綠地中環(huán)廣場項目機械排煙及通風系統(tǒng)工程施工方案

1、目目 錄錄 1 編制依據(jù)編制依據(jù).3 2 工程概況工程概況.4 2.1 通風工程概況.5 3 工程特點、重點及難點工程特點、重點及難點.6 4 施工部署施工部署.7 4.1 管理目標.7 4.1.1 施工質(zhì)量目標.7 4.1.2 施工工期目標.7 4.1.3 安全和文明施工目標.7 4.1.4環(huán)保目標.7 4.2 施工計劃安排.7 4.2.1 勞動力計劃.7 4.2.2 主要設(shè)備計劃.8 4.3 施工進度計劃及保證措施.9 5 施工準備施工準備.12 6 通風工程施工方法通風工程施工方法.13 6.1 風管制作.13 6.1.1 施工準備.13 6.1.2 施工方法.15 6.3.1風管的漏光

2、檢測.20 6.3.2風管的漏風量測試.21 6.4 部件安裝.22 6.4.1風閥安裝.22 6.4.2風口安裝.24 6.4.3設(shè)備安裝.26 6.4.4開箱檢驗.26 6.4.5基礎(chǔ)驗收、放線.26 6.4.6搬運和吊裝.27 6.4.7減振器安裝.27 6.4.8風機安裝.27 6.4.9設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收.29 6.5 系統(tǒng)調(diào)試.30 6.5.1系統(tǒng)調(diào)試流程.31 6.5.2調(diào)試準備.31 6.5.3操作方法.31 6.5.4系統(tǒng)風量測定.32 7 7 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施.35 7.1 工程質(zhì)量目標.35 7.2 建立有效的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施.35 7.2.1

3、質(zhì)量管理體系.35 7.2.2 質(zhì)量管理責任制.36 7.3 質(zhì)量控制和保證的具體措施.38 8 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施.40 8.1 安全和消防、保衛(wèi)管理.40 8.2 文明施工管理.42 8.3 環(huán)保管理.43 9 成品保護及雨季施工措施成品保護及雨季施工措施.44 9.1 成品保護管理.44 9.2 雨季施工措施.45 10 施工配合與協(xié)調(diào)措施施工配合與協(xié)調(diào)措施.46 11 技術(shù)資料目標設(shè)計技術(shù)資料目標設(shè)計.47 12 附圖附圖.48 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 工程項目的施工圖； 1.2 設(shè)計文件； 1.3 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5024

4、3-2002； 1.4 建筑防火設(shè)計規(guī)范 （gb50016-2006） ； 1.5 通風與空調(diào)工程施工安裝通用圖集91sb6； 1.6 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91sb； 1.7 建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2003； 1.8 建筑專業(yè)提供的條件圖 1.9 民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 （gb50736-2012） 2.0 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 （gb50038-2005） 2.1 人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 2.2 汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 （gb50067-97）年版 2.3 國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī) 定； 2.4 項目所在地區(qū)的

5、氣象、地貌、水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場供水、供電、交 通等條件； 2.5 我公司的項目管理手冊規(guī)定。 2 2 工程概況工程概況 序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1工程名稱綠地中環(huán)廣場項目機械排煙及通風系統(tǒng)工程 2建設(shè)地點上海市閘北區(qū)市北工業(yè)園區(qū)內(nèi) 3建設(shè)單位上海閘北綠地企業(yè)發(fā)展有限公司 4設(shè)計單位上海三益建筑設(shè)計有限公司 5監(jiān)理單位上海寶冶工程管理有限公司 6總包單位舜杰建設(shè)（集團）有限公司 7建筑面積127286m2 8層 數(shù)3 層、20 層、23 層 9工程工期開工：2014.5.10 竣工：2015.4.10 10結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu) 11功能性質(zhì)商辦項目 12質(zhì)量標準質(zhì)量一次驗收合格 2.12.1

6、 通風工程概況通風工程概況 本工程為閘北大寧街道 336 街坊 18 丘 5-1 地塊商辦項目，北臨走馬塘， 南為江場路。由地下車庫、下沉庭院四周商業(yè)、1 號樓至 15 號樓組成，其中， 下沉庭院四周商業(yè)有兩家為內(nèi)部員工簡餐，1 號樓為 23 層辦公，建筑高度為 99m，2 號樓為 20 層辦公，建筑高度為 86.1m，3 號樓為四層商業(yè)，建筑高度為 19.55m，4 號樓為三層辦公，建筑高度為 15.05m，5 號樓為三層辦公商業(yè)連體 樓，建筑高度為 15.05m，層辦公樓，建筑高度為 15.2m。 3 3 工程特點、重點及難點工程特點、重點及難點 本工程建筑的施工場地狹窄，我司決定了該工程

