某5000球罐施工方案

1、1、工程概況 2 1.1 編制依據(jù) 2 1.2 平面布置圖 2 1.3 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 3 2 、球罐組裝 8 2.1 組裝過(guò)程檢查要點(diǎn) 8 2.2 球罐檢查控制項(xiàng)目一覽表 11 2.3 吊卡具的布置 12 2.4 支柱安裝 12 2.5 組裝工藝要點(diǎn) 12 2.6 組裝質(zhì)量控制 14 2.7 組裝質(zhì)量保證措施 16 3、球罐焊接 17 3.1 焊接前的準(zhǔn)備及要求 17 3.2 焊接施工 17 3.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 19 4、無(wú)損檢測(cè) 20 4.1 無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)定 20 4.2 無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目 20 4.3 無(wú)損檢測(cè)程序及方法 20 4.4 文明施工措施 20 5、整體熱處理 21 5

2、.1 一般要求 21 5.2 熱處理目的、方法及工藝 21 5.3 熱處理工藝流程及設(shè)施 21 5.4 升降溫期間崗位職則 22 5.5 熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn) 23 5.6 熱處理后總體尺寸檢驗(yàn) 24 6、水壓試驗(yàn) 24 6.1 試壓條件及技術(shù)要求 24 6.2 水壓試驗(yàn)步驟 25 6.3 基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè) 25 7、氣密性試驗(yàn) 25 7.1 氣密性試驗(yàn)管理規(guī)定 25 7.2 氣密性試驗(yàn)步驟 25 8、交工驗(yàn)收 26 8.1 交工文件 （交建設(shè)單位 ） 26 8.2 球罐安裝檔案 （本公司自存 ） 26 8.3 球罐安裝檔案的管理 26 9、球罐項(xiàng)目 HSE 管理 26 9.1 HSE 管理方針與目

3、標(biāo) 27 9.2 管理體系 27 9.3 職責(zé) 27 9.4 施工作業(yè)的 HSE 管理 27 10、本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià) 27 10.1 目的 27 10.2 HSE 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià) 28 10.3 本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)削減措施 28 10.4 本項(xiàng)目 HSE 應(yīng)急計(jì)劃 30 10.5 隱患整改及驗(yàn)證 31 11、文明施工管理 31 11.1 文明施工目標(biāo) 31 11.2 文明施工措施 31 12、主要施工機(jī)具和用料、人員等 31 12.1 主要施工機(jī)具 31 12.2 施工材料 錯(cuò) 誤!未定義書(shū)簽。 12.3 勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò) 誤!未定義書(shū)簽。 某 5000m3 球罐安裝施工方案 1、工程概況 該工程五

4、具5000m3球罐是XXXXX 工程項(xiàng)目，位于424單元罐區(qū)。球罐由XXXX承擔(dān)主體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa, 主體材質(zhì)為Q345R，結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。球罐支柱數(shù)量為12根( 828X 14)，赤道帶、溫帶各 24片，上、下極 各7片，設(shè)備壁厚為34/36mm。每具球罐重量約為 473.仃。建設(shè)地點(diǎn)位于 XXX。建設(shè)工期約為2010年X月XX日至 2010 年 X 月 XX 日，由于球罐 T-001A/B/C 和球罐 -T-002A/B 位于同一個(gè)罐區(qū)，且除充裝介質(zhì)外其余參數(shù)基本相同，故 將 5 臺(tái)球罐的安裝編制統(tǒng)一方案。 1.1 編制依據(jù) 1) 設(shè)計(jì)圖樣： 1001-S-JX-005

5、、 1001-S-JX-003。 2) GBl2337-1998 鋼制球形儲(chǔ)罐。 3) GB50094-1998 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4) GBl50-1998 鋼制壓力容器。 5) TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 6) JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)。 7) JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。 8) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。 9) 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則(勞動(dòng)部)。 10) JB4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)。 11) SH35051999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 1.2 平面布置

6、圖 j 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房 1.3主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 1.3.1主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 該球罐主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表131。 表1.3.1主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一覽表 設(shè) 計(jì) 數(shù) 據(jù) 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 0.8 設(shè)計(jì)溫度C） -19 50 基本風(fēng)壓（Pa） 300 地震烈度（度） 8 介質(zhì)(424-T-001A/B/C) 輕C4（無(wú)硫化氫）/3臺(tái) 介質(zhì)(424-T-002A/B) 重C4（無(wú)硫化氫）/2臺(tái) 焊縫系數(shù) 1.0 腐蝕裕度（mm） 1.5 全容積（m3） 5000 容器類(lèi)別 三類(lèi) 場(chǎng)地土類(lèi)別 n 設(shè)備凈重量（kg） 473050 設(shè)備最大質(zhì)量（充水）（kg） 5462050 試壓 水壓試驗(yàn)壓力（MPa）

7、1.0 氣密試驗(yàn)壓力（MPa） 0.8 安裝單位球殼無(wú)損檢 測(cè)項(xiàng)目 球殼板及周邊100mm范圍 UT抽檢 20%超聲波檢測(cè)，1級(jí)合格；赤道帶5張，溫帶板5張， 上、下極各2張 坡口表面抽檢 20% PT或MT ,1級(jí)合格 球殼板測(cè)厚 20%UT，每塊玄5點(diǎn)，赤道帶5張，溫帶板5張，上、下 極各2張；S 34的球殼板玄33.75mm; 5 36的球殼板玄35.75mm 檢無(wú)焊 測(cè)損縫 對(duì)接焊縫 焊縫內(nèi)側(cè)清根 PT 或 MT 100% 檢測(cè)比例 RT （100%）、PT或MT（熱處理前100%，水壓后20%） 合格級(jí)別 RT U 級(jí),UT I 級(jí),MT I 級(jí) 探傷標(biāo)準(zhǔn) JB 4730-2005

8、角焊縫（與殼體連接的角焊縫） 熱處理前100% MT或PT,水壓試驗(yàn)后100% MT或PT, I 級(jí)合格 吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面 同上 熱處理 整體 消應(yīng)力熱處理 硬度檢查 每3米不少于1處，且每條焊縫不少于 1處，每處不少于 5點(diǎn)（焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)及母材各兩點(diǎn)），要求焊縫硬度 HB 185（單個(gè)值） 規(guī)格 內(nèi)徑（mm） 21200 厚度（mm） 34/36 球殼結(jié)構(gòu) 上、下極板 各有片數(shù) 7 單片重量（kg） 極板：7044（最大） 溫帶 片數(shù) 24 單片重量（kg） 5323 赤 道 帶 片數(shù) 24 單片重量（kg） 7236 立柱 規(guī)格 828X 14 數(shù)量 12根 單重（kg） 53

