棗莊市凱潤花園一期二標段工程二次結構施工方案1

1、棗莊市凱潤花園一期二標段工程棗莊市凱潤花園一期二標段工程 二次結構施工方案二次結構施工方案 工程名稱： 棗莊市凱潤花園一期二標段工程 編制單位： 中緯建設工程有限公司 編 制 人： 審核人： 審 批 人： 日 期： 2012 年 9 月 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、工程概況二、工程概況.1 三、施工部署三、施工部署.2 3.1、施工安排.2 3.2、施工準備.3 四、施工方法四、施工方法.4 4.1、施工順序.4 4.2、測量放線.4 4.3、拉結構造施工.5 4.4、磚砌體施工.10 4.5、鋼筋、模板、混凝土施工.14 五、施工管理措施五、施工管理措施.15 5.1、質量

2、管理措施.15 5.2、安全管理措施.16 5.3、消防、環(huán)保管理措施.17 5.4、施工進度保證措施.17 5.5、成品保護措施.18 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 混凝土結構工種施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002。 砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002。 輕集料混凝土小型空心砌塊gb/t15229-2002。 住宅廚房與衛(wèi)生間排風道l02j902-903。 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001。 多層磚房抗震構造詳圖 l03g313 鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖 l03g323 凱潤花園一期二標工程設計圖紙 凱潤花園一期二標工程施工組織設計 二、工程概況二、工

3、程概況 凱潤花園一期二標工程位于棗莊市新城區(qū)黃河路北側、六盤山東側、廬山路西側、 海河路南側。 3#樓地下 2 層，地上 28+1 層，剪力墻結構；4#樓地下 2 層，地上 28+1 層，剪力墻 結構；9#樓地下 2 層，地上 10+1 層，剪力墻結構；10#樓地下 2 層，地上 10+1 層，剪力 墻結構；14#樓地下 2 層，地上 30+1 層，剪力墻結構；車庫地下 1 層，框架結構。 基礎形式：車庫為獨立柱基礎加防水板，3 號樓、4 號樓、9 號樓、10 號樓、14 號樓 為筏板基礎。 標準層層高 2.90 米。 主體結構 7 層以下結構已施工結束，具備填充墻結構、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾

4、裝 修、水電設備安裝的施工條件。 本工程主體結構為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，二次結構為內墻：煤矸石燒結多孔磚墻 體。填充墻墻體材料分為二類：第一類：內墻為 100mm、200mm 厚的煤矸石燒結多孔磚。 第二類：外墻為 200mm、250mm 厚的煤矸石燒結多孔磚。填充墻設強度等級為 c20 鋼筋混 凝土構造柱、水平系梁、抱框；填充墻砌筑用砂漿強度為：采用 m5 水泥砂漿。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1、施工安排、施工安排 3.1.1、進度計劃安排 二次結構計劃施工時間為 2012 年 12 月 15 日開始2013 年 9 月 30 日完成，由于目 前主體結構施工進度的滯后以及結構的分

5、階段驗收，計劃二次結構分階段進行插入施工， 第一階段為 7 層以下，第二階段為 8 層及以上；二次結構施工采用樣板引路的方法， （樣 板間設在 3#樓的四層） ，計劃 2012 年 10 月開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后， 即組織人員進行第一階段地下二層至 7 層填充墻砌筑，第二階段 8 層以上填充墻砌筑。 施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止 下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次 結構計劃 2013 年 9 月內全部完成。 3.1.2、施工現(xiàn)場安排 填充結構施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平

6、運輸?shù)姆椒ǎ?垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水 泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻 板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。 施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符 合安全技術要求。室內砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上） ，結 構樓層周邊搭設高度不小于 1.5 米的安全防護欄桿, 外側滿掛密目安全網(wǎng)防護。 3.1.3、勞動力安排 二次結構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明確，配合密 切，勞動力安排見下表： 施工勞動力計劃表 序

7、號工種人數(shù)班組 1 木 工 302 2 鋼筋工 202 3 砼 工 101 4 砌筑工 802 5 抹灰工 402 6 機械工 51 7 架子工 101 8 水 工 202 9 電 工 402 10 普 工 301 合 計 285 3.23.2、施工準備、施工準備 3.2.1、技術準備 （1） 、主體結構已分階段施工完畢，質量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖 紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底， 進行樣板間的施工。 （2） 、每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位 置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合

8、設計圖紙要求，并辦理 預檢手續(xù)。樣板間放線后經監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結構不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同 洽商后進行適當?shù)恼{整，變動較大處經設計認可。 （3） 、由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、 訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。 （4） 、根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿、混凝土的試配工作。 （5） 、做好材料試驗工作。 3.2.2、機械、用具準備 （1） 、主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm 篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、 托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 主要施工機械設備需用量一覽表 名 稱單 位數(shù) 量備 注