7、在文明施工、環(huán)境保護、 擾民控制、現(xiàn)場安全以及組織材料運輸、設(shè)備進出廠和堆放等方面提出了更高 的要求，同時必須滿足政府各部門對施工管理要求。本公司根據(jù)工程不同的施 工階段，分段進行科學合理的現(xiàn)場平面和臨設(shè)布置，解決好道路交通、管道設(shè) 備加工，材料設(shè)備運輸堆放、現(xiàn)場辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供 應(yīng)，處理好施工和安全設(shè)施之間的關(guān)系，以滿足工程的需要，創(chuàng)造良好的安全 文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，是本公司重點的任務(wù)。我們會在施工時采用先進的 施工技術(shù)和工藝，并且有高效的施工組織管理，施工工序合理安排，施工進度 科學策劃、組織管理高效的協(xié)調(diào)和有效的控制，使工程按照業(yè)主的要求如期的 高質(zhì)量的完成是本

8、工程十分重要的內(nèi)容。 4 4 施工部署施工部署 4.14.1 管理目標管理目標 4.1.1 施工質(zhì)量目標 機電設(shè)備安裝質(zhì)量合格并達到總承包商所承諾的獎項。 “質(zhì)量第一，用戶至上” ，在本項目中，我們將以 iso9002 質(zhì)量保證體系 為基準，以推廣應(yīng)用新技術(shù)、強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以高標準嚴要求， 高起點為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導思想，以獎優(yōu)罰劣和各項質(zhì)量措施的制訂和執(zhí)行為 手段，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 4.1.2 施工工期目標 工程開工日期：2014.5.10 工程完成日期： 2015.4.10 4.1.3 安全和文明施工目標 實行無因施工原因引起的安全等級事故；無因工傷死亡和重傷；無機械設(shè) 備大事故

9、；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備危險品被盜和爆炸事故；無責任交通 重大事故。 4.1.4環(huán)保目標環(huán)保目標 按照本工程的要求，我們采取有效措施，按照 iso 最大限度地減少施工噪 音和環(huán)境污染，最大限度減少對附近居民的正常工作和生活的影響，符合市政 府相關(guān)規(guī)定。 4.24.2 施工計劃安排施工計劃安排 4.2.1 勞動力計劃 根據(jù)工程各階段施工情況，及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實行動態(tài)管理，編 制各種材料、設(shè)備、機具、儀表計劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，勞動 力計劃見表 1。 勞 動 力 計 劃 表 表 1 序號工種數(shù)量備注 1安全員1 2質(zhì)檢員1 3電焊工2 4通風工16 6合計20 人 根據(jù)施工

10、進度和工程量安排，施工工人最高峰時可達 30 人。 4.2.2 主要設(shè)備計劃 4.2.2.1 主要施工機具 根據(jù)工程進度計劃，編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工 機具計劃見表 2。 主要機具計劃表 表 2 序號名稱單位數(shù)量備注 1運輸車輛1 2風管制作設(shè)備套2 3砂輪切割機臺2 4手動液壓車臺2 5操作平臺套2 6臺鉆臺3 7電錘把3 8角磨機臺5 9電、氣焊臺1 10手電鉆把3 4.2.2.2 主要計量器具 主要計量器具均需在有效期內(nèi)使用，應(yīng)按期到指定的檢定部門進行檢測。 主要計量器具見表 3。 主要計量器具表 表 3 序號 名 稱單位數(shù) 量備注 1漏風儀臺1 2風速儀臺1 3風壓

11、儀臺1 4氧氣表表4 5乙炔表套4 6紅外線溫度測試儀臺1 7轉(zhuǎn)速測試儀臺1 4.2.2.3 主要設(shè)備材料計劃 主要設(shè)備材料工程量表 表 4 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量計劃安裝時間 1風機臺 2消聲器安裝臺 3風閥個 4風管制作 5風管安裝 6消聲器導流片安裝 7風口安裝個 詳見設(shè)備清 單 4.34.3 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 本工程施工工期短，施工作業(yè)面大，各分項工程工期詳見施工進度計劃網(wǎng) 絡(luò)圖。 4.3.1 工期保證措施 4.3.1.1 進度目標控制計劃 為了保證各分部、分項工程均有相對充分安裝的時間，保證工程施工和施 工質(zhì)量，運用夢龍項目管理軟件及 project 軟件編

12、制總體施工進度計劃，并確 定關(guān)鍵線路，以此為依據(jù)，制定“年、月、周”施工進度計劃及各分部、分項 工程的施工進度計劃，在計劃實施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件 進行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以確保工 期。施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。 4.3.3.2 施工進度保證措施 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保 證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月、年和總控計劃構(gòu)成工 期計劃為主線，并由此派生出材料設(shè)備進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計 劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一

