焊前焊后處理

1、焊前焊后處理 焊前準備的內(nèi)容，包括焊條、焊劑的烘干溫度及保溫時間：焊絲與油、銹的清除、氣體保護焊時氣體的干燥：焊接坡口的清理、有焊前預熱要求的產(chǎn)品的焊前前熱溫度及加熱方法；接頭的組裝、固定、夾緊或打底焊等。1、焊接坡口的制備 埋弧焊焊縫坡口的制備對焊縫質量起著只管重要的作用。目前工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧自動焊機大都是機械化焊接設備，焊機小車或工件轉動知識等速運動，對坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時調整焊接速度或其它規(guī)范參數(shù)以彌補坡口尺寸的偏差。因此，在焊縫坡口的制備過程中應采取措施保證坡口加工尺寸符合標準的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴加控制。對于重要的焊接結構（如鍋爐、壓力容器等），焊縫坡口

2、最好用機械加工方法制備，對無法用機械加工設備加工坡口的焊件，也應采用自動切割機或靠模切割機加工坡口。采用手工火焰切割或離子切割均不能保證標準要求的坡口尺寸誤差，除非切割后再用砂輪修磨整形。但這種手工修整相當費時費工。因此，焊接坡口正確的加工方法和加工程度要求以及嚴格的工序檢查，無論是對于保證埋弧焊質量，還是降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期都是十分重要的。 如果坡口尺寸、鈍邊、間隙、坡口傾角或u形坡口底部r等超出了容許的誤差，就有苦惱出現(xiàn)燒穿、未焊透、余高過大或過小、未熔合和夾渣等缺陷，焊后必須返修而降低了生產(chǎn)效率。 焊接坡口的表面狀態(tài)對焊縫質量也很重要，不應忽視。坡口表面如殘留銹斑、氧化皮、氣割殘渣

3、、潮氣和油污等，就可能在焊縫中引起氣孔。因此，焊前必須將這些污染清除干凈。 對此，焊接操作者在焊接之前應仔細檢查焊縫坡口表面，發(fā)現(xiàn)銹蝕必須用砂輪打磨清除，對于油污則應用丙酮擦凈；對于潮氣應用火焰加熱烘干，以防止焊縫中氣孔的形成。 在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學性能，故應特別注意。2、焊材的準備 埋弧焊用焊材（焊劑和焊絲）焊前應作適當?shù)奶幚怼Ｌ间撀窕『笗r，焊劑在焊前應進行300-500的烘干，以消除焊劑中水分，防止焊接過程中氣孔的形成。低合金鋼埋弧焊時，

4、堿性焊劑應在400-450溫度下烘干，消除焊劑中的結晶水，降低焊縫中的氫含量，保證焊縫不致出現(xiàn)白點、氫致裂紋等缺陷。焊劑在焊前徹底烘干或低合金鋼埋弧焊焊前準備工作的重要環(huán)節(jié)。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)因焊劑未烘干或烘干不良而導致焊縫或熱影響區(qū)的氫致裂紋。在濕度較大（超過85%）的工作環(huán)境下，熔煉焊劑在大氣中存放24h，燒結焊劑在大氣中存放8h后就應按規(guī)定的烘干制度重新烘干。 碳鋼和低合金鋼埋弧焊焊絲表面應保持光潔，對于油、銹和其他有害涂料焊前應清除干凈，否則也可能導致焊縫出現(xiàn)氣孔。不銹鋼埋弧焊焊絲表面應采用丙酮等溶劑徹底清除油污。在厚板焊接中，焊絲消耗量相當大，通用埋弧焊機的焊絲盤容量一般較小，為

5、減少焊縫接頭數(shù)量，節(jié)省更換焊絲的輔助時間，推薦采用大盤焊絲，焊前需將焊絲重新纏繞成盤。在焊絲纏繞過程中可同時清銹除油。3、接頭的組裝 埋弧焊接頭的組裝狀況對焊接質量油很大影響。對接接頭的間隙和錯邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形，焊前應仔細檢查。接頭的組裝誤差主要決定于劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接頭的裝配質量是通過嚴格控制前道工序的加工偏差來保證的。特別是在單面焊雙面成形焊時，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應嚴格控制，在同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應超過1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形焊縫的均勻熔透。 焊接接頭的錯邊應控制在容許范圍之內(nèi)，錯邊超差，不僅影響焊縫外形，而且還會引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯邊量應控制在不超過接頭板厚的10%，最大不超過3mm。 對于需加襯墊的焊接接頭，固定墊板的裝配點固十分重要，應保證墊板與接頭的背面完全貼緊。使用焊劑墊時，應將焊劑墊對鋼板的壓緊力調整道合適的范圍，與所用的焊接規(guī)范參數(shù)相適應。如果焊劑墊的頂壓力超過電弧的穿透力，則可能形成內(nèi)凹超過標準規(guī)定的焊縫，相反，則會形成焊瘤等缺陷。 對于需焊條電弧焊封底的埋弧焊接頭，推薦采用e5015或e5016等低氫堿性藥皮焊條 ，而不應采用e4313、e4303等酸性