通風(fēng)與空調(diào)施工方案（完整版）

1、 第一章、編制說明1.1編制前言1.1.1本期通風(fēng)與空調(diào)分部安裝工程主要由：送排風(fēng)系統(tǒng)安裝工程，防排煙系統(tǒng)安裝工程，空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝工程。1.1.2本通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工方案是通風(fēng)與空調(diào)安裝工程技術(shù)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理組織機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1施工招標文件；1.2.2通風(fēng)空調(diào)施工圖紙；1.2.3公司項目管理程序及制度文件；1.2.4公司質(zhì)量手冊及程序文件；1.2.5公司的施工技術(shù)管理辦法；1.2.6國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)

2、范、規(guī)程及標準；1.2.6.1、建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；1.2.6.2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；1.2.6.3、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2011）；1.2.6.4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）；1.2.6.5、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）；1.2.6.6、給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）； 1.2.6.7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.3編制原則1.3.1執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及

3、驗收標準等。1.3.2堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟實用。1.3.3公司堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理。1.3.4優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝，同時在施工進度控制、工程預(yù)算、財務(wù)及材料核算、工程技術(shù)資料等方面采用微機管理，確保工程進度及質(zhì)量。第二章、工程概況2.1工程簡介2.1.1本工程通風(fēng)與空調(diào)工程主要由排煙風(fēng)機，檢查區(qū)風(fēng)道、風(fēng)機組成；2.1.2通風(fēng)與空調(diào)安裝工程主要由：送排風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)；2.1.3本工程各單體建筑內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備設(shè)置概況如下：2.1.3.1、倉儲區(qū)排煙風(fēng)機 40臺2

4、.1.3.2、軸流風(fēng)機 2臺；2.2施工范圍2.2.1送排風(fēng)系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。2.2.2防排煙系統(tǒng)工程：風(fēng)管與配件制作，部件制作，風(fēng)管系統(tǒng)安裝，防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝，風(fēng)管與設(shè)備防腐，風(fēng)機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。 第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的安裝技術(shù)部、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)安裝隊，安裝技術(shù)部以暖通專業(yè)工程師為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的全面技術(shù)工作，安裝隊以隊長為主、負責(zé)本工程通風(fēng)與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1施工組織管理體系：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，成立以

5、安裝部技術(shù)部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負責(zé)的技術(shù)管理體系，以安裝技術(shù)部為首、安裝隊長為主要負責(zé)的施工管理體系，以安全員為主要負責(zé)的安全管理體系，以質(zhì)檢員為主要負責(zé)的質(zhì)檢管理體系，以材料員為主要負責(zé)的材料、設(shè)備管理體系，以資料員為主要負責(zé)的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進，及時預(yù)測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2施工組織管理體系簡圖：項目經(jīng)理安裝部長暖通工程師現(xiàn)安場工安全員質(zhì)檢員材料員資料員裝隊長程師風(fēng)系統(tǒng)施工班組水系統(tǒng)施工班組 3.1.3施工質(zhì)量管理體系：施工質(zhì)量管理機構(gòu)成員表職務(wù)人數(shù)職稱工程師工程師工程師工程師安全主任工程師工程師工程師工作范圍安裝

6、部長11111111負責(zé)全面工作暖通主管工程師安裝隊長負責(zé)全面技術(shù)工作負責(zé)現(xiàn)場施工全面工作負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)負責(zé)施工安全現(xiàn)場工程師安全員質(zhì)檢員負責(zé)工程質(zhì)量檢查負責(zé)材料采購與管理負責(zé)資料跟進與管理材料員資料員3.2施工作業(yè)計劃在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工，組織有經(jīng)驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預(yù)留預(yù)埋、加工制作與安裝。做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風(fēng)空調(diào)專業(yè)施工人員進行配合施工。3.2.1總體原則：3.2.1.1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)指揮下，協(xié)調(diào)好與其它各專業(yè)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量和合同工期。3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進度，進行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完

