雨污水管道施工組織設(shè)計（完整版）

1、5.2排水工程該標段設(shè)計排水管線均為明挖開槽施工。5.2.1雨污水管線施工工藝流程5.2.2溝槽開挖采用機械挖槽人工配合清底。機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計槽底高程以上留 20cm、人工清挖以避免超挖。本標段雨水管線比污水管線埋深大，施工時，先行施工雨水管線，相鄰位置的污水管線待雨水管線回填完畢后在進行溝槽開挖。嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖。堆土在距槽邊 1m以外，并適合留出運輸材料工作面。為保證邊坡穩(wěn)定，槽深小于 3m時，邊坡為 1：0.33,槽深 3-5m時,邊坡為 1:0.5。槽邊 1m處沿溝槽走向設(shè) 1.2m高紅白漆護欄，夜間護欄上設(shè)置警示燈，防止墜落傷人。同時圍防汛埂，以防

2、雨水沖槽。5.2.3砂石基礎(chǔ)施工砂礫墊層基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用機具壓實，其壓實度應(yīng)達振動臺試驗法干密度的 85%90%。壓實后整平，吊中心線，并在估計墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程。基礎(chǔ)做好后應(yīng)按排水管位置開挖承插口工作坑，使接口操作階段保持管子大管頭部分懸空。 5.2.4鋼筋混凝土管鋪設(shè)（1）鋼筋混凝土管應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)定。鋪設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，符合標準方可使用。管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須符合混凝土和鋼筋混凝土排水管（ GB11836-1999）的質(zhì)量標準要求。管體內(nèi)外表面應(yīng)無漏筋、空鼓（用重 250g

3、的輕錘檢查保護層空鼓情況）、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。承口、插口工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑極其橢圓度，承插口配合的環(huán)型間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈的要求。對出廠時間過長（跨季度），質(zhì)量有所降低的管子必須經(jīng)水壓試驗，合格后廠出具復(fù)檢合格證明書，方可使用。吊管前應(yīng)找出管體重心，作出標志，并采用專用起吊工具滿足管體起吊安全要求。廠家配套供應(yīng)的膠圈在安裝前，應(yīng)逐根測量承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，做好記錄。膠圈接頭采用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過粗細均勻，質(zhì)地柔軟、無氣泡、無裂縫、無重皮。2個；（2）排水管下管前，應(yīng)

4、檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向水流方向。（3）管件接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應(yīng)保持平整，無扭曲現(xiàn)象。安裝時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm；橡膠圈就位后，應(yīng)位于承、插口工作面上。對口時要將管子稍調(diào)離槽底，使插口膠圈準確地對入承口錐面內(nèi)；利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計要求；且認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準確就位。（4）安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不勻，應(yīng)停止頂拉，用鑿子調(diào)整膠圈均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠

5、圈達到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂、拉，立即用機具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于 2個。安裝接口的機具根據(jù)具體情況選取，頂拉設(shè)備能力應(yīng)進行施工設(shè)計和計算。安裝接口完成后，應(yīng)立即將管道腋下部位填實。不妨礙繼續(xù)安裝的管道，應(yīng)及時將管道兩側(cè)回填土。52.5凝土檢查井施工混凝土排水檢查井施工工藝如下：測量放線土方開挖釬探清槽驗槽墊層施工底板鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎底板及導(dǎo)墻模板支設(shè)底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護墻體鋼筋綁扎墻體模板支設(shè)墻體混凝土澆注墻體模板拆除蓋板吊裝回填土混凝土排水檢查井在鋼筋綁扎完畢，對接入的支管固定好，管口伸入井內(nèi)3cm。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)

6、的踏步，安裝前刷防銹漆，在澆筑混凝土前安裝牢固，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。5.2.6水閉水試驗污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大于 500米。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2米。本工程采用帶井試驗的方式。閉水試驗前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格，將各支線管口堵嚴保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴，下游用沖氣管堵并且裝放水截門（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算）。實驗按下列程序進行： 注水浸泡 12天閉水試驗（不少于 30分鐘）計算試驗滲水量檢驗合格管線勾頭本工程計劃采用分段閉水，分

7、段回填。如閉水試驗不符合要求，必須對滲水部位進行修補處理。合格后方可回填溝槽。5.2.7回填土回填土以就地取材為主，接近最佳含水量為原則，回填前應(yīng)將土中含有的碎磚，石塊及大于 10cm的硬土塊篩除，但不得回填腐植土及雜填土。溝槽兩側(cè)同時回填，高差不超過 30cm，填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上，管頂以上 50cm范圍內(nèi)的夯實、宜用木夯輕夯，管頂填土達 1.5m以上時，方可使用碾壓機械。在原有地下管道下面回填時，將與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實可行的夯實方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。虛鋪厚度：壓路機 25 40cm，蛙式打夯機 25 30cm，木夯 20 25cm，填土夯實應(yīng)夯夯相連

8、，確保無漏夯。壓路機壓實時，碾壓輪重疊寬度大于20cm。密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土 95%，管頂以上 50cm范圍內(nèi) 85%，管頂以上 50cm至地面，按路槽以下深度 0-60cm95%，大于 60cm93%。采用重型擊實標準。5.3給水工程本標段給水管道敷設(shè)在道路中線東側(cè) 6米處的步道內(nèi)，設(shè)計管徑為 DN200及DN400，采用 K9級球墨鑄鐵管， T型橡膠圈接口。5.3.1施工工藝流程施工工藝流程 :測量放線溝槽開挖下管安裝井室施工部分回填試壓全部回填沖洗消毒勾頭。5.3.2管材的選擇、運輸、堆放(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，

