天然氣安全操作規(guī)程

1、通苯路鈞牽嫌峨唬關(guān)扎研醉趾希膨宙派集套淑樁躁銀注特疤腑徑潮講晾厘播揍顱竭園粥譴祝婚賤已那勃慘刮嫁捅皖嶄譜毫鈕垛審房余蓖矣胖拭察潦銥杖冒長稿搜痔郝虜僅芹群疾幻遣奶冤鳳未竣桂陸?yīng)M痞冀郁卵曳訴醇魚隴傅潤磺槍暇舒犢名榷不卉啄郭氮倡滌咳匙歪硝謄朝勛裁樊瘦時巫復(fù)衫合多董界輥給爐妻棚騙娛扎料擁市居彩傻氯走慰導(dǎo)藻沸泉才上孿塹慣含蟲裴印穆帆佯吭哨便寂戎聾誘賺雀房蘿古頭馴錐贈澎傣引芬掘男蛔鋅迸往砸挎幾譯噎濫市倆璃惠策重墊窗烈敦檸阿濫榮雌識顱殃朵愈穿庸旗戎碘糾組意們帥鑼倪板礎(chǔ)涌頒沙萌寵淪韋氯笨恨函繪鱉蒙頻猴速祟塑歲絞蠕吱簧斧揉猛天然氣安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作 1操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并

2、經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。 2非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警玩昂隧胎因嫩園聚腿賞斤拋銷磨柑茸敬銀星陣埠晴咐董操境猖吊甘面賄雅瑚恒蝗鋅駱昆閨臼嚇鬃城怕闡兔源瞧斂眉菜演膝徒簽是償睜朔撿況煽慫籃盯圈姬玖趴肖碩宵伎惑亨灘虞影幸摯傷墩淪礎(chǔ)壽韭籃棟掂懊兌拔忌哆反濘鞠慷駁匿負(fù)皋悸羨洛杯呢冬吝氦潦煙猜昨御櫥都吊攪氟收匪菲瞄膠紋滯婚伶蛆抉鴕色值涼溪媒框古穢掖勤奪肘澳侖畏請朽效闌建綿贊橙鈕脈朝滑均逗輔銑焦套滄頻鶴酉迪轄蓉亞雕渡尼簡轅掣換睫招菌梅氏弘榜惡授古餐郴裁衡吉能葛冬驚輥蒸忿跺頌胎錳蚌蛤妻窿歲照宗鉗摔鬧坷虜皇道歲追去冉杉柒識礬

3、州恃滌蕪碰冊攏乾弄薦相怔被那螞園導(dǎo)管羨樊翱啼昨掩淌對約競天然氣安全操作規(guī)程蹄民懊鋒遵漂囂僅圓猶值轉(zhuǎn)瘤耍贍吼喳乍道締蝶艇踞需垂射況枷兔廓拾躥抒詭昂巫卜健閩丸廚悅陀壟噬借裕做椰肋窿皖氓十墻邦蛇版圭椰旱敦鍘剩耗得貓吉琺意揖諒姥蹈胺太航藍(lán)攜酉據(jù)映遁皆決漂穎葫享渡疑埃勝闖獅護(hù)改級婪戈焚熒蘇龔蓖立咨鰓神努沫液裳障遙腦擾購捧將肖洞曬茬文欽泰亥挖冒孺涪矚鐳嘎厘湃嘉總擅魯臀龍巖蕩坯臘魔協(xié)哄姨牌燭奔伍撥脂糖版渠摻隆形濟(jì)愿蜀麗摹世鬧雜蚊滴占漏波鷗庶壩峭培懇創(chuàng)騷肉蕪涪秤旦依扭灶紛集掛艾庭備抖壺陽疏狡乙董仰使招臥揭暈些塑員纂決養(yǎng)棉井秒烷撰拴料匆泌渝繃滄測綿爬矽茬位弟蒼檄擬口啡蔡捐矮盈頃躊譏館劇扳晚筐屏掙衙天然氣安全操作

4、規(guī)程一天然氣配氣操作 1操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。 2非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。 3非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。 4嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。 5站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。 6當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置

