JGJ812002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程北京前言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)號(hào)文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（）進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則；基本規(guī)定；材料；焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；焊接工藝評(píng)定；焊接工藝；焊接質(zhì)量檢查；焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固；焊工考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：第一章總則，擴(kuò)充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的焊接方法。第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。第三

2、章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。第四章焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動(dòng)載與抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對(duì)焊縫的計(jì)算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴(kuò)充，增加了焊接工藝評(píng)定的一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)

3、定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預(yù)熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管、節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測(cè)方法。第八章焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補(bǔ)強(qiáng)加固方法作了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時(shí)其鋼材強(qiáng)度計(jì)算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補(bǔ)強(qiáng)與加固的規(guī)定、承受動(dòng)荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之比的規(guī)定、考慮焊接瞬時(shí)受熱造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折

4、減系數(shù)等內(nèi)容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路號(hào)，郵政編碼：）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院武漢鋼鐵集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司江南重工集團(tuán)有限公司大連重工集團(tuán)有限公司深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國(guó)第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園咨詢監(jiān)理公司目次總則基本規(guī)定材料

5、焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造.一般規(guī)定.焊接坡口的形狀和尺寸.焊縫的計(jì)算厚度.組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn).防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式.構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式.承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式焊接工藝評(píng)定.一般規(guī)定.焊接工藝評(píng)定規(guī)則.重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定.試件和檢驗(yàn)試樣的制備.試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)焊接工藝.一般規(guī)定.焊接預(yù)熱及后熱.防止層狀撕裂的工藝措施.控制焊接變形的工藝措施.焊后消除應(yīng)力處理.熔化焊縫缺陷返修焊接質(zhì)量檢查.一般規(guī)定.外觀檢驗(yàn).無(wú)損檢測(cè)焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固焊工考試.一般規(guī)定.考試內(nèi)容及分類.手工操作技能基本考試.手工操作技能附加考試.手工操作技能定位焊考試.機(jī)械操作技能考試.考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、

6、重考、免試和證書附錄鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值附錄建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式附錄箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測(cè)量附錄圓管、節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)附錄工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式本規(guī)程用詞說(shuō)明總則為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)

7、焊接方法的組合。鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；疽?guī)定建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時(shí)應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級(jí)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)明無(wú)損探傷的類別和抽查百分比；應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對(duì)

8、于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號(hào)。制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級(jí)或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件：應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；應(yīng)具有條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；對(duì)焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級(jí)焊接技術(shù)人員擔(dān)任；應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在

9、計(jì)量檢定有效期內(nèi)；應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評(píng)定文件等技術(shù)軟件；特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；無(wú)損探傷人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊

10、縫無(wú)損檢測(cè)和審核工作；焊工應(yīng)按本規(guī)程第章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求確定焊縫檢測(cè)部位、填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；無(wú)損探傷人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填

11、報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。材料建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)

12、的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。焊接形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別、相應(yīng)的含硫量

13、、斷面收縮率應(yīng)符合附錄的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（）、低合金鋼焊條（）的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（）及碳鋼藥芯焊絲（）、低合金鋼藥芯焊絲（）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（）的規(guī)定。氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣（）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（）不得低于，水蒸氣與乙醇總含

14、量（）不得高于，并不得檢出液態(tài)水。焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求：盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；焊縫的布置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸；便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。管材可采用、及形連接接頭（圖）。施工圖中采用的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊縫符號(hào)表示方法（）和建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)（）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長(zhǎng)度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。焊接坡口的形狀和尺寸各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代

15、號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接方法及焊透種類代號(hào)應(yīng)符合表規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表規(guī)定；焊接面及墊板種類代號(hào)應(yīng)符合表規(guī)定；焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表規(guī)定；坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表規(guī)定；標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為-。焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。焊縫的計(jì)算厚度全焊透的對(duì)接焊

16、縫及對(duì)接與角接組合焊縫，雙面焊時(shí)反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表的要求時(shí)，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。開坡口的部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，其焊縫計(jì)算厚度（見(jiàn)圖）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對(duì)坡口深度進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度應(yīng)符合表的規(guī)定。形坡口及、形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度應(yīng)為坡口深度。組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔的標(biāo)稱面積；塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的倍，槽焊焊縫的