9、49 1.3.2球殼排版及焊縫編號(hào) 1）球殼排版及焊縫編號(hào)如圖1.3.2 180 B13 B13 B15 B17 14 B15 A1 A15 A15 ；6 F4 F3 F01 F5 F F： 16 ：6 o 18 F03f 4 7fi 270 o 270 0 90 B19 18 B19 20 B21 B23 321 B23 B01 B1 303 B05 B3 307 B5 B7 B09 311 B9 B11 建北 BF 12 317 A17 A21 A21 A17 20 AB 22 A01 A23 A03 A05 A09 A11 A1 A3 A11 A23 AG 0 G0 G06 G 180

10、270 G07 G G03 G05 90 圖1.3.2球殼排版及焊縫編號(hào)圖 2）球帶及球殼板編號(hào)自上而下，整個(gè)球殼分上極蓋、溫帶、赤道帶、下極蓋依次編號(hào)為F、A、B、G;球殼板編號(hào) 方法是球帶編號(hào)后綴鋼板順序號(hào)，以 0方位赤道板經(jīng)線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)，順時(shí)針?lè)较蛞来尉幪?hào)分別為01、02、03、04，以 赤道帶為例，各板片編號(hào)依次為“ A01，A02，A24”。 3）焊縫編號(hào)方法 a）球殼縱縫編號(hào)方法 球殼縱縫編號(hào)方法是在該球帶的相鄰兩板編號(hào)中間加以“ X”，焊縫序號(hào)是以0。方向赤道板的經(jīng)線(xiàn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)線(xiàn)， 順時(shí)針?lè)较蛞来尉幣牛猿嗟缼槔?，其縱縫編號(hào)依次為A1X 2，A 2 X 3,A24 X 1。 b）

11、環(huán)縫編號(hào)方法 球殼環(huán)縫編號(hào)由相焊的兩個(gè)帶的編號(hào)相連寫(xiě)組成，由上到下依次為BF、AB、AG。 c）支柱編號(hào)為1#12#，其所在赤道板的編號(hào)分別為2、4、6、 I焊接電流（A） ; U電弧電壓（V ） ; V焊接速度（cm/min ）。 3.2.5 焊接施工程序 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，制定如下焊接順序和焊工配置。 1）先焊赤道帶，后焊極蓋。 2）先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 3）同一焊縫先焊大坡口 （外）一側(cè)，然后再焊小坡口 （內(nèi) ）一側(cè)。 4）焊工應(yīng)按對(duì)稱(chēng)位置同步施焊。 球殼板赤道帶、上溫帶縱縫可由 12 名焊工同步對(duì)稱(chēng)焊接；溫帶板與上極蓋環(huán)縫、赤道帶與下極蓋環(huán)縫及赤道帶與 溫帶板之間環(huán)縫由 12

12、名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊；上、下極邊板間的縱縫各由 6名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊。 3.2.6 施焊操作要求 1） 焊接時(shí)應(yīng)采取分段退步焊法，分段長(zhǎng)度應(yīng)保證焊縫單側(cè)當(dāng)天連續(xù)焊完， 并且對(duì)每一分段焊縫第一、 二層焊道也應(yīng)采取分段退步焊法。 各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致， 這樣除減少焊縫應(yīng)力外， 還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實(shí)施。 2) 每層焊道引弧點(diǎn)錯(cuò)開(kāi) 50mm 以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 3) 焊縱縫時(shí)，分段處層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，便于段與段之間的連接焊接?？v縫的兩端分段焊接時(shí)，應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi) 引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫兩端的焊肉打磨干凈。 4) 焊環(huán)縫時(shí)

13、不得以 T、 Y 形交叉部位作為分段起始或終止點(diǎn)。 5) 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī)，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻 且不宜過(guò)大，氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)滲透或磁粉檢測(cè)無(wú)缺陷后再預(yù)熱施焊。 6) 仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。 7) 焊工不得在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。 8) 焊接記錄嚴(yán)格執(zhí)行按焊縫、按人、分層、逐次及時(shí)記錄的要求。 3.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 3.3.1 外觀(guān)及尺寸檢驗(yàn) 1) 進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有

14、焊瘤、咬肉、未熔合、裂 紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 2) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求， 在圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者之厚度， 角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的 幾何形狀。 3) 焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1 2mm。 4) 采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對(duì)接焊縫的余高為外表面02,內(nèi)表面01.5mm，超高部分應(yīng)打磨掉。 5) 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿(mǎn)等缺陷。 6) 對(duì)接焊縫形成的棱角度 E值用弦長(zhǎng)不小于1000mm樣板檢查，不得大于 7mm,對(duì)口錯(cuò)邊量b 490 24 34 合格 4、無(wú)損檢測(cè) 4.1無(wú)損檢測(cè)管理規(guī)定 該球罐無(wú)損檢測(cè)

15、工作除遵照本公司Q/CPSCCG.5801-2000無(wú)損檢測(cè)管理程序及無(wú)損探傷工藝規(guī)程夕卜，針對(duì) 該球罐組裝工程的特點(diǎn)，做以下補(bǔ)充規(guī)定： 1）焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸和外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行，磁粉或著色檢測(cè)前應(yīng)打磨焊縫表面，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑 過(guò)渡。無(wú)損檢測(cè)委托單應(yīng)由檢查人員簽發(fā)； 2）對(duì)接焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成36小時(shí)后進(jìn)行； 3）對(duì)接焊縫MT或PT檢測(cè)在射線(xiàn)和超聲波檢測(cè)合格后進(jìn)行； 4）無(wú)損檢測(cè)焊縫編號(hào)及布片順序應(yīng)符合1.2.2條的規(guī)定； 5）焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)發(fā)岀合格、返修通知單，球罐全部檢測(cè)工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)發(fā)岀焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 4.2無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目 本球罐工程的無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)

