某酒店模板施工方案

1、 華彬酒店模板施工方案1、編制依據(jù)：1.1、工程施工圖紙；。1.2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3、模板施工手冊(cè)；1.4、砼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gbj502042002）；1.5、建筑安裝工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.6、建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定（gbj3002000）1.7北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑工程資料管理規(guī)程db11/t695-20092、工程概況：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱華彬酒店2工程地址北京市昌平區(qū)南口3建設(shè)單位華彬莊園4設(shè)計(jì)單位構(gòu)易建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位北京北咨工程監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工單位北京市園林古建工程公司3模板設(shè)計(jì)概況：為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用，結(jié)合

2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案：施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌筑240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，內(nèi)側(cè)抹混合砂漿，外填土夯實(shí)地下部分內(nèi)外墻體主樓及車庫(kù)采用清水模拼裝模板，14穿墻螺栓固定。鋼管、u托、方木、等梁、板采用15厚多層板，使用鋼管扣件支撐加固。多層板、鋼管、u托、方木等樓梯采用100100mm方木和15mm厚多層板方木、鋼管，u托、多層板等地上部分頂板采用15厚多層板，使用可調(diào)鋼支撐加固。鋼管、u托、多層板墻體主樓及動(dòng)力中心采用清水模板模拼裝，14穿墻螺栓固定。穿墻螺栓3、施工部署：3.1材料組織：根據(jù)工程實(shí)際情況，在保證施工質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的條件下，按照施

3、工組織設(shè)計(jì)的要求施工。 地下室模板： 底板側(cè)模：基礎(chǔ)四周砌筑240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿，外填土夯實(shí)?；炷翂δ０澹翰捎弥衲z板模板，14螺栓加固縱橫間距600*600。 .頂板模板：頂板采用多層板，木方龍骨，可調(diào)鋼支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用現(xiàn)場(chǎng)自制定型木模。柱模：多層板木模板。門(mén)窗口模板：現(xiàn)場(chǎng)定制木模地上結(jié)構(gòu)模板： 主樓模板：板底為多層板，頂板模板：采用12mm厚竹膠板模板。3.2人員組織： 為優(yōu)質(zhì)高效的組織好模板工程施工，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)各部位模板的設(shè)計(jì)，選派一名工程技術(shù)人員專門(mén)負(fù)責(zé)模板工程，負(fù)責(zé)對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，。項(xiàng)目部對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程

4、總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對(duì)班組進(jìn)行交底并監(jiān)督實(shí)施。根據(jù)施工進(jìn)度要求和結(jié)構(gòu)施工難度，對(duì)不同施工階段的勞動(dòng)力要求做以下安排：序號(hào)工 種基礎(chǔ)階段（人數(shù)）主體階段（人數(shù)）備 注1墻體模板55502頂板模板3230。3.3、分段施工措施：3.4.1地下結(jié)構(gòu)施工階段：由于主樓基礎(chǔ)較深，基槽挖完后，先施工主樓負(fù)二層，然后施工動(dòng)力中心。地下部分建筑面積較大，將根據(jù)單體分區(qū)分段進(jìn)行流水施工。四、施工準(zhǔn)備： 4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1技術(shù)人員必須仔細(xì)審閱圖紙，清楚各部位的尺寸關(guān)系。4.1.2認(rèn)真考慮模板施工方案，深化對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮。4.1.3技術(shù)人員在施工

5、前提出一次性備料計(jì)劃，并對(duì)模板租賃站、模板廠家進(jìn)行實(shí)地考察,提出具體要求，簽定有關(guān)協(xié)議。4.1.4進(jìn)行施工技術(shù)交底：模板施工前由項(xiàng)目部總工組織技術(shù)人員、工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工要點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底。4.1.5施工中嚴(yán)格按國(guó)家和現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，遵照工程技術(shù)資料管理規(guī)程要求，施工中及時(shí)填寫(xiě)，分冊(cè)整理。4.1.6由項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)人員施工前進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，對(duì)審查出的疑點(diǎn)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)辦理相關(guān)洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問(wèn)題的最佳辦法。4.1.7施工有關(guān)人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺

6、寸、標(biāo)高、定位線及模板安裝線的檢測(cè)。4.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1）、測(cè)量員進(jìn)行中心線和控制線的放線。首先引測(cè)樓體的外墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引測(cè)出每條軸線。2）、做好標(biāo)高的測(cè)量工作。用水準(zhǔn)儀把樓體水平標(biāo)高按實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3）、進(jìn)行找平工作。模板應(yīng)預(yù)先找平，并粘貼好海綿防漏條，保證模板位置準(zhǔn)確，底部平整，防止板底漏漿。4）檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨，提前按要求加工完畢。5）模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑，為避免污染鋼筋， 脫模劑涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。6）分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7）、水電專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋工作已經(jīng)完成。8）鋼筋、水、電專

7、業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢。4.3、材料和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：1）方木： 100100，50100 長(zhǎng)度4m2）多層板：1200240015mm 3）竹膠板：1200240012mm鋼管：483.5mm 4)工具設(shè)備：手電鋸，手電刨，鋼管扣件等。5)穿墻螺栓：14穿墻螺桿，鐵板卡等。5、模板施工方法：5.1、主樓基礎(chǔ)底板模板: 施工工藝流程：240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)撿外墻及基坑模板支設(shè)止水條安放交接驗(yàn)收 5.1.1基礎(chǔ)底板模板：采用240mm厚磚胎模，磚模板砌筑好后四周用2：8灰土回填密實(shí)。外墻隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導(dǎo)墻模板采用15

8、厚多層板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為48鋼管，支模。5.1.2基礎(chǔ)底板變標(biāo)高底板施工：降板處周圈采用15厚多層板組拼，背部用10050mm方木，中心間距250mm作為橫向背楞，豎向用鋼管、u托上下頂牢加固，底部使用同基礎(chǔ)底板相同強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)制混凝土塊（間距1.5m）支撐模板底部，如下圖所示。柱模板支設(shè)5.2.1.柱模安裝：1）模板施工前，對(duì)加工配制完的柱模進(jìn)行檢查驗(yàn)收，提前刷好脫模劑。2)柱模分片吊裝就位時(shí)，要將模板扶正扶穩(wěn)，將每片柱模底部基本就到位，盡量減少就位后調(diào)整量。 3)豎棱采用50mm100mm木方。4)為了保證柱模垂直穩(wěn)定，柱模每面設(shè)二根斜撐支頂牢固。支撐采用48鋼管。5

9、)柱豎向模板接縫采用咬口式連接，接縫處粘結(jié)海綿條。6)校正柱模時(shí)，先校正柱模底口位置和柱截面方正，然后校正柱子垂直度。5.2頂板模板支撐體系：1、工藝流程：搭設(shè)可調(diào)支架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。頂板采用12厚竹膠板，支撐采用滿堂腳手架可調(diào)支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)50100木方墊木，墊木長(zhǎng)度不小于400mm。頂板次龍骨采用50100mm木方，間距300，主龍骨采用100100木方，間距為1200。掃地桿距地面300mm。當(dāng)短跨跨度等于或大于4m時(shí)模板必須起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)度的3。9.10.1頂板模板安裝：1）腳手架立桿

10、從墻邊300mm開(kāi)始往另一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)。2）頂板由墻邊開(kāi)始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過(guò)修理6、模板拆除及維護(hù)：模板的拆除拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）加設(shè)臨時(shí)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛

11、板自由墜落于地面，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損。對(duì)已拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，不得任意敲打，野蠻作業(yè)造成模板表面凹凸不平，清理時(shí)保證模板表面及側(cè)邊無(wú)浮漿。模板各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。墻、柱模板的拆除當(dāng)墻、柱砼澆筑24小時(shí)后，方可拆模，拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可進(jìn)行大面積拆除。1 柱子模板拆除拆除斜拉桿或斜支撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)拆除時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防柱子模板傾倒傷人。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。2