17、縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的倍，垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的倍；塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加，或?yàn)殚_孔件厚度的倍，并取兩值中較大者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開孔件厚度的倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于時(shí)，不得小于母材厚度的一半，并不得小于；塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（）的倍，且不得小于；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、

18、收弧長(zhǎng)度；角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于最小計(jì)算長(zhǎng)度；單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表取值，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度時(shí)，宜采用局部開坡口的角焊縫；角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的倍，但不小于（圖）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度應(yīng)不大于（圖），當(dāng)寬度大于時(shí)，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不

19、小于；型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于時(shí)，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于時(shí)，應(yīng)為母材厚度減去（圖）；用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于（），且不得小于。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖-）。不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定：不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（）應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，

20、其坡度最大允許值應(yīng)為（圖）；不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為（圖）。防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式在形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于時(shí)，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖），并滿足焊透深度要求；在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖）；采用對(duì)稱坡口（圖）；在形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖）；在形、十字形接頭中，采用過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代形、十字形接頭（圖、）。構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式構(gòu)件制作焊接節(jié)

21、點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距應(yīng)不小于；型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖的要求；搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖）；要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于（圖）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長(zhǎng)度的對(duì)接與角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷，在此長(zhǎng)度以外坡口深度應(yīng)逐步過(guò)渡至零，且過(guò)渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的倍；焊接組合箱形梁、柱的

22、縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫（圖）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用墊板單面焊（圖）；管球結(jié)構(gòu)中，對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖-）。工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖-、）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖-）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于，宜采用單形坡口加墊板焊接（圖-），如腹板厚度大于，宜采用形坡口，反面清根后

23、焊接（圖-）；鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單形坡口加墊板；桁架或框架梁中，焊接組合形、形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：）柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖）；）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖）；）梁與型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接

24、。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖）。管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖要求；）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖）。要求全焊透時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。管管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：）管管對(duì)接：在壁厚不大于時(shí)，可用形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖）；在壁厚大于時(shí)，可用形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖）；）管管、形相貫接頭：應(yīng)按第條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊

25、透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖、圖要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫連接時(shí)，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖的要求。承受動(dòng)載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式承受動(dòng)載時(shí)塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離，且在無(wú)塞焊、槽焊等其它措施時(shí)，距離不應(yīng)超過(guò)較薄件厚度的倍（圖）；嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于的角焊縫；嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；對(duì)接與角接組合焊縫

26、和形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的/，但可不超過(guò)；承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時(shí)，嚴(yán)禁采用部分焊透對(duì)接焊縫、背面不清根的無(wú)襯墊或未經(jīng)評(píng)定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；除橫焊位置以外，不得使用形和形坡口；不同板厚的對(duì)接接頭承受動(dòng)載時(shí)，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第條的要求做成斜坡過(guò)渡。承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。承受動(dòng)載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：有對(duì)稱橫截面的部件組合焊接時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件軸線對(duì)稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對(duì)稱時(shí)應(yīng)作相應(yīng)修正；用多個(gè)部件組疊成構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B

27、接；承受動(dòng)載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖的要求；實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖的形式。抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：梁的翼緣板與柱之間的對(duì)接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的，但可不大于；梁的下翼緣板與柱之間宜采用形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過(guò)渡形狀；采用形坡口加墊板單面全焊透焊縫時(shí)，焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過(guò)渡形狀

28、；引弧板、引出板、墊板割除時(shí)，應(yīng)沿柱梁交接拐角處切割成圓弧過(guò)渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖）。焊接工藝評(píng)定一般規(guī)定凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首

29、次采用。焊接工藝評(píng)定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。焊接工

30、藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合表表及圖圖規(guī)定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，連同焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄、評(píng)定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。報(bào)告及表格可采用附錄的格式。焊接工藝評(píng)定規(guī)則不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；、類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；、類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類

31、鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于的管材對(duì)接。評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。焊接工藝參數(shù)變化不超過(guò)節(jié)規(guī)定時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。重新進(jìn)行工藝評(píng)定的規(guī)定焊條手工電弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新

32、進(jìn)行工藝評(píng)定：焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；由低氫型焊條改為非低氫型焊條；焊條直徑增大以上。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；保護(hù)氣體流量增加以上或減少以上的變化；焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的、和。非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：保護(hù)氣體種類的變換；保護(hù)氣體流量增加以上或減少以上的變化；添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊炬手動(dòng)與機(jī)械