7、成一部分空調(diào)與通風(fēng)緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進度。3.2.1.3、現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風(fēng)管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順 利進行。3.2.1.4、在本工程總工期的控制下，通風(fēng)與空調(diào)安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)配合，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2 施工順序：3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進行：按設(shè)計施工圖紙做好風(fēng)管、水管穿墻套管、洞口及相關(guān)本專業(yè)預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋。3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進行施工：3.2.2.3、送排風(fēng)系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風(fēng)管與配件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝空

8、氣處理設(shè)備安裝消聲設(shè)備制作與安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.4、防排煙系統(tǒng)：測量放線支吊架制作安裝風(fēng)管與配件制作部件制作風(fēng)管系統(tǒng)安裝防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝風(fēng)管與設(shè)備防腐風(fēng)機安裝系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.5、進行各類測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關(guān)部門進行工程驗收與移交。3.2.3 勞動力安排：3.2.3.1、作業(yè)層的勞動力安排隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進行調(diào)整，實行靈活的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員充足而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，通風(fēng)與空調(diào)安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力根據(jù)

9、工程進度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進行施工。 第四章、施工準備4.1組織準備4.1.1建立以安裝技術(shù)部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術(shù)主管工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構(gòu)。4.1.2合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。4.1.3積極協(xié)調(diào)我方與其他標段單位的工作關(guān)系，以及與其他專業(yè)交叉施工的配合關(guān)系，以便更好的開展工作。4.2技術(shù)準備4.2.1認真審查施工圖紙，明確設(shè)計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關(guān)部分也應(yīng)熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。4.2.2 進行詳細可行的施工組織設(shè)計及方

10、案的編制和分部分項工程施工的書面技術(shù)交底。4.2.2.1、根據(jù)本工程總體施工組織設(shè)計再進一步細化，使其更完善，更詳細。4.2.2.2、技術(shù)交底程序：主要負責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長和班長之間；技術(shù)工長與班長和工人的不同層次，技術(shù)交底應(yīng)分級進行，分級管理。4.2.2.3、技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術(shù)交底，主要指技術(shù)工長與班長和工人之間的技術(shù)交底，技術(shù)交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔施工任務(wù)的特點，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組

11、織地多快好省地完成任務(wù)，技術(shù)工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。 二是對 工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責(zé)任明確，各負其責(zé)。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術(shù)交底工作，以避免施工失誤 ,并有利于加快工程進度和確保工程質(zhì)量。4.2.3安全技術(shù)交底：嚴格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術(shù)交底，并與每位工人訂立安全責(zé)任書。4.2.4 貫徹 ISO9001文件的要求，建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準備4.3.1勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進度的推進及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行

12、統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進行合理的勞動力計劃。4.3.2根據(jù)勞動力計劃要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。4.3.3 本期通風(fēng)與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風(fēng)與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號1工種鈑金工電焊工電工單位人數(shù)量工作范圍通風(fēng)管道制作安裝加工焊接作業(yè)施工用電管理空調(diào)水系統(tǒng)安裝刷油漆1262人3人24管道工油漆工保溫工普工人1045人6人6風(fēng)管、水管保溫配合技術(shù)工作業(yè)7人12注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整 4.4施工機械、機具準備：4.4.1施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。 施工機具的充分與否對

13、于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關(guān)重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。4.5材料、設(shè)備準備4.5.1由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設(shè)備計劃、列出材料、設(shè)備及部件明細表，同時應(yīng)按照施工進度計劃要求，按材料、設(shè)備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4.5.2對于工程中使用的材料、設(shè)備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員從我單位合格分供方名錄中選擇供應(yīng)商，選購優(yōu)良的材料，如新型

14、的、技術(shù)性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4.5.3材料及物資訂購部門應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計劃， 分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設(shè)備及材料采購時，材料及設(shè)備必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標文件中的相關(guān)要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設(shè)備進場前先報驗、報審，經(jīng)監(jiān)理批準后進場，并在材料設(shè)備到貨前 24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設(shè)備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。4.5.4設(shè)備或部件及材料的采購應(yīng)貨比三家，主要的產(chǎn)品應(yīng)對廠家進行實地考察，重

15、點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合 同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務(wù)等均應(yīng)符合業(yè)主招標文件約定要求。4.5.5根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設(shè)備的到貨時間，由項目負責(zé)人組織專業(yè)對口技術(shù)人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設(shè)備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設(shè)備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面意見，上報甲方處理。4.5.6 對須送檢的材料、儀器儀表應(yīng)即時送檢，以免影響正常使用。4.6施工現(xiàn)場用電準備4.

