宣武鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項施工方案修改后

1、中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項附屬用房中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項附屬用房 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項施工方案安全專項施工方案 編編 制制 人人： 審審 核核 人人： 審審 批批 人人： 施工單位施工單位：北京六建集團(tuán)有限責(zé)任公司 編制日期編制日期： 目錄目錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 第二章第二章 工程概況工程概況.3 第三章第三章 施工施工部部署署.5 第四章第四章 施工組織及準(zhǔn)備施工組織及準(zhǔn)備.6 第五章第五章 鋼構(gòu)件的運輸鋼構(gòu)件的運輸.14 第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝.15 第七章第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施.42 第八章第八章

2、 安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理 .47 第九章第九章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 .55 第十章第十章 附圖附圖.59 附圖一、附屬用房鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖附圖一、附屬用房鋼結(jié)構(gòu)吊裝平面布置圖.59.59 附圖二、附屬用房鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車行走路線圖附圖二、附屬用房鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車行走路線圖.59.59 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1施工圖紙施工圖紙 圖紙名稱圖紙編號出圖日期 結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 s1-001s0-001-5、 s1-001-0s3-001-0、s2-001- 0s2-010-0、s3-001-0s3- 010-0、s4-001-0s4-009- 0、s2-

3、001-3s2-005-3、s3- 001-3s3-002-3 2012年07月 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計施工圖 5c-gz-15、5d-gz- 15、5e-gz -15、8c-gz - 15、8d-gz -15、8e-gz - 15 gl19、xtl,dl,dz 2013年5月 2、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 序號名 稱編制日期 1 中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項研究所、附屬用房施 工組織設(shè)計 2012 年 10 月 3、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)程 類別名 稱編 號 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002（2011 版） 國家 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

4、gb 50666-2011 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345-89 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb50755-2012 低合金鋼焊條gb5118-2012 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板gb/t19879-2005 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-2008 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t50621-2010 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj81-2002 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj 80-91 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj99-98 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程jgj82-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-2011 建筑機

5、械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2012 行業(yè) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 dbj01-26-2003 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 dbj01-62-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 dbj01-82-2005 地方 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) dbj/t01-69-2003 4、主要法律、法規(guī)、主要法律、法規(guī) 序號名 稱編 號 1 中華人民共和國建筑法主席令 46 號(2011 修正) 1 中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號(2002) 2 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令 393 號(2003) 3 建設(shè)工程質(zhì)量

6、管理條例國務(wù)院令第 279 號 4 建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)條例國務(wù)院令 253 號(1998) 5 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理強制性條文2009 年版 6 關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的通知 建質(zhì)200987 號 8 北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦京建施2009（841）號 序號名 稱編 號 法規(guī)定 9 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作規(guī)定京建施2006651 號 10 北京市危險性較大的分部分項工程安全動態(tài)管理辦法京建法20121 號 第二章第二章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程簡介工程簡介 該工程建設(shè)用地位于北京市宣武區(qū)宣武醫(yī)院南側(cè)，南至廣安門大街，東至長椿街，北側(cè)

7、 為宣武醫(yī)院附屬用房，西側(cè)為報國寺夾道。 中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項附屬用房鋼鋼結(jié)構(gòu)工程總體簡介中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項附屬用房鋼鋼結(jié)構(gòu)工程總體簡介 工程名稱中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項附屬用房鋼鋼結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格 噸位180 噸 結(jié)構(gòu)形式采用框排架體系,框架為雙向剛接 設(shè) 計 主 要 說 明 工程建設(shè)用地位于北京市宣武區(qū)宣武醫(yī)院南側(cè)，南至廣安門大街，東 至長椿街，北側(cè)為宣武醫(yī)院附屬用房，西側(cè)為報國寺夾道。一期工程由地 下部分相連、地上部分分開的三幢建筑組成。 地下部分共三層，其中-3層為核六級人防汽車庫（層高4.05m ） ，-2層 為部分車庫、部分專業(yè)用房（層高6.0m ） ，

8、-1層為各樓獨立功能用房，通過 地下通廊連接。主體結(jié)構(gòu)地下-3、-2層部分未設(shè)結(jié)構(gòu)縫，結(jié)構(gòu)單元長度約為 127.585.05m，主軸網(wǎng)尺寸為8.1x7.5m,斜交部分局部軸網(wǎng)尺寸為 7.24.2x7.25m;與主體結(jié)構(gòu)相連的地下通道和汽車坡道通過結(jié)構(gòu)縫與主體 結(jié)構(gòu)分開。 材質(zhì) 主框架構(gòu)件（梁、柱）均采用 q345c，其余除特殊注明外,均采用 q345b 鋼,鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求；所有構(gòu)件鋼材保 證硫、磷的極限含量，對焊接構(gòu)件鋼材尚須保證碳的極限含量。 焊接 材料 自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，且 其熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條

