斜流泵技術(shù)文件講解

1、招標貨物清單與技術(shù)規(guī)格1、范圍本節(jié)陳述了立式混流泵的供貨、安裝及調(diào)試的技術(shù)要求。承包商提供的立式混流泵應(yīng)為成套裝置，包括電機、傳動總成、油潤滑系統(tǒng)、水冷卻及密封水系統(tǒng)、喇叭管、機座、基礎(chǔ)螺栓、預(yù)埋件等安全、有效和可靠運行所必需一切構(gòu)配件以及所有安全生產(chǎn)所需各種監(jiān)測和保護設(shè)施。并滿足電氣，控制專業(yè)要求。2、資料提交在投標文件中，投標人必須提交以下資料（但不限于此）：1）泵設(shè)備總圖布置圖、水泵裝配結(jié)構(gòu)圖（包括泵軸承潤滑油冷卻系統(tǒng)，填料函）、水泵各組成部件材質(zhì)表、設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求；2）詳細的泵裝配結(jié)構(gòu)、特性曲線（書面和電子版，流量、揚程效率、NPSHr、功率）、零件材料

2、和防護涂層等實質(zhì)性投標說明，3）配套電機規(guī)格和制造廠家；4）隨機備件清單、備件圖紙；5）樣本、操作維修指南。3、現(xiàn)場條件1）進水井水位：最高水位：待定（不得超過安裝基礎(chǔ)層）最低水位：+0.8m（最低運行水位）2）出水水位：+4.25m4、期望的泵性能要求設(shè)計參數(shù)編號流量(m3/h)揚程（m）NPSH（m）水泵效率電機參考功率（kw）電機電壓（v）轉(zhuǎn)速（r/min）數(shù)量備注1350012118418538010003安裝位置為取水泵房。附吸入喇叭口。注：配套電機使用ABB 、西門子或相同等級的品牌產(chǎn)品。輸送介質(zhì)：原水介質(zhì)溫度：常溫啟動方式：閉閥啟動流量調(diào)節(jié)范圍 2880 m3/h 3500 m3

3、/h 3960 m3/h揚程調(diào)節(jié)范圍 14.4m12m9.2m9.2m14.4m的效率曲線應(yīng)較平坦，揚程9.2m時水泵效率不小于80，揚程14.4時水泵效率不小于80。每臺泵應(yīng)能在低揚程下連續(xù)運行而不會由于氣蝕而損壞。在規(guī)定的運行范圍內(nèi)，泵的NPSHr應(yīng)低于現(xiàn)場任何運行條件時的NPSHA，應(yīng)避免造成泵的氣蝕。泵的軸功率特性曲線，在全部范圍內(nèi)應(yīng)是平穩(wěn)的，配帶電機應(yīng)在泵運行中不會出現(xiàn)過載現(xiàn)象，電機功匹配合理率應(yīng)是工作區(qū)范圍內(nèi)最大軸功率的1.15倍以上。泵連同電動機和傳動機組應(yīng)能以不低于130泵的最大運行速度倒轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，也不能低于靜水頭達到10m時的倒轉(zhuǎn)速度倒轉(zhuǎn)，兩者取最大值。水泵及配帶電機的外形安裝

4、尺寸、預(yù)留孔洞、流道設(shè)計應(yīng)能在招標圖提供的尺寸條件下安裝。泵正常運轉(zhuǎn)時在3050Hz頻率范圍測出的振動烈度應(yīng)不大于4.5mm/s。距泵體表面1m處，噪聲不超過85dB(A)。5、泵的設(shè)計和形式立式混流泵為電動機驅(qū)動，適用于抽吸原水，采用喇叭口進水，900三通出水，開式葉輪，泵軸向荷載應(yīng)由泵基座（或電機座）承受。泵設(shè)計除滿足本技術(shù)規(guī)定的性能要求與一般構(gòu)造細節(jié)外，還應(yīng)著重于泵的水力性能，固體物通過能力，堅固性以及可靠性。泵應(yīng)具有足夠的強度，以承受各種正常及異常操作情況下引起的（最險峻條件下的）力，包括：抽吸原水或停泵時止回閥關(guān)閉所引起的慣性力及固體物卡阻在泵導(dǎo)葉與葉片之間的沖擊力等。泵旋轉(zhuǎn)總成（泵

