鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1、江蘇澤恩汽機(jī)車部品制造有限公司新建廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1) 施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999；(5) 本公司 iso9002 國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）工程測(cè)量規(guī)范 gb500262001；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj500172002；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 gb502052

2、001；（ 4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj8191；（ 5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) gb1154589；（ 6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb892388；（ 7）低合金鋼焊條 gb511885；（ 8）碳鋼焊條 gb511785；（ 9）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) jgj5999；（ 10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj8091；（ 11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj3386；（ 12）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj4688；（ 13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102:2002。2、工程概況本工程為江蘇澤恩汽機(jī)車部品制造有限公司廠房工程，鋼

3、結(jié)構(gòu)屋面?；A(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：鋼梁為焊接 h 型鋼梁，屋面為 mm 壓型彩鋼板，外墻面為 mm 壓型彩板；檁條和墻梁采用 q235, c18070202.5 薄壁型鋼；鋼板天溝采用 3mm 厚的鋼板，內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：廠房工程的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集， 編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。 向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底， 把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、 施工計(jì)劃和施工技術(shù)

4、要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 做好現(xiàn)場定位樁的測(cè)設(shè)工作， 完成工程的定位放線.工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同， 擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。 按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu) （組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，

5、把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍， 要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求， 按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。 按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場， 同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度， 必須加強(qiáng)建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作， 密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、

6、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成員 姓名 職務(wù) 職稱 主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員工程師安全員安全員工程師施工員施工員工程師材料員材料員工程師預(yù)算員預(yù)算員工程師主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 下料工 2 2 組立工 23 矯正工 2 4 機(jī)修工 15 電焊工 5 6 安裝工 14.7 鉆孔工 1 8 架子工 19 噴漆工 2 10 雜工

7、24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn) ,結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：在施工 * 塑料制品有限公司 1#生產(chǎn)車間工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等） 。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備 （見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃） 及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.2.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施

8、工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工 （矯正、成型、制孔） -對(duì)接（焊接） -x 光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn) -涂層 -編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝 -鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗(yàn)收。4.4 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4.5 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置圖).4.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名

9、稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 功率 (kw ） 備注1 型鋼自動(dòng)組立機(jī)1 臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 h 型鋼矯正機(jī)1 臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 j01-30 2 套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺(tái)式砂輪切割機(jī) s3sl-250 2 臺(tái) 2.2 切割鋼材5 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī) mzg-z*1000 1 組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) dg*90*180 1 組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000b 1 組 9.4 鋼板切割8 全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī) xbj-v1 1 組 彩鋼板制作9 數(shù)控平面鉆床 1 臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔.10 壓型機(jī)hv-200 1 臺(tái) 4.2 彩鋼板制作11 水準(zhǔn)儀tgj-1000

10、 1 臺(tái) 測(cè)量、校正12 經(jīng)緯儀j6 1 臺(tái) 測(cè)量、校正13 移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)1 臺(tái) 7.5 吊裝14 吊車 lda 2 輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)15 交流電焊機(jī)ax4-300-1 4 臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接16 手推車自制 4 部 運(yùn)輸17 剪板機(jī)1 臺(tái) 彩鋼板制作18 扭矩扳手6 把 緊固螺栓、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 :5.1.1 材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材， 必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、

11、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3 放樣：5.1.3.1 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、 熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、 掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3 放樣應(yīng)以施工

12、圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4 號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。 板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查

13、線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。 號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、 數(shù)量、.加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 1620mm 以下時(shí)縫寬為 2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.6 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 所以需要對(duì)切割

14、后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.7 制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。 為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。 所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.8 焊接：5.1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、

15、 受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接； 柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.8.3 焊接 h 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ t”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接

16、焊接應(yīng)在 h 型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9 組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過.4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 , 以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強(qiáng)行

17、組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10 矯正：組合 h 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形， 本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 9000c，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不

18、得損壞鋼材材料組織。5.1.11 除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆，

19、 一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將.需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等

20、雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力， 連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面， 把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2 涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝

21、施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)， 防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定， 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度， 漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm 左右不用噴涂。5.1.12 檢驗(yàn)

22、、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后， 應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)， 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中， 應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備 - 鋼柱吊裝 -校正并臨時(shí)固定 -柱最后固定 -鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定 -.柱間支撐吊裝 -鋼屋架吊裝 -支撐吊裝 - 檁條安裝 -天溝安裝 -面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）5.1.13.1 安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、 規(guī)格及外觀質(zhì)量， 查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)

23、試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計(jì)要求 ,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具 （具體見施工機(jī)具一覽表） 均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。a、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后 ,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)

24、嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住， 在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。b、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 經(jīng)抄平放線， 嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面 ,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染。5.1.13.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用 15 噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開

25、始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外， 所有其余剛架間的檁條、 墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。 起吊和平移應(yīng)緩慢。 現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm

26、.內(nèi),擰緊螺栓 ,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝 :鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100mm 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝 .檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)， 如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤

27、頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正 :鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3 高強(qiáng)螺栓施工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書） 必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理， 若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置

28、不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上， 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入， 高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆， 鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后， 首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前， 應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前， 應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2 彩鋼板安裝5.2.1 安裝施工5.2.1.1 一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求 ,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候 ,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意 ,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

29、.金屬面夾芯板安裝前 ,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求 ,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工 ,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行 ,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后 ,下道工序方可施工。5.2.2 運(yùn)輸與存放5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。5.2.2.3 運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上 ,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施 ,以避免因車身晃動(dòng)時(shí) ,引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí) ,應(yīng)注意運(yùn)輸高度 ,防止