9、的抗拉強度。 焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲和焊劑 （gb/t14957） ， 氣體保護(hù) 焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 （gb/t8110）及碳鋼藥芯焊絲 （gb/t10045） ； 低合金鋼藥芯焊絲 （gb/t17493）的規(guī)定。 焊縫 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002 的規(guī)定要 求 一級熔透焊縫: 一、(1) 型鋼柱翼緣跟腹板在牛腿上下各 600mm 范圍的連接焊縫； (2) 型鋼柱翼緣跟腹板在拼接接頭上下各 100mm 范圍內(nèi)連接焊縫的；(3) 牛腿翼緣和腹板跟型鋼柱的連接焊縫；(4) 型鋼柱的翼緣板與柱底板的連 接焊縫；(5) 現(xiàn)場鋼柱拼接焊縫； 二級焊縫：(1)

10、 型鋼柱的翼緣與腹板除以上（一級）說明外的連接焊 縫。 三級焊縫：(1) 牛腿翼緣與腹板（加勁肋）的連接焊縫。(2) 柱腳加勁 肋與柱底板及型鋼柱的連接焊縫。(3) 所有角焊縫均為三級焊縫。 螺栓 高強螺栓采用 10.9 級大六角頭高強螺栓，要符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具 體螺栓連接節(jié)點需要二次設(shè)計，根據(jù)等強對接原則，參照相應(yīng)的圖集，在詳 圖中體現(xiàn)，需要經(jīng)過設(shè)計確認(rèn) 表面處理 及防銹 梁柱構(gòu)件表面除銹采用噴砂或拋丸除銹，達(dá)到 sa2.5 級，符合涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923-88）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 本本工程截面形式及尺寸參數(shù)如下： 鋼構(gòu) 件分布位 置 構(gòu) 件名稱 截面形式截面尺寸

11、地下 部分 鋼 骨柱 h700 x300 x30 x40 地上 部分 鋼 骨柱 h500 x300 x25x30 鋼 骨梁 h(650-350) x300 x20 x25、h650 x300 x20 x25、h(650-300) x300 x20 x25、h500 x300 x20 x25 第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)場總體平面圖現(xiàn)場總體平面圖 現(xiàn)場總體平面圖現(xiàn)場總體平面圖 第三章第三章 施工部署施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 工程施工目標(biāo)工程施工目標(biāo) 我公司將集中優(yōu)勢，抽調(diào)曾安裝過類似建筑和具有同類工程施工管理經(jīng)驗、組織年富力 強、責(zé)任心強的人員組成 “中國國際神經(jīng)科學(xué)研究所等五項工程項目部” ，代表我公司直接

12、 對施工現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場管理與施工。與此同時，我公司將 在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保生產(chǎn)及施工的需要。 為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù) 等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。 （1）質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格； 質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)長城杯 (2) 工期目標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)加工計劃完工日期：根據(jù)土建施工進(jìn)度安排。 (3) 安全目標(biāo) 本工程的安全目標(biāo)為：北京市安全文明工地，杜絕重大安全事故，輕傷率控制在 3以 下。 (4) 成本目標(biāo) 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過加強企業(yè)自身和工程現(xiàn)場的管理，提高生產(chǎn)效率

13、，降低 生產(chǎn)成本，最大限度的讓利于業(yè)主。 (5) 服務(wù)目標(biāo) 工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速地 建設(shè)提出各種合理化建議。 （6）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)： 堅持人文精神，營造綠色建筑。 （7）團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo)： 提高服務(wù)意識，主動協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、總包、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位的關(guān)系，營造 一種精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。 第二節(jié)吊裝平面布置 吊裝平面布置圖見附圖一 第四章第四章 施工組織及準(zhǔn)備施工組織及準(zhǔn)備 第一節(jié)第一節(jié) 組織機構(gòu)組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)： 1、我公司按照國際慣例實施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立項目

14、經(jīng)理 部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。 2、項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、 施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層，對本工 程鋼構(gòu)件的制作與安裝進(jìn)行高效化的管理。 3、作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組 成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。 4、施工組織機構(gòu)表： 序號部 門人 數(shù)主 要 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理1 人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé) 2 生產(chǎn)經(jīng)理1 人 負(fù)責(zé)項目隊的生產(chǎn)，保證工期、安全，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝通 和各個配合的單位。 3 總工

15、程師1 人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作 4 技術(shù)質(zhì)量部6 人 解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題 負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好制作各個工序的正確施行。負(fù) 責(zé)各工序的驗收工作 5 安 全2 人負(fù)責(zé)構(gòu)件制作過程中的全部安全檢查工作 7 材料供應(yīng)2 人負(fù)責(zé)零星材料的采購、管理工作 8 檢測試驗資料2 人負(fù)責(zé)檢測、資料的收集整理工作 9 經(jīng)營預(yù)算2 人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工作 12 合 計17 人整個項目經(jīng)理部人員組成 第二節(jié)第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃及保證措施施工進(jìn)度計劃及保證措施 1 1、施工進(jìn)度、施工進(jìn)度 根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工方法的選擇情況，在滿足總包整體大流水施工進(jìn)度計劃基礎(chǔ)上， 我司要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)度計劃進(jìn)行必要的調(diào)整