13、系列 計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、 貫徹始終的特色。 4.3.3.3 人、財、物的保障 （1）在本工程上，本投標人將嚴格按招標文件要求，委派具有工程總承包經(jīng) 驗和能力,以及具有在金融街施工經(jīng)驗的國家一級建造師和從事類似工程項目 總承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。 （2）本投標人具有良好的資信、資金狀況和履約能力。具備豐富的工程項目 策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地 實行?？顚Ｓ?。 （3）本投標人擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各 類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗

14、試驗設(shè)備，能滿足大型復雜工程的需要。 4.3.3.4 技術(shù)及工藝保障 （1）編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底， “方案先行，樣板引路”是投標人 施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操 作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準化熟悉和 掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容 要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并落實到現(xiàn)場實際操作中。 （2）采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施 工方式進行組織施工。流水施工方式是一種科學的施工組織方法，在實際施工 中，本投標人施工單位將根據(jù)各階段施工

15、內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用 增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍的需要。 （3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技 術(shù)是進度計劃成功的保證。本投標人項目部針對工程特點和難點采用先進的施 工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總 體工期目標。 （4）加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)本投標人 項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關(guān) 系、協(xié)助完成各獨立承包商、材料設(shè)備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān) 理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系，加強工 程各方的

16、配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng) 造出良好的環(huán)境和條件。 4.3.3.5 嚴格執(zhí)行工地會議制度 工地每天召開各作業(yè)隊工作會，總結(jié)當日計劃完成情況并安排次日工作計 劃，工作會由生產(chǎn)經(jīng)理主持，各作業(yè)隊隊長參加。每周定期召開有業(yè)主、監(jiān)理、 設(shè)計、施工單位參加的工程例會，會中總結(jié)一周的工程進展情況及下周工作計 劃，對急需解決和亟待處理的問題進行討論，并制定相應(yīng)措施，確保下步工作 順利實施。 4.3.3.6 及時組織分項、分部工程驗收 對已完分項、分部工程項目及時組織驗收，保證下道工序及時展開。 4.3.3.7 制定并加強成品保護措施 制定并加強成品保護措施，保證施工過程中不

17、出現(xiàn)成品、半成品由于人為 因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。 4.3.3.8 交叉施工管理原則 （1）各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理 不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決。解決 此矛盾的原則： （2）機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇 合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程 形成一個和諧高效的有機整體。 （3）明確責任，正確劃分利益關(guān)系。 （4）建立固定的協(xié)調(diào)制度。 （5）一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應(yīng)在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開 展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工

18、要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電安 裝要注意對成品及半成品的保護。 5 5 施工準備施工準備 根據(jù)合同要求與建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設(shè)備供應(yīng)范圍及責 任。 根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試 工作，保證工程正常使用。 材料設(shè)備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技 術(shù)性能確認,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān) 理進行材料設(shè)備的報驗 。 6 6 通風工程施工通風工程施工方法方法 6.16.1 風管制作風管制作 本工程通風管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板，連接方法為法蘭連接。 6.1.1 施工準備 制作風管前，首先檢查采用的材料應(yīng)符

19、合設(shè)計及規(guī)范要求，材料必備有出 廠合格證明書。 制作風管及配件鋼板厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。所用 的鋼板表面要求光滑潔凈。 6.1.1.1 熟悉圖紙 通風管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風系 統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設(shè)備等的安裝位置、標高走向以及有關(guān)土建圖紙， 如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖的交底。 核實施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無 矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。 核對風管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標高上有無 矛盾。 掌握安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。 在由業(yè)

20、主牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外，重點 提出如下問題： 土建通風管道穿板、墻的預留空洞尺寸或位置與通風系統(tǒng)施工圖紙不符處。 混凝土板、墻上的風口預留洞尺寸與安裝圖紙不符處，應(yīng)及時與業(yè)主和設(shè) 計協(xié)商解決。 通風管道、附屬設(shè)備安裝位置或標高與建筑物的其它構(gòu)件相碰之處。 關(guān)鍵部位（管道集中交叉）的管道標高的商討等等。 6.1.1.2 現(xiàn)場復測 測量土建施工誤差造成建筑物的尺寸間距、預留孔洞的位置和大小，設(shè)備 基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有無出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修 改、變更。基于以上原因，必須在通風系統(tǒng)安裝前進行尺寸復測，以減少 安裝中的矛盾，并將復測的結(jié)果繪成草圖，

21、作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi) 容包括： 準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。 用卷尺測量通風系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。 測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。 測量通風設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。 測量與通風管道連接的設(shè)備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。 將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設(shè)備與其他設(shè)施 相碰，不能按原圖施工時，及時與業(yè)主和設(shè)計協(xié)商解決。 風管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙標注的位置，走向和標高進行放線，然后計 算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風管底部的距離； 按照圖紙所示風管定位尺寸測量風管實際位置