16、比例及合格級(jí)別見(jiàn)下表。 無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)比例及合格級(jí)別一覽表 部位 方法 比例 合格要求 備注 焊縫清根 PT 或 MT 100% JB47302005 I級(jí) 對(duì)接焊縫內(nèi)坡口 對(duì)接焊縫 RT 100% JB47302005 U級(jí) 焊后36小時(shí)后 MT 100% JB47302005 I級(jí) 熱處理前 MT 20% JB47302005 I級(jí) 水壓試驗(yàn)后 角焊縫 PT 或 MT 100% JB47302005 I級(jí) 熱處理前 焊痕及補(bǔ)焊處 MT 100% JB47302005 I級(jí) 熱處理前 角焊縫 PT 或 MT 100% JB47302005 I級(jí) 水壓試驗(yàn)后 焊痕及補(bǔ)焊處 MT 100%

17、JB47302005 I級(jí) 水壓試驗(yàn)后 4.3無(wú)損檢測(cè)程序及方法 4.3.1球罐無(wú)損檢測(cè)程序 本球罐無(wú)損檢測(cè)的具體程序?yàn)椋呵驓ぐ逯苓?00mm范圍及全面積20%超聲檢測(cè)抽查-球殼板坡口表面20%PT抽查 -對(duì)接焊縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測(cè)-對(duì)接焊縫100 % RT（y源）-不合格時(shí)返修后再 RT（ 丫源）檢查直至全部合格- 熱處理前對(duì)球殼板安裝角焊縫 （包括墊板）、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面 100% MT（或PT）-不合格時(shí)返修然后再 MT或PT （表修后只進(jìn)行 MT或PT）檢查直至全部合格（對(duì)接接頭尚須進(jìn)行 RT、UT）-壓力試驗(yàn)后對(duì)接焊縫 20%MT抽檢直至合 格-壓力試驗(yàn)后對(duì)球殼板、

18、接管對(duì)接焊縫內(nèi)外表面、每一相交的焊縫接頭、所有的角焊縫（包括墊板）、吊卡具焊痕、焊 補(bǔ)處表面100% MT或MT復(fù)查直至合格。 4.4文明施工措施 1）焊機(jī)等物品要擺放整齊。 2）施工場(chǎng)地焊條頭等施工廢料要及時(shí)清理； 3）焊接用導(dǎo)線(xiàn)要理順，不能相互纏繞； 4）現(xiàn)場(chǎng)工具室內(nèi)要清潔、衛(wèi)生； 5）焊條頭要及時(shí)回收。 5、整體熱處理 5.1 一般要求 1）熱處理之前所有焊接工作必須全部完成（包括平臺(tái)、噴淋系統(tǒng)等的連接板）、焊縫檢驗(yàn)合格、各種檢驗(yàn)記錄及報(bào) 告齊全，并經(jīng)檢查人員和第三方人員確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理； 2）制作安裝支柱移動(dòng)裝置； 3）球罐熱處理應(yīng)編制熱處理技術(shù)方案及熱處理工藝卡，按熱處理技術(shù)方案

19、的要求進(jìn)行熱處理的準(zhǔn)備工作和實(shí)施熱處 理，熱處理工藝卡工藝評(píng)定； 4）熱處理溫度曲線(xiàn)、記錄等必須齊全，應(yīng)全部歸入產(chǎn)品檔案內(nèi)，根據(jù)曲線(xiàn)、記錄的數(shù)據(jù)確認(rèn)是否達(dá)到了工藝要求； 5）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在球殼熱處理高溫區(qū)外側(cè)的保溫被內(nèi)，并與球殼緊貼，同球殼一起進(jìn)行熱處理， 熱處理 后試板熱處理報(bào)告應(yīng)由熱處理工程師簽字確認(rèn)； 6）熱處理后應(yīng)重新測(cè)量調(diào)整支柱垂直度滿(mǎn)足規(guī)定的要求； 7）熱處理后所有定位焊件應(yīng)用砂輪磨除。 5.2熱處理目的、方法及工藝 目的：消除焊接應(yīng)力。 方法：外保溫內(nèi)燃法。 工藝：熱處理工藝規(guī)范的制文，主要依據(jù)GB12337 - 1998鋼制球形儲(chǔ)罐及 GB50094-98球形儲(chǔ)罐工程

20、施工及 驗(yàn)收規(guī)范，因此采用：常溫至300 C可自由升溫；300C恒溫溫度之間，升溫速度宜為5080C /h，恒溫625 25C， 保溫時(shí)間120分鐘；從恒溫溫度300C之間，降溫速度宜為 3050C /h, 300C以上的升溫和降溫階段。其工藝曲線(xiàn)見(jiàn) 下圖。 5.3熱處理工藝流程及設(shè)施 整個(gè)熱處理工藝設(shè)施由加熱、供油、供輕C4、供風(fēng)、保溫、測(cè)溫等系統(tǒng)組成，同時(shí)，為保證熱處理過(guò)程中球體的熱 脹冷縮，設(shè)置了柱腳移動(dòng)裝置。整體熱處理各工藝裝備在正式點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行試壓和試點(diǎn)火，以保證球罐整體熱處理工序 的順利實(shí)施。 1）加熱系統(tǒng) 由點(diǎn)燃器、噴嘴、內(nèi)外套筒、排煙設(shè)備等組成。 噴嘴及加熱的主要部件，采用國(guó)產(chǎn)

21、霍克GDT 9型噴嘴安裝于球體下人孔處，其作用是把柴油霧化，高速?lài)娚涞焦?內(nèi)以保證燃燒狀況良好，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)油比控制火焰的高低，從而降低升溫速度及溫差等，其點(diǎn)燃程序是：首先用火把點(diǎn) 燃器噴岀的液化石油氣，再用液化器火焰點(diǎn)燃噴嘴噴岀的霧化柴油。 2）供油系統(tǒng) 根據(jù)計(jì)算最大耗油量為 560kg/h，本系統(tǒng)設(shè)5T貯油罐2臺(tái)，齒輪泵一組，調(diào)節(jié)計(jì)量用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，其它還有 壓力表、管件、閥門(mén)、過(guò)濾器等。 3）供輕C4系統(tǒng) 點(diǎn)燃器以液化石油氣為燃料，處理一臺(tái)罐約用1000kg，用工業(yè)輕C4自身壓力直接供氣，用火把直接點(diǎn)燃。 4）供風(fēng)系統(tǒng) 供風(fēng)系統(tǒng)宜采用工業(yè)壓縮風(fēng)使其保持0.6MPa的穩(wěn)定壓力，以保證升溫速

