學(xué)校綜合樓通風(fēng)空調(diào)排煙施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)11.1工程概況11.2 設(shè)計(jì)概況12. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝12.1 通風(fēng)系統(tǒng)12.2 防排煙系統(tǒng)12.3 主要施工程序22.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作23. 風(fēng)管的制作34. 風(fēng)管的組配45.通風(fēng)管道與部件的安裝66. 風(fēng)管連接67. 風(fēng)管吊裝68. 空調(diào)系統(tǒng)錯(cuò)誤！未定義書簽。9. 通風(fēng)部件安裝要求810. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施811. 通風(fēng)管道保溫912. 風(fēng)口的安裝1013. 勞動(dòng)力配備1114. 質(zhì)量檢驗(yàn)1115. 成品保護(hù)1116.安全事項(xiàng)11晨曦中學(xué)綜合樓通風(fēng)、空調(diào)、防排煙施工方案1.編制依據(jù)1.1工程概況 本工程為晨曦中學(xué)綜合樓，地上四層，框架結(jié)

2、構(gòu)，建筑面積12821m2，建筑高度16.8m。（水箱間）建筑高度為21m1.2 設(shè)計(jì)概況1.2.1 本工程為晨曦中學(xué)綜合樓通風(fēng)空調(diào)及防排煙施工圖設(shè)計(jì)。1.2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)為采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj95-2003)1.2.3 凡本說(shuō)明未及之處均按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50234-2002執(zhí)行。2. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1 通風(fēng)系統(tǒng)2.1.1 通風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生間及會(huì)議室、餐廳、廚房設(shè)機(jī)械通風(fēng)聯(lián)鎖及自控。2.1.2 會(huì)議室設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、直接排至室外。2.1.3 公共衛(wèi)生間機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)經(jīng)過(guò)豎井由風(fēng)機(jī)排至室外。補(bǔ)風(fēng)采用自然進(jìn)風(fēng)方式。2.2 防排煙系統(tǒng)2.2.1

3、防排煙系統(tǒng)樓梯間、均按照規(guī)范分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2 所有排煙系統(tǒng)及加壓送風(fēng)系統(tǒng)均可就地手動(dòng)及遠(yuǎn)程自動(dòng)開啟。2.2.3 所有排煙風(fēng)機(jī)處設(shè)置280防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70。2.2.4 通風(fēng)風(fēng)管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經(jīng)過(guò)本地消防部門認(rèn)可的不燃型保溫材料。2.2.5 風(fēng)管及水管、穿越防火分區(qū)時(shí)，按板和墻面均做防火封堵處理。2.3 主要施工程序 熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行及試驗(yàn)調(diào)整工程交工驗(yàn)收。2.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作2.4.1 通風(fēng)及空調(diào)采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風(fēng)管尺寸

4、（邊長(zhǎng)mm）l=200201-500501-11201120-14001400鋼板厚度0.50.751.01.21.52.4.2 防排煙風(fēng)管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一道，厚度見下表：風(fēng)管尺寸（邊長(zhǎng)mm）l=200201-500501-11201120-2000鋼板厚度1.01.01.52.0穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：加工準(zhǔn)備工作a、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，繪制草圖。 b、主要施

5、工機(jī)具的準(zhǔn)備。 c、材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)。d排煙風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。3. 風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工3.1 金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開下料直風(fēng)管的加工制作變徑管的加工彎頭、三通的加工法蘭的加工制作風(fēng)管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。3.3通風(fēng)管道的展開下料。a圓形風(fēng)管的展開下料b矩形風(fēng)管的展開下料c矩形大小頭的下料d天圓地方的下料e彎頭

6、的下料f矩形三通的下料3.4 直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。3.5 變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。3.6 彎頭、三通的加工制作3.6.1 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。3.6.2 三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。3.6.3 法蘭的加工制作3.6.4 矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)

7、邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.6.5 圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。4. 風(fēng)管的組配4.1 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭

8、連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。4.2 風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。4.3 風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查4.3.1 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密。4.3.2 法蘭的制

