缺陷樁基處理方案講解

1、XXX立交橋缺陷樁基處理方案由于樁基位置的地質條件較好，而且大多樁基所在位置處地下水位相對較低，現計劃采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔樁進行施工）和沖擊鉆鉆進的施工方法進行處理，在采取必要安全防護措施的條件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法進行。具體樁基處理方法見下表：序號樁號樁長樁徑檢測缺陷介紹處理方案1左幅6-1#16.8m1.5m部分截面在樁頂以下5.8m-6.5m存在缺陷挖孔2右幅6-2#14.8m1.5m全截面在樁頂以下4.5m-5.0m存在缺陷挖孔3左幅8-1#15.8m1.5m全截面在樁頂以下10.4m-11m存在缺陷，部分截面在樁頂以下3.5m-3.8m存

2、在缺陷挖孔4左幅9-2#15.8m1.5m全截面在樁頂以下10 m-11m存在缺陷，部分截面在樁頂以下1.5m-1.8m、5.5m-6.2m存在缺陷挖孔5左幅10-1#15.4m1.8m全截面在樁頂以下5.2m-6m存在缺陷挖孔6左幅10-2#15.4m1.8m部分截面在樁頂以下5.8m-6.5m存在缺陷挖孔具體處理方式根據挖孔時地下水位的情況可適當做出調整，保證缺陷樁基在要求時間內處理完畢。一、挖孔處理樁基施工方案1、施工工藝流程清除樁頂周邊范圍的土層設置0.3m混凝土防墜物護壁鑿除缺陷斷面以上混凝土鑿除樁基缺陷斷面范圍樁頭含雜質的混凝土至干凈混凝土面清除鋼筋骨架上的雜物澆筑接樁部分的樁基混

3、凝土混凝土養(yǎng)護樁基檢測進行系梁、墩身施工。2、施工方法清除孔口周邊范圍的土層至巖層頂面，在孔口位置設置0.3m高0.3m寬的混凝土防落物擋墻。鑿除原鉆孔樁樁身混凝土，確保鑿除原鉆孔樁混凝土時不破壞原有樁基聲測管及原有鉆孔樁孔壁土，保證新澆筑混凝土與孔壁有足夠摩擦力，滿足相關要求。鑿除混凝土時按照項目部要求的鑿除深度多鑿除一部分直到露出干凈完整的混凝土面。鑿除樁身混凝土后，繼續(xù)清除樁基鋼筋骨架上殘留的雜物及混凝土，保證在灌注樁基混凝土前鋼筋骨架清潔且無銹。混凝土澆筑前在孔口設置澆筑平臺，安裝串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在澆筑混凝土過程中及時拆除串筒?；炷敛捎没炷涟韬驼景柚苹炷?/p>

4、土，嚴格控制混凝土配合比和坍落度?；炷劣没炷翑嚢柽\輸車運至澆筑現場?；炷潦┕r水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗?；炷琳駬v由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。使用插入式振動器振搗，快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時插入下層面50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓B續(xù)進行?；炷翝仓瓿?，及時覆蓋，注入清水進行養(yǎng)護。7天后請樁基檢測人員進行樁基無破損檢測。檢測合格后方可進行系梁、墩身施工。3、安全保證措施(1)卷揚機底座基礎要穩(wěn)固、電剎要安全可

5、靠，隨時檢查，并經常對鋼絲繩磨損情況及支架螺栓等進行定期自檢，以保證人員及機械安全。(2)孔內作業(yè)人員要帶好安全帽、系好安全繩，如孔內進行抽水作業(yè)需穿絕緣鞋。(3)挖孔作業(yè)時孔底需設置防護罩及上下爬梯，其設置必須安全可靠，保證孔內作業(yè)人員的安全。 (4)挖孔時如遇到土層需做好護壁，防止土層發(fā)生垮塌。(5)吊筒上下運料時，孔內作業(yè)人員必須靠邊，以防發(fā)生意外?？變韧谕寥藛T的頭頂部位設置護蓋，護蓋離作業(yè)人員2-5m。取土吊斗升降時，挖土人員在護蓋下面工作。(6)孔上孔下人員必須隨時保持聯系，及時進行溝通。(7)自開挖時起，必須經常檢查孔內的空氣質量，若孔內的二氧化碳含量超過0.3時，或孔深超過10m