5、電動機與傳動總成作為一個系統(tǒng)）的設(shè)計其第一臨界轉(zhuǎn)速至少為泵最大轉(zhuǎn)速的150。泵與電機為單基礎(chǔ)布置。泵體的壁厚，除滿足強度要求外，還需至少增加3mm，以防止腐蝕和磨損。6、泵結(jié)構(gòu)與材料泵殼泵殼應(yīng)采用碳鋼Q235-B或球墨鑄鐵QT400-15制造。應(yīng)使整個旋轉(zhuǎn)總成在維修時可以不拆卸泵殼的情況下，從殼體頂端抽出。在計算泵殼的壁厚和強度（不包括3mm的腐蝕裕量）時，應(yīng)保證在泵處于最壞的操作條件下，即最大轉(zhuǎn)速的條件下，泵止回閥關(guān)閉以及最大吸入揚程時，或者水閥關(guān)閉時的正常啟動和停泵，在最大工作壓力下，泵殼抗拉強度的安全系數(shù)至少為4。泵進水管為懸吊式結(jié)構(gòu)，泵殼固定部分及可抽出部分均懸掛于泵蓋并支承于泵座（或

6、電機座）上。泵座（或電機座）底部應(yīng)全部機械加工，以便安裝時用墊鐵或墊片來調(diào)整水平度和垂直度。應(yīng)將泵體的壓力等級鑄于泵殼上。出水法蘭處應(yīng)能安裝壓力表。泵殼上應(yīng)鑄有吊攀，或在泵體表面的加強肋上設(shè)有吊眼或在經(jīng)加工的凸臺上鉆攻螺孔并設(shè)置吊環(huán)螺栓。葉片葉輪采用開式葉輪，葉片材料為不銹鋼ZG07Cr19Ni10。葉片表面應(yīng)平整光滑。葉片與輪葉座組裝后平衡度不低于G 6.3級。泵軸泵軸應(yīng)采用不銹鋼20Cr13。軸的設(shè)計應(yīng)滿足于懸臂式葉輪剛性支承的要求，并在所有運行工況及各種轉(zhuǎn)速下傳遞荷載而不產(chǎn)生抖動，振動和彎曲。軸必須有內(nèi)接管罩住，提供清水潤滑，不允許與水泵輸送介質(zhì)發(fā)生直接接觸。泵填料函泵軸的密封采用壓蓋式

7、填料函密封。填料函應(yīng)設(shè)置青銅液封環(huán)，上部不少于3圈填料，下部不少于1圈填料。應(yīng)采用以螺栓結(jié)合的剖分式不銹鋼壓蓋，并套入填料函內(nèi)，在填料壓緊之前，壓蓋至少套入相當于一圈填料的深度。壓蓋材質(zhì)ZG07Cr19Ni10。填料函應(yīng)設(shè)計成可提供一個有足夠深度并可接管的集水槽以便排水，另應(yīng)接入清水管，接上水源，供潤滑之用。填料函的材料應(yīng)與泵體相同，并應(yīng)滿足泵各種工況下使用需要。泵導(dǎo)軸承水泵的水中導(dǎo)軸承（包括軸上和葉輪上所有導(dǎo)軸承）采用具有優(yōu)良耐磨性能的成套原裝進口賽龍軸承。 導(dǎo)軸承的壽命應(yīng)不低于25000hr。 軸承潤滑水系統(tǒng)由承包商自行考慮，報價包含在投標總價中 。 導(dǎo)軸承個數(shù)的設(shè)置應(yīng)保證整個軸系在任何可

