【超實(shí)用】北京MES系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線

1、MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動(dòng)、實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報(bào)表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報(bào)告，對(duì)關(guān)鍵工序關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量 問題，實(shí)現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產(chǎn)效率的功能。北京，這座繁華又古樸的城市，想了解MES系統(tǒng)的人必然不少，那如何省時(shí)省力的找 到自己想要的信息呢？我想下面的內(nèi)容可以給您答案。尋尋覓覓，走馬觀花，你在MES系統(tǒng)這條路上看了多久？走了多遠(yuǎn)？你是否還在為它而困擾？你是否發(fā)現(xiàn)找到一個(gè)心儀的實(shí)在太麻煩！其實(shí)選擇也可以很簡(jiǎn)單！讓小編帶你走 進(jìn)MES系統(tǒng)，來了解些實(shí)用干貨。流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到ME

2、S系統(tǒng)中，長(zhǎng)期運(yùn)行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲(chǔ)才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整 性。由于IT系統(tǒng)硬件價(jià)格的特點(diǎn)，集中采購(gòu)肯定不是最佳的方案，只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項(xiàng)目后期逐步增加的存儲(chǔ)需求。平臺(tái)化的制造執(zhí)行是建立在組件平臺(tái)上，具有足夠的擴(kuò)展性，而且可以通過我們喜歡 的語言來編寫插件進(jìn)行擴(kuò)展。更重要的是，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)我們是完全開放的，幾乎所有 管理層需要的報(bào)表，我們的 IT 部工程師都能自行實(shí)現(xiàn)，并馬上掛接到平臺(tái)中去。有了制 造執(zhí)行系統(tǒng)， 日常工作的確非常方便了， 現(xiàn)在我們可以將任何一臺(tái)在加工過程中有故障的 總成的參數(shù)調(diào)出來進(jìn)行分析， 如果是原材料廠商的來料問題， 我們能迅速追溯并鎖定這個(gè)

3、 來料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。打造能真正 幫助企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集是 MES 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、 了解在制品的狀態(tài)。 通過這些信息的分析和處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的事件及時(shí)做出反應(yīng)。對(duì)于底層智 能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提供的接口訪問。 越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件 接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便，數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的。制造執(zhí)行模塊眾多， 企業(yè)為了降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用， 也會(huì)采用分步實(shí)施的策略， 隨著工廠進(jìn)入系統(tǒng)的應(yīng) 用模塊越來越多， 系統(tǒng)負(fù)荷越來越大， 制造執(zhí)行系統(tǒng)后

4、期計(jì)算能力的擴(kuò)展提升潛力也是必 須要考慮的一個(gè)因素。對(duì) MES 系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究 , 初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗(yàn)、 質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能 ,完善了質(zhì)量管理手段 ,增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。同時(shí) ,在應(yīng)用過程中我們更加認(rèn)識(shí)到 ,加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè) ,完善質(zhì)量管理制度 ,規(guī)范質(zhì)量管理流程 ,提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實(shí)際職能的集成能力 ,是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)最寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收 集到 MES 系統(tǒng)中，長(zhǎng)期運(yùn)行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲(chǔ)才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整 性。由于 IT 系統(tǒng)硬件價(jià)格的

5、特點(diǎn)，集中采購(gòu)肯定不是最佳的方案，只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項(xiàng)目后期逐步增加的存儲(chǔ)需求。平臺(tái)化的制造執(zhí)行是建立在組件平臺(tái)上，具有足夠的擴(kuò)展性，而且可以通過我們喜歡 的語言來編寫插件進(jìn)行擴(kuò)展。更重要的是，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)我們是完全開放的，幾乎所有 管理層需要的報(bào)表，我們的 IT 部工程師都能自行實(shí)現(xiàn)，并馬上掛接到平臺(tái)中去。有了制 造執(zhí)行系統(tǒng)， 日常工作的確非常方便了， 現(xiàn)在我們可以將任何一臺(tái)在加工過程中有故障的 總成的參數(shù)調(diào)出來進(jìn)行分析， 如果是原材料廠商的來料問題， 我們能迅速追溯并鎖定這個(gè) 來料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。打造能真正 幫助企業(yè)提高企業(yè)

6、生產(chǎn)效率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集是 MES 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、 了解在制品的狀態(tài)。 通過這些信息的分析和處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的事件及時(shí)做出反應(yīng)。對(duì)于底層智 能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過設(shè)備提供的接口訪問。 越來越多的智能設(shè)備自帶的軟件 接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便，數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的。制造執(zhí)行模塊眾多， 企業(yè)為了降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用， 也會(huì)采用分步實(shí)施的策略， 隨著工廠進(jìn)入系統(tǒng)的應(yīng) 用模塊越來越多， 系統(tǒng)負(fù)荷越來越大， 制造執(zhí)行系統(tǒng)后期計(jì)算能力的擴(kuò)展提升潛力也是必 須要考慮的一個(gè)因素。對(duì) MES 系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究 , 初

