電機生產(chǎn)工藝及檢驗規(guī)程

1、srm250型開關(guān)磁阻電動機出廠檢驗報告產(chǎn)品型號srm250出廠編號100509序號檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求檢驗記錄1外 觀用目測手動檢驗。表面不得有氣泡、裂紋、明顯的變形、擦傷和毛刺等缺陷。配合應緊固、到位、不得有松動或卡住不到位現(xiàn)象。2標志檢查用目測手動檢驗。型號名稱 制造廠出品編號接線圖絕緣等級外殼防護等級總重量額定功率電壓頻率額定轉(zhuǎn)速調(diào)速范圍3外殼防護試驗目測有良好的外殼防護4起動試驗負載時0.85倍額定電壓或空載時0.65倍額定電壓。負載時1.15倍額定電壓（僅對帶有啟動元件的電動機）啟動三次（187v）啟動三次（143v）啟動三次（233v）5溫升試驗電阻法或溫度計法。（b級）不超

2、過80k6繞組電阻用萬用表檢測 不超過57絕緣電阻用500型兆歐表測量所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余極之間。常態(tài)20m熱態(tài)1m8電氣強度用耐壓測試儀進行測試。所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余之間,施加電壓1800v歷時1秒鐘。無閃絡,不擊穿9結(jié)構(gòu)檢驗用目測手動檢驗接線盒安裝牢固,不行松動10內(nèi)部布線兩條以上同樣走向的導線導線捆扎在一起,固定牢固,不允許松散,避開銳角和銳邊防止與活動部件接觸11接 地接地裝置與接地導線有良好的電連接,接地裝置有接地標志12轉(zhuǎn)向檢查與轉(zhuǎn)向標志方向一致13堵轉(zhuǎn)試驗堵轉(zhuǎn)功率不大于額定功率檢驗結(jié)果判定：檢驗員： 時間： 電動機檢驗規(guī)程1依據(jù)：本規(guī)程

3、參照：1.1gb 123502000小功率電動機的安全要求1.2gb 517191小功率電動機通用技術(shù)要求技術(shù)圖紙及結(jié)合企業(yè)實際而制訂。2適用范圍：適用于本企業(yè)生產(chǎn)的電動機系列產(chǎn)品。3檢驗項目及技術(shù)要求：3.1漆包線 a、 外觀：無毛剌，無裂痕，無斑點，無氣孔 目測b、 尺寸：按圖紙要求檢驗或試裝符合實際需要 千分尺c、 電氣強度：能承受1800v/1s耐壓（i=10ma） 耐壓儀3.2定子轉(zhuǎn)子a、 外觀：無毛剌，無生銹，無破損，定子錫鋼片用鉚銷固定，轉(zhuǎn)子立柱無明顯傾斜或缺少 目測b、 尺寸：按圖紙要求檢驗或試裝符合實際需要 卡尺 3.3軸承a、 外觀：無毛剌，無裂痕，無斑點，無氣孔 目測b、

4、 尺寸：按圖紙要求檢驗或試裝符合實際需要 卡尺c、 性能：潤滑良好，正常轉(zhuǎn)動無異常聲響發(fā)出 耳聽3.4接線端子a、 外觀：無毛剌，無裂痕，無破損 ，無花斑 目測b、 電氣強度：能承受1800v/1s耐壓（i=10ma） 耐壓儀c、 性能：螺紋良好，螺帽能擰緊且夾牢導線 手動 3.5風葉a、 外觀：六片葉片對稱，無變形，無裂紋，無破損 目測b、 孔位：孔周邊無毛刺 目測c、 性能：正常轉(zhuǎn)動時無異常聲響發(fā)出 耳聽 3.6紙箱a、外觀：無破損，無錯印，無漏印 目測b、性能：箱蓋翻轉(zhuǎn)十次無破裂現(xiàn)象 手動c、尺寸：試裝符合實際需要 實物3.7外殼a、外觀：無變形，無凹凸不平現(xiàn)象 目測b、尺寸：與采購要求

5、一致 卡尺3.8后風罩a、外觀：無變形，無凹凸不平現(xiàn)象 目測b、尺寸：與采購要求一致 卡尺3.9銷子套a、 外觀：無花斑，無破損，無變形 目測b、 性能：銷子正常進入無破損或裂紋產(chǎn)生 目測3.10油漆/絕緣漆a、 外觀：桶無變形，無明顯劃傷，有生產(chǎn)日期或保質(zhì)期目測b、 桶內(nèi)油漆色澤與標識一致，無變質(zhì)等異常現(xiàn)象 目測3.11合格證a、 外觀：無皺折，無破損，規(guī)格型號符合采購需要 目測b、 印刷：清晰，無錯印，無漏印 目測3.12說明書a、外觀：無皺折，無破損，規(guī)格型號符合采購需要 目測b、印刷：清晰，無錯印，無漏印 目測3.13電動機成品檢驗規(guī)范：序號檢驗項目檢驗方法技術(shù)要求備注1外 觀用目測手