16、和細(xì)化。 我司認(rèn)為，本工程鋼結(jié)構(gòu)能否順利按期完成應(yīng)首先注意以下幾方面內(nèi)容： 1.1.必須同時兼顧、統(tǒng)籌考慮鋼結(jié)構(gòu)的施工，從詳圖深化、材料采購、加工制作、現(xiàn)場 臨時堆放、吊裝設(shè)備選擇、安裝措施等幾個方面合理安排，同時配合土建進(jìn)度。 1.2.鋼構(gòu)進(jìn)度計劃節(jié)點 計劃開工和計劃竣工日期：開工日期為2012年8月，竣工日期為2013年10月 2 2、進(jìn)度保證措施、進(jìn)度保證措施 2.1.本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為鋼骨柱和鋼梁，各個區(qū)域鋼構(gòu)與土建鋼筋之間如何優(yōu)化設(shè)計， 工序之間如何穿插施工以滿足現(xiàn)場各施工隊的施工要求，不影響彼此的施工進(jìn)度是一項很重 要的工作內(nèi)容。因此，在控制工程質(zhì)量的前提下，建立一套完整、有效地

17、項目施工管理體系， 并對整個制作過程實行工序節(jié)點作業(yè)控制，是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。 2.2 深化承包機制，強化各個承包班組中承包合同的管理，將工程進(jìn)度計劃與班組承包 合同工期相協(xié)調(diào)，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎罰分明，充分調(diào)動職工生產(chǎn) 積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，確保合同工期的順利完成。 2.3確保機械設(shè)備的數(shù)量及完好率 2.4項目資金有效管理 本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴(yán)禁挪作其它工程使用，并堅持每月按時向 總包單位報送當(dāng)月完成工作量和下月計劃完成工程量，協(xié)助總包單位作好付款和備款計劃。 每月定時支付施工工人勞務(wù)費用。 2.5確保材料、構(gòu)件、設(shè)備、保質(zhì)保量按計劃

18、到位 根據(jù)圖紙要求及制作方案、施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu) 件、機械需用量計劃，做好訂貨、備料、供料和協(xié)調(diào)倉庫存放及組織運輸?shù)母鞣N計劃，按計 劃分批進(jìn)場，并做好進(jìn)場驗收、發(fā)放、保管工作，確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計劃到 位。 第三節(jié)第三節(jié) 主要起重機械及設(shè)備用量計劃主要起重機械及設(shè)備用量計劃 1 1、主要吊裝機械、主要吊裝機械 塔吊按照施工組織設(shè)計，附屬用房區(qū)域布置一臺塔吊，型號為 tc6015，臂長為 60m， 塔吊可覆蓋整個施工區(qū)域。 tc6015 塔吊性能如下： 本工程鋼梁的長度約 22.1 米,最重為 23.5t。吊車采用 250t 汽車吊進(jìn)行施工作業(yè)。 2

19、50t 汽車吊參數(shù)如下： 2、拼裝焊接設(shè)備、拼裝焊接設(shè)備 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格型號 數(shù) 量 國別產(chǎn) 地 制造年 份 功率 /kw 生產(chǎn) 能力 用于 生產(chǎn) 部位 備注 1直流電焊機zx-3208中國200126焊接 2co2 焊機cpxs-50014中國200230焊接 3碳刨機zx5-6306中國2002焊接 4電焊條烘箱ygch-x-4008中國20035焊接 5 電熱焊條 保溫筒 trb 系列18中國20035焊接 6角向砂輪機jb1193-7130中國20010.55焊接 7空氣壓縮機xf2005中國20027.5焊接 8照明設(shè)備1000 瓦9中國20031焊接 3、安裝檢測設(shè)備、安裝檢

20、測設(shè)備 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格型號 數(shù) 量 國別產(chǎn) 地 制造年 份 功率/kw 生產(chǎn) 能力 用于部 位 1超聲波探傷儀usl-32、um21中國2002usl-檢測 32、um2 2電子全站儀gts-7011中國2003gts-701 檢測測 量 3激光經(jīng)緯儀j2-jd、j2-jc2中國2004j2-jd、j2-jc 檢測測 量 4水平儀1中國2003 檢測測 量 5m2中國2006-測量 30m2中國2006-測量5鋼卷尺 1001中國2006-測量 4、鋼結(jié)構(gòu)試驗、檢驗及檢測設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)試驗、檢驗及檢測設(shè)備 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號 數(shù) 量 國別產(chǎn) 地 制造年 份 額定功 率/kw 設(shè)備 功能

21、備注 1普通探傷儀cts-22b5中國2002 焊縫 檢測 第四節(jié)第四節(jié) 勞動力計劃勞動力計劃 根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場的實際情況，配備鋼構(gòu)件安裝、焊接勞動力。 勞動力計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況 作業(yè)人數(shù) 序 號 工 種 單班雙班總計 工作內(nèi)容 1 起重工 2224 指揮安裝擰螺栓。 安裝梯子、吊籃、安全繩。 2 電焊工 （co2） 44212 co2焊機 4 臺， 電焊工 （手動） 222 手工焊機 2 臺 3 測量工 222 測量、放線、預(yù)檢 4 電工 111 電器設(shè)備接線 5 打磨工 122 打磨 6 氣割工 222 氣割 7 檢測工 11 1 人探傷 8 安裝工 4428

