磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了規(guī)范試驗(yàn)室對(duì)磚瓦的尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、體積密度、石灰爆裂、泛霜、等檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。 2 適用范圍 2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多 孔磚以及燒結(jié)空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。 2.2 適用于以粘土、頁巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的磚。煤矸石磚亦可 參照?qǐng)?zhí)行。 3 編制依據(jù) 3.1 jc239-2001 粉煤灰磚 3.

2、2 gb5101-2003燒結(jié)普通磚 3.3 gb13545-2003 混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法 3.4 gb13544-2011 燒結(jié)多孔磚 4 作業(yè)項(xiàng)目概述 測定磚的抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定磚強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。 5 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人員 有建筑材料試驗(yàn)崗位證書試驗(yàn)員、記錄員各一人，所有試驗(yàn)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。 5.2 設(shè)備儀器 5.2.1 材料試驗(yàn)機(jī)。 5.2.2 低溫箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作業(yè)條件 試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在1530。 7 作業(yè)順序 7.1 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7.1.1 試件制備：每次試驗(yàn)時(shí)用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切

3、斷或鋸成兩個(gè) 半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。在試件制備平臺(tái)上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用p32.5普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥經(jīng)凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。 7.1.2 試件養(yǎng)護(hù)： 制成的抹面試件置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d。 7.1.3 測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。 7.1.4 將試件平放在加壓設(shè)備中央，垂直于受壓加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得

4、發(fā)生沖擊或振 動(dòng)，加荷速度以4kn/s為宜。直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。 7.1.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度：rpplb 式中：rp抗壓強(qiáng)度，mpa p最大破壞荷載，n l受壓面（連接面）的長度，mm b受壓面（連接面）的寬度，mm 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示，精確 至0.1 mpa。 7.1.6 強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位：mpa7.2 抗折試驗(yàn) 7.2.1 試樣制備 燒結(jié)磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。 非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面

5、水 分進(jìn)行抗折試驗(yàn)。 粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 7.2.2 測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值精確至mm。 7.2.3 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。 7.2.4 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，?當(dāng)試樣有裂 縫或凹陷的大面朝下，以50150n/s的速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。 7.2.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 每塊試樣的抗折強(qiáng)度c，按式計(jì)算，精確至0.1 mpa。 3 c 2 式中：c抗折強(qiáng)度，mpa p最大破壞荷載， l跨距，mm b試

6、樣寬度，mm h-試樣高度，mm 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度荷重的算術(shù)平均值和單塊最小表示，精確至0.01mpa。 7.3 石灰爆裂試驗(yàn) 7.3.1 試樣 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。 試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。 7.3.2 ?將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面低 于筐上板40mm。 7.3.3 加蓋蒸6h后取出。 7.3.4 檢查每塊試樣上因石灰爆裂而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸(mm)。 7.3.5 結(jié)果評(píng)定 以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示，精確至1mm。 7.4 體積密度試驗(yàn) 7.4.1 所需數(shù)量：每

7、次試驗(yàn)用磚為5塊，所取試樣應(yīng)外觀完整。 7.4.2 清理試樣表面，并注寫編號(hào)，然后將試樣置于105110鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒 重，稱其質(zhì)量g0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。 7.4.3 將干燥后的試樣按測量方所述的規(guī)定，測量其長、寬、高(轉(zhuǎn)載于:www.cssyq.co m 書 業(yè) 網(wǎng):磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書)尺寸各兩個(gè)，分別取其 平均值。 2篇二：燒結(jié)普通磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 燒結(jié)普通磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1.0技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：引用 gb510193、gb/t254292 2.0儀器設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺。 3.0試樣登記、編號(hào)記錄。 4.0抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 4.1試

8、樣數(shù)量為10塊。 4.2試樣制備：將試樣從中間切斷成兩個(gè)半截，斷開的半截磚長不得小于100mm。 4.3將已斷開的半截放入室溫的凈水中浸1020min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用325#或425#普通水泥調(diào)成的水泥漿進(jìn)行粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平，制成的試體上下兩面應(yīng)互相平行并垂直于側(cè)面。 4.4制成的試件置于不低于10的不通風(fēng)的室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d。 4.5精確至毫米（mm）。 4.6將試件平方在加壓板中央垂直于受壓面進(jìn)行加荷，加荷速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，以26kn/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載p。 4.7抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： p rp=