16、6.1由項目機電班熟悉總體施工組織設(shè)計臨時用電平面圖，根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。4.6.2本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設(shè)備、機具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。 第五章、主要施工方法及技術(shù)措施5.1現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制流程圖開始/施工準備施工隊進場施工提交施工計劃 /進度報告否每周進度計劃材料設(shè)備進場 /報審是材料設(shè)備安裝 /整改審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報否每月進度匯報是否符合項目進度要求是現(xiàn)場督導(dǎo)監(jiān)督工程進度 /質(zhì)量否整改是否按照設(shè)計要求及規(guī)范是工作/工程完成后提出驗收申請5.2主

17、要施工方法及技術(shù)措施5.2.1通風(fēng)與空調(diào)施工順序安排5.2.1.1、風(fēng)管及其部件制作： 風(fēng)管制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預(yù)制；預(yù)制過程中應(yīng)嚴格控制預(yù)制風(fēng)管規(guī)格尺寸和設(shè)計風(fēng)管規(guī)格尺寸一致，風(fēng)管預(yù)制作業(yè)分為法蘭和風(fēng)管兩條制作線，進行平行流水作業(yè)，風(fēng)管法蘭預(yù)制均在鋼板平臺上定位組焊，風(fēng)管制作過程中應(yīng)保證每道工序都精益求精，以確保其準確的規(guī)格尺寸和風(fēng)管的接縫質(zhì)量；制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實際情況需要進行，先安裝的先預(yù)制、后安裝的后預(yù)制，預(yù)制后先預(yù)裝編號，再開風(fēng)口。5.2.1.2、風(fēng)管及其部件安裝：風(fēng)管安裝應(yīng)按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分

18、區(qū)、分段進行，風(fēng)管按812m長度設(shè)段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風(fēng)管段一同組裝，隨風(fēng)管段安裝，消聲器應(yīng)先安裝到位再進行風(fēng)管安裝，各庫、層、區(qū)、機房的風(fēng)管在設(shè)備安裝就位后再安裝；軟連接風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管及設(shè)備均安裝好后再進行安裝； 風(fēng)管應(yīng)組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風(fēng)管保溫應(yīng)在區(qū)、段風(fēng)管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風(fēng)口及散流器安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O(shè)計標高先安裝，有吊頂?shù)膽?yīng)與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風(fēng)口應(yīng)配合裝修進行，風(fēng)管與設(shè)備連接的軟接頭應(yīng)在風(fēng)管和新風(fēng)機均安裝好后再進行安裝。風(fēng)管安裝完成后應(yīng)做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。5.2.

19、2通風(fēng)管道施工工藝流程圖： 施工準備風(fēng)管制作繪制風(fēng)管施工大洋技術(shù)交底防腐處理風(fēng)管安裝設(shè)備安裝閥部件安裝風(fēng)口、附件安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收5.2.3 風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管制作工藝流程圖剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型展開領(lǐng)料矩形法蘭下料圓形法蘭卷焊接鉆眼沖孔劃線下料找平校正鉆眼沖孔 防腐處理鉚法蘭翻邊檢驗安裝5.2.3.1、領(lǐng)料：本工程風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領(lǐng)料時檢查風(fēng)管板材厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求：鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm）類別矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管直徑 D或長邊尺寸中、低風(fēng)管壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)0.750.750.751.0除塵系統(tǒng)風(fēng)管bD( b) 3200.50.60.50.60.60.751.01

20、.01.21.51.52.02.02.0320D( b) 450D b450 ( ) 6300.750.751.0630D( b) 10001000D( b) 12501250D( b) 20002000D( b) 40001.01.21.2按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小 1015。2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3.2、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進行展開劃線，同時對同一段風(fēng)管完整進行，