22、總計 32 第五節(jié)第五節(jié) 用電量計劃用電量計劃 建筑工地臨時供電，包括動力用電和照明用電兩種，在計算用電量時，從下列各點考慮： (1) 全工地所使用的機械動力設(shè)備，其他電氣工具及照明用電的數(shù)量； (2) 施工總進(jìn)度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設(shè)備最高數(shù)量； (3) 各種機械設(shè)備在工作中需用的情況。 總用電量計算公式： p=1.051.10 3322 1 1 cos pkpk p k 式中 p供電設(shè)備總需要容量（kva） ； p1電動機額定功率（kw） ； p2電焊機額定容量（kva） ； p3照明容量（kw） ； cos電動機的平均功率因素，一般為 0.650.75。 k1 、k2 、k3

23、需要系數(shù) 現(xiàn)場用電需求 序號設(shè)備名稱規(guī)格功率臺數(shù)合計功率 1直流電焊機zx-320 26 kw2 52kw 2co2 焊機cpxs-500 30 kw4 120 kw 3電焊條烘箱ygch-x-400 5 kw2 10 kw 4照明設(shè)備1000w 1 kw4 4kw 5角向砂輪機jb1193-71 0.55kw10 5.5kw 6空氣壓縮機xf200 7.5kw2 15kw 7 其它設(shè)備50 kw （注：以上不包括塔吊用電） 整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計算總用電量： p=1.1 3322 1 1 cos pkpk p k 其中系數(shù) k1 =0.7 k20.6 k21.0 0

24、.65 cos p1=0kw p2=174kw p3=89.5kw 則 p=1.1（0.6174+89.5）194kw 第六節(jié)第六節(jié) 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃 總體進(jìn)度控制計劃必須與土建施工單位密切配合。 密切關(guān)注土建施工進(jìn)度，做好人員、材料、機具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入 就能即刻進(jìn)場。在總包要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。 通過下列措施來保證鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度： 1.實施項目法施工，實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督 六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及技術(shù)工人承擔(dān)本工程的制作任務(wù)。 2.采用施工進(jìn)度總計劃與月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進(jìn)

25、行進(jìn)度的控制與管理，并 配套制定運輸、轉(zhuǎn)運計劃，實施動態(tài)管理，及時根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位需要調(diào)整每天的構(gòu)件進(jìn) 場計劃，使每天進(jìn)場的構(gòu)件既保證了構(gòu)件的安裝又不占用場地。 3.在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào) 工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。 4.建立生產(chǎn)例會制度，參加總承包管理部和建設(shè)管理委員會的生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上一次 例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃的工作內(nèi)容， 要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 5.作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，保障后勤工 作的高

26、質(zhì)、高效服務(wù)。采用成熟的科技新成果和先進(jìn)的機械設(shè)備，向科學(xué)技術(shù)要速度，要質(zhì) 量，通過新技術(shù)的推廣和新設(shè)備的應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。 6.密切聯(lián)系設(shè)計院以及監(jiān)理，及時溝通，遇到問題及時處理，以最快的速度解決。 第五章第五章 鋼構(gòu)件的運輸鋼構(gòu)件的運輸 1、需要發(fā)運的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全。 在構(gòu)件側(cè)面上做好構(gòu)件編號及標(biāo)識。 構(gòu)件清單：構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù) 量及噸位，以便收貨單位核查； 汽車裝載不超過行駛證中核定的載重量； 裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固； 2、運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高

27、度從地面起控制 在 4 米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身 2 米； 鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮 擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈； 3、封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近 45 度； 加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、 鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng) 為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。 第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 第一節(jié)、鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)第一節(jié)、鋼柱地腳螺栓的埋設(shè) 首先應(yīng)測設(shè)好地腳螺栓

28、預(yù)埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。 地腳螺栓埋設(shè)前，先將每組的地腳螺栓群與予埋板固定，通過剛性框架連接成整體，待 土建單位將底板澆注完畢后，在予埋螺栓處鋼筋綁扎之前將螺栓支架就位，并通過臨時加固 桿（腳手架鋼管或鋼筋）對支架進(jìn)行定位，并支撐牢固，使其與軸線及標(biāo)高相吻合，整個支 架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨意移動固定 支架及地腳螺栓。預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度，并且土建施工時， 一定要注意保護(hù)支架，以免碰撞。 地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序； 砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上

29、油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進(jìn)行監(jiān)控， 便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。 地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸 線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精， 確保鋼柱就位。土建施工時一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。 枕木 鋼絲繩 鋼絲繩 警示燈 防護(hù)軟墊 木頭 后視圖 三角形木 側(cè)視圖 防護(hù)軟墊 鋼柱、鋼梁運輸裝載示意圖鋼柱、鋼梁運輸裝載示意圖 對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈， 對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。 （1）測量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點及