9、 lb 4.8試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1mp a 。 燒結(jié)普通磚的強(qiáng)度等級(jí)按表中抗壓強(qiáng)度確定。篇三：磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 文 件 編 號(hào)：zds-jc-2011-012 編 寫 時(shí) 間： 報(bào) 告 日 期： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 工 作 人 員： 編寫人員： 審 核： 批 準(zhǔn)：2010年9月3日 2010年9月27日 目錄 1試驗(yàn)準(zhǔn)備 . 3 2試驗(yàn)操作 . 3 3試驗(yàn)結(jié)果的處理 . 4 4 待處理問題 . 4 5 試驗(yàn)報(bào)告 . 5 6 試驗(yàn)結(jié)束 . 5 磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1試驗(yàn)準(zhǔn)備。 1.1試驗(yàn)條件環(huán)境要求 要求制成的試件應(yīng)置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d,再進(jìn)試驗(yàn):非

10、燒結(jié)磚試件,不需養(yǎng)護(hù),直接進(jìn)行試驗(yàn)。 1.2人員及業(yè)務(wù)水平要求。 1.2.1應(yīng)具備進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)工作的上崗專業(yè)資質(zhì)證書 , 熟練處理試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的各種問題。 1.2.2保證每項(xiàng)參數(shù)測定過程中為兩人以上完成工作過程。 1.3試驗(yàn)狀態(tài)。 1.3.1試驗(yàn)前檢查設(shè)備的唯一標(biāo)識(shí)狀態(tài)、量具的標(biāo)識(shí)狀態(tài) ( 設(shè)備儀器只有在“合格使用”狀態(tài)下才能使用 )。 1.3.2檢查設(shè)備在使用前的運(yùn)行、準(zhǔn)確度、安全性等是否具備工作要求,使用前對(duì)試驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校正。 1.3.3測定參數(shù)前所需設(shè)備儀器及工具應(yīng)齊全。 1.3.4 所需主要設(shè)備有萬能試驗(yàn)機(jī)、磚用卡尺、鋸、冷凍機(jī)、蒸 煮箱、鋼尺等。 1.4樣品檢查。 1.4

11、.1由檢驗(yàn)人員對(duì)磚來樣進(jìn)行標(biāo)識(shí) , 所標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)與委托單內(nèi)容保持一致。 1.4.2所取砌墻磚樣品應(yīng)符合檢驗(yàn)樣品的數(shù)量要求,詳見取樣標(biāo)準(zhǔn)。 1.4.3型式檢驗(yàn)包括生產(chǎn)檢驗(yàn)的所有內(nèi)容(尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)),另外抗風(fēng)化性能、石灰爆裂、泛霜也須根據(jù)相應(yīng)性能要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 2試驗(yàn)操作2.1砌墻磚的尺寸允許偏差、測量、外觀質(zhì)量檢查步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗(yàn)方法中第2條、第3條規(guī)定。 2.2抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗(yàn)方法中第4.3條規(guī)定。 2.3抗風(fēng)化性能應(yīng)符合gb/t5101-2003燒結(jié)普通磚中第 5.4 條及表4的規(guī)定。 2.4石灰爆裂

12、、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)按 gb/t2542-2003 砌墻磚試驗(yàn)方法中第7條、第8條、第9條的規(guī)定步驟進(jìn)行。 2.5若抗風(fēng)化性能未合格則需做磚的凍融試驗(yàn) 2.6 若抗風(fēng)化性能合格 , 則不需做磚的凍融試驗(yàn)。 2.7 凍融試驗(yàn)步驟依據(jù) gb/t2542-2003砌墻磚試驗(yàn)方法中第 5 條試驗(yàn)步驟。 2.8 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗(yàn)方法中第4.2條規(guī)定。 3試驗(yàn)結(jié)果的處理 3.1 對(duì)檢測結(jié)果的處理和測定報(bào)告中應(yīng)使用法定計(jì)量單位。 3.2 檢測數(shù)據(jù)有效位數(shù)應(yīng)與所使用設(shè)備的最小分度值保持一致并符合 gb8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判斷的修約規(guī)定

13、。 3.3 結(jié)果評(píng)定 3.3.1 燒結(jié)普通磚各參數(shù)評(píng)定依據(jù)應(yīng)符合 gb/t5101-2003燒結(jié)普通磚中第 7.4 條的要求。 3.2 非燒結(jié)普通磚各參數(shù)評(píng)定依據(jù)應(yīng)符合jc422-2003 非燒結(jié)普通磚中第3條的要求。 4 待處理問題 4.l 對(duì)不合格的處理。 4.1.1 對(duì)不合格檢驗(yàn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和詳細(xì)記錄。4.1.2 進(jìn)行不合格品信息的傳遞,當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即通知委托方，并做好記錄。 4.1.3 檢驗(yàn)結(jié)果及過程檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量記錄并入臺(tái)帳。 5 試驗(yàn)報(bào)告 5.1 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填發(fā)報(bào)告。 5.2 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)。 5.3 試驗(yàn)報(bào)告發(fā)放時(shí),由委