21、劃線時應(yīng)防止線路不清和漏劃；劃線前應(yīng)清楚地了解風(fēng)管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避免造成材料浪費。 5.2.3.3、剪切：板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進行復(fù)核，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖：機械倒角手工倒角圖 1：倒角形式5.2.3.5、咬口操作：5.2.3.5.1、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘

22、連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表 1：金屬風(fēng)管的咬接、焊接界限材質(zhì)板厚鋼板（mm）不銹鋼板鋁板咬接（不包括鍍鋅鋼板）1.01.0 1.2咬接焊接咬接 1.2 1.51.5焊接（氬弧焊及電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（電焊）5.2.3.5.2、咬口連接類型采用圖 2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 2的要求。圖 2 ：咬口形式5.2.3.5.3、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖 3：焊接形式5.2.3.5.4、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列

23、整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。 表 2：咬口寬度表（ mm）鋼板厚度0.7以下0.70.820.91.2平咬寬度 B68角咬寬度 B67810781012910咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍用于板材的拼接和圓形風(fēng)扇的閉合咬口單咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口立咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管按扣式咬口5.3.3.5.5、

24、咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風(fēng)管折方： 5.2.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.2.3.6.2、折方操作時工作人員應(yīng)互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.2.3.7、成型：5.2.3.7.1、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.2.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。

25、單、雙口應(yīng)嚴實咬合，應(yīng)無脹裂及半咬口等缺陷。5.2.3.8、法蘭加工：5.2.3.8.1矩形風(fēng)管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應(yīng)該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應(yīng)大于 150mm。如采用 8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應(yīng)放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應(yīng)符合下表規(guī)定。表 3：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm)矩形風(fēng)管長邊尺寸 bb 630法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格253303404505M6630b 150015

26、00b 25002500b 4000M8M10注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔。 5.2.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 4：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm)法蘭用料規(guī)格風(fēng)管直徑 D螺栓規(guī)格M6扁鋼(mm)角鋼(mm)D 140204-140D 280280D 630630D 12501250D 2000254-253304404M85.2.3.9鉚、焊

27、法蘭：鋼板厚度小于或等于 1.5的風(fēng)管與法蘭連接以及風(fēng)管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于 1.5的風(fēng)管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于 150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表 5的規(guī)定。 表 5：圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸4.5鉚釘規(guī)格4812063080020002005005302000矩形法蘭5.5510484.5圓形法蘭5.5510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭

28、套在風(fēng)管上，管端留出至少 10mm翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風(fēng)管壁厚大于 1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口圖的方法。45mm，為防止變形，可采用下圖 5：常用的幾種焊接順序圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5.2.3.10、風(fēng)管加固：圓形風(fēng)管 (不包括螺旋風(fēng)管 )直徑大于等于 800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大

29、于 4均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫 風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于 1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)采取加強措施加固；風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖 4a、圖 4b。楞筋立筋角鋼腰箍扁鋼腰箍圖 4a ：圓形風(fēng)管加固形式 楞筋楞線角鋼加固框扁鋼加固筋管內(nèi)支撐圖 4b ：矩形風(fēng)管加固形式5.2.3.1

30、1、確保風(fēng)管的嚴密性措施：風(fēng)管與法蘭連接時翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以避免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（百葉風(fēng)口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5.2.3.12、風(fēng)管的防銹及防腐措施：風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于 +5oC）和潮濕（相對濕度大于 80）的環(huán)境下進行 ,噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.2.3.13、風(fēng)管的堆

31、放措施： 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應(yīng)整齊，堆放高度要適宜，以避免風(fēng)管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.2.3.14、風(fēng)管制作與安裝新工藝、新技術(shù)的使用：TDF是通風(fēng)管道系統(tǒng)施工中矩形風(fēng)管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術(shù)，即矩形風(fēng)管連接法蘭加工時采用風(fēng)管本體鋼板用機械壓制成形，風(fēng)管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。TDF是國際上通TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的