30、標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點 的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標(biāo) 高控制點。 （2）預(yù)埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱予埋螺栓的框架全部在工廠進(jìn)行加工制作，制 作采用 l80506 的角鋼將予埋螺栓固定為一個整體（如下示意圖） 。予埋螺栓的制作精度： 予埋螺栓中到中的間距2, 予埋螺栓頂端的相對高差2。 預(yù)埋件整體埋設(shè)示意圖 以實際尺寸定 l80506 1 以實際尺寸定 以 實 際 尺 寸 定 1-1 1 （3）預(yù)埋螺栓的埋設(shè)： 在地腳螺栓以下的柱混凝土澆灌完畢后，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。并對予埋件進(jìn)行 初校。根據(jù)測放出的軸線，將予埋螺栓整體

31、就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向 中心線（預(yù)先量定并刻畫好） ，并使其與測量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四 個角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼的四個角下用鋼筋或者角鋼抄平。 埋設(shè)時要用直徑不少于 20 的鋼筋支撐在四周的模板或鋼筋上以及支撐在混凝土上對地腳 螺栓進(jìn)行定位固定。 地腳螺栓初校完畢后，插入梁筋的綁扎工作。穿鋼筋時盡量避免大力碰撞地腳螺栓，以 免錯位，并應(yīng)避免損壞螺栓的絲扣。在穿插鋼筋施工時要注意對地腳螺栓進(jìn)行監(jiān)控，便于出 現(xiàn)移位時可盡快糾正。 所有鋼筋綁扎完畢，模板支護(hù)地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、 固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工

32、序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。 地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸 線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精， 確保鋼柱就位。 對已安裝就位的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷 的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。 土建施工時一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。 （4）預(yù)埋加固 地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序； 砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管，澆灌過程中，要對其進(jìn)行監(jiān)控， 便于出現(xiàn)移位時可盡快糾

33、正。 地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對預(yù)埋螺栓的軸 線、標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精， 確保鋼柱就位。 預(yù)埋好的地腳螺栓 對已安裝就位彎曲變形的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈， 對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。 整個支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時不得隨 意移動固定支架及地腳螺栓。土建施工時一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松 動，移位。 預(yù)埋質(zhì)量控制預(yù)埋質(zhì)量控制 （1）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱 吊裝前，必須對已

34、完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗 收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。 （2）對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行 修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。 （3）標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳螺栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以 焊接固定。 （4）標(biāo)高調(diào)整采用墊塊組疊合，兩次完成。首先以四組墊塊均布鋼柱底，此時，標(biāo)高 已初步調(diào)整；等鋼柱就位后，視需要再次調(diào)整。待檢測無誤后，再加設(shè)其它墊塊。 第二節(jié)、第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝 2.12.1、鋼結(jié)構(gòu)施工段的劃分、鋼結(jié)構(gòu)施工段的劃分 根據(jù)現(xiàn)場土建流水段進(jìn)行鋼結(jié)

35、構(gòu)施工段的劃分， 2.22.2、鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)原則、鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)原則 進(jìn)場的每根鋼構(gòu)件的重量不得超過塔吊 tc6015 的最大起重量及覆蓋范圍， 由于本工程全為勁性結(jié)構(gòu)，且鋼柱之間沒有設(shè)置勁性鋼梁，考慮到勁性鋼柱安裝過程便 于操作和便于土建各個施工工序的有序進(jìn)行，將鋼柱一層一節(jié)分段位置放在每層樓層板上 1.3 米的位置。 鋼柱分段位置 1.1.吊裝前的施工準(zhǔn)備吊裝前的施工準(zhǔn)備 1.1 吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。 1.2 檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001） 的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆

36、標(biāo)出中心標(biāo)記 及方向標(biāo)識，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。 1.3 在構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號標(biāo)記，如不齊全、不明顯的， 應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯。 1.4 將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要 牢靠。 1.5 準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊 鐵。 2.吊裝工藝吊裝工藝 本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，鋼梁跨度大，所以鋼柱和鋼梁都采取分段吊裝方案。鋼 柱安裝采用塔吊，鋼梁用吊車吊裝。 鋼梁自身對接接頭和梁、柱之間連接接頭處，腹板采用雙夾板高強螺栓連接，翼緣板采 取全熔

37、透的對接焊縫 施工流程如下： 下節(jié)鋼柱安裝就位 土建綁筋澆筑混凝土 上節(jié)鋼柱安裝就位 密集支撐扣件腳手架搭設(shè) 鋼梁安裝 校正打高強螺栓、焊接 2.1 根據(jù)圖紙核算本工程每根鋼柱、鋼梁的實際重量（包括所有連接件的重量） 序號構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件長度（mm）構(gòu)件重量(t) 1 鋼柱 5c-gz-123001.43 2 鋼柱 5d-gz-123001.46 3 鋼柱 5e-gz-123001.46 4 鋼柱 8c-gz-123001.38 5 鋼柱 8d-gz-123001.45 6 鋼柱 8e-gz-123001.46 7 鋼柱 5c-gz-250502.89 8 鋼柱 5d-gz-250502.