6、動檢驗。表面不得有氣泡、裂紋、明顯的變形、擦傷和毛刺等缺陷。配合應緊固、到位、不得有松動或卡住不到位現(xiàn)象。2標志檢查用目測手動檢驗。有型號、名稱、制造廠或制造廠標記出品編號或出廠年月、接線圖、絕緣等級、外殼防護等級、總重量，額定功率、電壓、電流、頻率、轉(zhuǎn)速。3外殼防護試驗目測有良好的外殼防護4起動試驗負載時0.85倍額定電壓或空載時0.65倍額定電壓。負載時1.06倍額定電壓（僅對帶有啟動元件的電動機）啟動三次（187v）啟動三次（143v）啟動三次（233v）5溫升試驗電阻法或溫度計法。（b級）不超過80k6繞組電阻冷態(tài)定子主相與付相7絕緣電阻用500型兆歐表測量所有極連在一起與外殼之間；依

7、次在每極與其余極之間。常態(tài)20m熱態(tài)1m8電氣強度用耐壓測試儀進行測試。所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余之間,施加電壓1800v歷時1秒鐘。無閃絡,不擊穿9結(jié)構(gòu)檢驗用目測手動檢驗接線盒安裝牢固,不行松動10內(nèi)部布線兩條以上同樣走向的導線導線捆扎在一起,固定牢固,不允許松散,避開銳角和銳邊防止與活動部件接觸11接 地接地裝置與接地導線有良好的電連接,接地裝置有接地標志12轉(zhuǎn)向檢查與轉(zhuǎn)向標志方向一致13堵轉(zhuǎn)試驗堵轉(zhuǎn)功率不大于額定功率注1：泄漏電流、濕熱試驗、耐久性試驗、非正常工作試驗、機械強度試驗、元件檢驗、連接電源和連接元件的軟線檢驗、外接導線的接線端檢驗、取接件檢驗、電氣間隙和爬電距

8、離檢驗、耐熱試驗、耐漏電痕跡試驗、防銹檢驗、堵轉(zhuǎn)試驗、振動轉(zhuǎn)速、最大與最小轉(zhuǎn)矩的測定、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、功率、電流、轉(zhuǎn)速、效率、功率因數(shù)、振動、噪聲、外殼防護等級試驗、偶然過電流試驗、工作期限試驗、重量等送有關(guān)部門進行型式試驗。注2:項目14 612為成品入庫前全數(shù)檢驗，項目113為出廠前抽檢項目。注3:原材料、外協(xié)（購）件也須抽檢，抽檢依據(jù)gb282887正常檢查一次抽樣方案，i級檢查水平，溫升和堵轉(zhuǎn)選s2級檢查水平，aql值取2.5。工 藝 規(guī) 程編制： 審核： 批準： 2010051發(fā)布 20100510實施電動機工藝流程圖烘 干浸 漆嵌 線壓 銅接 線裝 前 蓋放 轉(zhuǎn) 子放 軸 承放 后

9、 蓋試 機罩 線 盒安 風 葉檢 驗包 裝噴 漆放 銷 子安后風罩不合格品處置入 庫 產(chǎn)品型號y90l-2產(chǎn)品名稱電動機另件號每臺件數(shù)下料方式共 3 頁第 1 頁工 藝 卡 片材料毛坯尺寸責任車間第 車間工序安裝工步工序內(nèi)容加工車間設備工藝裝備名稱與編號工時定額（分）工夾具刃具量具準備操作11嵌線裝配車間一字螺絲刀把漆包線嵌入定子中，根據(jù)需要放絕緣紙2浸漆將帶線的定子在絕緣漆中浸305分鐘后吊出吊車3烘干烘箱把吊出后的整框送入烘箱，于9010烘9030分鐘4壓銅壓模用壓模把線卷壓入外殼中5接線把線放入接線柱相應孔內(nèi)，擰緊帶平墊和螺帽壓線的螺絲6裝前蓋用3枚630標準六角螺絲將前蓋裝好螺絲刀7放

10、轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子放進里面8放軸承把軸承放在轉(zhuǎn)子上9放后蓋用3枚630標準六角螺絲將前蓋裝好更改內(nèi)容編制 審核 批準 產(chǎn)品型號y90l-2產(chǎn)品名稱電動機另件號每臺件數(shù)下料方式共 3 頁第 2 頁工 藝 卡 片材料毛坯尺寸責任車間第 車間工序安裝工步工序內(nèi)容加工車間設備工藝裝備名稱與編號工時定額（分）工夾具刃具量具準備操作110試機把三相電接入電機相應的相線，打開電機開關(guān)，聽聲音看電流、電壓11罩線盒用4枚514圓頭螺絲將線盒固定好12安風葉用一字螺絲刀和郎頭把風葉固定在轉(zhuǎn)子上13安后風罩用3枚56圓頭一字螺絲將后風罩固定好14放銷子用1枚830的銷子置入銷子套中15噴漆用噴槍把油漆均勻噴于電機外殼殼體