32、流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設(shè)備，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）對風(fēng)管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍，目前有很多通風(fēng)與空調(diào)工程項目在風(fēng)管設(shè)計與施工中采用了共板法蘭連接技術(shù)。由于共板法蘭風(fēng)管的主要特點是自成法蘭、減輕風(fēng)管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)

33、成本低；采用共板法蘭風(fēng)管加工流水線不僅使以往的風(fēng)管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效 率，大幅度降低了工人的勞動強度， 提高了工作效率，降低了工程成本；另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。我方在征得設(shè)計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術(shù)進行通風(fēng)管道工程施工，即 TDF通風(fēng)管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.2.3.15、通風(fēng)管道制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題：金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表：風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題鉚釘脫落防治措施增強責(zé)任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘1用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊

34、翻邊量寬度一致管片壓口前要倒角2風(fēng)管與法蘭連接不方法蘭翻邊四角漏風(fēng)345咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形正確下料，板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致正確展開下料678矩形風(fēng)管扭曲、翹角矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料 5.2.4、風(fēng)管部件制作工藝流程5.2.4.1、消聲器、風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作工藝流程：領(lǐng)料下料成型組裝成形成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器，不進行加工制

35、作。領(lǐng)料：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設(shè)計及相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風(fēng)罩、風(fēng)帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應(yīng)大于 60，如設(shè)計有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風(fēng)罩、風(fēng)帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應(yīng)準

36、確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 5.2.4.2、柔性管制作工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝柔性管制作可選用 GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為 150300mm，不得作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為 6080mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。5.2.5風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管配運法蘭連接（墊料穿螺絲

37、）檢驗安裝就位、找平校正5.2.5.1、確定標高： 按照設(shè)計圖紙中標注的風(fēng)管標高，并參照土建基準線測出風(fēng)管標高。5.2.5.2、制作吊架：標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式；風(fēng)管支、吊架的形式選擇及其制作應(yīng)按照國家標準圖集風(fēng)管支、吊架中的規(guī)定進行選擇和加工制作。（03K132）風(fēng)管支、吊架在制作工程中應(yīng)注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應(yīng)采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。900

38、C左右后進行熱矯鋼材切斷和開孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理，防止電化學(xué)腐蝕。5.2.5.3 、設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓固定法等。預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應(yīng)煨成圖 6形成。 掛鉤圖 6：掛鉤形式膨

39、脹螺栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖 7。脹管彈簧墊圈平墊圈六角螺母錐頭螺栓圖 7：膨脹螺栓固定法 5.3.5.4、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風(fēng)管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應(yīng)先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應(yīng)在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風(fēng)管支架安裝時，應(yīng)先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定?；蝻L(fēng)管支、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋

40、完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接焊接；連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑 3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的 8倍，并雙面焊接；焊縫應(yīng)平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.2.5.5、支、吊架安裝應(yīng)注意的事項：風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)防晃動支、吊架防止風(fēng)管擺動，防晃動支、吊架應(yīng)采用角鋼。支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高；對于有坡度要求的風(fēng)管，支、吊架的標高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求制作安裝。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，支架間距不應(yīng)大于 4m；長邊尺寸大于 400mm，

41、支架間距不應(yīng)大于 3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m和 3.75m；對于采用薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直風(fēng)管至少應(yīng)有 2個固定支架。 風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。于直徑或邊長大于 2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm；且不得直接吊在法蘭上。對當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1個防止擺動的固定點。支、吊架安裝間距應(yīng)均勻，水平橫擔

42、應(yīng)緊托風(fēng)管底部，保持每對支、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。通風(fēng)設(shè)備或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污；保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)在支、吊架橫擔上鋪墊堅固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風(fēng)管的支、調(diào)裝置應(yīng)放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。5.2.5.6、風(fēng)管配運：支吊架安裝好后，根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，把加工好的風(fēng)管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)場，搬運前先按設(shè)計圖紙計算好需要即時安裝各種規(guī)格型號風(fēng)管的數(shù)量，搬運，