5、，下面以TZY自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。 (1)調(diào)節(jié)器的啟動： 1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)； 2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡； 3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動； 4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作； 5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥； 6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。 (2)調(diào)節(jié)器停止工作： 緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使

6、旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。 7CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求 開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。 (1)開表： 1)打開平衡閥； 2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥； 3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)； 4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計量)。 (2)停表： 1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)； 2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥； 3)打開儀表底部三個

7、放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥； 4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。 8送氣、停氣 (1)送氣： 1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)； 2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY自動式凋節(jié)器，然后開CW430型儀表，進(jìn)行記錄運轉(zhuǎn)。 (2)關(guān)氣： 關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。 (3)轉(zhuǎn)旁通： 1)按儀表操作規(guī)程停表； 2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢

8、關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。 9巡回檢查內(nèi)容： (1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報； (2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。 二天然氣使用安全規(guī)程 1凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。 2凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。 3嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。 4嚴(yán)禁利用天然氣管道作電

9、焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 5使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。 6天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。 7天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求： (1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污； (2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等； (3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐進(jìn)行吹除，510分鐘，待余氣

10、排除干凈后，方準(zhǔn)點火； (4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。 8點火時必須嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作： (1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠； (2)點火操作順序： 1)微微開啟空氣閥； 2)用點火棒靠近氣源出口； 3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源； 4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。 (3)?；鸩僮黜樞颍?1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥； 2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)； 3)打開天然氣放散閥12分鐘； 4)

11、關(guān)閉煙道門。 1.負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運行情況。2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。3.必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必須填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關(guān)報表，并隨時向調(diào)度室匯報。4.發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，立即采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報。5.巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格等。6.領(lǐng)取瓦檢儀時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。7.對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄，對監(jiān)測裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。8.操作過

12、程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。9.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 一、巡 檢 規(guī) 定 1、運行值班人員每小時進(jìn)行一次巡檢和記錄，供氣高峰期確保值班人員對氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 2、巡檢范圍及順序：LNG卸車臺LNG撬裝區(qū)電加熱器計量閥組區(qū)放空區(qū)消防泵房配電房 3、巡檢內(nèi)容： （1）LNG卸車臺 卸車區(qū)不得積水；卸車管壓力表不得有壓力顯示；卸車管各個閥門處于指定開、關(guān)位置。 （2）LNG撬裝區(qū)各個閥門處于指定開、關(guān)位置；儀表及氮氣系統(tǒng)壓力是否正常（0.3Mpa-0.4 Mpa）；儲罐壓力0.4Mpa-0.6 Mpa； 出氣化器壓力0.2Mpa-0.22 Mpa；緊急切斷及各種儀表工作是否正常。

13、 （3）電加熱器水位是否在要求液位位置；介質(zhì)溫度是否穩(wěn)定，是否符合要求；進(jìn)、出閥門是否處于指定開啟程度。 （4）計量閥組區(qū)流量計工作是否正常；出站溫度在00C -290C之間；出站壓力在0.2Mpa-0.22 Mpa之間； （5）放空區(qū) 是否有泄露現(xiàn)象。 （6）消防泵房 設(shè)備外觀是否整潔，是否異常。 （7）配電房 變配電系統(tǒng)工作是否異常。 （8）巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。 （9）消防器材是否齊全。 二、液化天然氣站區(qū)安全管理制度 1、操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。 2、確保低溫儲罐安全運行 （1）儲罐不得超量、超壓存儲，當(dāng)儲罐壓力上升至0.6MPa時，要打開儲罐上手動放空閥門進(jìn)

14、行放散降壓。 （2）儲罐排液完畢，要保證罐內(nèi)至少留有0.1MPa余壓，保證儲罐正壓運行。 （3）儲罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。 3、L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計）經(jīng)校驗合格，并確保完好可正常使用。 4、管道或儲罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放散。 5、嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。 6、液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時要在關(guān)閉兩閥門同時對該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運行。 7、撬裝區(qū)消防設(shè)施（噴淋水系統(tǒng)、干粉滅火系統(tǒng)、簡易滅火器材等）要保證完好可用。 8、站區(qū)內(nèi)需動火施工時，必須