22、，確定吊桿吊點位置，然后 沿風管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風管規(guī)格定出吊架間距，在線上劃 出吊點的位置，吊架安裝時嚴格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同 一條直線上，使風管安裝平直； 測量風管穿墻或樓板處的預留洞尺寸是否滿足安裝要求，若不符合要求， 及時通知有關(guān)部門進行處理； 測量與風管安裝位置交叉的其它管道的標高是否滿足風管安裝要求，若標 高不符合要求，及時通知有關(guān)部門整改或變更。 6.1.1.3 繪制風管加工制作圖 依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作 圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面： 先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風管的標高。 確定干管及支管中心線離墻

23、的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離 墻要有 150mm 以上的距離。 按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和全國通用通風管道配件圖表 的要求確定三通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。 按照支管之間的距離和風管配件尺寸算出支風管的長度。 按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸， 標出支管的長度。 按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的 數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。 風管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行 編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風管制作成形后，貼上標簽按照 制作圖進行編號，以

24、便安裝人員對照編號進行安裝。 6.1.2 施工方法 1、風管制作 （1） 板厚規(guī)格 矩形風管 風管厚度（mm） 風管大邊尺寸（mm） 中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 80320 0.50.75 340630 0.60.75 6701000 0.751 11201250 1.01.0 13202000 1.01.2 20002500 1.2 按設(shè)計 （2）繪制風管加工草圖 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風管所服 務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。 （3）直管的生產(chǎn)流程 根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直壓筋（大邊尺寸630mm）切 割機切角剪板機剪板咬口（

25、插口及承口）機制 tfd 法蘭成形機折彎機折彎（根據(jù)口 徑的大小折成一字形、l 形、u 形、口形）質(zhì)檢。 （4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程 根據(jù)圖紙電腦制出切割圖fpc3600 等離子切割機切割出半成品單機咬承口和插口tfd 法蘭成型機折彎機折彎質(zhì)檢。 2、風管安裝 （1）風管加固 風管大邊尺寸在 6301000mm 時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻， 板面不應(yīng)有明顯的變形。 當風管大邊尺寸在 1000mm 以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、z 形槽、加固筋、通 絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。 如下圖所示： 二層膠帶纏繞 螺栓 圓形風管插入連接 橫方向 縱方向 鉚釘與風管

26、連接 加強筋 補強筋角鐵補強 角鐵框中間補強 螺栓 螺母 角鐵 鉚釘 角鋼法蘭連接 按扣式咬口聯(lián)合角咬口 二層膠帶纏繞 螺栓 圓形風管插入連接 橫方向 縱方向 鉚釘與風管 連接 加強筋 補強筋角鐵補強 角鐵框中間補強 螺栓 螺母 角鐵 鉚釘 角鋼法蘭連接 按扣式咬口聯(lián)合角咬口 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻 對稱，且不大于 220mm，與風管的鉚接應(yīng)牢固。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或 內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風管中心處，風管斷面較大時，應(yīng)在靠近 法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

27、風管斷面1250*630 時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用 90斜 支撐加固。 中壓和高壓系統(tǒng)風管，其長度大于 1250mm 時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管 的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 （2）風管連接 由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品， 并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。 機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。 分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封 以防漏風。 風管法蘭與法蘭間的連接采用特制的 tfd 法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺 栓連接。

28、 連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2） 。 法蘭角的工藝尺寸見下表： 法蘭最小尺寸（mm） 風管長邊 高寬 角連接板 厚度（mm） 法蘭夾卡 厚度（mm） 400 以下 1.2 450750 1.2 7501200 1.2 1200 以上 309.5 1.5 1.0 當風管大邊尺寸超過 450mm 時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。 法蘭固定卡的間隔依照下表： 風管邊長尺寸 （mm） 法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸 0- 200 250-550 600-1000 1050 以上 不用加 中央加一個 等距離加兩個 間距 250 以下加一個 120-150mm

29、 （3）機制風管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 風管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大于 4 米；大于或等于 400mm，不應(yīng)大 于 3 米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。 風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2 個。 矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。 風管長邊尺寸 （mm） 最大間距 （mm） 吊桿尺寸 （mm） 托架尺寸 （mm） 40048l40*4 4001250 38l50*4 12502000 310l50*4 20002500 310l63*4 2500 以上按設(shè)計規(guī)定 3、風管的密封 （1）共板法蘭風管應(yīng)在法蘭角處、