38、68 9 鋼柱 5e-gz-250502.54 10 鋼柱 8c-gz-250502.89 11 鋼柱 8d-gz-250502.68 12 鋼柱 8e-gz-250502.68 13 鋼柱 5c-gz-359103.15 14 鋼柱 5d-gz-373920.95 15 鋼柱 5e-gz-359103.01 16 鋼柱 8c-gz-359103.18 17 鋼柱 8d-gz-373923.89 18 鋼柱 8e-gz-359103.05 19 鋼柱 5c-gz-442002.76 20 鋼柱 5d-gz-427181.48 21 鋼柱 5e-gz-442002.12 22 鋼柱 8c-gz-

39、442002.72 23 鋼柱 8d-gz-427181.49 24 鋼柱 8e-gz-442002.13 25 鋼柱 5c-gz-595905.39 26 鋼柱 5d-gz-595905.34 27 鋼柱 5e-gz-595906.12 28 鋼柱 8c-gz-595905.57 29 鋼柱 8d-gz-595905.57 30 鋼柱 8e-gz-595906.12 31 鋼梁 gl152005.9 32 鋼梁 gl21050010.65 33 鋼梁 gl352005.9 34 鋼梁 gl452005.9 35 鋼梁 gl51050010.65 36 鋼梁 gl652005.9 37 鋼梁

40、gl752006.63 38 鋼梁 gl81050011.65 39 鋼梁 gl952006.63 2.2 選擇吊車及吊裝順序 由于本工程的鋼柱、鋼梁重量較大，且鋼梁長度較長，根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼柱分段后采用 施工現(xiàn)場的 2 號塔吊吊裝，鋼梁分段后采用 250t 汽車吊吊裝。 鋼梁吊裝擬采用 6015 塔吊 4 倍率吊裝，參數(shù)如下圖： 根據(jù)施工現(xiàn)場 2 號塔吊位置情況，距離 5/c 軸 26 米，最大吊裝重量 4.69 噸。距離 5/d 軸 34 米，最大吊裝重量 3.05 噸。距離 5/e 軸 42 米，最大吊裝重量 2.37 噸。距離 8/c 軸 40 米，最大吊裝重量 2.54 噸。距離 8

41、/d 軸 46 米，最大吊裝重量 2.15 噸。距離 8/e 軸 52 米，最大吊裝重量 1.73 噸。采用 4 倍率方式吊裝鋼柱，對于鋼柱重量超過塔吊最大吊裝重 量的，根據(jù)計算采用二次分段。二次分段鋼柱及分段后重量如下表： 序 號 構(gòu)件名稱分段 1 重量 （t） 分段 2 重量 （t） 分段 3 重量 （t） 18e-gz-21.211.47 25d-gz-31.852.03 35e-gz-31.711.73 48c-gz-31.671.98 58d-gz-32.032.32 68e-gz-31.751.77 75c-gz-51.442.611.33 85d-gz-51.412.701.32

42、 95e-gz-51.411.471.32 108c-gz-51.632.611.32 118d-gz-51.591.481.32 128e-gz-51.411.471.32 對于鋼柱 5e-gz-5、8d-gz-5、8e-gz-5 的牛腿，以散件形式發(fā)往現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場實施 安裝焊接 鋼柱從最下面一節(jié)開始安裝：最下節(jié)柱安裝調(diào)正、固定好后，通知土建對柱腳進(jìn)行二次 灌漿和綁筋、支模澆筑混凝土等工作；柱子混凝土強度達(dá)到要求后，進(jìn)行下一節(jié)柱的安裝。 當(dāng)最上面一節(jié)柱子安裝連接好后從 e 軸往 c 軸進(jìn)行鋼梁的吊裝：吊裝前沿鋼梁的垂直位置搭 設(shè)密集支撐扣件腳手架平臺；鋼梁按加工廠分好的三段，在腳手架平臺

43、上拼接安裝，從 5 軸 向 8 軸方向吊裝。 鋼柱、鋼梁平面布置圖如下： 3.鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝 3.1、鋼柱吊裝，吊裝流程如下： 構(gòu)件進(jìn)場 構(gòu)件驗收 吊裝機具準(zhǔn)備 確認(rèn)基礎(chǔ)安裝軸線 臨時固定 測量校正 搭設(shè)操作平臺 首節(jié)鋼柱安裝 臨時固定 焊 接 焊縫檢測 下節(jié)鋼柱安裝 測 量 測量校正 超聲波檢測報告 測量成果報告 拉緊纜風(fēng)繩 連接板固定 拉纜風(fēng)繩 地腳螺栓 3.2、鋼柱最下節(jié)安裝 裝前要對予埋件進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后 鋼柱直接安裝就位。安裝前在柱身上綁好爬梯，方便工作人員上下。下面墊好枕木如圖所示。 鋼柱起吊示意圖 當(dāng)鋼柱吊到就位上方 200mm

44、 時，應(yīng)停機穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下 落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與 基礎(chǔ)（砼柱）十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如 有不符應(yīng)立即調(diào)整（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測） ，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在 3mm 以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風(fēng)繩， 擰緊地腳鎖緊螺母，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時，則可采用在相應(yīng)方向上以硬支 撐的方式進(jìn)行固定和校正。 先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，利用柱腳底板下調(diào)整螺母來調(diào)整 鋼柱的標(biāo)高和垂直偏差?；?/p>