11、上，自然晾干9030 氣泵分鐘。16檢驗檢測設備由質(zhì)檢部的檢驗員實施檢驗更改內(nèi)容編制 審核 批準 產(chǎn)品型號y90l-2產(chǎn)品名稱電動機另件號每臺件數(shù)下料方式共 3 頁第 3 頁工 藝 卡 片材料毛坯尺寸責任車間第 車間工序安裝工步工序內(nèi)容加工車間設備工藝裝備名稱與編號工時定額（分）工夾具刃具量具準備操作117包裝將檢驗合格的電機用紙箱進行包裝，封好封膠帶18入庫由搬運人員將包裝好的電機送入倉庫。更改內(nèi)容編制 審核 批準 有限公司產(chǎn)品型號另件名稱噴漆另件號每臺件數(shù)1下料方式共 1 頁第 1 頁工 藝 卡 片材料油漆毛坯尺寸責任車間第 車間工序安裝工步工序內(nèi)容加工車間設備工藝裝備名稱與編號工時定額（

12、分）工夾具刃具量具準備操作11氣泵上壓力表設置為8 kg開始噴漆噴涂車間22進行旋轉(zhuǎn)噴漆2次。3檢查噴漆后的產(chǎn)品有無流痕、有無花斑噴槍4自檢產(chǎn)品合格后置于手拉車上，然后進行自然晾干氣泵5晾干后自檢，要求產(chǎn)品外觀應平整光滑，色澤均勻， 無明顯劃痕、露底和污跡。6自檢的合格品放在待檢區(qū)域內(nèi)，不合格品重新返工，待檢品交檢驗員檢驗。更改內(nèi)容編制 審核 批準 二次配線檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程是依據(jù)高低壓開關(guān)柜的技術(shù)條件及本廠實際情況而編，適用于高低壓成套設備的二次配線質(zhì)量檢驗二、引用標準 gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)文件三、檢驗內(nèi)容及要求一）檢驗要求1、所有電器元件、輔件必須檢驗合格且掛有檢驗

13、合格證，2、柜內(nèi)所裝電器元件、輔件的型號和規(guī)格必須與圖紙相符。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。3、電器元件及輔件安裝應端正，尤其裝于面板上的元件，除單件安裝端正外，還應注意橫面平齊，豎面對稱，整齊美觀。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。（其傾斜應小于5度）。4、電器元件、輔件固定安裝位置，應符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動、電弧、能量等）而受到損害或動作。5、所有元件安裝時，必須有防松措施，一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應損壞堅固件表面鍍鋅層。6、元件應標注醒目的符號或代號，使用的符號應與原理圖或接線圖一致。7、所裝元件及帶電零件部件之間的布置，其電

14、氣間隙和爬電距離不得小于下表規(guī)定：額定絕緣電壓ui(v)電器間隙爬電距離備注63a以下63a以上63a以下63a以上ui60253560ui3005668300ui5008101012 8、線束與帶電體之間的距離不得小于下表所列數(shù)據(jù)：電壓（kv）距離（mm）0.5153.0756.010010.01259、所裝儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線，均應有完善、清楚、牢固、正確的標記套，元件本身的連線可不用標記套。10、二次的敷設不允許從母線相間或安裝孔中心穿過。11、二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫向不超過300mm，縱向不超過400mm。高壓板一般情況下橫向不超過5

15、00mm，縱向不超過600mm。12、當二次線束穿過金屬件時，應采取絕緣措施保護，不損傷導線。13、過活門的線束應彎成u形，這一段線束的長度在活門開啟到大限度時，是兩支架間距的1.2-1.4倍，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導線。14、導線最小彎曲半徑不得小于導線絕緣外徑的二倍。15、導線敷設應做到橫平豎直，層次清晰美觀。16、檢查接頭是否牢固，配線是否符合要求，并用搭燈檢查接線是否正確，電器元件的電壓等級和交直流電源要求應與設計符合。17、二次導線線束原則上應避免在發(fā)熱元件上方敷設時，應符合所規(guī)定的要求。18、控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸點及其連接應與設計相符。19、信號燈、光字牌的