9、攪 拌 機臺 6 制作砂漿、砼 施工升降機臺 5 垂 直 運 輸 塔 吊臺 3 配合垂直運輸 砂 漿 機臺 3 備 用 電 焊 機臺 6 焊拉接筋用 水 泵臺 3/ 注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為 100m 揚程。 3.2.3、材料準備 根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購， 與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。 煤矸石燒結磚：規(guī)格為 1909090，磚塊、排風道均應有出廠證明或試驗單。普 通硅酸鹽水泥（po 32.5） 砂：中砂， （含泥量不超過 5%） 。525 碎石， （含泥量不超 過 2%） 。 水泥灰砂磚、蒸壓灰砂磚規(guī)格：240

10、11553mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零 或由廠家提供專用找零砌塊。 拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為 hpb2356.5、hpb23510、hrb33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用 jgn 型結構膠。 四、施工方法四、施工方法 4.14.1、施工順序、施工順序 樓面測量放線 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定 排風道安裝隔 墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆 模清理 質量驗收。 4.24.2、測量放線、測量放線 樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離 相等且方正。 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、

11、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻 面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進 行控制。 高度控制時應根據(jù)建筑標高 0.5 米或 1.0 米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝 土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上 除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三皮） 。 4.34.3、拉結構造施工、拉結構造施工 4.3.1、拉結構造設置 （1） 、本工程二次結構施工要經歷一個冬季，拉結構造施工可采取脹錨螺栓法和植 筋法兩種方法施工，當施工溫度5時可采取植筋法，當施工溫度5時采取脹錨螺 栓法。 （2） 、構造柱、

12、水平系梁的設置 1)、墻體拉接：當填充墻長度5m 時，墻頂與梁頂(或板頂)應有拉結，拉結做法詳 見 l03g323 第 46 頁；墻長超過 8m 或層高兩倍時，應在墻體中部或縱橫墻交接部位設置 加強柱 gz-1；當填充墻高度4m 時，應沿墻高 2m 左右或門頂設置與柱(墻)連接且沿墻 長貫通的 qla，其寬度隨墻體寬度。 2)、填充墻應沿框架柱(墻)全高每隔 500600mm 設置 26 拉結筋，拉結筋長度不 小于 1m，或沿墻全長貫通拉結。 3)、填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、 板底附近，待砌體沉實后由上而下用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊

13、 填實。做法詳見 l03g323 第 46 頁。 4)、圖紙中未注明女兒墻設置構造柱 gz-2，間距2000mm，做法詳見 l03g313 第 33、34 頁。沿女兒墻高每隔 1m 設置沿女兒墻長貫通的 qla。 5)、陽臺欄板設置構造柱 gz-2，間距2000 且小于等于半開間，做法詳見 l03g313 第 33、34 頁。 6)、當外墻窗洞口3000 時，窗下墻體設置構造柱 gz-1，間距與做法同屋面女兒 墻。圖中未注明窗臺設 yd-1。 7)、挑梁上墻體端部均設構造柱 gz-1,所有構造柱做法詳見 l03g313。 6） 、洞口寬度不小于 300 時，均應按圖紙過梁表設置鋼筋混凝土過梁,

14、與現(xiàn)澆構件 相遇時應預留鋼筋以便后期澆筑。 7） 、構造柱配筋及斷面尺寸見下圖： 6200 100 墻厚 8250 2 12 2 12 62006200 200 墻厚 240 墻厚墻厚 240 6200 2 12 2 122 14 2 14 gz-1gz-2qlayd-1 8） 、過梁配筋及斷面尺寸見下圖（表） 120 3 10 1200x1500 過 梁 表 注：1.過梁與上部框架梁連接時，應與框架梁同時澆注，箍筋同框架梁。 跨度(x) 截面類型 截面高度(h) 配筋 aa 12 10 90 x800800x12002100x2700 240 3 14 bbb 3 122 12 150180

15、 1500x2100 6200 h 墻厚 墻厚 h a ? 6200 1 1 2 12 b 2.過梁支承長度兩端均為250，過梁總長度為洞口寬度加500。 4.3.2、脹錨螺栓法 構造柱、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用鋼板（或角鋼） 、脹錨螺栓 固定時做法為： 鋼板為 6mm 厚（角鋼采用 5050）q235 鋼，脹錨螺栓為 m6、m10、m12，型脹錨螺栓。 構造柱、抱框、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為 c20。 1） 、構造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖： 2） 、水平系梁與結構墻、柱的連接見下圖： 3） 、構造柱與填充墻連接見下圖： 5005005005