30、傾覆。夾芯板在車上的綁扎 ,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處 ,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力 ,避免壓力集中而損壞 (壓凹 )夾芯板的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。5.2.2.4 運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于 1.0 米。超過 12 米以內(nèi)時(shí) ,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎 ,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場后 ,應(yīng)按施工先后順序存放 , 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦 ,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸 ,且能確保夾芯板的堆碼高度在 23 米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3

31、 施工準(zhǔn)備5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備 ,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定 ,如未達(dá)到要求 ,應(yīng)及時(shí)更換。5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前 ,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4 墻體工程5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。5.2.4.2連接件與樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.4.3 安裝夾芯板前 ,應(yīng)在板面上畫出螺栓

32、鏍釘連接尺寸線。5.2.4.4 安裝墻板時(shí) ,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整 .擠緊。板縫均勻 .嚴(yán)密 ,墻面應(yīng)保持垂直。5.2.4.5 在墻體的垂直方向上 ,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板 ,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接 ,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接 ,內(nèi)搭接縫可向上壓接。 連接宜使用拉鉚.釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。5.2.4.6 夾芯板豎立連接后 ,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求 ,應(yīng)立即重做調(diào)整。5.2.4.7 夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí) ,應(yīng)配用較大墊片 ,緊固力應(yīng)適度并牢固

33、 ,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊 .對(duì)稱 ,間距均勻。5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板 ,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明 ,按圖紙施工。5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角 ,宜采用彩鋼角板或角鋁 ,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí) ,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10 轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。 水平 .垂直方向均應(yīng)成直線 , 無明顯錯(cuò)位。5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5.2.5 屋面工程5.2.5.1 安裝施工時(shí) ,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外 ,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則 :1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不

34、得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接 ,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于 10%時(shí),搭接長度不小于 300mm,當(dāng)屋面坡度大于 10%時(shí) ,搭接長度應(yīng)不小于200mm。5.2.5.2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接 , 中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封 ,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板 ,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接 ,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘 ,避免屋面滲水或漏水。5.2.5.3 夾芯屋面板 (瓦楞型 )的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致 ,搭接部位

35、必須設(shè)置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩鋼板 .屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?,其壓接長度應(yīng)不小于 60mm,可用拉鉚釘連接 , 其間距應(yīng)不大于 200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5.2.5.5 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞 ,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 ,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。5.2.5.6 天溝必須有足夠的排水容積 ,排水坡度應(yīng)不小于千分之八 ,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口 ,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置 ,不得出現(xiàn)明顯撓度 ,造成積水。5.2.5.7 天溝安裝完畢 ,應(yīng)清理干凈里面的雜物 ,順通雨水管。5.2.5.9 搭接在天溝

36、邊上的屋面夾芯板 (巖棉 /礦渣棉 )必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊 ,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水.等 ,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：6.1 加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行， 落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)

37、檔案管理。6.1.3 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng)，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。6.1.4 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。6.1.5 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6 做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、 勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。6.1.7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工

38、程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。h 型選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面45 度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1 的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊

39、接時(shí)坡口形式及加工精度、 組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。.嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形 ,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 .構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求

40、焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3mm, 鉆模厚度不宜過大 ,一般用 15mm 左右。為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)， 應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫， 而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過

41、程嚴(yán)格執(zhí)行 gb502052001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 . 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、 鋼構(gòu)件外形尺寸、 焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3 壓型鋼板安裝 :在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下， 應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫， 提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定， 在橫波每兩塊板有一波搭接， 搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3

42、米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上， 保證搭接長度要求， 搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3 雨季施工.雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對(duì)現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、 電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施， 機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃， 做好安全防滑措施。做

43、好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4 工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審， 將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7 質(zhì)量保證體系及其措施7.1 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1 質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.2 開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.3 明確項(xiàng)目部管理人員及各班組

44、長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。7.1.4 建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5 各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。7.1.6 做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。7.2 建立質(zhì)量保證體系（見圖）8、工期進(jìn)度安排及保證措施8.1 工期進(jìn)度安排8.1.1 施工工期：本工程為70 天。8.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃：（* 塑料制品有限公司1#生產(chǎn)車間工程進(jìn)度表） 。8.2 進(jìn)度保證措施 :8.2.1 由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各

45、項(xiàng)工作。8.2.3 合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。8.2.4 主體結(jié)構(gòu)提請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。.8.2.5 熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7 建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.8 專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施9.1 按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999 和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工， 施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際， 正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主

46、管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系， 按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。 現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組， 設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。9.2 認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。9.4 施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化

47、，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6 施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7 對(duì)容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8 現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要

48、放置一定數(shù)量的滅火器材， 工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9 搞好 四口 及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生， 使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口； 機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：a、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；b、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10 堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)， 不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn).入工地上崗作業(yè)， 不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)， 不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，

49、跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9.11 正常情況下 ,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，a、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼;b、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；c、配電屏和控制屏的金屬部件;d、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門 ;e、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;f、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架 ;g、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;h、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;i 、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，

50、除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置 ;j、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電 ;k、配電箱 ,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥 ,通風(fēng)及常溫場所 .在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道 ,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品 ,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。9.12 所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放， 不得亂堆亂放， 及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13 建筑施工機(jī)械的安全措施:a、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。b

51、、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。c、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。 學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。d、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作， 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14 分部分項(xiàng)工作操作前， 工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。 新操作班組進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。9.15 對(duì)于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面 5070cm 深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于 50cm。.9.16 欄桿柱的固定及橫桿的連接， 其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的 1000n 外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。9.17 防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉， 或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于 18cm 的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探照燈。9.18 現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定， 運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。 建立用