鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

1、吉凱恩工業(yè)有限公司廠房工程監(jiān)理實施細則 （鋼結(jié)構(gòu)安裝工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳監(jiān)制目 錄1 工程特點2 監(jiān)理工作依據(jù)3 監(jiān)理工作流程 4 監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值5 監(jiān)理工作方法和措施鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則一、工程特點 本工程是吉凱恩工業(yè)有限公司新建廠房，工具車間14-16軸+M-V軸為單層砼柱鋼梁結(jié)構(gòu),廠區(qū)1-13軸為單層門式剛架，剛架梁、柱采用Q345，屋面檁條、墻梁采用Q345冷彎薄壁鋼，偶撐采用Q235B，柱間支撐采用Q235B，屋面上層板采用0.6 m

2、m厚 WS-820(B)型鍍鋅鋁鋅原色板，屋面下層板采用0.5 mm厚 WS-900型鍍鋅雙面PE烤漆鋼板，墻面外板采用0.6 mm厚 WS-820型PVDF壓型烤漆板，墻面內(nèi)板采用0.5 mm厚 WS-900型鍍鋅雙面PE烤漆鋼板。二、監(jiān)理工作依據(jù) 1、監(jiān)理合同 2、施工合同 3、監(jiān)理規(guī)劃 4、施工組織設(shè)計及施工方案 5、設(shè)計施工圖紙及設(shè)計變更、洽商 6、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T50319-2013） 8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB50300-2013） 9、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002） 10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001） 11、碳素結(jié)構(gòu)

3、鋼（GB700-88） 12、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JGJ78-91） 13、鋼網(wǎng)架檢驗與驗收標(biāo)準（JGJ75.3-91） 14、國家、行業(yè)、地方性標(biāo)準、規(guī)程和標(biāo)準架圖集 15、建筑施工企業(yè)生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全管理人員配備辦法 承包方加固、打包、運輸 鋼構(gòu)件廠鋼材預(yù)處理、涂裝鋼構(gòu)件廠 原材料檢驗鋼構(gòu)配件廠、質(zhì)監(jiān)2監(jiān)理工作流程熟悉學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、圖紙會審零件部件細部設(shè)計 承包方、監(jiān)理工程師原材料、構(gòu)配件進場 鋼構(gòu)件廠監(jiān)理工程師不合格材料退場檢驗結(jié)果零件部件加工制作、預(yù)拼裝 監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師檢查操作證、焊工上崗證 拼 裝檢驗鋼構(gòu)件尺寸 承包方 監(jiān)理工程師預(yù)埋件、軸線標(biāo)高復(fù)核

4、承包方、監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師審核吊裝方案 鋼構(gòu)件吊裝 承包方 監(jiān)理工程師安裝主鋼架、次梁、水平支撐檢查構(gòu)件位置尺寸焊縫質(zhì)量 承 包 方 涂 裝 鋼 結(jié) 構(gòu) 驗 收 承包方業(yè)主、承包方、監(jiān)理工程師1 監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值1.1 鋼材、焊接涂裝材料進場檢驗，檢查其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。對于國外進口鋼材，鋼材混批；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材和質(zhì)量有疑義的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。1.2 檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。1.3 施工方對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。監(jiān)理方全數(shù)檢查焊接工藝評定報告，按設(shè)計

5、要求焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準檢查。1.4 鋼零件、鋼部件進場檢驗；1）檢查鋼材、焊接、涂料材料的產(chǎn)品合格證。2）檢查鋼件廠制作加工的焊接工藝評定報告。3）檢查鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫，夾渣，分層大于1mm的缺棱，應(yīng)按下表檢查其允許偏差： 氣 割 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度機 械 剪 切 的 允 許 偏 差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.04）矯正和成形，檢查制作工藝報告和施工記錄，且應(yīng)按

6、下表檢查鋼材矯正后的允許偏差。鋼 材 矯 正 后 的 允 許 偏 差（mm）項 目允許偏差圖 例 鋼板的局 部平面度t141.5t1.01.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）檢查鋼零件、鋼部件的外形尺寸和出廠合格證，要求附質(zhì)量驗收記錄。1.5 檢查預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置，進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按下表檢查其允許偏差。 鋼 構(gòu) 件 預(yù) 拼 裝 的 允 許 偏 差（mm）構(gòu)件類型項 目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.

7、0用焊縫量規(guī)檢查 拱 度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱L/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查1.6 鋼構(gòu)件安裝前檢查建筑物的定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標(biāo)高、預(yù)埋件的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。1.7 本工程砼梁頂?shù)念A(yù)埋鋼板直接作為鋼構(gòu)件的支承面時，其支承面的預(yù)埋鋼板的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 支 承 面、 預(yù) 埋 件 位 置 的 允 許 偏 差（mm）項 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo)高3.0水平度L/1000預(yù) 埋 件中心偏位5.01.8 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。1.

8、9 鋼構(gòu)件的支承面要求同預(yù)埋鋼板面頂緊，接觸面不應(yīng)小于70%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。1.10 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級為。1.11 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150mm，室內(nèi)為125mm，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm。1.12 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。1.13 目標(biāo)值：1）鋼構(gòu)件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例跨中的垂

9、直度H/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL30mL/1000，且不應(yīng)大于10.030m 60mL/1000，且不應(yīng)大于50.02）整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目 允 許 偏 差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.03）本工程鋼構(gòu)件安裝在砼梁上預(yù)埋件上，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。4）檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法檁條、墻、梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻粱的彎曲矢高L/750且不應(yīng)大于10

10、.0用拉線和鋼尺檢查 注：L為檁條或墻粱的長度5）焊接H型鋼的允許偏差（mm）項 目允許偏差圖 例截面高度hh5002.0500h10002.0截面寬度b2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭 曲H/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.06）焊接連接件制作組裝允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例對口錯邊T/10，且不應(yīng)大于3.0間 歇1.0搭接長度5.0縫 隙5高 度2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h2.0寬度b2

11、.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.07）鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度l3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸8）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢 查 方 法構(gòu)件長度l4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外測安裝孔距離l13.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和

12、鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查9）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱 度設(shè)計要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱L/2000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊T/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/20

13、00，且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.02 監(jiān)理工作方法和措施2.1 審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)，設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙須經(jīng)總設(shè)計單位的簽證認可。2.2 對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位進行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度，施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。2.3 審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書，構(gòu)件出廠合格證，規(guī)范規(guī)

14、定原材料有6種情況之一，須進行復(fù)驗時，監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時，應(yīng)重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。2.4 焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大，采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中使用。2.5 涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。2.6 為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。2.7 焊接H型鋼、翼緣板

15、不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上。2.8 為了檢驗其制作的整體性，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝，預(yù)拼裝均應(yīng)在工廠支凳進行。支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)審查安裝起吊施工方案。2.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批，應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。2.11 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。2.12 安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載。2.13 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠的措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補漆后再安裝。2.14 在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。本工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，按照檢驗批、分項工程、子分項工程進行驗收。2.15 有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準的要求2.16 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應(yīng)有下列文件和記錄：1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2）施工現(xiàn)