16、00 90 200 90 結構板或梁 構造柱 墻體拉結筋 構造柱與填充墻拉結 煤矸石燒結磚墻體 應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。 4） 、填充墻拉結筋設置 填充墻沿高度每 500600mm 設通長 26（墻厚 300 時為 3 根）拉結鋼筋，在與填充 墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為 6mm 厚 q235 鋼板，脹錨螺栓 為 m6yg！型脹錨螺栓。見下圖: 4.3.3、植筋法拉結構造施工 構造柱、水平系梁、墻體拉結等的設置同脹錨螺栓法的設置原則及尺寸，只是鋼筋 與主體結構的錨固采取植筋錨固。 （1） 、構造柱、水平系梁、墻體拉結筋等的設置與主體結構的拉結采用植筋時做法 如下

17、: 由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，材料選用采用 jct-1 型 植筋膠或 jct-5 型注射式植筋膠，或 jgn 型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：50c500c，本工程結構混凝土強度等級為 c30、c35，主要植 筋規(guī)格為 6.5、10、12、14。 （2） 、植筋膠力學性能及植筋主要技術參數(shù)如下表： 植筋膠力學性能一覽表 序號項目單位試驗結果備注 1 軸心抗壓強度 mpa104.3 2 彈性模量 mpa1460 3 襞裂抗拉 mpa11.2 4 拉伸剪切強度 mpa2.7 砼試件開裂 5 抗拔粘接力 kn35.7 砼試件開裂 6 稠度 c

18、m5.3 7 表觀密度 kg/m32070 8 抗壓強度 mpa116.0 9 抗折強度 mpa34 10 軟化系數(shù) 抗壓:0.95 抗折:1.03 泡水 48 小時 濕強度/干強度 jct 植筋技術參數(shù)一覽表 序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（kn ） 16.590107 2 10、 1501418 3 12（二級鋼筋） 1801637 jgn 植筋技術參數(shù)一覽表 序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（kn ） 16.574107 2101311618 3 12（二級鋼筋） 2232037 （3） 、主要施工方法 鉆孔：錨固鋼筋

19、時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。 清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。 注膠：將植筋膠中的 a 料、b 料進行充分混合（100：1100：2） ，放入孔內，膠量 應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法） ，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影 響錨固效果。 可操作時間：10120min。 4.44.4、磚砌體施工、磚砌體施工 4.4.1、工藝流程 施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆 筑自檢及評定質量驗收。 4.4.2、砌筑施工技術要求 （1） 、煤矸石燒結磚進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格

20、是否符 合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品 時均為3） ，合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質 量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過 2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸 砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施。 （2） 、制備砂漿：砂漿的配合比應經試驗確定，采用 m5 水泥砂漿、混合砂漿砌筑。 應采用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內，砂子計量精確度控制在5%以內。砂 漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以 2 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保 證砂漿的和易性，砂漿稠度為

21、70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后 3 小時內使用完畢，嚴禁 使用過夜砂漿。 （3） 、砌筑施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線， 及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺 寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌 塊長度的 1/3。 4.4.3、墻體砌筑 （1） 、立皮數(shù)桿（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墻皮或墻角 50mm 為宜，皮數(shù)桿 應垂直、牢固、標高一致） ，確定拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的 高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝磚塊時放

22、平、方正， 每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小 于砌塊長度的 1/3，轉角處相互咬砌搭接。 （2） 、砌磚前磚塊在使用前 12 小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上 下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過 1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 （3） 、砌體水平、垂直灰縫厚度為 10mm。大于 30mm 的垂直縫用 c20 細石混凝土灌實， 砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于 80%，垂 直灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、

23、透明縫。每砌一皮磚，就位校正后用 砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰 砂磚或水泥磚。 （4） 、收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至 少間隔 7 天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填 滿砂漿（見砌筑法 1） ；也可在結構頂板、梁上打 yg1 型 m8 脹栓1000mm，6 鋼筋與脹 栓點焊并沿縱墻放置。再用 m5 砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于 60mm（見 砌筑法 2） 。 水平系梁 6鋼筋與 螺栓連結并 沿縱墻放置 yg1-8 脹錨螺栓 填滿擠實 m5砂漿 梁 2 2 砌 筑

24、 法2 2-2 1-1 砌 筑 法1 m5砂漿 1 1 梁或板 墻頂部斜砌， 砌塊必須逐塊 敲緊擠實，填 滿砂漿，宜待 下部所砌墻體 沉實后再砌頂 部斜砌塊。 水平系梁 4.4.3、水電處理 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安 裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 30，寬 60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側 用 l=20300 圓釘釘牢 160寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方 法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡 量避免。見下