6、時，采用機械（空壓機）通風。(8)施工過程中要經常檢查配電箱、電開關、滅火器及孔下照明等設施，所有電氣設備均設置漏電保護器，孔內照明采用防水燈并設防護罩，以保證其安全。(9)孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄，夜間作業(yè)應懸掛警示紅燈；挖孔停止時，孔口應設置罩蓋及標志。(10)挖孔施工設專職安全員進行現場安全管理。每天施工前對各種施工用具檢查一遍，無誤后，方可施工作業(yè)。(11)孔內挖出的棄渣要及時運走，不得堆放在孔口，以防發(fā)生塌孔。4、質量保證措施(1)施工前的質量控制嚴格按經審批的施工方案進行施工，并由總工程師組織工程技術部、質量部、安全部對勞務班組進行技術交底和施工控制要點培訓。

7、檢查工程的材料供應單位和生產廠家，檢查施工機械設備，必須滿足施工質量和安全要求。（2）樁身的質量控制缺陷樁基斷面質量控制：一直鑿除樁身混凝土至缺陷斷面處，清除含雜質的樁身混凝土至干凈混凝土面。認真清除鋼筋籠表面的混凝土、雜物。（3）混凝土質量控制澆注前抽測坍落度，符合設計和規(guī)范要求才能澆注。澆注過程中現場技術員、質檢員要全過程的旁站監(jiān)督，并形成記錄，發(fā)現問題及時要求暫停施工，整改合格后才能施工?；炷翝补嘁B續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質量。澆注過程中，及時振搗且保證混凝土均勻密實。成樁后8小時內要進行養(yǎng)護，樁基采用浸水養(yǎng)護。二、鉆孔處理樁基施

8、工方案1、沖擊鉆施工準備工作（1）采用全站儀定出中心樁后，置鏡中心樁定測出各鉆孔樁位平面位置。（2）備好造漿用的粘土，膨潤土和燒堿等以及凈化和測定泥漿的各種儀器設備。（3）根據孔深，備足混凝土導管，并須事先聯好做水壓試驗。（4）制作鋼護筒，應考慮鋼護筒不變形和起吊方便的加強設備，鋼護筒長度1.5米-3.0米，護筒直徑比樁徑大0.4米。（5）回填已經開挖的樁基基坑，使其滿足樁基施工的工作平臺的要求。用砂袋維護于臨近的樁基，形成一個較完整的樁基維護結構，保證臨近樁基不受鉆孔影響。（6）埋設護筒，鋼護筒頂面超過施工地面0.3米，護筒底及周圍應用粘土夯填密實，粘土厚度不得小于0.5米，護筒平面位置的偏

9、差不得大于5cm。2、鉆進工藝（1）準備工作完畢后，將鉆機在工作平臺上安裝就位，注意鉆頭對中，并打好支撐，以防在鉆進過程中鉆頭偏移。（2）開孔、開鉆時應在注水，直接投入粘土，沖擊錘反復沖擊造漿，開孔及整個鉆進過程中，低于護筒頂0.3m，以防溢出，取渣時應及時補漿。（3）在鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底口500mm以上。要嚴格控制泥漿的質量，掏渣后應及時補入清水，并投入粘土造漿，始終保持比重，高質量的泥漿性能如下：高質量泥漿性能表項目比重粘度（秒）含砂率PH 值膠體率數值1.081.101822小于1%810大于95%為改善和提高泥漿各項性能指標，應在泥漿 中摻堿，根據不同地質情況，摻堿應嚴格

