鋼筋工程專項施工方案2

1、目 錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工部署 24、施工準備 35、施工工藝及施工方法 46、外露鋼筋保護措施 177、質(zhì)量控制 178、質(zhì)量保證措施 189、成品保護 1910、施工進度保證措施 1911、安全保證措施 1912、環(huán)境保護措施 20一、 編制依據(jù)1、 路勁420地塊售樓處施工圖紙及有關(guān)設計文件。2、 路勁420地塊售樓處施工組織設計。3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50202-2002）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）5、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）6、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖

2、規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-3）7、 建筑物抗震構(gòu)造（蘇g02-2011）8、 混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（一）（06sg331-1）9、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）10、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）11、 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb-50194-93）二、 工程概況工程名稱：路勁420地塊售樓處建設單位：常州路勁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：江蘇筑原建筑設計有限公司監(jiān)理單位：安徽省建設監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇南通三建集團有限公司建設地點：廣電西路以北，夏城北路以西，定安中路以南，火炬北路以東。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)建設規(guī)模：建筑總面積1567.7

3、6，建筑層數(shù)：地上2層，建筑高度：8.20m，本工程鋼筋級別主要是：hpb300和hrb400，型鋼鋼板q235-b，焊條：hpb300級用e4303型，hrb400級用e5503型。三、 施工部署1、 施工順序劃分：土方開挖、墊層、鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑。2、 項目部成立鋼筋施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部的人員參加，主要技術(shù)重點包括：a) 鋼筋接頭形式b) 基礎(chǔ)鋼筋施工方法c) 梁、板鋼筋連接形式四、 施工準備4.1、技術(shù)生產(chǎn)的準備1、組織技術(shù)人員學習工藝規(guī)程并向有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底；2、生產(chǎn)、技術(shù)、材料部門組織核查材料廠家，提前安排廠家熟悉現(xiàn)場及行車路線；3、鋼筋焊接施工

4、的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗方可操作。4.2材料準備1、鋼材的檢驗與存放a) 鋼筋原材料、焊條及焊劑等進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，必須分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地（鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3）。b) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)操作規(guī)程及見證取樣要求進行。c) 鋼筋進場后，必須嚴格按不同等級、牌號、直徑及長度分別掛牌堆放，不得混淆。d) 存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或

5、木方墊起離地面30cm，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。e) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。f) 鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。3、 鋼筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過專業(yè)工程師審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員復核后方可上工作面。4.3、機具準備1、鋼筋加工廠具備正常施工條件；2、鋼筋電焊機、電渣壓力焊機、對焊機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、等設備要準備充足齊全。4.4、勞動力準備 鋼筋加工、綁扎、連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃合理安排。五、 施工工藝及

6、施工方法5.1、鋼筋加工、鋼筋的除銹鋼筋表面必須潔凈，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。所以在使用前必須進行除銹工作。鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。對大量鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中對其除銹，對短鋼筋，加工成型的鋼筋骨架用手工鋼絲刷除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。、鋼筋調(diào)直及切斷1) 鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。對hpb300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級和hrb400級鋼筋冷拉率不

7、宜大于1%。鋼筋調(diào)直時，加工廠必須有專人指揮，嚴禁無關(guān)人員在附近走動停留，避免出現(xiàn)危險。2) 鋼筋切斷 鋼筋切斷機的技術(shù)指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。鋼筋切斷工藝要求：a) 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b) 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。c) 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質(zhì)量、技術(shù)、試驗人員反映，經(jīng)查明原因處理后

8、再行加工。d) 鋼筋的斷口，不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。3） 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等。鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。彎曲工藝要求：a) 劃線。鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置劃出。b) 對hrb335和hrb400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。c) 鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，確定具體加工方法，再成批加工。、鋼筋加工質(zhì)量要求與檢驗1) 受力鋼筋。hpb300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，hrb335級、hrb

9、400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2) 箍筋。箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣的要求外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。彎折角度應為135。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。3) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度

10、方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2、鋼筋綁扎5.2.1、獨立基礎(chǔ)、梁鋼筋綁扎1) 工藝流程彈鋼筋間距線綁基礎(chǔ)下層鋼筋網(wǎng)柱鋼筋插筋綁扎鋼筋預檢2) 根據(jù)圖紙尺寸彈好鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的縱向鋼筋，后鋪橫向鋼筋。鋼筋保護層保證，用大小符合保護層厚度的水泥砂漿墊塊支下層鋼筋以確保保護層的厚度，且間距不大于800mm。3) 地梁鋼筋的綁扎。按照已經(jīng)彈好的梁位置控制線，先固定梁面主筋，后在主筋上用石筆劃出箍筋的間距。箍筋加密區(qū)按照設計圖紙或標準圖集構(gòu)造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤沿梁水平筋

