shí)間通知供應(yīng)商及采購； 主導(dǎo)不合格品的標(biāo)識(shí)和處置；（退貨、換貨、 特采） 匯同廠商討論分析，及時(shí)找出根本原因及對(duì)策， 并要求立即導(dǎo)入對(duì)策； 做好相關(guān)的異常記錄并持續(xù)追蹤改善； 2.推動(dòng)供應(yīng)商的品質(zhì)提升 依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)助供應(yīng)商制定各制程的檢 驗(yàn)規(guī)范； 推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、采購成立品質(zhì) 改善小組，強(qiáng)化問題處理能力； 督導(dǎo)及協(xié)助供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制造檢具； 供應(yīng)商的定期稽核；,4,整理課件,四、供應(yīng)商評(píng)比、排名,每月對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行月評(píng)比，并對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行重點(diǎn)改善 依據(jù)供應(yīng)商的進(jìn)料品質(zhì)狀況、異常處理時(shí) 效、配合度作品質(zhì)評(píng)分； 按照品質(zhì)占40%，交期占60%對(duì)供應(yīng)商進(jìn) 行月度排名及等級(jí)評(píng)價(jià)； 持續(xù)關(guān)注各供應(yīng)商的品質(zhì)狀況，并協(xié)助其 質(zhì)量的提升； 后續(xù)可針對(duì)連續(xù)6個(gè)月A級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行免檢， 以降低我司成本；,5,整理課件,五、品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與分析,SQE對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng) 每日將入料數(shù)據(jù)及產(chǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行分析； 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)； 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQE視需要開具8D要求供應(yīng)商履行改善行動(dòng)； 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于鑒定目前的標(biāo)準(zhǔn)是否過寬松或