7、步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗(yàn)、 質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能 ,完善了質(zhì)量管理手段 ,增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。同時(shí) ,在應(yīng)用過程中我們更加認(rèn)識(shí)到 ,加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè) ,完善質(zhì)量管理制度 ,規(guī)范質(zhì)量管理流程 ,提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實(shí)際職能的集成能力 ,是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。MES 系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)， 生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè) 清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程 中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成 本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出

8、調(diào)整，并且能夠有針對(duì)性的為客戶提 供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時(shí)準(zhǔn)確的為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、 及時(shí)的處理。 從而有效遏制問題的發(fā)生， 將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在 萌芽狀態(tài)。MES 系統(tǒng)的整體維護(hù)和管理。尤其是對(duì)制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES 系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時(shí)間待在企業(yè)， 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 作為連接企業(yè)上 層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐， 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 管理及 其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)， 確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行， 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

9、時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績(jī)效，同時(shí)涵蓋了庫(kù)存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán) 節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的管控。MES 系統(tǒng)要引入先進(jìn)的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運(yùn)用信息 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。大型制造企業(yè)跨國(guó)家布局，從原材料到最終產(chǎn)品的制造過程越來越復(fù)雜，隨之而來的制造 過程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES 供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速 響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了 MES 選型負(fù)

10、責(zé)人重點(diǎn)關(guān)注的一項(xiàng)。MES 系統(tǒng)無紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來的人 為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。 MES 的投資是比 ERP 高的，因 此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的效益。 MES 為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的 效益，有待企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中挖掘。 MES 系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時(shí)的條碼已 經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號(hào)及型號(hào)。而在應(yīng)用MES 系統(tǒng)之后，噴碼工序會(huì)前置到疊片，因?yàn)橘|(zhì)量與熱封機(jī)熱封時(shí)的溫度及壓力關(guān)系緊 密，

11、所以記錄熱封時(shí)的溫度及壓力也是 MES 系統(tǒng)的這個(gè)過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在 MES系統(tǒng)中也是重點(diǎn)記錄對(duì)象。這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)入 MES 系統(tǒng)后，管理人員可以通過 MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機(jī)的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時(shí)的 提供依據(jù)。MES 系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)， 生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè) 清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時(shí)間提供的，接收人是誰，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程 中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成 本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出調(diào)整，并且能夠有針對(duì)性的為客戶提 供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶

12、投訴也能及時(shí)準(zhǔn)確的為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)，產(chǎn) 品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時(shí)的暴露、 及時(shí)的處理。 從而有效遏制問題的發(fā)生， 將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在 萌芽狀態(tài)。MES 系統(tǒng)的整體維護(hù)和管理。尤其是對(duì)制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES 系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時(shí)間待在企業(yè)， 制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 作為連接企業(yè)上 層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐， 主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。 管理及 其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)， 確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行， 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并

13、反饋生產(chǎn)績(jī)效，同時(shí)涵蓋了庫(kù)存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán) 節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的管控。MES 系統(tǒng)要引入先進(jìn)的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運(yùn)用信息 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。大型制造企業(yè)跨國(guó)家布局，從原材料到最終產(chǎn)品的制造過程越來越復(fù)雜，隨之而來的制造 過程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES 供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速 響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了 MES 選型負(fù)責(zé)人重點(diǎn)關(guān)注的一項(xiàng)。MES 系統(tǒng)無紙化辦公的一個(gè)飛躍，

14、從原來的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來的人 為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞 動(dòng)強(qiáng)度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。 MES 的投資是比 ERP 高的，因 此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的效益。 MES 為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的 效益，有待企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中挖掘。 MES 系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時(shí)的條碼已 經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號(hào)及型號(hào)。而在應(yīng)用MES 系統(tǒng)之后，噴碼工序會(huì)前置到疊片，因?yàn)橘|(zhì)量與熱封機(jī)熱封時(shí)的溫度及壓力關(guān)系緊 密，所以記錄熱封時(shí)的溫度及壓力也是 MES 系統(tǒng)的這個(gè)過程