45、加減柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。墊板與基礎(chǔ) 面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。 當(dāng)由于螺桿長度影響，螺帽無法調(diào)整時，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱 四角設(shè)置墊板，并由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于 4 塊。 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。如下圖所示： 調(diào)整斜鐵 緊固螺母 方墊板 止退螺母 鋼柱 標(biāo)高控制線 柱中心線柱中心線 標(biāo)高控制線 鋼柱 止退螺母 方墊板 緊固螺母 調(diào)節(jié)螺母 調(diào)整斜鐵 調(diào)整斜鐵 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整 當(dāng)鋼柱吊裝完成后并校正完畢后，及時通知土建單位對柱腳進(jìn)行二次灌漿，對鋼柱進(jìn)一 步穩(wěn)固。鋼

46、柱內(nèi)需澆灌混凝土?xí)r，土建單位應(yīng)及時插入。底層鋼柱安裝、焊接，經(jīng)檢查驗收 合格后，即可澆灌細(xì)石砼，在灌漿施工中，邊灌入、邊攪動、以防產(chǎn)生氣泡。柱腳二次灌漿 示意圖如下： 柱中心線 標(biāo)高控制線 鋼柱 止退螺母 方墊板 緊固螺母 調(diào)節(jié)螺母 模板 無收縮細(xì)石混凝土澆灌 3.3、上部鋼柱的吊裝 當(dāng)土建單位對第一節(jié)鋼柱綁鋼筋、支模板澆筑混凝土等工作結(jié)束，且柱子混凝土強度達(dá) 到要求后，進(jìn)行下節(jié)柱的安裝。上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固 定方式上不同。 鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。 吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接 面

47、接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié) 鋼柱吊裝時要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。 鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙 夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設(shè) 纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固，校正后進(jìn)行焊接，翼緣采取全熔透的對接焊縫，腹板采用高 強螺栓連接。鋼柱對接完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼梁的安裝。示意圖如下： h 柱對接節(jié)點 3.4、鋼柱安裝注意事項 a.鋼柱的吊裝順序原則上從中部同時向兩邊對稱安裝，安裝鋼柱的同時配合臨時連接的 安

48、裝，以便時形成穩(wěn)定的框架體系方便校正。 b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。 c.校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分 項的偏差值都要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 d.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物，吊點設(shè)置在鋼柱的上部；對于頂 層鋼柱采用捆綁法吊裝。 e. 起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn) 時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩漫進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止擦 壞螺栓絲口。利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。 f.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面

49、控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。結(jié) 構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時從基準(zhǔn)點引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼 柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。 g.在上節(jié)鋼柱吊裝前應(yīng)掌握下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、柱頂面的扭曲值，在上節(jié) 鋼柱吊裝時要考慮以上數(shù)值進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤 差過大。 h. 鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。地上鋼柱安裝時柱腳連接板 與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。 i. 上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，

50、并打 磨光滑，割除時不要傷害母材。 j. 安裝完下節(jié)柱子后，及時催促土建進(jìn)行澆筑，上梁前需要鋼柱進(jìn)行澆筑，并且混凝 土強度達(dá)到設(shè)計要求。 4 4、鋼梁吊裝、鋼梁吊裝 1、吊裝思路 為了實現(xiàn)工期目標(biāo)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點以及現(xiàn)場實際施工條件。針對本工程的特殊性我方選 用鋼梁分段吊裝。本工程鋼梁的長度約 22.1 米,最重為 23.5t。吊車采用 250t 汽車吊進(jìn)行施 工作業(yè)。 依據(jù)吊車的吊裝能力將鋼梁分段加工、安裝。分段情況如下: c 軸、d 軸和 e 軸鋼梁全 都分成 3 段。分段節(jié)點圖連接示意圖如下： 2、吊裝工藝 由于鋼結(jié)構(gòu)形式為混凝土勁型結(jié)構(gòu)，鋼梁安裝前要對鋼梁下鋼柱進(jìn)行混凝土澆筑，且混 凝土

51、強度達(dá)到規(guī)定強度后，再行吊裝。 吊裝前沿鋼梁的垂直位置做密集支撐扣件腳手架平臺，此處腳手架承受集中荷載，需要 從地下室筏板搭設(shè)腳手架時集中加密，間距為 600*600,加密區(qū)長度為鋼梁的長度 23 米,寬 度為 2m。其余模板支撐只承受鋼筋砼樓板荷載。 鋼梁吊裝示意圖見附圖鋼梁吊裝示意圖見附圖 1 鋼梁按加工廠分好的三段，從 5 軸向 8 軸方向吊裝： 1）先將第 1 段鋼梁與鋼柱吊裝就位用高強度螺栓與型鋼柱連接固定，另一端臨時放在 搭設(shè)的腳手架上，再連接第 2 段梁。 2）第 2 段梁與第 1 段梁連接時，先通過雙夾板高強度螺栓栓接連接腹板，在鋼梁下方 墊好焊接 h 型鋼，再安裝第 3 段。

