細(xì)水霧系統(tǒng)施工工藝——標(biāo)書直接用

1、細(xì)水霧系統(tǒng)主要施工工藝和方法高壓細(xì)水霧水系統(tǒng)主要分為設(shè)備安裝、管道安裝。設(shè)備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細(xì)水霧噴頭等設(shè)備的安裝、調(diào)試。管道含管道及管道附件的安裝、管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備設(shè)備材料運(yùn)輸檢查驗(yàn)收管材、閥類及附件檢驗(yàn)安裝階段測(cè)量與定位深化施工圖管道預(yù)制支架預(yù)制安裝總干管安裝試壓沖洗檢驗(yàn)支管安裝管路附件安裝試壓吹洗系統(tǒng)開通調(diào)試泵房設(shè)備安裝管道預(yù)制加工支架預(yù)制加工管道試壓吹洗1 高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機(jī)架及連接管道等組成。（1）. 安裝施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理與劃線設(shè)備開箱、檢查設(shè)備就位與粗平精平與固定試運(yùn)轉(zhuǎn)一

2、次灌漿二次灌漿（2）. 施工措施及質(zhì)量要點(diǎn)a. 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收首先應(yīng)由業(yè)主提交土建基礎(chǔ)檢查合格記錄，然后由安裝施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)，將主要線尺寸（標(biāo)高、中心線）標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空調(diào)、露筋等缺陷，幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收。其座標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差正負(fù)20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差+0。平面外形尺寸允許偏差正負(fù)20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差-20mm。b. 開箱檢查驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)人員、班組長(zhǎng)，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進(jìn)行。進(jìn)行開箱檢查。檢查其箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號(hào)、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

3、要求；檢查有無(wú)缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。檢驗(yàn)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，查看包裝有否嚴(yán)重?fù)p壞，有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查。查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應(yīng)做好會(huì)簽記錄。c. 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)資料要求，重要的設(shè)備和復(fù)雜的安裝工藝應(yīng)編制單機(jī)安裝方案。一般靜止設(shè)備，較小的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)和要求。并向工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。d. 吊裝和搬運(yùn)根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點(diǎn)，采用8t汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，設(shè)備卸裝后采用5t液壓車基本滿足設(shè)備的水

4、平運(yùn)輸。其他零星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。1 吊裝：參加吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照起重安裝操作規(guī)程和起重技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。在施工中將接受業(yè)主、總包、監(jiān)理和有關(guān)單位的合理建議，且落實(shí)在施工作業(yè)中。2 設(shè)備起吊前，吊車司機(jī)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線，吊車上方是否有電線等。確認(rèn)后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。3 在設(shè)備搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全，嚴(yán)格遵守起重吊裝搬運(yùn)規(guī)定。特別在設(shè)備卸貨時(shí)，鋼絲繩、起重機(jī)具、鎖具、錨固點(diǎn)，要有專人指揮。4 當(dāng)起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí)，吊裝千斤將設(shè)

5、備在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進(jìn)行拖運(yùn)，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進(jìn)行開箱工作。設(shè)備開箱，將在業(yè)主、監(jiān)理、商檢人員（進(jìn)口設(shè)備）等人員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。當(dāng)設(shè)備開箱工作結(jié)束后，落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防盜的安全措施，特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)。5 設(shè)備的搬運(yùn)：1) 施工前熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2) 設(shè)備搬運(yùn)前，了解設(shè)備自重，杜絕超負(fù)荷作業(yè)。以防損壞搬運(yùn)工具和設(shè)備本身。3) 設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除，以免設(shè)備受損。4) 設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)后，用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選取須使設(shè)備不得變形，宜在設(shè)備重量的支承位置上選取。

6、e. 設(shè)備就位1 就位時(shí)注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測(cè)等方面原因改變時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。2 水泵安裝水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來(lái)獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。3 水泵找正。其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般其允許偏差為0.1mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以2-3mm為宜；4 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；5 與泵連

7、接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝；6 儲(chǔ)水箱的安裝：排列應(yīng)盡量做到整齊協(xié)調(diào)，座標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。7 儲(chǔ)水箱的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。8 儲(chǔ)水箱的安裝標(biāo)高偏差控制在5mm以內(nèi)，垂直度控制在1/1000以內(nèi)。9 儲(chǔ)水箱的安裝位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及廠家的要求。f. 設(shè)備的固定1 設(shè)備一般使用膨脹螺絲或化學(xué)螺栓固定設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可，專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時(shí)呈垂直狀，二次澆水泥時(shí)孔洞應(yīng)清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應(yīng)在緊固后有3-5扣外露。2 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊

8、鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，墊鐵應(yīng)露出底座，并應(yīng)電焊在一起，以防串動(dòng)。3 設(shè)備的保護(hù)，設(shè)備要派專人巡視，防止碰撞，嚴(yán)禁在設(shè)備上踩踏。g. 設(shè)備的試壓和試車1 儲(chǔ)水箱等靜止設(shè)備根據(jù)需要進(jìn)行下列試驗(yàn)：開口的箱體應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，以無(wú)泄漏為合格，一般為兩小時(shí)。壓力容器：一般應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，根據(jù)工藝不同，確定試壓標(biāo)準(zhǔn)，試壓應(yīng)選用二塊標(biāo)準(zhǔn)表以監(jiān)視壓力，壓力增加應(yīng)分段逐步加壓，無(wú)泄漏無(wú)壓降為合格。在排除容器內(nèi)的水時(shí)要特別防止負(fù)壓造成損壞容器，應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。2 水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

9、的規(guī)定。 有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。 安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。2) 水泵啟動(dòng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)：l 泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。l 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。l 泵的啟動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。l 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列要求： 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫

10、度不應(yīng)高于70；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)10-20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）。泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。2 高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝（1） 區(qū)域控制閥應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，安裝高度不應(yīng)超過(guò)1.7m，不應(yīng)低于1.2m。（2） 區(qū)域控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱和編號(hào)的永久性標(biāo)志牌。（3） 閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。垂直度允許偏差控制在1/1000以內(nèi)。（4） 閥箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家的要求。（5） 閥門檢驗(yàn)。 a. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等

11、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀； b. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)； c. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3 細(xì)水霧噴頭安裝（1

12、） 噴頭安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2） 噴頭安裝時(shí)宜采用專用彎頭、三通,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3） 噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4） 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（5） 噴頭安裝時(shí)，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6） 噴頭出口應(yīng)設(shè)有防塵罩、蓋等，并保證不防礙噴霧。（7） 噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應(yīng)嚴(yán)格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（8） 噴頭的外露水道孔應(yīng)清晰、完整、未堵塞。4 管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。（1）. 管道安裝的一般規(guī)定a. 開工前先組織業(yè)主、監(jiān)

13、理、施工技術(shù)人員和焊接班長(zhǎng)到類似工程現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后，對(duì)先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進(jìn)行工藝評(píng)定。達(dá)到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術(shù)交底。b. 施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。c. 因本工程施工地點(diǎn)較特殊，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)制作，所以我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)外的有條件的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制半成品，后到現(xiàn)場(chǎng)組裝。d. 管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)安裝鋼制套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。穿過(guò)沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。e. 管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷

14、或完畢的敝口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入管道和設(shè)備內(nèi)。f. 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。g. 管子及管件請(qǐng)避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場(chǎng)注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；h. 管材存放：管子要避錯(cuò)太陽(yáng)光直射。i. 管子、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會(huì)造成安裝不良。j. 帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動(dòng)螺紋而松脫。k. 配管彎曲不正時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚豢稍诠芗课怀C正

15、，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。l. 螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手?jǐn)Q緊。m. 不可強(qiáng)力加工彎曲管子否則會(huì)造成應(yīng)力腐蝕彎曲加工時(shí)請(qǐng)使用不銹鋼專用彎曲工具；（2）. 管道支吊架制作安裝a. 確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出管線標(biāo)高。b. 標(biāo)高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置，確定管道支吊架形式；（詳見附圖一、附圖二）c. 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d. 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。e. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸

16、良好，一般不得有間隙。管道末端采用固定支架，支架與噴頭間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于250 mm。（3）. 不銹鋼管連接a. 焊工資格所有參加焊接的焊工必須按國(guó)家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)資格的有效證書，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接。b. 焊接條件 1 環(huán)境：風(fēng)速小于2m/s，焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%環(huán)境溫度大于0，非下雨、下雪天氣，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)防雨、防寒等有效措施。 2 氬弧焊所用氬氣純度不低于99%（氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm）； 3 焊接設(shè)備采用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)，設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工

17、作狀況，并定期校驗(yàn)。 c. 焊接材料選擇焊接材料時(shí)，應(yīng)保證焊接接頭的耐蝕性能不低于母材的耐蝕性能，焊縫中的合金元素含量也不應(yīng)低于母材中合金元素的含量;d. 焊接前準(zhǔn)備 技術(shù)交底：焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。 1 施工程序： 下料 開坡口 點(diǎn)焊 焊接 外觀檢查 （不合格回焊接程序） 質(zhì)量記錄 1) 下料：鋼管下料應(yīng)采用冷切割或機(jī)械加工方式(諸如帶鋸、可低溫冷卻帶金屬刀片切割設(shè)備、割管機(jī)等)，嚴(yán)禁采用等離子切割或其他可能造成鋼管材質(zhì)變化的切割方式切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。 2) 開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根