22、度，注意排除壓縮空氣中的水份，以防影 響柴油燃燒效果，防止滅火。 5）保溫系統(tǒng) a. 為保證保溫效果，保溫材料擬選用無(wú)堿超細(xì)玻璃棉被，規(guī)格為：1000 x 3000 x 50mm。 b. 采用鋼圈（4道）固定焊有保溫釘帶組成的鋼格套籠，固定絕熱棉，鋼帶間距0.60.8m為宜保溫釘在鋼帶上布置 的間距為赤道帶以上 0.6m，赤道帶以下0.5m。 c. 鋪設(shè)時(shí)，保溫被搭接為 50100mm，每縫及熱電偶處用散棉塞嚴(yán)，全球不得有裸露部位，保溫被與罐壁間不大于 20mm間隙，試板安裝處棉被可適當(dāng)加厚，上下人孔、法蘭周?chē)矐?yīng)保溫，柱腳保溫長(zhǎng)度不小于1m。為使球殼上下溫差 不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，球殼下部保溫被應(yīng)

23、適當(dāng)比上部加厚，并且升溫過(guò)程應(yīng)緩慢，使球殼上下部溫度盡可能接近。 d. 扁鋼帶用3 x30mm規(guī)格，保溫釘赤道帶以上為 6 x 150mm規(guī)格，赤道帶以下為6x 200mm規(guī)格。 6）球殼表面溫度測(cè)定 a. 測(cè)溫點(diǎn)布置 測(cè)溫點(diǎn)要均勻布置在球殼外表面上，相鄰測(cè)溫點(diǎn)距不宜超過(guò)4.5m。其中必須在上下人孔、球殼環(huán)縫邊緣200mm以 內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上各設(shè)一個(gè)點(diǎn)。 b. 熱電偶安裝 熱電偶為 WARN - 600型熱電偶。采用開(kāi)槽螺母法把熱電偶固定在球皮外殼面及試板上，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)妥善 固定，應(yīng)使冷端溫度接近環(huán)境溫度。熱電偶固定見(jiàn)圖2.10.3。 c. 溫度檢測(cè) 溫度檢測(cè)由兩臺(tái)24點(diǎn)長(zhǎng)圖記錄儀自

24、動(dòng)記錄，除自動(dòng)記錄外，同時(shí)手工每半小時(shí)記錄一次各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。并由此 計(jì)算升溫速度及溫差，向風(fēng)油調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)岀控制指令。 7）柱腳移動(dòng)裝置 a. 球罐安裝時(shí)在柱腳鋼板表面抹上黃油，以減少罐體徑向膨脹、冷縮時(shí)的摩擦阻力。 b. 柱腳移動(dòng) 在柱腳基礎(chǔ)上設(shè)置固定槽鋼架，并設(shè)置32T千斤頂，幫助柱腳移動(dòng)。升溫時(shí)千斤頂架在球罐內(nèi)側(cè)，降溫時(shí)反之。每 隔100C操作一次。 5.4升降溫期間崗位職則 1）人員組織 熱處理周期約30小時(shí)，人員組織如下： 指揮：1人；安全檢查：1人；供油：1人，絕熱：10人；熱處理操作：2人； 溫度記錄：2人；壓縮機(jī)：1人；維修電工：2人；移腳柱：4人。 共計(jì)24人，現(xiàn)場(chǎng)值班車(chē)1臺(tái)

25、，消防隊(duì)員及消防車(chē)由甲方安排。 2）崗位細(xì)則 整個(gè)熱處理過(guò)程由指揮負(fù)責(zé)，并處理各種情況，保證施工順利進(jìn)行。 a. 安全檢查崗 安全檢查人員隨時(shí)巡回檢查周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。 b. 操作崗 檢查風(fēng)、油、氣系統(tǒng)是否符合要求及安全規(guī)定； 按操作規(guī)程作并記錄風(fēng)、油、氣參數(shù)； 停油后吹掃管線(xiàn)，并閉各閥門(mén)。 c. 溫度崗 檢查保溫、測(cè)量系統(tǒng)是否符合要求，工作是否正常。 按規(guī)定記錄溫度參數(shù)。 注意分析保溫效果，對(duì)保溫不良處應(yīng)及時(shí)提出修整。 d. 供油供風(fēng)崗 檢查設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，安全閥、放空閥應(yīng)靈活，油溫不高于30C，不低于10C。冬季施工油罐應(yīng)有伴熱 系統(tǒng)。 對(duì)異常情況，應(yīng)做應(yīng)急處理，并及時(shí)投入備

26、用設(shè)備，保證熱處理的順利進(jìn)行。 e. 柱腳移動(dòng)崗位 負(fù)責(zé)安裝柱腳移動(dòng)位置，檢查柱腳移動(dòng)有無(wú)障礙。 及時(shí)調(diào)整柱腳位移量和柱桿松緊程度。 5.5熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn) 1）球罐整體熱處理后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢驗(yàn)工作： a.根據(jù)記錄，確認(rèn)熱處理溫度符合本方案要求，其恒溫溫度達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定值，偏差在允許范圍之內(nèi)，恒溫時(shí)間 符合規(guī)定，溫差不超過(guò)工藝要求。 b. 熱處理后產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn) 和設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求。 c. 熱處理后的硬度檢查：每 3米不少于1處，且每條焊縫不少于 1處，每處不少于5點(diǎn)（焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)及 母材各兩點(diǎn)），

27、要求焊縫硬度HB 80mm 3 對(duì)口錯(cuò)邊量 3mm 4 棱角度 7mm （計(jì)入錯(cuò)邊量） 弦長(zhǎng)玄1m 6、水壓試驗(yàn) 6.1試壓條件及技術(shù)要求 1）球罐試壓前應(yīng)具備下述條件： a）球罐本體及附件的組裝、焊接、檢驗(yàn)工作必須全部結(jié)束; b）球罐熱處理確認(rèn)合格，產(chǎn)品試板力學(xué)性能合格； c）支柱拉桿緊固工作完畢； d）吊、卡具全部清除，焊疤打磨并經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格； e) 球罐內(nèi)部清理檢查符合要求。 f) 水壓試驗(yàn)之前應(yīng)做好基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。 2) 球罐試壓技術(shù)要求 a) 組裝、焊接、檢驗(yàn)(包括無(wú)損檢測(cè)、熱處理)資料齊全、完整，并經(jīng)檢查責(zé)任人員、第三方人員審查認(rèn)可后，方 可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 b) 水壓試驗(yàn)

