液氨管道施工方案

1、泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況：1.1.1 本工程為山東泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程。1.1.2 施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-20002、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-984、化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20225-955、石油化工劇毒、 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-971.2 工程特點(diǎn) 施工季節(jié)屬冬季施工，對(duì)施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量有很大影響，因此制 定切實(shí)可行的施工方案來(lái)指導(dǎo)工作。二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體

2、系2.1 公司安裝質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理管理者代表工程責(zé)任師采購(gòu)責(zé)任師焊接責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師理化責(zé)任師工藝責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目責(zé)任師項(xiàng)目質(zhì)量體系2.1.1項(xiàng)目部安裝質(zhì)量管理人員簡(jiǎn)歷表序號(hào)姓名性別學(xué)歷職稱崗位責(zé)任備注1馬振文男大專工程師項(xiàng)目經(jīng)理2聶傳凱男大專工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3滕利軍男中專工程師焊接責(zé)任人4劉偉男大專工程師工藝負(fù)責(zé)人2.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系圖項(xiàng)目經(jīng)理馬振文技術(shù)負(fù)責(zé)人聶傳凱焊接責(zé)任人滕利軍工藝負(fù)責(zé)人劉偉三、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備安裝施工方法及程序本工程設(shè)備安裝主要采用手拉葫蘆進(jìn)行設(shè)備就位找正。1.1、共性工序的施工方法1.1.1、設(shè)備開箱驗(yàn)收序號(hào)工作重點(diǎn)1設(shè)備開

3、相驗(yàn)收應(yīng)在設(shè)備安裝前進(jìn)仃2依據(jù)圖紙、施工規(guī)范、裝箱清單、說(shuō)明書對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收 出廠合格證，質(zhì)量證明書 清點(diǎn)數(shù)量（附件） 外觀檢查與腐蝕狀態(tài) 檢驗(yàn)幾何尺寸3做好開箱驗(yàn)收記錄1.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，驗(yàn)收工作內(nèi)容有:1.1.2.1、基礎(chǔ)交工質(zhì)料的審查1.122、基礎(chǔ)砼外表面檢查1.123、基礎(chǔ)幾何尺寸及位置偏差檢查1.1.2.4、填寫交接記錄1.1.3、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（軸向）i202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸i204基礎(chǔ)上平面水平度：每米全高5105豎向偏差：每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） 中心

4、距（在根部和頂部測(cè)量）i207預(yù)留地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度020101.1.4、基礎(chǔ)處理序號(hào)工作內(nèi)容及要求1基礎(chǔ)處理工作必須在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行2鏟墊鐵窩1對(duì)針不冋類型的設(shè)備按不冋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行3鏟麻面（為保證一次灌漿質(zhì)量，在洞口內(nèi)和表面上鏟出主夠 面積的麻面）4基礎(chǔ)表面清理：用清水清洗外表和洞內(nèi)雜物、碳?jí)m、鑿去細(xì) 污5標(biāo)識(shí)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、找正基準(zhǔn)點(diǎn)6需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄1.1.5、基礎(chǔ)灌漿序號(hào)工作內(nèi)容及要求1設(shè)備基礎(chǔ)次灌漿應(yīng)在設(shè)備初找正完成后進(jìn)行，一次灌漿應(yīng) 在設(shè)備最終找正后進(jìn)行2灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)具備如下條件 面已鑿 表面清潔 表面充分濕潤(rùn)3灌漿前應(yīng)檢查墊鐵 與

5、基礎(chǔ)表面充分接觸 放置位置及組數(shù)符合規(guī)范要求 外露長(zhǎng)度不大于20mm 每組塊數(shù)不超過(guò)三塊 點(diǎn)焊完畢、除去焊渣4灌漿米用C30細(xì)石砼，按比例做強(qiáng)度試塊5灌漿時(shí)： 應(yīng)支槿 操作時(shí)不能碰歪地腳螺栓 灌漿后有養(yǎng)護(hù)措施1.1.6、設(shè)備安裝的內(nèi)容及注意事項(xiàng)1.161、設(shè)備安裝的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、設(shè)備吊裝就位、找正找平、 連接固定（包括二次灌漿）和水壓。1.162、設(shè)備安裝前，要全面了解工程內(nèi)容，并由建設(shè)單位進(jìn)行施工 技術(shù)交底。1.163、設(shè)備基礎(chǔ)地坑、預(yù)埋件等需要經(jīng)驗(yàn)收合格，并確認(rèn)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù) 基已滿，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件均已埋置并正確。1.1.6.4、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合

6、 格證書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件，在設(shè)備吊裝前需對(duì)這些文件全面了 解。1.1.6.5、設(shè)備安裝前，建筑單位應(yīng)將安裝施工地點(diǎn)及附近的雜物以及 設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔的木模等徹底清理干凈1.2設(shè)備安裝程序（二） 施工技術(shù)準(zhǔn)備2 .1.1組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解設(shè) 計(jì)要求，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。2 .1.2編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期、勞動(dòng)力，并做好各項(xiàng)審查工作2 .1.3編制工程預(yù)算、計(jì)劃施工用工量，落實(shí)各項(xiàng)承包指標(biāo)。2 .1.4組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計(jì)同意后確定施工技術(shù)方法。2 .2材料準(zhǔn)備2 .