11、交錯布置綁扎。4) 框架柱插筋。根據(jù)放好的柱子的位置線，將柱子插筋綁扎到位，并和基礎(chǔ)底筋點焊固定，接頭互相錯開，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行。5) 鋼筋的彎鉤不要倒向一邊，基礎(chǔ)下層鋼筋彎鉤朝上。5.2.2、柱子鋼筋綁扎1）、工藝流程放線主筋校正套箍筋綁豎向筋畫箍筋間距綁箍筋2）、放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50線”，作為鋼筋豎向及分檔標志。3）、按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的鋼筋筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置要錯開符合抗震規(guī)范和設計要求。4）、柱箍筋端頭應彎成135，彎鉤平直部分長度不小于10d。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距必

12、須符合設計圖紙及結(jié)構(gòu)抗震規(guī)范和施工規(guī)范小于等于100且不大于5d的要求。如果設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。5）、在柱子主筋上卡塑料卡以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于30mm。柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度。用直徑比柱主筋直徑大一號的鋼筋制作定位卡具來固定其位置。5.2.3、框架梁鋼筋綁扎1）、工藝流程畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋和彎起筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2）、在梁的側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋再綁主筋。3）、框架梁上部縱筋

13、應貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。4）、箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。5）、梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范的要求。5.2.4、板鋼筋的綁扎1）、工藝流程清理底模板上畫線綁板下鐵及上鐵綁負彎矩鋼筋2）、清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3）、按畫好的間距，先擺放受

14、力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。4）、上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳。以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置。負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。5.2.5、圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎為確保墻柱混凝土表面不受破壞，本工程構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉接筋和板帶鋼筋的甩筋采用植筋。1）、工藝流程植筋套箍筋主筋搭接劃位置線綁箍筋2）、按圖紙定位放線，確定植筋位置，鉆孔、清孔、注膠、植筋。3）、待植筋固化達到強度后，按實際長度計算箍筋個數(shù)，套好箍筋。4）、綁扎主筋搭接接頭，劃好箍筋位置線，按位置線綁扎每個箍筋。

15、5）、植筋膠和鋼筋的規(guī)格、直徑、接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的要求。5.3、鋼筋連接本工程鋼筋，墻、柱豎向鋼筋當直徑小于a12的采用綁扎搭接，不小于a12的采用電渣壓力焊。梁縱向鋼筋當直徑小于a12的采用綁扎搭接，不小于a12的采用閃光對焊。、鋼筋搭接焊1）、材料及主要機具a) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。b) 焊條：焊條必須有出廠合格證，焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無無規(guī)定時，應符合下表要求。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號序號鋼筋級別搭接焊幫條韓坡口焊11級e4303e4303e430322e4303e4303e500333e5503e5

16、503e5503c) 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2）、作業(yè)條件：a) 焊工必須持有焊工證。b) 鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。c) 電源應符合要求。d) 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。e) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3）、工藝流程檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗a) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。b) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良

17、好。c) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4）、施焊操作a) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b) 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。c) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d) 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。f) 熔合：焊接過

18、程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。5）、鋼筋搭接焊a) 鋼筋搭接焊：適用于1、2、3級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。b) 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c) 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：i. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。ii. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離搭接端部20mm以上。iii. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。iv. 焊接電流不宜

19、過大，嚴禁燒傷鋼筋。6）、鋼筋低溫焊接a) 在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。b) 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：i. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。ii. 2、3級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火

20、焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。7）、保證項目：a) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能，均必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。c) 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單

21、。d) 基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：i. 焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。ii. 接頭處不得有裂紋。iii. 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修理或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。8）、與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。9）、級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。10）、及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。、電渣壓力焊本工程柱鋼筋直徑12mm的3級豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。1）、材

22、料a) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。b) 焊劑：焊劑的性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為hj401。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。2）、主要機具a) 手工電焊渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。b) 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（tsv以上）的交流或直流焊接電源。3）、作業(yè)條件a) 焊工必須持有有效的崗位證書。b) 設備應符合要求。c) 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則

23、不宜進行焊接。d) 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。4）、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5）、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。6）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清楚干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。7）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接

24、參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可進行生產(chǎn)。8）、施焊操作要點：a) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e) 接頭焊

25、畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。10）、保證項目：a) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c) 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，

26、從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。d) 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。e) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。11）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：a) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c) 接頭處的彎折角不大于4。d) 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。接頭焊畢，應停歇2030s后

27、才能卸下夾具，以免接頭彎折。12）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具禁錮，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。13）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。、鋼筋閃光對焊1）、材料及主要機具a) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。b) 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、