9、并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。(2)管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。(3)管節(jié)堆放選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時墊穩(wěn)。5.3.3測量放線根據(jù)施工圖給定的位置，進行管線的定位放線，給出管道中線及上下槽線。5.3.4開槽1）本合同段給水管線埋深 2m左右，局部埋深達到 3到 4米。開槽前確定槽底高程，作為測量、施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。2）在沒有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段，采用機械開挖并配合人工清底，有地下管線的區(qū)段用坑探確定管線位置，在接近管線位置采用人工開挖。3）機械開挖接近設(shè)計槽底時，保留 20cm土層采用人工清底并及時測量槽底高程及管

10、中線。當下一步工序未能及時銜接時，槽底應(yīng)留序開始時在挖。20cm土層，待下一道工5.3.5管基處理采用天然地基時，地基不得受擾動。當槽底局部遇有不良地質(zhì)時，與設(shè)計單位商定處理措施。槽底為巖石或堅硬地基時，按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方鋪設(shè)砂墊層。基底軸線、基底標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.3.6下管 球墨鑄鐵管采用機械方式下管，人工配合串管。下管前先對溝槽及管材進行檢查，局部缺陷按規(guī)定進行修補，管材經(jīng)修補后，按規(guī)定排管，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤后，用吊車下管。下管時，吊車距溝槽 2.0m以外。管子承口朝向介質(zhì)流來的方向，且盡量與管道鋪設(shè)方向一致。管子兩端不要碰撞槽幫，避免污染。擺管時注意，如管體

11、標有向上放的標志，把標志帶貼放在管上頂。管件要按設(shè)計的規(guī)定擺放。5.3.7球墨鑄鐵管線安裝球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和擦口的外工作面光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。其安裝工藝如下：清理承口的橡膠圈上膠圈清理插口外表面及刷潤滑劑接口檢查清理插口時，清刷鏟去所用的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，做到無贓物、無毛刺，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就為，放入承口槽內(nèi)時

12、，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。上膠圈時帶手套操作，停止操作時兩端用壓蓋封堵。清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤滑劑，插口的外表面刷潤滑劑。插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標準，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點應(yīng)與承口斷面等距，允許偏差為 3毫米。轉(zhuǎn)角安裝時，先造成直線然后再抹到要求的角度，抹角后臨近插口端的白線將有一部分進入承口。管件采用等離子切割，切管長度最小為1m，端部應(yīng)有一定錐度。接口檢查時，用抹尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置，插口

13、推入后一條白線應(yīng)露在外邊，每個接口應(yīng)編號以記錄檢查。終止作業(yè)時，管端加蓋堵，防止污染。5.3.8部分回填管道胸腔還土應(yīng)達到 93以上，回填土不得用渣土、凍土、淤土，并分層夯實，每層填土厚度不得大于 20cm。特別注意管子與地面接觸的三角部分的夯實質(zhì)量，其密實度必須達到 93以上。回填時先填接口工作坑，在回填管道兩側(cè)，直至管頂，管道兩側(cè)回填高差不超過 30cm，管道回填好后，方可進行水壓試驗。分段回填實時，相鄰段的接在應(yīng)呈階段梯形且不得漏夯。5.3.9水壓試驗1）本工程試壓標準為 0.8MPa。試壓前編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質(zhì)特好時可在試壓管道兩端各

14、用原狀土作試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)，當土質(zhì)不好時采用人工后背。2）試壓程序：串水浸泡水壓嚴密性試驗強度試驗排水3）技術(shù)要求：串水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段最高的排氣閥全部打開，管段注滿水后，宜保持 0.20.3Mpa,充分浸泡 48小時，逐步升壓，每次以升壓 0.2Mpa為一個加壓級，水壓升至 0.8Mpa后保持恒壓 10分鐘。檢查接口和管身無破損和漏水現(xiàn)象為合格。強度試驗合格后關(guān)閉進水閥門，記錄水壓下降 0.1MPa所需時間 T1，打開進水截門再將水壓逐漸升壓至試驗壓力，停止 加壓，并打開水截門，防水至量水容器，降壓 0.1Mpa為止，記錄所需時間 T2，從管

15、道放出水量為 W。然后按式 q=1000W/(T1-T2)L計量滲水量。 q為實測滲水量，L為試驗管段的長度。4）注意事項管道試壓應(yīng)統(tǒng)一指揮，對后背、支敦、接口、排氣閥等關(guān)鍵部位都應(yīng)有專人負責，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號，試驗時，后背、支撐、管端不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。5.3.10管道沖洗與消毒1）沖洗流程：準備工作沖洗前的檢查開閘沖洗檢查沖洗現(xiàn)場目測合格關(guān)閘化驗2）管道沖洗前制定沖洗方案，沖洗避開用水高峰。放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2，沖洗水高峰，以流速不小于 1.0m/s的水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗相同為止。化驗時管內(nèi)應(yīng)存水 24小時以上再化驗，管道在經(jīng)過沖洗后如達不到要求，應(yīng)用含量不低于20mg/l的氯離子濃度的清潔水浸泡 24小時消毒。然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。5.3.11井室施工本工程給水管線設(shè)在主路之下，井口作混凝土圈，井口與路面平。井室用強度等級滿足設(shè)計要求的混凝土澆筑，井外壁光滑、不滲不漏，施工時注意檢查爬梯預(yù)埋件。制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于 200mm，蓋板與井壁結(jié)合面滿坐水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。管道附件下設(shè)支墩。