焦化廠Ф1800配煤盤維護(hù)檢修規(guī)程

1、1800配煤盤維護(hù)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了配煤盤的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于1800配煤盤的維護(hù)檢修。a) 規(guī)范性引用文件2 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3b) 設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 設(shè)備型號(hào)規(guī)格1800配煤盤3.2 技術(shù)性能4 配煤盤生產(chǎn)能力：100t/h5 粒度：0100mm

2、6 盤的直徑：1800mm7 盤的轉(zhuǎn)速：125轉(zhuǎn)/分8 傘齒輪速比：29 總速比：58.210 大傘齒輪：z42 m1211 小傘齒輪：z21 m12c) 檢修周期及檢修內(nèi)容11.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2123611.2 檢修內(nèi)容11.2.1 小修a) 檢查更換調(diào)節(jié)套筒、皮帶牙子及零部件。b) 檢查調(diào)整緊固部件及連接螺栓等。c) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。11.2.2 中修a) 包括小修內(nèi)容。b) 修復(fù)或更換開式齒輪、軸瓦。c) 清洗減速機(jī)，更換潤(rùn)滑油。11.2.3 大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 修復(fù)或更換加工減筒。c) 修復(fù)或更換配煤盤，傘齒輪、軸及軸承、軸瓦。d) 解體檢查減速

3、機(jī)，修復(fù)或更換齒輪、軸、以對(duì)輪等零件。e) 基礎(chǔ)修補(bǔ)與設(shè)備刷油。d) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.3 減速機(jī)的檢修按齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。11.4 機(jī)體檢修a) 裝配時(shí)電機(jī)與減速機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)找正，其端面跳動(dòng)不大于0.10mm。b) 聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙為2.54mm。c) 傘形齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常、平穩(wěn)、無(wú)雜音。d) 傳動(dòng)立軸的直線度不大于0.1mmm。e) 旋轉(zhuǎn)齒輪必須光滑、無(wú)毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。f) 兩齒輪軸中心線夾角極限偏差應(yīng)為0.07mm。g) 兩齒輪中心線的位移度不大于0.024mm，其位移度檢查方法為：12h) 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)為0.13mm。i) 齒輪嚙合的頂間隙

4、為0.20.3m（m為大端模數(shù)）。j) 齒輪節(jié)圓錐頂?shù)奈灰贫炔淮笥?.095mm。e) 試車與驗(yàn)收12.1 試車前的準(zhǔn)備a) 各密封處、接合處不應(yīng)有滲沒(méi)油現(xiàn)象（減速機(jī)）。b) 各連接件、緊固件應(yīng)連接緊密可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。12.2 試車a) 空功運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1h。b) 空車運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)和沖擊聲音。c) 負(fù)荷試車時(shí)1）減速機(jī)油瘟最高不超過(guò)60，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)65。2）負(fù)載試車時(shí)間不得小于2小時(shí)。3）新?lián)Q齒輪在負(fù)荷試車后，應(yīng)換新潤(rùn)滑油，清除磨損下來(lái)的金屬沫。4）齒輪嚙合良好，無(wú)音。5）檢查振動(dòng)情況，振幅應(yīng)不大于0.08mm。6）圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，流量均勻。12

5、.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，記錄齊全準(zhǔn)確，試車合格，辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。f) 維護(hù)及常見故障處理12.4 維護(hù)b) 各機(jī)應(yīng)按操作規(guī)程工作，不準(zhǔn)超載，安全設(shè)施齊全。c) 機(jī)體表面應(yīng)保持清潔。d) 檢查油位、加工油點(diǎn)，傘齒輪、定期加油嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。e) 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部位溫度、振動(dòng)及密封處情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。f) 檢查加工減筒、漏料情況及調(diào)節(jié)裝置。12.5 日常維修處理13 故障現(xiàn)象14 原因15 排除方法16 減速機(jī)過(guò)度發(fā)熱17 1、軸或軸頸彎曲變形。18 2、軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)。19 3、軸承已磨損或松動(dòng)。20 4、齒輪嚙合間隙過(guò)小。21 5、軸套與軸的間隙過(guò)小。22 6、密封圈與軸的配合過(guò)緊。23 7、潤(rùn)滑油油質(zhì)不良，油量不足或過(guò)多。24 1、更換25 2、重新安裝或調(diào)整26 3、更換27 4、調(diào)整間隙28 5、修整間隙29 6、調(diào)整30 7、更換添加工或放出多余潤(rùn)滑油31 噪音32 1、軸彎曲變形。33 2、齒輪磨損嚴(yán)重。34 3、齒輪嚙合不正。35 4、軸承損壞。36 5、軸承間隙不當(dāng)。37 6、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足。38 7、連接件松動(dòng)。39 1、換軸40 2、換齒輪41 3、重新調(diào)整42 4、更換43 5、調(diào)整或更換44 6、加工油45 7、重新把牢46 漏油47 1、箱體部分面墊片損壞48 2、密封