30、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風管應(yīng)在 風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi) 4050mm 處進行密封；高壓風管還應(yīng)在風管縱向咬口處及風管復 合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重 合時，重合約 3040mm。 （2）共板法蘭風管法蘭 4 個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下 80mm 的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風管的正壓側(cè)。 （3）共板風管密封的具體做法見附圖。 密封 b密封部位例 密封 密封 c密封部位例 風管組合材料、加強材料的鉚釘、螺釘、拉 桿等穿過風管的穿通處密封 密封 b密封部位例 密封 密封 c密封部位例 風管組合材

31、料、加強材料的鉚釘、螺釘、拉 桿等穿過風管的穿通處密封 4、共板法蘭風管安裝步驟如下圖： 風管組裝裝法蘭角 1、風管組裝 2、裝法蘭角 2-1 裝法蘭角 2-2 固定法蘭角 搭接量4 防 漏 膠 粘貼密封膠條耐熱 100,15厚 法蘭角 風管法蘭四角螺絲連接 20 密封條 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 4、風管法蘭四角螺絲連接 用力方向 風管法蘭邊裝法蘭夾 密封條 5、風管法蘭邊裝法蘭夾 六、質(zhì)量要求六、質(zhì)量要求 1、本工法按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50738-2011 執(zhí)行。 2、風管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 3、風管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均

32、勻。 4、風管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 5、當風管大邊尺寸300mm 時允許誤差在 01mm。當風管大邊尺寸300mm 時，誤差 為 02mm。 6、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為 1.03.0mm。 7、風管平面度允許誤差為2mm。 8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。 9、法蘭平整度允許誤差為2mm。 6.3.1 風管的漏光檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性 檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用 一個電壓不高于 36v、功率在 100w 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩 移向另一端，試驗時若在風管外能觀察

33、到光線，則說明風管有漏風，并對風管 的漏風處進修補。 系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管 不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處，100 米接縫平均不大于 16 處： 風管的漏光法檢測如下圖所示。 風管漏光檢測法示意圖 保護罩燈泡被測風管燈泡 保護罩 電纜 6.3.2 風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家 標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的 試驗裝置。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行 漏風量的測試。 試驗前的準備工作： 將

34、待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗方法： 利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到 700pa 后停止送風，如 發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在 700pa 此時風管內(nèi)進風量 即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。 風管漏風測試裝置 傾斜式微壓計整流柵調(diào)節(jié)閥風機孔板軟管 被測風管 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3h，最大風壓 2400pa 連 接 管：l00mm 孔 板：當漏風量130m3h 時，孔板常數(shù) c0.697，孔徑0.0707m 當漏風量130m3h 時，孔板常數(shù) c0.603，孔徑0.0316

35、m 傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000pa 測孔管壓差 02000pa 試驗步驟： 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用 盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板， 啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注 意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風 機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 時，讀取 孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 q3600a

36、v v=(2p/)1/2c q=3600ac(2p/)1/2=5091ac(p/) 1/2 式中：v風速， （m/s） q漏風量， （m3h） a-孔板面積（m2） c-孔板常數(shù) p-空氣通過孔板的壓差（pa） -空氣密度(kgm3) 6.46.4 部件安裝部件安裝 6.4.1 風閥安裝 本工程送排風口的前的支管上都安裝多葉調(diào)節(jié)閥,風管穿越防火墻處安裝 防火閥,風機出口安裝止回閥。系統(tǒng)中閥件與風管連接主要采用法蘭連接形式。 風閥安裝時，注意所有閥件安裝應(yīng)安裝在便于人員操作及開啟的地方。 多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、 制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操

37、作機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。 風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準確的標志，安裝時注意 風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。 止回閥應(yīng)安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。 防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進 行安裝，防止裝錯，防火閥的樣式見下圖。 b l=320a 葉片溫度傳感器 執(zhí)行機構(gòu) 手動拉繩 檢查口 溫度傳感器 防火閥 防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)立吊架進行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) 之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。 10 60 a b 66 a a a bb b-ba-a 防火閥安裝

38、圖 防火閥安裝時根據(jù)風管甩口位置確定防火閥的安裝位置后，確定吊桿的固 定位置，對吊桿的根部進行固定。根部做法見下圖“吊桿根部詳圖” ，對于土 建施工期間已預埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預埋鋼板的做法；沒有與預埋 到的部位采用下圖中的槽鋼膨脹螺栓的做法。 100 吊桿 膨脹螺栓 槽鋼8 螺母 墊圈 吊架根部詳圖 (槽鋼膨脹螺栓) 螺母 墊圈 槽鋼8 預埋鋼板 150150 =8 吊桿 100 吊架根部詳圖 (槽鋼預埋鋼板) 6.4.2 風口安裝 本工程中行車道中的送排風口都采用鋁合金單層百葉風口，排風口每隔 10 米設(shè)一個，排風口直接與排煙管道連接。送風口設(shè)于隧道側(cè)壁下部，高度為距 隧道地面 1