10、控制在34%。（4）沖擊錘起吊和進口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。（5）沖擊鉆的排渣可采用取渣筒取渣，也可將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時采用。取渣后應及時向孔內添加泥漿以維護水頭高度，投放粘土自行造漿。3、成孔質量檢測及清孔（1）終孔后成孔質量要求：樁頂孔中心偏差5cm；孔徑不小于設計樁徑；孔深不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度1%?？椎壮敛陿藴剩呵蹇缀蟮目椎壮敛旰穸?，端承樁不得大于50mm，摩擦樁不得大于200mm。（2）成孔質量檢測：成孔至設計高程后，對孔深和孔底地層予以確認并用檢孔器檢測孔形、孔徑和孔的垂直度。（3）清孔：鉆孔至設計高程后進行清孔。清孔時利用鉆機的泥漿循環(huán)

11、系統(tǒng)或專用泥漿管，通過換漿進行。以確保灌注水下混凝土前沉碴不超過容許值。吸碴換漿時及時向孔內注入新鮮泥漿，保持孔內水位，避免塌孔。換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達到驗收標準，若超標，根據情況進行處理，直至達到驗收標準。鉆孔質量標準序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求終孔驗收后，即可進行下放鋼筋籠作業(yè)；鋼筋籠下放到位后，再次對樁底沉淀進行檢測，若不滿足規(guī)范或設計要求，需采用混凝土灌注導管進行第二次清孔。第二次清孔后泥漿性能指標應滿足灌注前泥漿性能要求。4、鋼筋籠的制造和安裝按照圖紙要求重新

12、制作缺陷樁基礎鋼筋籠，吊裝鋼筋籠時按照要求對鋼筋骨架進行定位處理，確保樁基鋼筋籠中心位置符合設計及規(guī)范要求。5、混凝土的灌注（1）使用導管法灌注水下混凝土，一般規(guī)定其坍落度為202cm，含砂率比普通混凝土提高3-5%，規(guī)定為40%以保證混凝土的凝聚性，并規(guī)定最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土強度和耐久性。（2）在砼灌注前，應具備下列條件：應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。砼拌和物運道灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。（3）灌注首批砼時應注意下列事項導管下口至孔底的距離一般為25-

13、40cm。導管埋入砼中的深度不得小于1m。（4）首批灌注砼的數量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要，保證封底一次成功。（5）在灌注過程中，應經常探測井孔內砼面的位置，及時地調整導管埋深，導管的埋深一般不小于2m且不大于6m，當拌和物內摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。（6）孔內砼面位置的探測，應采用較為精確的器具，若無條件時，可采用測深錘，錘宜為錐形，錘重不小于4kg，禁止使用其他不符合要求的方法，灌注接近結束時，可采用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好砼面位置。（7）在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環(huán)境及

14、河流。（8）在砼灌注過程中，要經常探測砼灌注高度，及時拆除導管避免導管埋入砼較多造成導管抽拔不出，在拆導管過程中，應主要觀察管內砼下降和孔內水位深降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，拆除導管應注意安全。（9）灌注開始后，應緊湊地連地進行灌注，嚴禁中途停工。（10）當砼面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過?。寒旐琶娼咏统踹M入鋼筋骨架時，應保持深埋管，并徐徐灌入砼以減少砼從導管口出來后向上的沖擊力：當孔內砼面進入鋼筋骨架1-2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于 1m），以增加骨架的

15、握裹力。（11）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以使灌注結束后，將此段砼清除，增加的高度可按孔深、成孔方法確定，深樁不宜小于1.0m。（12）在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段導管時，拔管速度應慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。6、孔樁作業(yè)施工安全操作規(guī)則（1）鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（2）鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內出渣應及時清理。（3）卷揚機鋼絲繩卷繞整齊，卷繞時嚴禁有人跨越其上，卷揚機筒上鋼絲繩不得放完，至少保留3圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。（4）鉆機組裝按起吊作業(yè)操作要求進行