28、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2）、作業(yè)條件：a) 焊工必須持有有效的崗位證書。b) 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。c) 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。d) 作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火宅等事故。e) 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3）、施工工藝及工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗a) 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較

29、平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不過平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。4級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。b) 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。c) 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。4）、對焊焊接操作：a) 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使梁鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連

30、續(xù)閃光焊接。b) 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c) 閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。5）、保證焊接接頭位置和操作要求：a) 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須加緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。b) 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c) 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d) 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e) 接近焊接接頭區(qū)段

31、應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。7）、保證項目a) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b) 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c) 對焊接接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一

32、臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。8）、基本項目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)構(gòu)，應符合下列要求：a) 接頭部位不得有橫向裂紋。b) 與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷。檢驗方法：觀察檢查。c) 允許偏差項目：i. 接頭處的彎折角不大于4。ii. 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢查方法：目測或量測。、鋼筋機械連接本工程,20以上（含,20）的鋼筋接頭為等強度剝肋滾壓直螺紋連接。,20以下的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭為綁扎搭接。1）、套筒與套絲設備i. 螺紋所用套筒必須由定點工廠嚴格按設計要求進

33、行生產(chǎn)，進場時應有產(chǎn)品合格證，不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜物，進場后應進行復檢。ii. 螺紋套絲成套設備的使用必須按設備使用說明書進行操作。iii. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）、施工工藝及工藝流程1.工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢驗現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗2.鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲內(nèi)孔最小尺寸。按照鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺

34、寸的規(guī)定，3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染，并保持干凈無損傷。4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。5所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，連接鋼筋時，一定要先將待接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆作出標記，以防遺漏。6力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零。以保證其精度。3）、質(zhì)量要求a) 檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后

35、用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽查。b) 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，并形成書面驗收記錄。c) 接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個也為一個檢驗批。每批抽檢3個接頭試件作單向拉伸試驗。要求抗拉強度均應滿足a級接頭抗拉強度的要求。若其中有一個試件不合格，應再取6個試件進行復測，如果復試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。六、 外露鋼筋保護措施根據(jù)工程設計圖紙施工要求，該工程后施工部分與主體先施工結(jié)構(gòu)接茬處外甩鋼筋較多及施工縫、后澆帶處外露鋼筋等的保護必須采取經(jīng)濟可

36、靠有效的保護。鋼筋保護主要是防除銹、防油脂等污物污染，另外鋼筋長時間暴露在外面，現(xiàn)場施工機具等情況復雜，必須防止外甩接頭鋼筋不被破壞并保證施工人員安全。1）、據(jù)該工程特點和施工現(xiàn)場具體情況，外甩鋼筋保護用pvc套管將外露的鋼筋套住，套管兩端用密封膠封堵。pvc管徑比所套鋼筋直徑大2mm。在穿套管前必須將鋼筋表面的所有雜物、污物清理鋼筋。套管兩端必須封嚴。2)、后澆帶處鋼筋保護：后澆帶處的鋼筋先將其上面的銹、污物等清除掉，用所澆筑混凝土同標號的水泥漿包裹，厚度為25mm。七、 質(zhì)量控制1、該工程質(zhì)量為合格工程，鋼筋原材、鋼筋加工質(zhì)量、鋼筋安裝質(zhì)量尤為重要。必須做好各項預檢、隱檢工作。嚴格控制隱蔽

37、工程的質(zhì)量。2、主要控制的質(zhì)量事項：a) 鋼筋原材合格證，復試單。b) 焊件的試驗合格證明。c) 鋼筋變形，注意綁扎方法。d) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。e) 缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。f) 彎鉤的朝向。g) 箍筋數(shù)量、間距、彎鉤135、平直長度10d。h) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。i) 搭接長度不夠，檢查每個接頭。j) 洞口處的鋼筋要嚴格驗查。3、根據(jù)設計圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，主要部位鋼筋保護層厚度控制必須符合國家規(guī)范和抗震結(jié)構(gòu)規(guī)范的標準，并且合格工程的驗收標準，保護層厚度除滿足規(guī)范標準外必須按照設計圖紙的規(guī)定施工。4、鋼筋安裝正確與否直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，國家標準規(guī)定的允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表序號項 目允許偏差值檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長10尺量2受力鋼筋間距10尺量排距5尺量彎起點位置20尺量3箍筋、橫向筋網(wǎng)片間距20尺量，連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5尺量板、墻3尺量受力鋼筋的保護層厚度部位基礎(chǔ)柱梁墻板構(gòu)造柱、圈梁0.00以下下部為4025251525下部為250.00以上252515155、鋼筋