15、中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在 MES系統(tǒng)中也是重點(diǎn)記錄對(duì)象。這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)入 MES 系統(tǒng)后，管理人員可以通過 MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機(jī)的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時(shí)的 提供依據(jù)。為了讓制造企業(yè)更加了解 MES 選型的要點(diǎn)， 特別列出對(duì) MES 系統(tǒng)選型過程中容易產(chǎn) 生的錯(cuò)誤觀念，希望企業(yè)從中能吸取經(jīng)驗(yàn)。 MES 系統(tǒng)可顯示內(nèi)容相對(duì)較多，并且可視明 顯，因此使用最為廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確 的生產(chǎn)活動(dòng)。在質(zhì)量管理與 MES 整合過程中 ,首先在基于質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上 ,在 MES系統(tǒng)中分別建立了組成質(zhì)量管理系統(tǒng) ,分別承擔(dān)不同的功能

16、。通過各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接 ,以及各功能模塊間的交互作用 ,從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。 MES 系統(tǒng)采 集到的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息儲(chǔ)存在 MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，直接從 MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取，需 要隨時(shí)關(guān)注 MES 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給系統(tǒng)， 以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。選型企業(yè)可以提出信息化需求自助式的與供應(yīng)商在線互動(dòng)， 可以通過制信網(wǎng)推薦供應(yīng)商，組織雙方交流溝通，企業(yè)和信息化產(chǎn)品供應(yīng)商的溝通橋梁， 幫助選型企業(yè)省卻選型雜務(wù)，專注選型關(guān)鍵，從而可準(zhǔn)確把握供應(yīng)商的實(shí)力，降低項(xiàng)目的 風(fēng)險(xiǎn)，離選型成功更近一步。然而目前企業(yè)中從中得出的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間

17、的信息傳遞， 是依賴手工作業(yè)的， 即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息輸入到上層系統(tǒng)中。 因此， 在計(jì)劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程控制層之 間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。部署統(tǒng)一的現(xiàn)代化 MES 將提高穩(wěn)定性，每個(gè)工廠都將 有能力跟上技術(shù)變更以及客戶對(duì)質(zhì)量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應(yīng)付定制 產(chǎn)品的交付任務(wù)，就更能夠贏得客戶創(chuàng)新設(shè)計(jì)的訂單。MES 系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對(duì)象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，先后日期依據(jù)銷售 訂單和銷售預(yù)測(cè)的時(shí)間、 制造提前期和原材料采購(gòu)提因素的邏輯來計(jì)算；是基于訂單的無 限產(chǎn)能計(jì)劃。 MES 的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程； 以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條

18、件，把生產(chǎn)訂單打散，重新計(jì)劃生產(chǎn)排程；是基于時(shí)間的有限 產(chǎn)能計(jì)劃。MES 系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制， 其特點(diǎn)在于能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān) 督和相互促進(jìn)，并保證每個(gè)員工都自覺發(fā)揮最大的潛能去工作，使每個(gè)員工的報(bào)酬與他的 勞動(dòng)成果緊密相連，管理層也不會(huì)出現(xiàn)獨(dú)裁現(xiàn)象。 MES 帶給企業(yè)的先進(jìn)管理思想和手段， 它所改變的不僅僅是某個(gè)人的個(gè)人行為或表層上的一個(gè)組織動(dòng)作， 而是從思想上去剔除管 理者的舊觀念，注入新觀念。為了傳遞生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息， MES 系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn) 者工作過程中采集實(shí)績(jī)信息。 采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即 MES 傳遞給的信息數(shù)據(jù)。 MES 采集生產(chǎn) 設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息主

19、要有兩種方式。在沒有實(shí)施系統(tǒng)以前， 生產(chǎn)狀況和電話溝通都會(huì)出現(xiàn)， 實(shí)施完這個(gè) MES 系統(tǒng)之后， 大 家都通過系統(tǒng)的情況很清晰的了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。在質(zhì)量追溯平臺(tái)上，包括通過哪臺(tái)設(shè) 備采集上來的數(shù)據(jù)都進(jìn)行了追溯。 以前有手工統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量報(bào)表，在裝配過程中數(shù)據(jù)采集比 較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現(xiàn)在工人直接拿到掃描 槍就掃描條碼，供應(yīng)參數(shù)都可以記錄。深圳市華磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是國(guó)家級(jí)高今當(dāng)遠(yuǎn)離，臨表涕零，不知所言。新技術(shù)企業(yè)以及雙軟企業(yè)，同時(shí)是中國(guó)成長(zhǎng)性的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案供應(yīng)商，公司位于中國(guó)高新科技發(fā)展前沿深圳市，總部座落于高新區(qū)國(guó)家級(jí)軟件園內(nèi)， 擁有平臺(tái)級(jí)企業(yè)信息化產(chǎn)品研發(fā)力量以及專家級(jí)顧問資源，我們充分了解制造業(yè)的需求，從1999年開始，致力于為中國(guó)企業(yè)提供優(yōu)秀的 MES制造制造系統(tǒng)及配套服務(wù)， WES倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行系統(tǒng)、SCADA數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)、EAM企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)等。 出0帀兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下