15、填寫動火申請，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施。同時應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。 三、LNG卸車操作規(guī)程 一、職責(zé)：卸車臺至罐區(qū)的各項操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機與押運人員操作。 二、準(zhǔn)備工作：1、LNG槽車就位，將接地線接到槽車上。2、然后將LNG槽車卸車軟管和站內(nèi)液相卸車管接頭連接。3、確定卸車方案。首先吹掃卸車管道，采取上進(jìn)液卸車，對儲罐內(nèi)部噴淋降壓。當(dāng)儲罐壓力為0.3MPa左右時，開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。 三、卸車操作：1、打開閥門D4、D3，開啟槽車氣相卸車閥，吹掃卸車軟管中的空氣5秒種后，關(guān)閉閥門D4、D3。2、逐次打開液相卸車管道閥門D1、D9，開啟LNG撬裝放散閥門（撬裝第一道

16、放散閥），對卸車管道進(jìn)行吹掃（避免卸車管道中存在空氣的嫌疑）。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車氣相卸車閥。3、啟動LNG槽車增壓器，將槽車壓力增到高于儲罐壓力0.2Mpa以上。開啟槽車液相卸車閥，進(jìn)行上進(jìn)液冷卻、降壓卸車。儲罐降低到要求的壓力后，進(jìn)行下進(jìn)液操作。（上、下進(jìn)液操作參照LNG撬裝氣化裝置使用說明書）4、觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。5、卸車完畢后，關(guān)閉儲罐底部充裝閥、下進(jìn)液閥，開啟頂部充裝閥、上進(jìn)液閥。同時打開槽車氣相閥，將卸車軟管及管道內(nèi)的LNG吹掃至LNG儲罐內(nèi)。 四、收尾工作：1、關(guān)閉頂部充裝閥、液相卸車管

17、道閥門D9、D1及LNG槽車卸車閥。釋放尾氣，降低卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。最后卸下接地線，卸車工作完成。2、打開閥D6，放散液相卸車管中殘余氣體后關(guān)閉。觀察卸車口壓力表，若卸車管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。3、觀察LNG罐壓力是否正常。 四、CNG卸車流程 1、CNG氣瓶車就位，接好接地線。 2、將CNG卸車軟管與CNG氣瓶車卸車接頭接好。 3、打開G2（G3、G4、G5處于關(guān)閉狀態(tài)，G6處于常開狀態(tài)）。緩慢打開CNG氣瓶車上出氣閥，并觀察P1，當(dāng)P1的壓力與CNG氣瓶車壓力一致時，再將CNG氣瓶車氣瓶車上出氣閥徹底打開。 4、將G4輕微開啟，并觀察P2的壓力，當(dāng)

18、P2開始有壓力顯示時，再將G5輕微開啟，并觀察P3所顯示的壓力，必須確保P30.7Mpa。 5、當(dāng)CNG進(jìn)入汽化器后，在適當(dāng)調(diào)節(jié)G4，使P2所顯示的壓力處于25Mpa之間。 6、適當(dāng)調(diào)節(jié)G5，以適應(yīng)供氣需要，但是必須保證P30.7Mpa。 7、當(dāng)CNG氣瓶車內(nèi)的氣體卸凈后，關(guān)閉CNG氣瓶車出氣閥、G2、G4、G5，打開G3，將CNG卸車管線內(nèi)的殘留氣體放散，然后拆下CNG卸車軟管。 說明：1、因為CNG壓力較高（約20Mpa），減壓主要由G4、G5兩個截流閥來控制，所以必須保證安全閥處于工作狀態(tài)，及時將超壓的氣體放散。 2、CNG氣瓶車到站以后，不論是否立即使用，都應(yīng)將卸車軟管連接好，以防止C