7、2.1根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計(jì)劃，確定供料責(zé)任，供料方式，為確定倉(cāng)庫(kù)堆放及材料運(yùn)輸提供有利依據(jù)。2 .2.2該工程管架用管材、板材及其管道主材，根據(jù)工程材料預(yù)算及速度計(jì)劃要求，編制材料計(jì)劃，確定供貨日期和運(yùn)輸?shù)跹b方式。2 .3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備2 .3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求給定的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)據(jù)，安排專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量，分段設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)，同時(shí)將各管架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放線定位，為正式施工做好準(zhǔn)備。2 .4施工機(jī)械設(shè)備的配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用安排1交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)32氬弧焊機(jī)WSM-350臺(tái)23焊條烘干箱DW-8臺(tái)14焊條保溫筒臺(tái)55經(jīng)緯儀DJK臺(tái)16水準(zhǔn)儀SZD臺(tái)17

8、磨光機(jī)SMP125臺(tái)58試壓泵SB60K臺(tái)19射線探傷機(jī)XX2505臺(tái)12 .5勞動(dòng)力量的配制2 .5.1勞動(dòng)力配備原則2 .5.1.1本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定， 由項(xiàng)目 部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場(chǎng)綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進(jìn)合理的 施工工藝，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。2 .6工程質(zhì)量等級(jí)，按合同規(guī)定安裝工程量的等級(jí)要求。四、施工部署4.1 根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及其特點(diǎn)安排好施工工藝程序， 是本工 程按期完成安裝任務(wù)的首要條件， 根據(jù)工程范圍及工期要求， 主要施工程 序部署如下：4.2 在管道主材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前首先進(jìn)行架空管道支架基礎(chǔ)及支架的施 工。4.3 在支架施工的同時(shí)根據(jù)

9、實(shí)際測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安排制作管道支 架，在強(qiáng)度達(dá)到 75% 時(shí)進(jìn)行安裝。4.4 管道基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)沿線將管道布置，進(jìn)行預(yù)制焊接、分段吊裝 組對(duì)。4.5 安裝管道時(shí)使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為 3D 。4.6 管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1 管道安裝工藝程序管架驗(yàn)收f(shuō)放線f管座制作f管道預(yù)制焊接f管道吊裝組對(duì)f活動(dòng)及 固定支座安裝f管道水壓試驗(yàn)f管道吹掃f交工5.2 管架驗(yàn)收及放線5.2.1 架空高支架的驗(yàn)收及放線5.2.1.1 對(duì)管架幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。5.2.1.2 驗(yàn)收時(shí)首

10、先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，并對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。5.2.1.3 基礎(chǔ)放線A 基礎(chǔ)放線時(shí)使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長(zhǎng)期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B 各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為 20mm 。C 放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。5.3 支架安裝5.3.1 架空支架安裝5.3.1.1 架空支架分為固定支架和活動(dòng)支架兩種。安裝時(shí)必須將支架 的垂直度校好，與底板連接處焊接牢固并附加加強(qiáng)板。5.3.1.2 管架安裝位置偏差不超過(guò) 10mm ，標(biāo)高偏差不超過(guò) 5mm ，垂直度偏差不超過(guò)1 %0 L。5.3 管道安裝前的準(zhǔn)備5.3.1

11、管材、管件的驗(yàn)收5.3.1.1 管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.3.1.2 管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。5.4 管道加工5.4.1 管子切割5.4.1.1 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A 切口平面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 物、鐵屑等。B 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm 。5.4.1.2 管道預(yù)制A 管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)選配， 并應(yīng)按單線圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。B 為保證工程質(zhì)量和便

12、于安裝， 應(yīng)合理選定自由管段和封閉段 （封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C 封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，其加工尺寸偏差?1.5mm 。D 管子、 管件組對(duì)時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于 100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。E 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對(duì)。F 管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò) 壁厚的 10% ，且不應(yīng)大于 2mm 。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝應(yīng)具備的條件5.5.1.1 管道支架全部安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.5.1.2 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理

13、干 凈，無(wú)雜物。5.5.2 管道吊裝時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)寬帶法，并輕吊輕放，以防損壞保溫 層。5.5.3 管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管 子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差不大于 1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大 于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差不大于 2mm ，但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò) 10mm 。5.5.4 管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。5.5.5 疏水裝置設(shè)在管段低點(diǎn)處，安裝在固定支架附近，疏水管引至 疏水伐井。5.5.6 管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支架附近，排氣 裝置在打壓合格后拆除。5.5.7 焊縫距離要求A 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm ，且

14、不應(yīng)小于管子外徑。B 焊縫距彎起點(diǎn)不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑。C 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm ，不宜在管道焊縫上及 其邊緣開孔。5.5.8 管道安裝允許偏差A(yù) 管道座標(biāo)允許偏差 25mmB 管道標(biāo)高允許偏差 20mmC管道平直度允許偏差小于 3 %0六、焊接工藝6.1 規(guī)定要求6.1.1 本工藝適用于材質(zhì)為 20# 碳鋼鋼管的焊接。6.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打 底，手工蓋面。6.1.3 焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為 E4303 型號(hào)的焊條。6.1.4 焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考