28、的壓力表至少應(yīng)在罐頂和罐底各安裝一塊。 c) 試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，表盤(pán)直 徑不宜小于 150mm。 d) 水壓試驗(yàn)溫度不得低于 5Co e) 試壓用水應(yīng)采用清潔水，試壓后不得直接排放到球罐基礎(chǔ)周?chē)?，?yīng)排入下水系統(tǒng)。 f) 水壓試驗(yàn)過(guò)程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查。如需進(jìn)行處理，應(yīng)先泄壓，不得帶壓進(jìn)行處理工 作。 g) 試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯示警標(biāo)志。 6.2 水壓試驗(yàn)步驟 1) 打開(kāi)頂部排氣閥，緩慢向罐內(nèi)充水，當(dāng)水從排氣管溢出后關(guān)閉排氣閥。 2) 升壓前檢查球殼表面應(yīng)無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。 3 壓力升至試驗(yàn)壓力 50時(shí)

29、，保持 15分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位作初次目視滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后 方可繼續(xù)升壓。 4) 壓力升至試驗(yàn)壓力80 %時(shí)，保持15分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓。 5) 壓力升至試驗(yàn)壓力，保持 30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行滲漏檢查，以無(wú)滲漏及其它異?，F(xiàn)象為合格。 6) 試驗(yàn)后的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表降為零時(shí)，方可打開(kāi)頂部排空口及人孔蓋，再放水。 7) 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時(shí)，嚴(yán)禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ)。 6.3 基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè) 基礎(chǔ)沉降量的測(cè)量采用水平儀，測(cè)量時(shí)可選周?chē)硞€(gè)建筑物或鋼結(jié)構(gòu)做為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在充放水過(guò)程中測(cè)量每個(gè)基

30、 礎(chǔ)的沉降量。 沉降量的測(cè)量分六個(gè)階段進(jìn)行，每次測(cè)量時(shí)都應(yīng)通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)校正。六個(gè)測(cè)量階段為充水前、充水1 /3球殼內(nèi)直徑 時(shí)、充水2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)、充滿(mǎn)水后、充滿(mǎn)水24小時(shí)后、放水后。 球罐基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行。 支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后，各支柱基礎(chǔ)不均勻沉降量(即最大差值)不應(yīng)大于21.2mm,相鄰支柱基礎(chǔ)之間沉降量 差不應(yīng)大于 2mmo 7、氣密性試驗(yàn) 7.1 氣密性試驗(yàn)管理規(guī)定 氣密性試驗(yàn)應(yīng)按照公司壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)工藝規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。針對(duì)球罐工程特點(diǎn)，現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以下 幾點(diǎn)： 1) 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，并按規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行； 2)

31、氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； 3) 氣密性試驗(yàn)的空氣溫度，不得低于 15C； 4) 夏季進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，經(jīng)常監(jiān)測(cè)壓力表讀數(shù)，防止超壓事故發(fā)生； 5) 氣密性試驗(yàn)準(zhǔn)備工作及要求如下： a) 完成所有安裝工作，包括浮筒液面計(jì)，安全附件等； b) 清理罐內(nèi)雜物； c) 封閉所有人孔和管口，封閉時(shí)，法蘭連接均應(yīng)使用正式螺栓和墊片； d) 試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，表盤(pán)直 徑不宜小于 150mm； e) 安全閥定壓符合試驗(yàn)要求； f) 氣密性試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯示警標(biāo)志。 7.2 氣密性試驗(yàn)步驟 1) 緩慢升壓，當(dāng)

32、壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，保持 10分鐘，然后對(duì)球罐焊接、連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏 時(shí)方可繼續(xù)升壓； 2) 壓力升至試驗(yàn)壓力，保持 10分鐘，對(duì)所有焊縫、閥門(mén)、法蘭連接處等部位涂肥皂水或其它發(fā)泡劑進(jìn)行泄漏檢查， 以無(wú)泄漏為合格。 3) 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。 4) 由于氣密試驗(yàn)采用的是空氣，使用前使用單位應(yīng)用系統(tǒng)氮?dú)鈱?duì)罐內(nèi)空氣進(jìn)行徹底置換后再充裝介質(zhì)。 8、交工驗(yàn)收 1) 球罐工程的竣工檢驗(yàn)、驗(yàn)收應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位和第三方的代表共同進(jìn)行，并在檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告和交工驗(yàn)收 證明書(shū)上共同簽字。 2) 由監(jiān)檢部門(mén)出具檢驗(yàn)證明書(shū)。 3) 裝設(shè)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊銘牌，銘牌上應(yīng)有監(jiān)檢人員的監(jiān)檢鋼印標(biāo)志。 4)

33、向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件，交工技術(shù)文件一式三份，兩份交建設(shè)單位，一份自存歸擋，球罐工程交工技術(shù)文 件內(nèi)容見(jiàn)第 12.2 條的規(guī)定。 8.1 交工文件 (交建設(shè)單位 ) 1) 竣工圖。 2) 監(jiān)檢證明書(shū)。 3) 球罐工程交工驗(yàn)收證明書(shū)。(監(jiān)理方簽字確認(rèn)) 4) 球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量證明書(shū)。 5) 球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。 6) 焊接工藝資料。 8.2 球罐安裝檔案 (本公司自存 ) 1) 交工文件。 (自存一份 ) 2) 施工合同及技術(shù)協(xié)議。 3) 設(shè)計(jì)、材料變更單。 4) 工藝文件。 (具體內(nèi)容如下 ) a) 球罐施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案。 b) 焊接工藝卡(含產(chǎn)品試板工藝卡)。 c) 熱處理工藝卡

34、。 d) 其它。 5) 組焊安裝工藝記錄。 (具體內(nèi)容如下 ) a) 焊工登記表。 b) 焊接記錄。 c) 焊縫返修審批單。 d) 焊縫返修記錄。 e) 球罐熱處理測(cè)溫?zé)犭娕挤植紙D。 f) 熱處理溫度記錄曲線(xiàn)。 g) 施工環(huán)境氣象記錄。 h) 焊條烘烤記錄。 i) 焊條發(fā)放及回收記錄。 j) 其它。 6) 質(zhì)量檢查記錄。 7) 檢驗(yàn)報(bào)告。 (具體內(nèi)容如下 ) a) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 (已歸入交工文件的除外 ) b) 試板性能試驗(yàn)報(bào)告。 c) 安全附件性能試驗(yàn)報(bào)告。 d) 其它。 8) 外購(gòu)，外協(xié)加工件質(zhì)量證明書(shū)及工藝記錄。 (歸入交工文件的除外 ) 9) 技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題聯(lián)系處理單。 10) 其它、