52、 3）所有鋼梁的連接均為腹板螺栓連接，且鋼梁下翼緣板均采用焊接 h 型鋼支撐，支撐 型鋼分布于梁與梁連接節(jié)點處且躲開焊縫及栓釘位置。將鋼梁位置調(diào)整好后，將鋼梁對接處 進(jìn)行一級焊縫等強焊接。 鋼梁下翼緣支撐節(jié)點示意圖 從 e 軸往 c 軸，逐次按以上方法吊裝。 3、鋼梁安裝裝注意事項 a.為提高鋼梁吊裝速度，制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔，作為吊點。本工程中將采用下列兩種 方法提高吊裝工效：對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，吊耳 待鋼梁安裝就位完成后割除。 鋼梁安裝采用兩點平吊，如下圖所示： 鋼梁兩點平吊示意圖 b.鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前

53、進(jìn)行除銹。 c.待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。 d.鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。 e梁就位時，嚴(yán)防與已安裝結(jié)構(gòu)碰撞。 f.鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距， 然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于兩個。 g主梁與柱焊接時，需搭設(shè)柱梁焊接操作平臺架，主梁與次梁安裝時，在主梁上掛吊 籃進(jìn)行次梁安裝連接。 吊籃示意圖 5、高強螺栓安裝、高強螺栓安裝 5.1、安裝準(zhǔn)備 1、性能試驗 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強

54、螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的 平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造 廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。 2、安裝摩擦面處理 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺 物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹 陷等現(xiàn)象。 5.2、安裝方法 1、高強螺栓安裝施工流程 按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記 檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等 安裝構(gòu)件定位（臨時螺栓固定） 校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值 緊固臨時螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層） 安裝高強螺

55、栓、擰緊、換臨時螺栓 終擰、并作記錄表 檢查（專質(zhì)檢） 質(zhì)檢不合格 節(jié)點不合格拆除、重新安裝高強螺栓 確定可作業(yè)條件（天氣、安全等） 連接件摩擦系數(shù)試驗合格 高強螺栓軸力試驗合格 高強螺栓扳 手檢驗合格 扭矩系數(shù)試驗定 控制值 初擰 質(zhì)檢合格 聯(lián)檢驗收 2、螺栓緊固順序 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群 中央順序向外擰緊。 a.一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進(jìn)行緊固。 b.工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按-順序，即從柱側(cè)上下翼緣柱側(cè)腹板梁側(cè) 上下翼緣梁側(cè)腹板的先后順序進(jìn)行。 c.兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接頭

56、3、高強度螺栓的緊固 高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力 的 100%。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面） ，然后用手 動扳手或電動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 終擰：螺栓的終擰由高強螺栓槍完成，若不能用高強螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn) 行。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算: tc = k p c d 式中 tc終擰扭矩值(nm)； pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kn)，見表 b.0.3； d螺栓公稱直徑(mm)； k扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗確定。 高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 to 可按 0.5tc 取

57、值。 高強螺栓施工預(yù)拉力取值范圍如下表： 注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的 6080%；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩 10010%。 6、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接 6.1、焊前準(zhǔn)備 1）焊工培訓(xùn) 對參加本次焊接施工的焊接技工嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002 第 九章“技工考試”具體規(guī)定，組織技工進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行考核。參加考試焊工需取得相應(yīng)的 等級證和操作證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施焊，所有焊工必須持證上崗。 2）焊接材料的準(zhǔn)備 對堿性焊條，嚴(yán)格按照下列規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙： 本工程焊接方式主要為 co2 氣體半自動保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。 根據(jù)工程材料的類別，本工程

58、主要構(gòu)件的材質(zhì)為 q345c，因此焊條選用 e5003 型，焊 絲選用 er50-6 型。 焊材經(jīng)焊接工藝評定合格后，進(jìn)行本工程施焊的工作，并要求按牌號、批次、持證入 場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。 6.2 焊接 焊接工藝流程 操作平臺、防護(hù)架安 裝 節(jié)點高強螺栓終擰 施焊順序確定、評定焊接工 藝 確認(rèn)合格 氣候條件檢查；.接頭組裝質(zhì)量檢查； .坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和 坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查； .焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)； 焊接材料檢查； .氣體純度以及氣路檢查； 安裝施焊條件檢查。 檢查引弧板、熄弧板 預(yù)

59、熱 預(yù)熱溫度測 試時間位置 控制 定位焊 焊絲打底焊 焊絲焊接 焊中檢測 工藝流程、電流、電壓檢查；.焊道清渣、 層溫檢查；.焊道質(zhì)量檢查；.二氧化碳?xì)?體流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、 焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢 查。 焊接完成焊工自檢 焊縫外觀檢查 填寫外觀質(zhì)量檢查記錄 打磨 超聲波探傷檢測檢測報告 不合格合格 缺陷修整 清理完成 返修記錄、驗收 返修 1）焊前檢查 選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部 位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 2）焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧

60、化皮，水泥灰渣等雜物。 3）墊板、引弧板，引出板裝配要求： 墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止 使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 手工電弧焊和 co2 氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25。其引弧板和引出板寬度大 于 50，長度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30，厚度應(yīng)不小于 6。 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 4)焊接順序 本工程就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，柱、梁等剛性接頭為焊接，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊， 現(xiàn)形成框架整體后向四周擴(kuò)展續(xù)施。鋼柱的截面形式為 h 型；鋼梁截面為 h 型。鋼結(jié)構(gòu)主 要材質(zhì)為 q