8、能工況下安全穩(wěn)定運行。 投標人應(yīng)在投標文件中介紹所選擇的軸承材料、品牌、制造廠，此外還應(yīng)介紹該軸承的使用情況、結(jié)構(gòu)特點。泵推力軸承水泵必須單獨設(shè)置推力軸承來承受水泵運行產(chǎn)生的軸向力及轉(zhuǎn)子重量，推力軸承使用品牌不低于瑞典原裝進口SKF軸承，軸承使用壽命不低于25000h。泵附件在每臺泵的出口應(yīng)設(shè)置壓力變送器，用來測量和傳送壓力信號。裝傳送器的管路上應(yīng)設(shè)置截止閥或旋塞并應(yīng)提供管道通道，以疏通連接管道，在連接點還應(yīng)設(shè)置隔膜或其它的隔板，以及在連接處至變動器間應(yīng)加入適用的清潔液。應(yīng)設(shè)置帶閥門的壓力計，以測量和指示泵的出水壓力。泵填料函及泵導(dǎo)軸承清水沖洗、潤滑系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量及壓力控制閥，以確定流量及壓力

9、的要求。泵軸承和填料函的冷卻水系統(tǒng)承包商應(yīng)提供沖洗用水所須的小口徑管路，包括過濾器、示流器、閥、壓力開關(guān)、壓力表、增壓泵和其它必需的附件，以供軸承冷卻及填料函用水。泵傳動構(gòu)件電動機與傳動軸之間由彈性膜片式聯(lián)軸器聯(lián)接，傳動軸與泵軸之間為剛性聯(lián)接，傳動軸允許設(shè)置中間軸承。選擇軸與軸承的尺寸時，應(yīng)考慮傳遞扭矩、轉(zhuǎn)速、軸承支承間距和軸承的壽命要求，以及保證軸的第一臨界速度至少為最大正常轉(zhuǎn)速的150。整個軸系與聯(lián)軸器系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)動平衡試驗，振動強度不應(yīng)超過泵旋轉(zhuǎn)部件所規(guī)定強度。軸與聯(lián)軸器等所有轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護措施。泵驅(qū)動電機泵驅(qū)動電機為鼠籠形三相異步電機，轉(zhuǎn)速與水泵要求相同。泵制造商負責采購電機，保

10、證泵組有令人滿意的性能，電機性能符合IEC34的有關(guān)規(guī)定，電機在合適正常負荷下連續(xù)兩次熱啟動，也適合于類似條件下每小時等間隔啟動6次。電動機應(yīng)在90至110的額定電壓下和95%至102正常頻率下連續(xù)運行。泵和電動機應(yīng)緊密配合，即電動機轉(zhuǎn)速和泵速相同。電機應(yīng)有充足的加速轉(zhuǎn)矩來啟動，在系統(tǒng)電壓為80%標稱電壓下使泵以合適轉(zhuǎn)矩運行。電機應(yīng)能在三相不平衡條件下運行，這時電壓的負相序和零相序分量分別不超過正相序組件的2%，電機應(yīng)能直接聯(lián)網(wǎng)啟動。電機安裝位置應(yīng)水平。環(huán)境溫度42。電機保護等級不低于IP54，采用風冷。繞組采用VPI真空壓力浸漆工藝，提高繞組可靠性，F(xiàn)級絕緣。電纜終端盒應(yīng)適合于電纜空氣終端，

11、它們應(yīng)用氯丁橡膠襯墊密封，防塵和防氣候影響。電機應(yīng)通過下列方法實現(xiàn)高效率：l 擴展的芯l 低損耗的硅鋼片l 降低繞組和轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的電阻要求電機效率應(yīng)不小于92%，功率因數(shù)不低于0.84。應(yīng)提供一套電機性能的曲線，繪制出相對于輸出功率的下列特性，這應(yīng)包括技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的額定工作點：輸入功率電流速度效率功率因數(shù)應(yīng)提供泵和電機啟動轉(zhuǎn)矩曲線測溫元件(1) 電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入Pt100雙支三線熱電阻測溫元件，每相對側(cè)各1只，每相埋設(shè)2只，每臺電動機共6只。測溫元件應(yīng)均勻布置，并埋設(shè)在槽內(nèi)上下層線棒之間。推力瓦、上導(dǎo)軸瓦180度方向各裝測溫元件1只，下導(dǎo)軸承共裝2只，每臺電機共6只。各電動機空