39、 米，送風口每隔 5 米設(shè)一個，送風口與安裝在土建預留凹槽內(nèi)的金 屬送風立管相連，排風口設(shè)于兩送風口之間。單層百葉風口的樣式如下圖： 單層百葉風口 5 ab 5 50 32 ab 5 25 3.5 40 db(fk-2) db(fk-20)db(fk-2、fk-20) 風管與室外部分的風口采用鋁質(zhì)防水百葉風口，風 口的樣式見下圖： 鋁質(zhì)防水百葉風口 a+54 a a-9 b+54 4.5 51 b b-9 各類風口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整、固定牢固。明露的排風口應(yīng)與室內(nèi) 的線條平行；送風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質(zhì)量和美觀。風 口安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷，安裝前應(yīng)把

40、風口擦拭干凈。 風口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在 風口側(cè)面。風口安裝后應(yīng)無變形，無損壞。 本工程的排風系統(tǒng)在排風主管道上每隔 10 米一排風支管，支管上設(shè)調(diào)解 閥，排風口通過一短接與調(diào)節(jié)閥相連，排風口的安裝形式為風管末端的風口安 裝，風口與風管通過固定角鐵相連，其安裝安裝方式見下圖： 風管 自攻螺釘 風管末端風口安裝圖 風管尺寸 風口尺寸 固定角鐵 風口 送風口設(shè)于隧道側(cè)壁下部，高度為距隧道地面 1 米，送風口每隔 5 米設(shè)一 個，送風口與金屬送風立管相連。送風口在一段送風支管安裝完畢時統(tǒng)一集中 安裝，根據(jù)設(shè)計要求的風口尺寸、安裝位置標高在風管上開孔，將于只

41、好的法 蘭型固定角鐵用鉚釘固定在風管側(cè)壁上，再將風口與角鐵用鉚釘固定，其安裝 形式見下圖： 風 管 鉚釘固定 固定角鐵 風口 風管側(cè)面風口安裝圖 對于風口表面與風管側(cè)面要求的間距大與上述固定方式中的最大間距時， 風口與風管之間通過短管連接，風口與短管的連接安風管末端風口安裝方式進 行。 防雨百葉風口的安裝安裝按下圖進行，現(xiàn)將經(jīng)過防腐處理的木框固定在洞 口，然后將風口用木螺釘或鐵釘固定在木框上。 1515 風口在洞口安裝圖 木螺釘或鐵釘防腐木框 洞口尺寸 風口尺寸 風口安裝時要求同一種風口在同一條直線上，風口與墻面的距離要求一致， 風口與風閥的間距要求一致，以達到美觀的要求。 6.4.3 設(shè)備安

42、裝 本工程每層均設(shè)置獨立的機械送排風系統(tǒng)。 基礎(chǔ)驗收、放 線 風機安裝工藝流程： 設(shè)備吊運開箱檢驗隔振器安裝 風機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗 收 6.4.4 開箱檢驗 設(shè)備到場后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單 位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重 或與設(shè)計要求不符，應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。 開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認真核對設(shè)備的名稱、型號、機號； 葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心 距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，

43、防止塵土和雜物進 入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風機外露部分各加工面 的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述 情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作 為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。 6.4.5 基礎(chǔ)驗收、放線 風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣板或風機實物驗收設(shè)備基礎(chǔ)是否符合 設(shè)備的尺寸、型號要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈。風機就位前，按施 工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設(shè)備找正、調(diào) 平的定位基準

44、面、線或點。 風機吊裝部分，根據(jù)風機的設(shè)計位置和標高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿 的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時 要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。 6.4.66.4.6 搬運和吊裝搬運和吊裝 通風機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上； 吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸 頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位； 風機的水平運輸和垂直吊運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機具及繩 索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊 運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。 6.4.7 減振器安裝 本工程要求

45、風機減振安裝，風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減 振作用；風機在支座上安裝時，采用風機安裝在 減振墊上的方式，隔振器安裝時，除要求基礎(chǔ)表 面平整外，應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均 勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施， 防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適 當?shù)奈恢谩?6.4.8 風機安裝 風機安裝時，根據(jù)設(shè)計要求風機的進出口與風管的連接采用柔性短管連接， 本工程平時送風機兼做火災(zāi)補風機，平時排風機兼做火災(zāi)排風機，因而柔性短 管采用防火柔性短管，該短管采用廠家定型產(chǎn)品。連接形式見下圖： 風機防火柔性短管防火柔性短管 風機柔性短管連接示意圖 風管 風機