15、試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任， 否則不允許承擔(dān)管道 的焊接任務(wù)。6.1.5 焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng) X 射線檢查質(zhì)量等級(jí)，合格為 III 級(jí)。6.2 焊前準(zhǔn)備6.2.1 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需 要。6.2.2 焊接材料準(zhǔn)備6.2.2.1 電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。6.2.2.2 焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無(wú)破損及生銹 現(xiàn)象，否則不允許使用。6.2.3 焊條烘干要求6.2.3.1 在冬季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150/320-350 C,烘干

16、時(shí)間1-2小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條 在100 C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥， 烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 3 次，焊條 的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。6.2.4 焊件坡口加工 坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及 影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面 10mm 范圍 內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手銼刀，合格 后及時(shí)焊接。6.2.5 焊件組對(duì)A 管子、管件組對(duì)采用根部定位法， 定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正 式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋 現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

17、予清除，重新焊接。B 管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3 手工電弧焊接工藝6.3.1 坡口形式：管子焊口坡口形式采用 V 型坡口，焊口對(duì)接坡口角 度為 60 50。，對(duì)口間隙 2.5-3mm，坡口鈍邊 1-1.5mm。6.3.2 焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3 基本操作要點(diǎn)6.3.3.1 手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法， 為保證焊縫質(zhì)量， 保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.3.3.2 手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔 池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3 平焊時(shí)要注意熔池鐵水混

18、合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4 立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過(guò)高造成的 鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成 60-80 角，使電弧略向上吹向熔池 中心，焊接電流比平焊小 10%-15% 。電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用 挑弧焊法。6.3.3.5 橫焊時(shí)焊條傾斜角約在 80 左右，防止鐵水因自重的作用附 到下坡口上， 運(yùn)條到上坡口處不宜停頓， 應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微 小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。6.3.3.6 仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控 制，宜用小電流短弧焊接， 第一層

19、打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)作， 焊 條與焊接方向成 80-90 角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡 口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。6.3.3.7 水平固定管對(duì)接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰 立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接。在前半圓焊接通常要過(guò)仰焊中 心線 5-15mm 處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長(zhǎng)電弧預(yù)熱，當(dāng) 坡口鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊 接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時(shí)要超過(guò)中心線5-15mm 后熄弧，焊接第二層時(shí)將仰焊、 平焊處的接頭部位和成緩坡形， 以保證接頭質(zhì)量。6.4 焊接檢驗(yàn)6.4.1 焊前檢查6

20、.4.1.1 焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.1.2 對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。6.4.1.3 焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。6.4.2 焊接中間檢查6.4.2.1 定位焊縫焊完后的檢查6.4.2.2 焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查6.4.3 焊接后檢查6.4.3.1 焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。A 焊縫外表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的 10%B 焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過(guò)度， 余高應(yīng)小于 1+0.10b ，且最大 3mm七、檢驗(yàn)

21、、試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1 規(guī)定要求7.1.1 施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn) 行檢驗(yàn)。7.1.2 建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和 檢查。7.1.3 檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量 和試驗(yàn)記錄。7.2 外觀檢查7.2.1 外觀檢查包括對(duì)管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在 施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。7.2.2 對(duì)各焊縫進(jìn)行 100% 的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。7.2.3 焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查方法是查 看探傷報(bào)告。7.3 壓力試驗(yàn)7.3.1 管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí) 根據(jù)要求

22、管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A 壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)為 2.7Mpa ，工作壓力為 1.0Mpa ，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)為 3.1Mpa ，工作壓力為 2.0Mpa ，應(yīng)采取有效的安全措施。B 建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。C 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。7.3.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合 有關(guān)規(guī)定。B 焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)， 表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于 2 塊

23、。D 待試系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E 試壓方案以已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。F 試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3 液壓試驗(yàn)規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)。7.3.1 規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5 C7.3.3.2 試壓步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)A 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升、升壓速度 0.2-0.3mpa/min ，待達(dá)到試驗(yàn)壓力 后，穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至到設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min 以壓力下降， 無(wú)滲漏為合格。B 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。C 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)， 不得帶壓處理， 消除缺陷時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn) 行試驗(yàn)。7.4 系統(tǒng)吹掃與清除7.4.1 吹掃工作內(nèi)容 管道使用空氣吹掃。7.4.2 吹掃規(guī)定與要求A 吹掃工作應(yīng)根據(jù)管道的使用要求， 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度 確定，公徑直徑小于 600mm 的液體管道宜用水沖洗，設(shè)計(jì)規(guī)定，管道使 用蒸汽吹掃。B 吹洗的順利應(yīng)按主管道、 支管、 疏排水管依次進(jìn)行， 吹出的臟物不 得進(jìn)入已合格的管道。C 吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。D 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)以出口無(wú)任何雜物為合格。E 吹掃工作結(jié)束后，