9、作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.3 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直到達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。4.4 風(fēng)管支吊架的制作4.4.1 風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于等于630mm時(shí)，采用303角鋼。4.4.2風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于630mm而小于1500mm時(shí)，采用404角鋼。4.4.3風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于等于1500mm時(shí)，采用505角鋼。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5.通風(fēng)管道與部件的安裝5.1 管支、吊、托架安裝預(yù)埋

10、件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗(yàn)。5.2 風(fēng)管水平安裝，邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，間距不應(yīng)大于3米。5.3 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5.4閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上；6. 風(fēng)管連接6.1 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號(hào)的順序進(jìn)行安裝就位。6.2 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。7. 風(fēng)管吊裝7.1 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板

11、，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間架設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；7.4 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。7.5 風(fēng)管與空調(diào)配件的連接。7.6空調(diào)配件的連接形式與風(fēng)管連接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)相同；7.7

12、 空調(diào)配件的法蘭結(jié)構(gòu)參照閥體法蘭結(jié)構(gòu)圖。7.8 風(fēng)管與圓形空調(diào)配件的連接。7.9 風(fēng)管與圓形空調(diào)配件連接應(yīng)制成自身帶外突圓法蘭的天圓地方管，風(fēng)管法蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形空調(diào)配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10 采用螺栓螺母連接。7.11 連接孔距一般不大于150mm，圓周孔距均分。7.12 風(fēng)口、檢視門、測(cè)定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正確，開啟關(guān)閉靈活。7.13 懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動(dòng)的固定架。7.14 風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口連接的形式。8.風(fēng)機(jī)盤安裝程序：安裝準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)通電調(diào)試風(fēng)機(jī)打壓試驗(yàn)安裝吊架安裝風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接9.

13、通風(fēng)部件安裝要求9.1消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受；9.2 防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。9.3 依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)，電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。9.4 進(jìn)排風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟接長(zhǎng)度選200mm，防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5 風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與

14、風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。10. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施風(fēng)管制作和安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)的噪音及隔振措施。10.1風(fēng)管制作過(guò)程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)。10.2 風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。10.3為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)必須設(shè)

15、置彎管導(dǎo)流片）、三通進(jìn)行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。10.4風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計(jì)要求的間距及設(shè)置位置規(guī)定，避免風(fēng)管發(fā)生振動(dòng)或擺動(dòng)產(chǎn)生噪音。10.5連接送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過(guò)緊或過(guò)松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過(guò)緊產(chǎn)生振動(dòng)。10.6風(fēng)機(jī)盤管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過(guò)松減小送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。10.7風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過(guò)松增加出風(fēng)口噪音或過(guò)緊將機(jī)組的振動(dòng)傳給風(fēng)管。10.8為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與風(fēng)機(jī)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。1

16、0.9風(fēng)機(jī)組安裝時(shí)要做好減振措施，防止風(fēng)機(jī)組的振動(dòng)傳到結(jié)構(gòu)；風(fēng)機(jī)安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來(lái)減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。10.10 除本規(guī)范規(guī)定以外的空調(diào)配件及通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。11. 通風(fēng)管道保溫11.1 風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。11.2 通風(fēng)管道保溫程序通風(fēng)管道的保溫材料采用=25mm厚鋁鉑離心棉板。保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃材料。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 11.2.1 清潔風(fēng)管表面保溫板下料粘保溫釘

17、、保溫板下料敷設(shè)保溫板鋁鉑膠帶粘貼接縫；11.2.2 粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊鉛的距離不小于120mm，保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求；11.2.3 玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時(shí)，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊；11.2.4 用鋁鉑膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。12. 風(fēng)口的安裝12.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。12.2 風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對(duì)于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。12.3 吊頂風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關(guān)系。12.4 對(duì)于風(fēng)口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風(fēng)口的安裝進(jìn)行。12.5 風(fēng)口的安裝需要配合二次裝修。13. 勞動(dòng)力配備13.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃通風(fēng)工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)增減人數(shù)。測(cè)量工：（由通風(fēng)工兼任）13.2 人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、熟悉施工圖。13.3全部施工作業(yè)人員經(jīng)崗位培訓(xùn)后上崗