12、冷器進出風處應(yīng)埋設(shè)Pt100雙支三線熱電阻測溫元件，空冷器冷卻水進出口應(yīng)設(shè)溫度計和熱電阻測溫元件。在電動機推導(dǎo)軸承油槽中裝設(shè)不銹鋼雙金屬溫度計1只。推導(dǎo)軸承每個冷卻水進出口均應(yīng)設(shè)溫度計和熱電阻測溫元件。(2) 水泵電機軸承測溫元件應(yīng)采用具有防振結(jié)構(gòu)的端面熱電阻或?qū)Ｓ幂S承熱電阻，安裝時其感端能彈性地緊貼于被測對象表面。熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。投標人提供的電動機軸承測溫熱電阻應(yīng)為Pt100雙支三線熱電阻測溫元件，在電動機機座外壁適當位置裝設(shè)專用測溫元件引接端子箱，所有測溫元件均應(yīng)引至端子箱。投標人應(yīng)提供埋設(shè)測溫元件的位置圖。如果電機軸承溫度高，有聯(lián)鎖保護要求，投

13、標人應(yīng)提供進口溫度開關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒。(3) 在電機設(shè)備上，凡是與招標人儀表相連的所有一次儀表接口，由電機生產(chǎn)廠家提供。電機生產(chǎn)廠家應(yīng)提供電動機的各類測點布置詳圖。7、防腐蝕泵應(yīng)按下列的要求進行涂層及油漆。參考標準JB/T14297 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件泵體內(nèi)、外表面除銹處理達Sa2.5，干膜厚度應(yīng)400m。投標商應(yīng)附有詳細描述。泵體內(nèi)表面的涂料應(yīng)按標準作五倍放大鏡檢測，涂層厚度檢查和涂層附著力檢查，以測試其失效性。8、控制方式主泵的控制方式為就地PLC控制和中央控制二種方式，有關(guān)配電和控制的要求詳見電氣和控制章節(jié)。9、泵的供應(yīng)每個型號的泵均應(yīng)來自一個工廠提供的成熟產(chǎn)品，有關(guān)部件應(yīng)是可互

14、換的，不允許編號單配。10、驗收檢驗泵在出廠前除非取得業(yè)主代表同意不作檢驗外，均應(yīng)作如下檢驗。（1）工廠檢查與試驗所有設(shè)備在出廠前必須進行檢查和試驗。檢驗應(yīng)在儀器標定的有效期限內(nèi)進行，并符合標書有關(guān)要求。制造商提交的產(chǎn)品質(zhì)量證書，應(yīng)包括各種檢測試驗報告、材料檢驗報告等，并列出檢驗內(nèi)容、檢驗標準、測試數(shù)據(jù)、標定數(shù)據(jù)、相關(guān)計算以及最終檢驗結(jié)果。檢驗證書應(yīng)以手冊形式提交。（2）水泵工廠檢查制造廠應(yīng)在零部件粗加工或精加工后、組裝前以及工廠試驗等各階段對零部件，如泵殼、軸、葉輪、聯(lián)軸器、機組、成品電機、成品設(shè)備（但不限于）進行包括外觀、結(jié)構(gòu)尺寸和聯(lián)結(jié)安裝尺寸等與所確認的圖紙的一致性檢查。（3）水泵工廠試