33、行走的變換；按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的、和。埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換；多絲焊與單絲焊的變化；添加與不添加冷絲的變化；電流種類和極性的變換；按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的、和。電渣焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：板極與絲極的變換，有、無(wú)熔嘴的變換；熔嘴截面積變化大于，熔嘴牌號(hào)的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號(hào)的變換；單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；焊接電流種類和極性變換；焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；焊接電流值變化超過(guò)或送絲速度變化超過(guò)，垂直行進(jìn)速度變

34、化超過(guò)；焊接電壓值變化超過(guò)；偏離垂直位置超過(guò)；成形水冷滑塊與擋板的變換；焊劑裝入量變化超過(guò)。氣電立焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：焊絲鋼號(hào)與直徑的變化；氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；保護(hù)氣類別或混合比例的變化；保護(hù)氣流量增加以上或減少以上的變化；焊絲極性的變換；焊接電流變化超過(guò)或送絲速度變化超過(guò)，焊接電壓變化超過(guò)；偏離垂直位置超過(guò)的變化；成形水冷滑塊與擋板的變換。栓釘焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號(hào)與規(guī)格的變換；被焊鋼材種類為、類以外的變換；非穿透焊（被焊鋼材上無(wú)

35、壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；焊接電流變化超過(guò)，焊接時(shí)間為以上時(shí)變化超過(guò)或以下時(shí)變化超過(guò)；焊釘伸出長(zhǎng)度和提升高度的變化分別超過(guò)；焊釘焊接位置偏離平焊位置以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。各種焊接方法時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；板厚變化超過(guò)表規(guī)定的適用范圍；有襯墊改為無(wú)襯墊；清焊根改為不清焊根；規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降以上或最高層間溫度增高以上；當(dāng)熱輸入有限制時(shí)，熱輸入增加值超過(guò)；改變施焊位置；焊后熱處理的條件發(fā)生變化。試件和檢驗(yàn)試樣的制備試件制備應(yīng)

36、符合下列要求：選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求。試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖圖的要求。檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定；對(duì)接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法（）的規(guī)定。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法

37、去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖的要求。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖的要求；）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖的要求，檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本條第款的要求。斜形角接接頭、管球接頭、管管相貫接頭的宏觀酸條第款的有關(guān)規(guī)定。試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：對(duì)接、角接及形接頭；）用不小于倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等

38、缺陷；）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的，咬邊深度不得超過(guò)；）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表的要求。試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)。試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：拉伸試驗(yàn)方法）對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法（）的規(guī)定；）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖-的要求。彎曲試驗(yàn)方法）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法（）的規(guī)定。彎芯直徑

39、和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過(guò)時(shí)應(yīng)按分層取樣；）形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法（）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為倍試件厚度；）十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖的要求；）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖的要求。沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法（）的規(guī)定；宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（）的規(guī)定；硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法（）的規(guī)定。試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭拉伸試驗(yàn)）對(duì)接接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該

40、母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。接頭彎曲試驗(yàn)）對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于；各試樣任何方向不大于的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于；四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）；）形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各時(shí)應(yīng)無(wú)裂紋及明顯缺陷；）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至后焊接部位無(wú)裂紋。沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的

41、最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的。宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷。硬度試驗(yàn)、類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過(guò)；、類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝一般規(guī)定鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（）或聚集缺陷的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積（）的時(shí)為合格，

42、否則該板不宜使用；鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過(guò)第款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（）大于或等于時(shí)不需要修理；如該距離小于則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合節(jié)的規(guī)定；夾層缺陷是裂紋時(shí)（見(jiàn)圖），如裂紋長(zhǎng)度（）和深度（）均不大于，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過(guò)或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的時(shí)，該鋼板不宜使用。焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為，保溫時(shí)間應(yīng)為，烘干后應(yīng)緩冷放置于的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于

43、保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)次；受潮的焊條不應(yīng)使用；實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)烘干；焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

44、常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表表的規(guī)定選配。焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間

45、隙超過(guò)較薄板厚度倍或大于時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；搭接接頭及形角接接頭組裝間隙超過(guò)或管材、形接頭組裝間隙超過(guò)時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第節(jié)的規(guī)定。但形角接接頭組裝間隙超過(guò)時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：）焊接方法或焊接方法的組合；）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；）夾具、定位焊、襯墊的要求；）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；）其它必要的規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)