設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案（完整版）

1、一、工程概況 :本工程位于 *廠區(qū)內(nèi) GH跨 46線，混凝土施工主要包括液壓頂升坑基礎(chǔ)、 2條鋼包臺車軌道基礎(chǔ)、 1條浸漬管維修臺車軌道基礎(chǔ)、事故坑及 22個(gè)柱基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)最深處為 -3.05m，液壓頂升坑本體為 -3.00m，其余基礎(chǔ)均為 -2.20m、-1.30m。液壓頂升坑基礎(chǔ)從-3.00m-1.20m為 C30抗?jié)B混凝土、頂升坑板厚為 1.50m，抗?jié)B等級3為 S6，預(yù)計(jì)混凝土數(shù)量為 200m;其余混凝土均為 C30無抗?jié)B要求預(yù)3計(jì)混凝土數(shù)量為 1200m。3條軌道預(yù)埋螺栓為 M24*750共計(jì) 696顆，22個(gè)柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓 M42*1430共計(jì) 264顆。二、施工準(zhǔn)備工作 :基

2、礎(chǔ)混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。2.1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求參照大體積混凝土定義，考慮使用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為 PO42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑 5-25mm，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少

3、，降低 混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減

4、少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位。（6）適當(dāng)降低混凝土拌制用水的溫度，可優(yōu)先考慮采用地下水并防止粗細(xì)骨料在陽光下暴曬。2.2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝

5、土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）本工程施工面積較大，擬采用 2臺混凝土泵車同時(shí)施工（ 1臺 42m1#泵車站位 GF跨 5線處， 1臺 46m2#泵車站位 GH跨 5線處），施工前一天對鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓、管件、電氣等進(jìn)行全面徹底檢查隱蔽，包括液壓坑周圍的垃圾清理。（2）軌道基礎(chǔ)、事故坑基礎(chǔ)支吊模時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保萬無一失。（3）由于混凝土表面的標(biāo)高不盡相同，因此同一標(biāo)高的混凝土面用鋼筋做好標(biāo)記。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及混

6、凝土灑水養(yǎng)護(hù)用水管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）廠房內(nèi)已有照明燈具，施工前我方再配備 2盞 1000W照明燈具以滿足施工現(xiàn)場需求，混凝土振動棒擬配備 6臺，4用 2備。（6）管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（7）本工程施工采用 2個(gè)出入口： 3#門 16線保持道路暢通、1#門（混凝土罐車由北 1#門進(jìn)入至 23線處轉(zhuǎn)至 GH跨?；炷潦┕で罢垬I(yè)主給予協(xié)調(diào)施工通道（占用時(shí)間為 40h），計(jì)劃為 5月 20日 16:005月 22日 8:00）三、混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對混凝土進(jìn)行溫度檢測；混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小

7、于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過 25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。四、混凝土施工4.1、施工段的劃分及澆筑順序本次澆筑的混凝土采用 2臺泵車劃分為 2個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工：（1）第一個(gè)區(qū)段 1#2#混凝土泵車同時(shí)輸送混凝土， 1#混凝土泵車從 6線處 2#RH處理位處開始沿著周圍進(jìn)行混凝土施工， 2#混凝土泵車從 5線處 1#RH處理位中

8、心進(jìn)行混凝土施工，分層澆筑，每層厚度不超過 500mm，混凝凝土全部為 C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S63級，澆筑數(shù)量預(yù)計(jì)為 200 m。計(jì)劃澆筑完成時(shí)間為 4個(gè)小時(shí)。（2）待第一個(gè)區(qū)段施工完畢后開始第二個(gè)區(qū)段施工，第二個(gè)區(qū)段施工時(shí) 2臺混凝土泵車分開作業(yè)， 1#混凝土泵車沿著 2#RH處理位開始向 F跨施工（ 2條鋼包臺車軌道基礎(chǔ)）；2#混凝凝土泵車主要施3工浸漬管維修臺車區(qū)域，依次澆筑?；炷翝仓偭考s為1200 m，強(qiáng)度等級為 C30，無抗?jié)B要求。計(jì)劃完成時(shí)間為 32個(gè)小時(shí)?；炷?的施工要有連續(xù)性，根據(jù)我們對混凝土攪拌站提出的要求在（非抗?jié)B混）凝土中加入混凝減水劑，混凝土初凝時(shí)間在

9、10h。一旦混凝土澆筑后 10h就會初凝需要留置施工縫。施工縫的處理：先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈不得有積水，然后在施工縫處鋪設(shè)一層水泥漿（或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿）且仔細(xì)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每分區(qū)各采用 1臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆

10、筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺泵車的出灰口處配置 2臺振動棒，振動棒宜快插慢拔。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土不在往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再落沉?xí)r為準(zhǔn)，其移動間距不宜大于振動器作業(yè)半徑的 1.5倍且插入下層混凝土的深度不宜小于 50mm。由于混凝土?xí)诒砻驿摻钕虏慨a(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小 裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。3（4）混凝土抗壓試塊按

11、每澆筑 200m取一組試塊（ 150*150*150），每組為 3塊；混凝土抗?jié)B試塊共計(jì)取 2組每組 6塊（175*185*150）。4.3、混凝土測溫（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫點(diǎn)約布置見施工平面布置圖。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線 )在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，對測溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚

12、、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。25度或4.4、混凝土養(yǎng)護(hù)為了確保混凝土有適宜的硬化條件，防止由于早期干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后 12h內(nèi)應(yīng)加以澆水養(yǎng)護(hù)，有條件的話上部加 以覆蓋草墊等，考慮混凝土是在廠房內(nèi)沒有受到陽光直接暴曬專門安排兩人對混凝土表面進(jìn)行灑水，灑水次數(shù)以混凝土表面不干為基準(zhǔn)。4.5、混凝土裂縫的控制1）優(yōu)先選用水化熱低的水泥拌制混凝土，適當(dāng)使用緩凝減水劑。2）在保

13、證混凝土強(qiáng)度等級的條件下適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。3）降低混凝土的入模溫度（可采用地下水作為拌制用水），避免粗細(xì)骨料的溫度。4）及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。5）加入適量的微膨脹劑，減小混凝土的溫度應(yīng)力。6）采用二次抹面工藝，減少表面收縮。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。 5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、施工平面布置圖（見附頁） 附件：人員時(shí)間安排計(jì)劃表時(shí)間管理人員施工班組備注值班人員注意事項(xiàng)：仔細(xì)檢查每車混凝土小票