14、托單位領(lǐng)取人在報(bào)告發(fā)放記錄上簽字備查。 6 試驗(yàn)結(jié)束 試驗(yàn)結(jié)束后,對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行保養(yǎng)和清整工作。篇四：磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 - 盛克威提供磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書儀器設(shè)備 磚試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 為了規(guī)范土建試驗(yàn)室對(duì)磚瓦的尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化等檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。 2 適用范圍 2.1 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。 2.2 適用于

15、以粘土、頁巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的瓦。煤石干石瓦亦可參照?qǐng)?zhí)行。 3 編制依據(jù) 3.1 gb/t2542-2003 砌墻磚試驗(yàn)方法 3.2 gb5101-2003燒結(jié)普通磚 3.3 gb/t4111-1997 混凝土小型空心砌塊試驗(yàn)方法 3.4 gb/t24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南 3.5 gb/t28001-2001職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 4 作業(yè)項(xiàng)目概述 測定磚的抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定磚強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。 5 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人員 有建筑材料試驗(yàn)崗位證書試驗(yàn)員、記錄員各一人，所有試驗(yàn)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。 5.2 設(shè)備儀

16、器 5.2.1 材料試驗(yàn)機(jī)。 5.2.2 低溫箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作業(yè)條件 試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在1530。 7 作業(yè)順序7.1 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7.1.1 試件制備：每次試驗(yàn)時(shí)用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長不得小于 100mm，如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。在試件制備平臺(tái)上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用p32.5普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥經(jīng)凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。

17、7.1.2 試件養(yǎng)護(hù)： 制成的抹面試件置于不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3d。 7.1.3 測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至1mm。 7.1.4 將試件平放在加壓設(shè)備中央，垂直于受壓加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)，加荷速度以50.5kn/s為宜。直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。 7.1.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度：rpplb 式中：rp抗壓強(qiáng)度，mpa p最大破壞荷載，n l受壓面（連接面）的長度，mm b受壓面（連接面）的寬度，mm 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示，精確至0.1 m

18、pa。 7.1.6 強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 7.2 抗折試驗(yàn) 7.2.1 試樣制備 燒結(jié)磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。 非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折試驗(yàn)。 粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進(jìn)行試驗(yàn)。 7.2.2 測量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取其算術(shù)平均值精確至mm。7.2.3 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。 7.2.4 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，?當(dāng)試樣有裂縫或凹陷的大面朝下，以50150n/s的

19、速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。 7.2.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 每塊試樣的抗折強(qiáng)度c，按式計(jì)算，精確至0.1 mpa。 3 c 22 式中：c抗折強(qiáng)度，mpa p最大破壞荷載， l跨距，mm b試樣寬度，mm h-試樣高度，mm 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度荷重的算術(shù)平均值和單塊最小表示，精確至0.01mpa。 7.3 凍融試驗(yàn) 7.3.1 試樣數(shù)量與處理 試樣應(yīng)符合規(guī)定（抗折數(shù)量）、試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時(shí)，試樣數(shù)量為10塊。以質(zhì)量損失率計(jì)算，試樣數(shù)量為5塊。 用毛刷清理試樣表面，并順序編號(hào)。 7.3.2 將試樣放入豉風(fēng)干燥箱中在105110下干燥至恒重，

20、?稱其質(zhì)量，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。7.3.3 將試樣浸在1020的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側(cè)向立放于預(yù)先降溫至-15以下的冷凍箱中。 7.3.4 當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15時(shí)開始計(jì)時(shí)，在-15-20下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒結(jié)磚5h，然后取出放入1020的水中融化；燒結(jié)磚不少于2h，非燒結(jié)磚不少于3h，如此為一次凍融循環(huán)。 7.3.5 每5凍融循環(huán)檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。 7.3.6 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過觀規(guī)定時(shí)，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止。 7.3.7 15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣

21、在凍融過程中的凍裂長度，掉角和剝落結(jié)果情況。 7.3.8 經(jīng)15次凍融循環(huán)后試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量。燒結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行試驗(yàn)。 7.3.9 將干燥后的試樣按規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 7.3.10 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 強(qiáng)度損失率pm,按式計(jì)算精度至0.1 pm(p0p1)p0100 式中：pm強(qiáng)度損失率， p0試樣凍融前強(qiáng)度，mpa p1試樣凍融后強(qiáng)度，mpa 質(zhì)量損失率gm,按式計(jì)算精度至0.1 gm(g0g1)g0100 式中：gm質(zhì)量損失率， g0試樣凍融前干質(zhì)量，g g1試樣凍融后干質(zhì)量，g 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評(píng)定。 7.4 石灰爆裂試驗(yàn) 7.4.1 試樣 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。 試驗(yàn)前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。7.4.2 ?將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內(nèi)水面低于筐上板40mm。 7.4.3