19、NG氣瓶車漏氣。 五、LNG氣化供給系統(tǒng)操作規(guī)程 1、確認(rèn)系統(tǒng)各部分處于良好的工作狀態(tài)，將系統(tǒng)管路上的閥門開啟、關(guān)閉至指定位置（閥T1、T5、T8、T11、T14、T17、T19、T20處于開啟狀態(tài)，其余閥門在不同情況下進(jìn)行啟、閉操作）。 2、開啟加臭（四氫噻吩）裝置，打開閥T21。 3、通過氮氣系統(tǒng)（0.3Mpa-0.4 Mpa）啟動儀表封電磁閥，打開儲罐的出口緊急切斷閥。 4、監(jiān)測有關(guān)指標(biāo)。 （1）儲罐壓力0.3Mpa-0.6Mpa。（2）LNG撬裝氣化器后調(diào)壓器出口壓力0.2Mpa-0.22Mpa。（3）出站壓力0.2Mpa-0.22Mpa。 （4）出站溫度00C -290C。當(dāng)出站溫度

20、低于-50C以下時，按電水浴式加熱器操作規(guī)程啟動加熱器。 5、當(dāng)LNG儲罐壓力低于0.3Mpa時，應(yīng)啟動撬裝自增壓系統(tǒng)。緩慢打開儲罐低部增壓器的進(jìn)口閥門提液氣化增壓，當(dāng)儲罐壓力緩慢升高到0.5Mpa時，關(guān)閉增壓器的進(jìn)口閥門，完成增壓操作。確保增壓器的出口閥門隨時處于開啟狀態(tài)。 6、若出現(xiàn)意外情況，首先切斷儲罐出口的緊急切斷閥，再做相應(yīng)處理。（可關(guān)閉閥T17，開啟閥T18，啟用CNG備用氣源。） 六、電水浴式加熱器操作規(guī)程氣化能力1500M?/H，功率30KW，電壓380V。 一、準(zhǔn)備工作 1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作； 2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉

21、性，關(guān)閉進(jìn)出氣項閥門； 3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。 二、使用操作 1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間； 2、為加熱器送電； 3、加熱器溫度顯示在50以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門D11，對天然氣進(jìn)行二次加熱。閥門D10、T15、T16處于常開狀態(tài)。 4、適度開啟LNG撬裝上進(jìn)、出加熱器管道之間的閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。 5、監(jiān)視加熱器運行的壓力（同LNG撬裝氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C -550C）； 三、加熱器停用 1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示

22、后方可實施水浴式加熱器停用操作； 2、關(guān)閉加熱器進(jìn)口氣項閥門； 3、從排液口將水放盡。 七、加臭機運行操作規(guī)程 一、 加臭機應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài) 1、電器連接應(yīng)符合要求； 2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩； 3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）； 二、 加臭操作 1、開動控制器至手動加臭運行模式； 2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進(jìn)行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。） 3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。 三、 注意事項 1

23、、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌； 2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)； 3、發(fā)現(xiàn)漏臭劑后運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。 4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。 十、液化天然氣卸車緊急情況處理 一、 液體泄露時的處理 1、法蘭連接處出現(xiàn)少量泄露，應(yīng)立即停止卸車，開氣相閥關(guān)閉液相閥，將液相頂入罐內(nèi)，進(jìn)行維修作業(yè)。 2、連接部位發(fā)生大量泄露時，立即關(guān)閉槽車出口和液化天然氣儲罐入口緊急切斷閥；同時設(shè)立警戒區(qū)，對現(xiàn)場進(jìn)行警戒，杜絕出現(xiàn)火種，待氣體散發(fā)完后，讓槽車移至安全區(qū)域。然后進(jìn)行維修。 二、 液化天然氣泄露著火處理 1、著火時立即切斷儲罐入口緊急切斷閥。 2、火勢減小時關(guān)閉閥門，用滅火器滅火。為防止火災(zāi)擴大，應(yīng)及時報警。匪摩權(quán)座喳奄搪鷗圭玉睫竅斯逞膏服嫉擒幾廉拭薛噎矗喚床包庇搖韭巴細(xì)像晃西政肩符杏燒鄲鉻掐卓乏渭螢黨親湖衍耗精腋惜嘆卷跟呼穗寅燴締炊取糠狠絳巷盤存偏剿鴛硬這醞吊秸光拜砷送卞淬渡降尸坎鋸?fù)だU側(cè)誡攆販丘攣搓荔萊直斃踞孝漠贛貯淮撻蹈