35、射線(xiàn)檢測(cè)底片。 8.3 球罐安裝檔案的管理 1) 設(shè)計(jì)圖紙及文字檔案和底片交檔案室歸檔，按壓力容器產(chǎn)品檔案管理要求管理。 2) 除交付用戶(hù)的交工文件部份外，其它內(nèi)容用戶(hù)有要求時(shí)可供查閱。 9、球罐項(xiàng)目 HSE 管理 9.1 HSE 管理方針與目標(biāo) 安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。 9.2 管理體系 實(shí)行公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)安全管理保證體系。 9.3 職責(zé) 9.3.1 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 根據(jù)項(xiàng)目工程方案，制訂 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，評(píng)估、組織職工在生產(chǎn)過(guò)程的健康、安全與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素，形成 HSE 評(píng)價(jià)記錄，編制 HSE 風(fēng)險(xiǎn)削減措施，并組織貫徹實(shí)

36、施，形成本項(xiàng)目工程 HSE 記錄。按照中石油第二建設(shè)公司 HSE 管理 體系程序及作業(yè)文件中的規(guī)定，處理日常生活、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的 HSE 問(wèn)題、事件和事故，定期向總包單位、監(jiān)理部門(mén) 和公司 HSE 委員會(huì)報(bào)送報(bào)表及反映情況。 9.3.2 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)職責(zé) HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，是該工程項(xiàng)目HSE 第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目工程 HSE 工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任， 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、行業(yè)和上級(jí)有關(guān) HSE 的方針、政策及要求，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 HSE 管理體系的全面實(shí)施，負(fù)責(zé)本 項(xiàng)目工程 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的審批，每周組織對(duì)本項(xiàng)目工程 HSE 工作進(jìn)行一次全面檢查，負(fù)責(zé)對(duì)檢查出的重大

37、隱患 進(jìn)行監(jiān)察整改，負(fù)責(zé)按 “四不放過(guò) ”的原則對(duì)施工過(guò)程中所發(fā)生的 HSE 事故進(jìn)行處理，確保本項(xiàng)目 HSE 工作順利進(jìn)行。 9.3.3 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)職責(zé) 副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任，在組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目工程 HSE 負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程施工過(guò)程中 HSE 的實(shí)施和管理， 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程施工過(guò)程 HSE 風(fēng)險(xiǎn)削減措施的組織落實(shí)， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的 HSE 隱患整改， 負(fù)責(zé) HSE 監(jiān)督員的日常管理工作，負(fù)責(zé)全體員工的 HSE 教育，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中所發(fā)生的 HSE 事故的調(diào)查和處理，確保施工過(guò)程 中 HSE 工作嚴(yán)格按 HSE 管理計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.3.4 HSE 監(jiān)督員職

38、責(zé) 在公司和設(shè)備安全部的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目工程 HSE 工作負(fù)管理責(zé)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程 HSE 管理文件的編寫(xiě)，負(fù)責(zé) 本項(xiàng)目工程日常 HSE 管理工作，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行日常巡回檢查，及時(shí)查糾HSE 隱患，填寫(xiě) HSE 日常檢查表，負(fù)責(zé) HSE 事故的具體處理，負(fù)責(zé)員工的日常安全教育，辦理員工進(jìn)廠(chǎng)手續(xù)，加強(qiáng)員工尤其是特殊工種進(jìn)廠(chǎng)安全教育工作，確保本 項(xiàng)目 HSE 施工過(guò)程管理按 HSE 管理計(jì)劃運(yùn)行。 9.4 施工作業(yè)的 HSE 管理 對(duì)施工作業(yè)實(shí)施 HSE 控制，確保施工作業(yè)管理滿(mǎn)足 HSE 管理的要求。 9.4.1 施工作業(yè)的 HSE 管理準(zhǔn)備 1) 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工平面布置圖的

39、規(guī)定，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，并滿(mǎn)足以下內(nèi)容： a) 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)水電、道路應(yīng)暢通，滿(mǎn)足施工作業(yè)需要； b) 施工暫設(shè)應(yīng)合理設(shè)置，施工機(jī)具應(yīng)定置擺放； c) 物資、器材應(yīng)分區(qū)分類(lèi)堆放保管，并按規(guī)定實(shí)施標(biāo)識(shí)管理。 2) 參加施工作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng) HSE 管理基本知識(shí)培訓(xùn)合格；要求持證上崗作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格 后持證上崗；施工作業(yè)前，項(xiàng)目部 HSE 監(jiān)督員應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè) HSE 交填底，并寫(xiě) HSE 交底記 錄。 3) 每天施工作業(yè)前，施工班組必須進(jìn)行班前 HSE 講話(huà)并做好記錄。 9.4.2 施工暫設(shè)管理 規(guī)范暫設(shè)區(qū)的設(shè)置，加強(qiáng)暫設(shè)管理，以便為廣大職工提供一個(gè)整

40、潔、舒適、衛(wèi)生的施工、休息環(huán)境，從而保證廣大 職工的身心健康。 9.4.3 HSE 標(biāo)識(shí)管理 實(shí)施 HSE 標(biāo)識(shí)管理，提供施工環(huán)境潛在危險(xiǎn)警示和控制，確保施工作業(yè)安全，預(yù)防事故發(fā)生。 9.4.4 健康管理 對(duì)參加施工的員工進(jìn)行健康管理，控制影響員工健康的不利因素，創(chuàng)造良好的健康環(huán)境，確保員工的身體健康。 9.4.5 環(huán)境保護(hù)管理 對(duì)施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實(shí)施保護(hù)，以減少對(duì)環(huán)境的污染和破壞，達(dá)到保護(hù)和改善環(huán)境 的目的。 10、本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià) 10.1 目的 為了分析和預(yù)測(cè)本項(xiàng)目產(chǎn)品施工作業(yè)過(guò)程中健康、安全與環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)因素，采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施，對(duì) 各類(lèi)危害和

41、事故實(shí)現(xiàn)事前有效控制，特制定本項(xiàng)目產(chǎn)品 HSE 風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)。 本風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià)適用該產(chǎn)品的施工過(guò)程管理 10.2 HSE 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及評(píng)價(jià) 10.2.1 HSE 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 施工前檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)挠泻怏w的濃度， 待濃度符合要求后再進(jìn)行施工。 同時(shí)應(yīng)派安全員巡回檢查施工作業(yè)區(qū)， 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須按四川石化公司的規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，沒(méi)有火票決不能動(dòng)火。 由于該項(xiàng)目作業(yè)中的吊裝工作量大，高空作業(yè)多，焊接、氣割作業(yè)多，腳手架搭設(shè)量大，施工過(guò)程中存在一定的風(fēng) 險(xiǎn)。 1) 健康風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 由于當(dāng)?shù)貧夂蚨酁殛幱晏鞖?，且濕度較大，駐地的衛(wèi)生、食堂伙食衛(wèi)生，疾病等不利因素。 2) 安