46、安裝時要保持風機水平，軸向要與風管軸向平行?；A(chǔ)和吊架要考慮 風機減震。 風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減 震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng) 平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。 風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人 員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿 足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方 的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設(shè) 備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的 要求。風機吊裝形式見下圖： 減振吊鉤 槽鋼 橫梁 減振吊鉤 風機 12 預埋鋼板 厚10 200200 槽鋼 膨脹螺栓 鋼板 厚10 200200 螺栓

47、、螺帽 彈簧墊圈 耐熱橡膠墊片(預埋鋼板)(膨脹螺栓) 風機懸掛吊裝示意圖 落地安裝的風機在基礎(chǔ)上安裝減震支架，安裝方式見下圖，風機與基礎(chǔ)之 間采用減振安裝，形式如下圖。 風機 350 風機落地安裝示意圖 混凝土基礎(chǔ) 風機底座地腳螺栓 橡膠減振墊 平 墊 片 彈簧墊片 螺 母螺 母 彈簧墊片 平 墊 片 膨脹螺栓風機底座 混凝土基礎(chǔ) (膨脹螺栓)(地腳螺栓) 橡膠減振墊 6.4.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收 風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。 風機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求： （1）核對安裝風機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計及 設(shè)備技術(shù)文件相符。 （2）手動盤車

48、是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。 （3）各連接部位不得松動，關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥門。 （4）風機電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī) 范及設(shè)備技術(shù)文件要求。 風機的啟動：風機的啟動：風機啟動前首先應(yīng)點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各 部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，風機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應(yīng) 對其瞬間電流進行測量。 風機的運轉(zhuǎn)：風機的運轉(zhuǎn)：風機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風機 銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風機的風量及風壓滿足設(shè)計的要求。 風機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進行測量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機的額定 電流值。 在風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁停留于喘

49、振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢 查，查明并消除后方可再次運行。 風機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸 承正常工作溫度不應(yīng)大于 70，滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 65。風機 軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于 6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，可在 機殼上測量。 軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定： 軸流通風機軸承的徑向振幅(雙向) 轉(zhuǎn)速 rpm375 37565 0 55075 0 7501000 1000145 0 14503000 振幅 mm0.180.150.120100.080.06 風機小負荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定

50、負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于 2h。具有滑動軸承的通風機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于 2h。 風機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風機隔振基礎(chǔ)或減振吊架有 無位移和損壞現(xiàn)象。 風機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。 風機常見故障產(chǎn)生的原因；風機常見故障產(chǎn)生的原因； （1）振動 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中 風機機殼或葉輪部件發(fā)生變形； 風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動； 葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變形，主要原 因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動； 吊裝不妥導 致主軸變形； 電機固定螺栓松動；

51、 選用潤滑油不當，軸承損壞。 （2）電機發(fā)熱 常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一： 電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求； 電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。 6.56.5 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試在通風系統(tǒng)各項內(nèi)容安裝完畢，檢查風管、閥部件、設(shè)備規(guī)格型 號符合設(shè)計要求，安裝質(zhì)量合格，設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安裝經(jīng)漏光和漏 風檢測合格；現(xiàn)場清理完畢后進行。 6.5.1 系統(tǒng)調(diào)試流程 通風系統(tǒng)調(diào)試工藝流程： 組織現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測調(diào)試前各部位檢查 系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整防排煙系統(tǒng)自控調(diào)試資料整理及移交 6.5.2 調(diào)試準

52、備 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束 后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 系統(tǒng)調(diào)試前，通風系統(tǒng)的設(shè)備、管道、電氣依設(shè)計文件，安裝收尾完善， 經(jīng)檢查施工質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范檢驗驗評標準。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安 裝經(jīng)漏光和漏風檢測合格；各閥門調(diào)節(jié)裝置安裝正確，啟動靈活，設(shè)備管道內(nèi) 贓物清除干凈。 通風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)的 連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h。 電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢，達到送電條件，送電前核 查設(shè)備的實際容量與設(shè)計規(guī)定的容量與配電箱開關(guān)的容量是否相符，電氣繼電 保護裝置的整定是否正確；電機盤柜內(nèi)各線路接

53、線是否正確。 機房操作間，所需調(diào)試的房間，場地打掃、清理干凈各，設(shè)備機房加門、 加鎖。 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小 分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 6.5.3 操作方法 組織現(xiàn)場調(diào)試小組，通風系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè) 計單位與業(yè)主單位參與配合。 組織由相關(guān)部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組，負責組織和協(xié)調(diào)調(diào)試工作，并 做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保調(diào)試工作正常有序進行。 調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測，熟悉通風系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解各種 設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)的性能及使用方法，弄清送風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)，自動控制系 統(tǒng)的全過