25、圖: 60 50 配筋帶 剔槽 11 電線管剔槽立面示意圖 30 160 墻體抹灰 線管 l=20mm300鋼釘 干硬性混凝土填實 剔槽寬度60 鋼板網(wǎng) 1-1剖面 4.4.4、質量標準 （1） 、砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。 （2） 、砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組 （每組 6 塊） ，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收 批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 （3

26、） 、砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 （4） 、轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)直槎、 松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的 2/3。 （5） 、構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符 合設計要求。 （6） 、允許偏差： 項次項目允許偏差檢驗方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺檢查 4 標高 15mm 水準儀或拉線尺量 5 門窗洞口高、寬度 5mm 拉線尺量 4.4.5、成品保護 （1） 、對暖衛(wèi)、空調、電氣管線及其

27、它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。 （2） 、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 （3） 、運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 （4） 、空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 4.54.5、鋼筋、模板、混凝土施工、鋼筋、模板、混凝土施工 4.5.1、鋼筋綁扎 構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于 50mm， 且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長 10d 且大于 75mm，嚴禁兩鉤長短 不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎 180鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接 質量必須符合要求。 4.5.2、構造柱、抱框

28、模板施工 鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹 膠板、50100 木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板與砌體接茬貼 109 海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留 200 高豁口，以 方便灌注混凝土。 過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手 管或木方加固，木楔子背緊，梁內設 12 鋼筋頂棍以控制截面尺寸。 4.5.3、混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝 土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 構造柱、

29、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混 凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混 凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面， 做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理 干凈，用水沖凈。混凝土每層或每 100m3取樣一組，用于檢驗 28 天的混凝土強度。 五、冬季施工五、冬季施工 本工程進入冬施后，進行砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技 術措施如下： 5.1、將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內布置充足的照明電燈，使用的空心 砌塊提前一天運至地下

30、室或室內儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。 5.2、砌筑砂漿強度等級 m5（承重砌體砂漿強度宜提高一級） ，內摻 5%“wdn-5”砂 漿防凍劑，砌體灰縫10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放） 。投料順 序為：砂熱水水泥和外加劑。嚴禁水泥與溫度80 的沸水直接接觸。 5.3、砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內溫暖環(huán)境，保持存放空間 溫度 3以上。 5.4、砂含泥量5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結，不得含有直徑 大于 1cm 的凍結塊。 5.5、砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至 60。 5.6、砂漿在地下室或室內隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于

31、5。 5.7、每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在 繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。 5.8、在環(huán)境氣溫低于 0時，不進行砌筑作業(yè)。 5.9、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于 2 組與砌體同條件 養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉入常溫 28d 的砂漿強度。 六、施工管理措施六、施工管理措施 6.16.1、質量管理措施、質量管理措施 由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要 求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。 （1） 、在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一

32、次 成活，避免返工。 （2） 、切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認 真做好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗， 嚴禁不合格材料上樓施工。 （3） 、鋼筋焊接人員必須是經專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性 能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施 焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質量缺陷，對外觀檢查 不合格的，應重新焊接。 （4） 、砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。 （5） 、砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。 （6） 、過夜的砂漿

33、不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定 和接縫須符合設計和廠方要求。 （7） 、嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒 檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問 題，確保工程質量。 （8） 、項目部工長、質檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、 工藝規(guī)程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢， 發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 （9） 、做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，裝卸時要輕 拿輕放。 （10） 、水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊

34、高周圍要有良好的排水措施避免 水泥因水淋雨泡而積塊失效。 （11） 、嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。 6.26.2、安全管理措施、安全管理措施 （1） 、各級施工主要負責人簽訂安全生產責任狀；工長再與分包隊伍簽訂安全生產責 任狀。使安全生產工作責任到人，落實到人，層層負責。 （2） 、作業(yè)層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加 蓋固定蓋板防護。 （3） 、內隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在 剛砌的墻上。 （4） 、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符安全 和操作規(guī)程。 （5） 、室內施

35、工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在 地上。 （6） 、在施工過程中，要認真貫徹執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產責任制，做到“安全第 一，預防為主” 。 （7） 、施工過程中，定期進行安全技術交底（各級） ，責任工程師對操作班組進行書 面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。 （8） 、嚴格執(zhí)行國務院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術規(guī)程 ， 電器工程安全用電 管理辦法等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現(xiàn)場的文明施工，安全生產 的管理水平。 （9） 、嚴格執(zhí)行安全生產檢查制度，由項目經理每半月組織一次由安全生產負責人 參加的聯(lián)合檢查，主要針對現(xiàn)場文明施工的全部內容進行檢查，并根據(jù)檢查結果情況按 “施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故的隱患問題和違章現(xiàn)象，向 出事單位或個人開出“隱患問題通知單” 。各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應 根據(jù)具