12、 墻模板拆除 拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，拆下穿墻螺栓，松開(kāi)蝶型卡和扣件，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，進(jìn)行清理涂刷脫模劑，以備下次使用，后用塔吊吊離現(xiàn)場(chǎng)。梁板模板拆除：1 強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。有施工荷載的底模強(qiáng)度必須達(dá)到100，方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件拆模試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3 拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除

13、樓板模板時(shí)，下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時(shí)，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以拖住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，后拆除梁側(cè)模板上的水平拉桿及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。7、模板質(zhì)量要求：7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

14、定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。7.1.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁、墻+4-5底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查樁、墻、梁3層高垂直度6用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽(yáng)角方正3方尺、楔形塞尺順直35m線尺預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+5、-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺

15、寸+5、-0門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線67.2. 模板質(zhì)量通病及防治：7.2.1軸線位移：1）墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；2）拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；3）對(duì)稱下混凝土，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；7.2.2變形：1）支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2）墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐；3）門(mén)窗洞口加固牢固；4）對(duì)稱下混凝土，防止門(mén)洞口跑位；7.2.3標(biāo)高偏差：1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；2）模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，

16、圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過(guò)樓板底5mm左右。3）樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。7.2.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：1）模板變形及時(shí)修理；2）所有縫隙用海綿條堵縫；3）梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。7.2.5脫模劑涂刷不符合要求：1）拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序； 2）脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來(lái)污染砼接槎；7.2.6模內(nèi)清理不符合要求1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)留清掃口；2）合模之前做第一道清掃；7.3質(zhì)量保證措施：由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢科對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加

17、工材料,進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過(guò)早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（梁端不要早封口，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上）。通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制

18、度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。8、安全文明施工措施：8.1、 高處作業(yè)時(shí)，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。8.2、使用的工具不得亂放，地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。8.3、作業(yè)前應(yīng)檢查所用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。8.4、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防在使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。8.5、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過(guò)1.2m為宜。8.6、木工作業(yè)場(chǎng)所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場(chǎng)清。8.7、用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.8、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查

19、模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。8.9地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。8.10模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。8.11操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。8.12模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門(mén)窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板在安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。8.11作業(yè)區(qū)邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重

20、機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。8.12組裝模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，四面支撐牢固，防止位移，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。8.13模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。操作人員必須持證上崗。8.14進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.15、模板吊裝必須有專人指揮，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。8.16、安裝模板的工具繩子系牢，不得亂扔，高空拆模應(yīng)有專人指揮，劃定工作區(qū)暫停人員過(guò)往。8.17、嚴(yán)禁在模板外跨架堆放材料（小于100kg/m2 的小型周轉(zhuǎn)材料除外）。8.18、對(duì)木工棚等高噪音設(shè)備加工房進(jìn)行封閉隔音處理。8.19、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，控制人為的施

21、工噪聲，禁止人員敲擊模板或工具，盡量減少噪音擾民。8.20 、模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。模板起吊前，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好模板。五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板調(diào)走，起吊前必須復(fù)查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢

22、修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。模板工程安全措施見(jiàn)下表類別措施內(nèi)容模板加工、堆放1)加工機(jī)械：木工機(jī)械，嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。(1)圓鋸：設(shè)皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用，采取隔離措施。(2)電刨：傳動(dòng)軸和皮帶有防護(hù)罩和電刨護(hù)手裝置接用漏電保護(hù)器。電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。2)人員操作：(1)使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；(2)鋸長(zhǎng)度小于50或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；(3)使用電鋸、電刨時(shí)，

23、兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。3)模板堆放：模板整齊堆放，高度控制在1.6m以內(nèi)，大截面柱定型鋼模板存放在穩(wěn)固的專用支撐架上，以防止傾倒；鋼模板拆除后，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不小于1m,堆放高度不超過(guò)1m。模板安裝1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、鋼管、扣件等構(gòu)件材質(zhì)是否符合要求。2）地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3）模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。5）模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門(mén)窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。6）基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口lm以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送材料時(shí)下方操作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。7）安裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6