15、驗a. 水壓試驗取水泵受內(nèi)壓的殼體，包括軸封體、填料壓蓋等應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持壓力時間至少為5min，應(yīng)無可見的泄漏。b. 平衡試驗泵的旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)進行平衡試驗，精度應(yīng)不低于G6.3級。c. 性能試驗每種規(guī)格的水泵抽1臺與實際配套電機配套進行全流量性能試驗。性能參數(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，性能偏差（除效率外）應(yīng)按照ISO3555離心泵、混流泵和軸流泵驗收規(guī)范-B級的規(guī)定。性能試驗包括：水力性能試驗，包括額定流量點及上下界限點（0.8倍、1.2倍流量點）的揚程、效率、軸功率等參數(shù)，在確定的泵的允許工作范圍內(nèi)，繪制性能曲線。性能試驗時還應(yīng)檢查：泵的噪聲、振動和軸承溫度

16、、密封處泄漏等。泵噪聲的測量方法及噪音分貝符合GB 10890的規(guī)定，泵振動的測量方法及振動烈度符合GB 10889的規(guī)定，或ISO標準的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果繪制實測的揚程流量、水泵效率流量、軸功率流量曲線，繪制曲線的測量點至少應(yīng)為13點，且符合ISO3555第5.3.1條選取方法，所選測量點應(yīng)保證能夠精確繪制出各條曲線。（4）電氣設(shè)備工廠檢查與試驗應(yīng)按IEC-34-1（GB755-2000）的規(guī)定進行電機的檢查和試驗，各類試驗應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定的方法進行，且出具試驗報告和產(chǎn)品合格證明。主要檢查項目有：直流電阻的測定絕緣電阻的測定空載試驗堵轉(zhuǎn)試驗振動、噪音的測定（IEC 34-14，GB 183-8

17、4， GB 2807-8，IEC 34-9）（GB 2800-81，ISO-1680）、匝向沖擊耐壓試驗、耐電壓試驗。11、安裝（1）安裝位置：電機層地坪標高+8.20m泵出水管中心標高+4.25m相鄰泵的間距2.20m（2）泵的安裝精度應(yīng)符合制造廠安裝手冊的要求，并須符合以下的標準和規(guī)范：SL317 泵安裝及驗收規(guī)范GB50235 泵設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程（3）泵管路安裝完成之前，泵本體應(yīng)先安裝在由其它承包商建造的混凝土基礎(chǔ)上，按照制造商的泵安裝手冊規(guī)定的程序進行安裝。（4）在安置泵體支承底腳的混凝土表面應(yīng)鑿毛。以提供合適的灌漿表面。（5

18、）支承底腳應(yīng)支承在經(jīng)機加工的金屬墊鐵，這些支承墊鐵應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓，墊鐵組的總面積及墊鐵形狀、數(shù)量應(yīng)符合GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程的要求。（6）在灌漿前，所有的安裝工作均需工程師批準。在灌漿前及灌漿與支承移去后均應(yīng)向工程師提交泵的正確位置，標高及垂直度的測定證明。（7）在灌漿養(yǎng)護及地腳螺栓旋緊之后，應(yīng)檢查泵的垂直度和水平度。必要時，應(yīng)采用校正措施。在接上進出水管之后，應(yīng)再次檢查垂直度和水平度。（8）當旋轉(zhuǎn)總成在現(xiàn)場安裝到泵殼內(nèi)后，將檢查垂直度及同軸度。12、與土建工程分界面主泵成套設(shè)備安裝的預(yù)留孔及預(yù)埋件（由承包商提供圖紙和尺寸）屬土建工程。設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓、膨脹螺栓、鋼制機座、鋼支架等均屬承包商工程范圍。二次灌漿屬本承包商的設(shè)備安裝工程范圍。13、檢驗和調(diào)試1）承包商應(yīng)提交調(diào)試提綱及詳細計劃報業(yè)主批準。2）執(zhí)行標準ISO9906 離心、混流、軸流泵驗收規(guī)程（2級）JB/T14297 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件GB/T13006 1 離心、混流、軸流泵汽蝕余量GB/T13007 離心泵效率GB/T13008 混流、軸流泵技術(shù)條件 JB/T8098 泵