18、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺，設(shè)計(jì)圖紙上若有規(guī)定以圖紙為準(zhǔn)。 其坡口形狀及尺寸破口打30全破口 e. 焊接方法 高、低壓細(xì)水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)在焊縫背面采用氣體保護(hù)，焊接時(shí)背面充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮?dú)夂?0%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。如果焊縫背面不能采用氣體保護(hù)，則需進(jìn)行一些焊后處理。f. 為保證質(zhì)量要求，每個(gè)焊口焊工要做好標(biāo)記并且每個(gè)焊口位置要100自檢，并填寫焊工自檢

19、記錄。（焊接工藝指導(dǎo)書詳見附表一）g. 工藝要點(diǎn)： 1 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。 2 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 3 打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 4 斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。 5 焊接時(shí)背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于25ppm ，水含量不大于25ppm ，純度大于99.99%）或者惰性氣體（90% 的氮?dú)夂?0%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于250 為止。 6 若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，焊

20、絲可選用背面自保護(hù)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊接。自保護(hù)焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價(jià)格較貴成本比較高。 7 若現(xiàn)場(chǎng)不具備焊縫背面氣體保護(hù)的條件，還可以采用免充氬焊接保護(hù)劑進(jìn)行焊接。焊接前取適量保護(hù)劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻，均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為 510mm ），涂抹后不能對(duì)涂層進(jìn)行刮擦，否則會(huì)影響保護(hù)效果。 8 焊接時(shí)應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 9 焊接過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止焊接。再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)焊接。 10 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記

21、號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。 11 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 h. 操作注意事項(xiàng) 1 鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 2 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。 3 焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。 ) 質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 i. 外觀檢驗(yàn) 1 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 2 焊縫外觀的質(zhì)量須符合下述要求： 1) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。 2) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。 3) 焊縫不允許有嚴(yán)

22、重氧化或過(guò)燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 j. 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫焊接“焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。 k. 焊接質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。 l. 焊接過(guò)程中外觀檢查由檢驗(yàn)員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 m. 返修 1 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2 焊縫返修工藝應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修報(bào)批單”。 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 3 同一部位的返修

23、次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修報(bào)批單”。 n. 安全事項(xiàng) 1 焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 2 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 3 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 4 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 5 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡o. 焊后酸洗 焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進(jìn)行酸洗處理、拋光配合酸洗或者用不銹鋼刷 配合酸洗。酸洗采用比較容易獲得的不銹鋼特殊酸洗溶劑（mq-500）。使用時(shí)在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂

24、上2-5分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。酸洗處理后工件表面要光滑，顯出光潔的金屬亮光，無(wú)回火色。p. 管道切割切管的目的主要有：調(diào)整管子到需要的長(zhǎng)度，去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊。切管時(shí)不能在材料表面產(chǎn)生燒傷。開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無(wú)毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝需求打30坡口。管子坡口處理后100自檢，并填寫檢查記錄。管子切割鋼管下料采用冷切割圓鋸機(jī)，切割后清除管內(nèi)外毛刺和銳邊。切割時(shí)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)2mm。如圖4所示： 圖4：管道端部修正要求q.

25、 管道安裝 支架和吊架安裝須按施工圖要求進(jìn)行； 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能，安裝時(shí)請(qǐng)?jiān)诿總€(gè)吊架與管位之間用3mm橡膠板隔開，并用u 型螺栓緊固； 支吊架安裝后應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理,面漆采用銀粉漆； 管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求； 管道施工應(yīng)采用氬弧焊焊接連接。 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈無(wú)雜物。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷； 管道穿過(guò)墻壁處應(yīng)安裝套管。穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃

26、材料填塞密實(shí)； 需要法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽，非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象； 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗(yàn)放水裝置外接管道應(yīng)引入排水溝、地漏等排水設(shè)施； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 管路安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)和墻厚相等，穿過(guò)樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清

27、理干凈無(wú)雜物。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。5 管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）. 管道安裝完畢后，因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況逐步分區(qū)應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)分區(qū)試壓一次，主干管試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；設(shè)計(jì)壓力為14mpa，水強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為21mpa；保壓時(shí)間為10min。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求，按要求配備好試壓器具和工具，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板（堵塞）的數(shù)量。a. 注水試壓時(shí)應(yīng)排盡空氣； b. 系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； c. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板（堵塞）及試驗(yàn)用的管道，打開排水將 各部分的水