淺析瀝青混凝土面層碾壓過程

1、淺析瀝青混凝土路面碾壓過程 近年來隨著瀝青混凝土路面普及，對路面的平整度，強調(diào)，抗滑性能也提出了非常嚴(yán)格要求。這就要求我們在施工過程中做到科學(xué)管理。精細安排，用先進的機械設(shè)備，性技術(shù)，新工藝，性材料來不斷提高公路工程質(zhì)量要求和服務(wù)水平。現(xiàn)就路面碾壓過程做一下簡單分析：在瀝青混凝土路面碾壓時，選擇壓路機振幅，重量也十分重要。通常壓路機的振幅，重量與瀝青混凝土攤鋪厚度相適應(yīng)，當(dāng)攤鋪層厚度小于6cm時，最好使用振幅為0.65mm以下的中小型振動壓路機（4-6t），這樣就避免在碾壓過程中出現(xiàn)波浪，推移，壓壞骨料等現(xiàn)象。當(dāng)攤鋪層厚度大于10cm時，應(yīng)使用1.00mm的大中型振動壓路機（6-10t）。壓路

2、機的選擇必須考慮施工現(xiàn)場的具體情況和施工條件。陡坡，急彎處施工時應(yīng)考慮壓路機的機動靈活性。瀝青混凝土面層一般按碾壓程序可劃分為初期碾壓，復(fù)壓，中壓三道工序。初期碾壓時振動壓路機應(yīng)關(guān)閉震動裝置靜壓2遍，溫度一般控制在110-140。初壓后應(yīng)及時檢查瀝青混凝土面層的厚度，平整度，路拱適度，必要時應(yīng)予以修整。如果在碾壓時發(fā)生推移現(xiàn)象，說明攤鋪溫度過高，可待溫度稍低后再碾壓。復(fù)壓時應(yīng)開啟震動裝置碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，穩(wěn)定控制在90-100.終壓宜關(guān)閉振動源靜壓24遍，溫度不低于80。碾壓時壓路機的行駛方向應(yīng)平行于道路中心線，并從道路邊緣逐漸壓向路中。雙輪壓路機每次輪與輪重疊30cm，三輪式壓路

3、機每次重疊為后輪的1/2。碾壓過程中要確保壓路機滾輪濕潤，以避免粘附瀝青混合料，造成面層粗糙，不密實。也可采用間歇式噴水防止水量過大，導(dǎo)致混合料表面溫度過低，而影響面層的碾壓去強調(diào)和粘接性。碾壓過程中，壓路機不得在新鋪面層上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭，左右移動和急剎車現(xiàn)象，而造成面層推移，波浪，擁抱等現(xiàn)象而影響面層平整度?？v橫向接縫一直是瀝青路面施工的薄弱環(huán)節(jié)，在碾壓時及時用三米直尺查找暴露出來的不足部分，鏟高補低，嚴(yán)格控制碾壓程序。碾壓時應(yīng)先壓橫向接縫，再壓縱向接縫，條件許可的地方，可對橫向接縫采用橫向碾壓。開始時使壓路機輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的大部分處在已壓實的攤鋪層

4、上，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上。縱向接縫的碾壓，開始時只允許輪寬的1020cm置在新攤鋪層上，其余部分在已壓實的面層上。而此時碾壓瀝青混合料從未壓實的料中擠出，減少結(jié)合料邊緣混合料量，為防止新鋪面層低于已鋪面層，應(yīng)及時用細粒料填稍低部分，保證間接平順。碾壓瀝青混凝土的溫度控制至關(guān)重要，他將直接影響面層的壓實質(zhì)量，一般來說瀝青混凝土的最佳碾壓溫度為110-140之間。所為碾壓的最佳溫度是指在材料允許溫度范圍內(nèi)，瀝青混凝土能夠支支撐壓路機而不產(chǎn)生水平推移，且壓實后面層達到最佳結(jié)構(gòu)強度和密實性，在后期行車過程中面層不易變形，密實不透水。在施工碾壓 過程中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾摹Ｒ话闼俣瓤刂圃?4km/h,輪胎壓路機可適當(dāng)提高速度，但不可超過5km/h。在瀝青混凝土面層碾壓全過程，我們一定要