43、這樣可避免風(fēng)管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。再進行搬運風(fēng)管時應(yīng)使用專用運輸車運送，風(fēng)管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風(fēng)管變形不能使用。 5.2.5.7、風(fēng)管排列及法蘭連接：5.2.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料見下表：表 6：法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（ mm）一般空調(diào)系統(tǒng)溫度低于 70C的潔凈 8510密封膠帶橡膠膠板=3mm及送排風(fēng)系統(tǒng)高溫系統(tǒng)空氣或含塵含溫氣體=3mm溫度高于 70C的空氣耐高溫硅膠板石棉板或煙氣=3mm=35mm閉孔海綿橡膠板=3mm有凈化等級要求的潔凈氣體橡膠板潔凈系統(tǒng)塑料風(fēng)道=45

44、mm軟聚乙烯板=36mm有腐蝕性氣體5.2.5.7.2、墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖 8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭 5.2.5.7.3、墊料 8501密封膠帶使用方法；將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不

45、得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，見下圖。圖 9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。圖 105.2.5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。5.2.5.7.5、法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理；連接法蘭的螺母應(yīng)在同 一側(cè)；不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓

46、，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。5.2.5.8、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先主、干管后支管。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑建筑物風(fēng)管標高 3.5m整體吊裝升降機風(fēng)管標高走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管3.5m主風(fēng)管分節(jié)吊裝整體吊裝升降機分節(jié)吊裝升降機安裝機具支風(fēng)管升降機、腳手架分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝升降機分節(jié)吊裝升降機分節(jié)吊裝升降機安裝機具升降機、腳手架立管安裝方式風(fēng)管標高 3.5m風(fēng)管標高室內(nèi)

47、室外3.5m分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝滑輪、升降機 分節(jié)吊裝滑輪、升降機 分節(jié)吊裝滑輪、升降機滑輪、升降機注：豎直風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。5.2.5.8.1、風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至 812m左右，用葫蘆或滑輪將 風(fēng)管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風(fēng)管長邊長為2.4m，故采用兩臺升降機將連接好的風(fēng)管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。5.2.5.8.2、風(fēng)管吊裝步驟：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機。兩臺升降機托板上放置長木板連接 ,托住風(fēng)管的底部，用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。托起時，仔細檢查受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢

48、靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好 ,確認風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機，可將風(fēng)管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.2.5.8.3、風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人；檢查風(fēng)管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風(fēng)管法蘭的受力過大而致使風(fēng)管變形；托到支架上的風(fēng)管應(yīng)即時安裝固定，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固

49、定風(fēng)管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應(yīng)采取防滑措施；嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。 5.2.5.9、部件安裝：各類風(fēng)閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架；排煙閥 (排煙口 )及手控裝置 (包括預(yù)埋套管 )的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水；排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與

50、裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于 10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。5.2.6風(fēng)機安裝工藝流程：5.2.6.1、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨方相關(guān)人員，共同對進場設(shè)備進行開箱檢查；按設(shè)備裝箱清單，先核對設(shè)備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設(shè)備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)

51、計要求；對進、出風(fēng)口蓋板嚴密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。5.3.6.2、設(shè)備搬運：設(shè)備進場后應(yīng)立即搬運至設(shè)備倉庫，風(fēng)機設(shè)備卸車應(yīng)由專人指揮，卸車前應(yīng) 對吊裝設(shè)備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設(shè)備搬運途中應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設(shè)備順利搬運至倉庫，倉庫應(yīng)采取防雨、防潮措施。5.2.6.3、設(shè)備清洗：風(fēng)機設(shè)備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活，應(yīng)立即通知供貨方更換設(shè)備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應(yīng)仔細，不得損壞相關(guān)部件，并做好防火措施。5.2.6.4、風(fēng)機安裝：風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)先復(fù)核設(shè)備支、吊架的坐標、標高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風(fēng)機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風(fēng)機一般使用隨風(fēng)機附帶的減震器作為減震裝置， 并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風(fēng)機安裝：先核對安裝預(yù)留洞口的