54、程，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。 編制運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試的目的、要求、時間、人員組織、工作 程序和采取的方法，并經(jīng)監(jiān)理單位批準同意方可進行調(diào)試。 準備好系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)所用的各種記錄表格。 系統(tǒng)調(diào)試前各項檢查； （1）核對各運轉(zhuǎn)設(shè)備的電動機型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正 確。 （2）檢查地腳螺栓或吊架應(yīng)牢固，減振臺座應(yīng)平整。 （3）檢查軸承處應(yīng)有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 計技術(shù)文件的規(guī)定。 （4）檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接應(yīng)可靠。 （5）檢查風量調(diào)節(jié)閥門，防火閥開閉應(yīng)靈活、定位裝置應(yīng)可靠。 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，圖上標明風管

55、的尺寸，測點截面 位置或排煙風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。 6.5.4 系統(tǒng)風量測定 系統(tǒng)風量測定應(yīng)符合下列規(guī)定： 風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處， 按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于 4 倍，或局部阻力之前大于或等 于 1.5 倍圓形風管或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均 勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。 通風機測定截面位置應(yīng)靠近風機；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差； 風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應(yīng) 大于 5。 測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面

56、的平均風速， 再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測 量法等，勻速移動法不應(yīng)少于 3 次，定點測量法的測點不應(yīng)少于 5 個。當風口 與較長的支管段要連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。 系統(tǒng)風量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法” ，從系統(tǒng)最不 利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。 6.5.4.1 風管內(nèi)風量的測定 測定截面和截面內(nèi)測點位置的確定是否合適，將直接影響到測定結(jié)果的準 確性和可靠性，選擇截面時應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡量遠離風門、 彎管、三通等易產(chǎn)生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前 1.5- 2 倍風管直徑或局部阻力之后

57、4-5 倍管徑以外的直管段上，并考慮有測量器具在 測孔中拉出和推進的空間。 測量截面確定后還要選擇該截面上的測點，選點方法依風管的形狀而定。 在矩形風管內(nèi)測量平均風速時，將風管截面劃分為相等的矩形小截面，其面積 不得大于 0.05m(邊長 200-250mm)，測點位于小截面中心處見下圖。 矩形截面內(nèi)的測點位置 200 200 測孔 測孔 200 200 遠行截面測點的位置（如下圖所示）在圓形風管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)根 據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點，而且這四 個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分圓環(huán)的數(shù)目按下表確定。 風管直徑 d(mm)所劃分圓環(huán)的數(shù)目 d2

58、003 200d4004 400d7005 700d56 1 2345 6 1 2 3 4 5 6 0.1r 0.3r 0.6r 1.4r 1.7r 1.9r r 測孔 對于尺寸較小的矩形風口，一般測 5 個點即可。對于條縫形風口，在其高 度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為 4、5、6 對測點； 6.5.4.3 通風管內(nèi)風量和送(回)風口風量的計算 風管內(nèi)風量的測定，通過風管內(nèi)的風量通過下式計算 f-風管截面積（m2） 。 v-測定截面內(nèi)的平均風速（m/s） 。 v-測定截面內(nèi)的平均風速（m/s） 測定時將皮托管和微壓計與測孔連接，逐一測量上面所標定的各點，同時 測出該點的

59、動壓、靜壓和全壓，并用 pq=pj+pd 來效核測定數(shù)據(jù)的準確性，然 后求取平均靜壓值 pjv、平均全壓值 pqv 和平均動壓值 pdv vfl*3600 n ppp p n v . 21 p1,p2pn測定截面上各測點的全壓值、靜壓值和動壓值(mmh2o) n測點的個數(shù) 如果測量各點發(fā)現(xiàn)各測點的動壓值相差較大時，其動壓平均值按均方根值 法計算： p1,p2pn測定截面上各測點的動壓值(mmh2o) n測點的個數(shù) 風道內(nèi)的全壓 p 全等于靜壓 p 靜與動壓 p 動之和。即： 如果對截面壓力測量發(fā)現(xiàn) 可能是測量操作有誤或所截面氣流不穩(wěn)，需重新選擇和測量。 測定出平均風壓后平均風速可按照下式計算.

60、 g重力加速度,取 9.8(m/s2)。 pab平均動壓(mmh2o)。 空氣的容重(常溫下取 1.2kg/m2)。 則： （注：當風速不很高時（小于 2m/s） ，用熱球風速儀直接測量風管截面上 的平均風速。 ） 風口風量的計算式： f風管截面積（m2） 。 v測定截面內(nèi)的平均風速（m/s） 。 l風管內(nèi)風量（m3） 7 7 質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施 7.17.1 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標 7.1.1 本工程的質(zhì)量目標為質(zhì)量一次驗收合格。 ) . ( 21 2 n ppp p vnvv v ppp 靜動全 ppp 靜動全 pab g v 2 pab v04 . 4 vfl*360