42、全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 吊裝工作危害、物體打擊造成人員或設(shè)備傷害、高空墜落人員傷害、電擊人員傷害、發(fā)生火災(zāi)造成人身傷害、夜間 施工、駕駛員易疲勞駕車(chē)風(fēng)險(xiǎn)、高速行駛、酒后駕車(chē)等違章行為風(fēng)險(xiǎn)、運(yùn)輸物品封車(chē)不牢掉下風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)備及施工工具被 盜風(fēng)險(xiǎn)。 3) 環(huán)境影響識(shí)別 施工過(guò)程作業(yè)中產(chǎn)生的噪音對(duì)職工的危害，作業(yè)過(guò)程中的垃圾對(duì)環(huán)境的污染危害。 10.2.2 本項(xiàng)目 HSE 評(píng)價(jià) 從健康、安全與環(huán)境三個(gè)方面初步評(píng)價(jià)結(jié)果分析，本項(xiàng)目在健康管理中，應(yīng)重點(diǎn)抓好臨時(shí)駐地的衛(wèi)生、人員住宿、 伙食、疾病預(yù)防等防護(hù)工作。在安全管理中，通過(guò)制度和措施的落實(shí)，全體施工人員的努力，可以預(yù)防事故的發(fā)生，安 全管理的重點(diǎn)是抓好吊裝作業(yè)，腳手

43、架搭設(shè)，高空作業(yè)及火票、臨時(shí)用電票的管理工作，交通安全管理、保衛(wèi)管理工作。 在環(huán)境保護(hù)管理中，嚴(yán)防噪音危害，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。通過(guò)以上分析評(píng)價(jià)，該項(xiàng)目通過(guò)健全 制度、強(qiáng)化管理、狠抓全員教育、全面預(yù)防，使各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)因素可以得到有效的削減。 10.3 本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)削減措施 10.3.1 目的 為了消除、控制本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中的各類(lèi)危害，使各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)得到有效削減，保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)所確定的風(fēng)險(xiǎn)削減 措施得到全面實(shí)施，特制定本風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 10.3.2 危害健康因素的風(fēng)險(xiǎn)削減措施 對(duì)歸納為改進(jìn)的 3 項(xiàng)危害健康因素，應(yīng)采取加強(qiáng)管理的措施。 1) 工地?zé)o飲用水時(shí)，要求工地食堂每天分上午、下

44、午按時(shí)用保溫桶給施工現(xiàn)場(chǎng)送開(kāi)水。 2) 焊接電弧輻射，要求職工穿戴好防護(hù)用品。 3) 駐地及伙食衛(wèi)生，防止人員疾病侵?jǐn)_。 10.3.3 危害安全因素的風(fēng)險(xiǎn)削減措施 凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。各作業(yè)隊(duì)及班組，每天上班前，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或作業(yè)班 班長(zhǎng)召開(kāi)班前安全講話(huà)會(huì)，總結(jié)前一天工作中的不安全行為，有針對(duì)性地指出當(dāng)天工作中安全生產(chǎn)方面的重要環(huán)節(jié)，使 員工有目的性的進(jìn)行預(yù)防。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)干部、 專(zhuān)職的 HSE 監(jiān)督員， 應(yīng)每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)削減措施的落實(shí)， 及時(shí)查糾違章和隱患。 1)歸納為改進(jìn)的 4 項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)因素削減措施： a) 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的配電盤(pán)必須完好無(wú)損

45、，符合四川石化現(xiàn)場(chǎng)的要求。 b) 臨時(shí)用電，必須按臨時(shí)用電安全管理規(guī)定辦理用電手續(xù)。 c) 對(duì)焊接電源， 焊工必須每天在上崗前檢查焊機(jī)所有線(xiàn)路， 對(duì)焊機(jī)上的導(dǎo)線(xiàn)和手把線(xiàn)、 地線(xiàn)裸露處， 需請(qǐng)電工維修。 d) 安排保衛(wèi)值班人員分白班、夜班進(jìn)行巡邏，防止設(shè)備工具被盜。 2) 歸納為風(fēng)險(xiǎn)的 3 項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)因素削減措施 一 ) 吊裝作業(yè) 起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝措施、指揮信號(hào)、 安全技術(shù)要求及起重的操作方法及作業(yè)中注意的安全事項(xiàng)。 起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以 下規(guī)定： a.

46、必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮，作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置安全警戒線(xiàn)，防止其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域； b. 及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為； c. 正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具，地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新 試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。 d. 吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位； e. 指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全。重物就位前，不許解開(kāi)吊裝索具。 f. 對(duì)可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)采取必要的防范措施。 起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定： a. 必須按指揮人員（中間指揮人員）

47、所發(fā)出的指揮信號(hào)進(jìn)行操作；對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí) 行； b. 當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重作業(yè)； c. 嚴(yán)禁使用起重機(jī)或其它起重機(jī)械起吊超載或重量不清的物品和埋置物； d. 在制動(dòng)器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢等情況下禁止起重操作； e. 吊物捆綁，吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時(shí)不得進(jìn)行起重操作； f. 無(wú)法看清場(chǎng)地、吊物情況和指揮信號(hào)時(shí)應(yīng)停止進(jìn)行起重操作； g. 起重機(jī)械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和吊物應(yīng)遠(yuǎn)離高低壓輸電線(xiàn)路；必須在輸電線(xiàn)路近旁作業(yè)時(shí)， 必須按規(guī)定保持足夠的

48、安全距離，不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)在停電后進(jìn)行吊裝作業(yè)； h. 在停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中； i. 在起重機(jī)械工作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查和維修；禁止在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器； j. 下放吊物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落（溜） ；不得利用極限位置限制器停車(chē)； 起重作業(yè)中，司索人員（起重工）應(yīng)遵守以下規(guī)定： a. 聽(tīng)從指揮人員的安排，并及時(shí)報(bào)告工作情況及工作中出現(xiàn)的險(xiǎn)情； b. 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；不得將不同種類(lèi)或不同規(guī)格的吊 索、吊具混在一起使用； c. 吊物捆綁必須牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線(xiàn)；捆綁余下的繩頭，

49、應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛 時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮； d. 禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí)，必須事先與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)（起 重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機(jī)運(yùn)行軌道上； e. 吊掛重物時(shí)，起吊繩、鏈所經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)加襯墊；吊運(yùn)零散的物件時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)的吊籃、吊斗等器具； f. 不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物； g. 人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時(shí)，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。不能騎在已經(jīng)就位的起 吊物上面。 起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應(yīng)做好以下工作： a. 將吊鉤和起重

50、臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零，對(duì)使用電氣控制的起重機(jī)械，必須將總電源開(kāi) 關(guān)切斷； b. 將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對(duì)其進(jìn)行檢查，維護(hù)；對(duì)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換； c. 對(duì)接替工作人員，應(yīng)告知設(shè)備、設(shè)施存在的異常情況及尚未消除的故障； d. 對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。 二 ） 高處作業(yè) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的高處作業(yè)管理責(zé)任制。施工前應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的全體員 工進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢

51、查。 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上 崗。 在項(xiàng)目施工開(kāi)始前進(jìn)行體檢，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短和作業(yè)人員的具體情況進(jìn)行定期或不定期的體檢； 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票 ，高處作業(yè)由 HSE 監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施； 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽及系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全 帶應(yīng)高掛（系）低用； 在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施； 施工作業(yè)場(chǎng)所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙 通行和裝

52、運(yùn)；高處作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)隨手放人工具袋，作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，并嚴(yán)禁上、下投擲工具，材料、雜物、余 料和廢料等； 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防凍措施，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除；在六級(jí)風(fēng)以上和 雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行高處作業(yè)； 因事故或?yàn)?zāi)害在強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨大、霧大、夜間、帶電、懸空和搶救狀態(tài)下進(jìn)行特殊高處作業(yè)時(shí)，要制定作業(yè)方 案并經(jīng) HSE 管理部門(mén)與主管領(lǐng)導(dǎo)審批； 緊急情況下為搶救人員， 可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提 下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報(bào) HSE 管理部門(mén)。 三 ) 防止火災(zāi)、爆炸危害 施工用火管理職責(zé) 施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工用火管理負(fù)責(zé)

53、，設(shè)備安全部對(duì)施工用火進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 一般規(guī)定 a. 用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消 防器材，熟悉周?chē)h(huán)境和撤離路線(xiàn)； b. 用火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防道暢通； c. 用火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動(dòng)火； d. 與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無(wú)險(xiǎn)情之前，不得動(dòng)火； e. 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不得動(dòng)火； f. 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源后方可離開(kāi)； g. 倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配置消防器材。 3) 高處

54、作業(yè)用火管理規(guī)定 a. 高處作業(yè)用火時(shí)，必須設(shè)置防止火花飛濺墜落的設(shè)施，并對(duì)其下方的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等 采取可靠的防護(hù)措施否則不準(zhǔn)動(dòng)火： b. 高處作業(yè)用火時(shí)，不得與防腐施工同時(shí)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。 c. 高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開(kāi)啟電源； d. 高處交叉動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看火。 e. 風(fēng)力大于 5 級(jí)時(shí)禁止高處作業(yè)用火。 d) 腳手架產(chǎn)品 腳手架作業(yè)，嚴(yán)格按腳手架專(zhuān)用方案執(zhí)行實(shí)施。 四)受限空間作業(yè) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)受限空間作業(yè)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的受限空間作業(yè)管理責(zé)任制。由于球罐為特殊受限 空間(球罐內(nèi)部一般情況既為受限空間同時(shí)也伴隨高空作業(yè)) ，

55、所以施工前應(yīng)對(duì)受限空間作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù) 教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。 受限空間的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)其動(dòng)作電流不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒；球罐內(nèi)施工照明一律采用 12伏安全電 壓，由獨(dú)立專(zhuān)用隔離變壓器供電，普通 12V 白熾燈泡懸空吊設(shè)，撐子面選用手持行燈隨作業(yè)面向前移動(dòng)。 受限空間作業(yè)人員， 進(jìn)出球罐內(nèi)部要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)， 填寫(xiě)人員進(jìn)出記錄， 必須保證人員的內(nèi)部安全操作和安全撤離。 在項(xiàng)目施工開(kāi)始前進(jìn)行體檢，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短和作業(yè)人員的具體情況進(jìn)行定期或不定期的體檢； 進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)，必須辦理受限空間作業(yè)票 ，受限空間作業(yè)由 H

56、SE 監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施； 進(jìn)入有限空間作業(yè)之前，應(yīng)該做球罐內(nèi)部空氣含氧量分析，達(dá)到要求后再予以進(jìn)入，保證人員內(nèi)部作業(yè)時(shí)氣體安 全。 球罐內(nèi)部受限空間作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)所要求的一切規(guī)定； 為了內(nèi)部粉塵等危害降至最低點(diǎn)，在球罐頂人孔處安裝引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)內(nèi)部空氣對(duì)流； 內(nèi)部腳手架的搭設(shè)必須按腳手架搭設(shè)方案進(jìn)行。 因事故或?yàn)?zāi)害在異溫、夜間、帶電、懸空和搶救狀態(tài)下進(jìn)行受限作業(yè)時(shí)，要制定作業(yè)方案并經(jīng)HSE管理部門(mén)與主 管領(lǐng)導(dǎo)審批；緊急情況下為搶救人員，可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即 報(bào) HSE 管理部門(mén)。 10.4 本項(xiàng)目 HSE 應(yīng)急計(jì)劃 10.4.1 目的 為了提高本項(xiàng)目對(duì)自然危害和突發(fā)事件的整體能力，確保緊急情況下能夠及時(shí)有序地實(shí)施應(yīng)急救助措施，有效地保 護(hù)員工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)環(huán)境，將損失降低到最小程度，特制定本應(yīng)急計(jì)劃。 本應(yīng)急計(jì)劃適用于本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中的突發(fā)事件。 10.4.2 應(yīng)急預(yù)案 10.4.2.1 人身傷亡事故預(yù)案 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理在采取以上風(fēng)險(xiǎn)削減措施后，如果還有事故發(fā)生，若事故中有人員傷亡，則立即由在現(xiàn)場(chǎng)的負(fù) 責(zé)人迅速組織車(chē)輛或撥打急救電話(huà) 120，將傷員送往就近醫(yī)院進(jìn)行救治， 事故處理等其它事項(xiàng)按中石油第二建設(shè)公司 安 全管理程序執(zhí)行。 10.422 火災(zāi)事