16、燈泡應齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。20、熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符。二）其它檢查要求1、對所裝電器件在核對設計原理圖、接線圖的基礎(chǔ)上進行認真細致的檢查。2、參照高低壓產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定、二次配線以及電器元件、輔件按相應要求進行檢查。3、所裝元件和輔件應完整，無損壞情況。產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于高低壓成套設備產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗。二、引用標準gb11022-89 高低壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件gb7451-87 低壓成套開關(guān)設備三、檢驗規(guī)程1、本規(guī)程是出廠檢驗的依據(jù)。2、檢驗項目、內(nèi)容及方法：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法備注1性能檢驗產(chǎn)品裝配檢驗的所有項目相應方法2包裝材料及尺寸

17、1、所選材料能否滿足規(guī)定要求。2、尺寸能否滿足產(chǎn)品的要求。圖樣測量3產(chǎn)品的面板、隔板、側(cè)板是否安裝牢固或鎖定。手推檢試4產(chǎn)品及附件1、產(chǎn)品是否引用塑料套套起來。2、產(chǎn)品的使用說明書、圖樣、合格證、隨機附件是否放入箱內(nèi)并固定。目測5產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施1、產(chǎn)品是否與底座固定。2、箱內(nèi)是否有油氈等防潮、防水設施。3、面板元件是否采取防震措施。目測6包裝箱外部1、前后面是否寫上產(chǎn)品型號、出廠編號、產(chǎn)品名稱等內(nèi)容。目測產(chǎn)品裝配檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于公司所有高低壓成套設備的裝配檢驗及成品檢查。二、引用標準gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件三、檢驗規(guī)程 3.1本規(guī)程是產(chǎn)品裝配檢驗依

18、據(jù)，能夠指導產(chǎn)品裝配及成品的出廠檢驗，并且有一定的通用性。在檢驗過程中應結(jié)合圖紙、工藝、技術(shù)文件條件要求執(zhí)行檢驗。3.2檢查項目、內(nèi)容及方法序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法備注1材料及一、二次電器元件1、牌號、型號、規(guī)格符合圖紙的要求。1、 產(chǎn)品合格證明。對照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件2骨架對地電氣接觸1、 接地裝置接觸部位不應沾有油漆或黃銹。2、 接地符號明顯、清晰。3、 接地符號色澤標記為黃色目測3防止誤操作的閉鎖裝置閉鎖裝置的動作應正確可靠規(guī)定要求4可移開部件可以互換同型號、同類型、同參數(shù)的可移開部件的推進與抽出可以互換，靈活輕便，無卡住、碰撞現(xiàn)象手推檢試5柜正面外觀1、門、面板、鉸鏈外露部位焊縫光潔

19、均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、夾渣、濺渣及氣孔等現(xiàn)象。2、柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點及附著雜物。目測6表面油漆同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應一致，無透底漆現(xiàn)象。目測7電鍍層電鍍件的鍍層不得起皮、脫落、發(fā)霉生銹目測8二次配線1、二次配線整齊美觀，橫平豎直，符合有關(guān)要求。2、二次導線穿過金屬孔時應有保護絕緣不致?lián)p壞的措施3、所有二次回路的儀表，繼電器，電器設備、端子排、子母線及連接導線均應有完整、清晰牢固的標號。對照高低壓開關(guān)柜技術(shù)條件、二次原理、連線圖目測9緊固件用以固定元件及連接導線的堅固螺釘應擰緊，并有防松措施。目測10銘牌牢固平整，標注內(nèi)容符合標準要求目測11柜內(nèi)清潔無油污和雜物目測附

20、表： 一次、二次回路的電器間隙回路額定電壓部位電氣間隙備注10kv35kv一次10-35不同相帶電體間及帶電體對地骨架間。125300帶電體至金屬門。155330無遮欄裸導體至地（樓）板高度25002600二次0.5以下二次帶電體間及帶電體對地骨架間4文件更改記錄序號更改章節(jié)更改內(nèi)容更改日期備注1全新2001/9/10編制審核批準外協(xié)外購件進廠檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于成套設備所有外協(xié)（購）件的進廠檢驗二、引用標準本標準引用了下列標準中的有關(guān)條文：gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件gb2828-87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表三、檢驗規(guī)程1、本規(guī)程是外協(xié)（購）件進廠檢驗依據(jù)，有一

21、定的通用性。在檢驗過程中，應結(jié)合技術(shù)標準、圖紙、工藝文件要求，嚴格把關(guān)執(zhí)行。2、抽樣方案：a類按gb2828-87中的il=，aql=1.0 b類按gb2828-87中的il=s-4，aql=4.0 c類按gb2828-87中的il=s-3，aql=6.53、檢查項目、內(nèi)容及方法：序號檢驗內(nèi)容檢驗方法備注1產(chǎn)品型號、規(guī)格符合要求、合格證、說明書、測試報告齊全。對照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件或采購要求2外觀美觀，無裂紋、無破損、無銹斑目測3電氣性能滿足要求。動作值、返回值正確綜合測試臺、電試4轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象通電試驗焊接檢驗規(guī)程一、 適用范圍本規(guī)程適用于所有高低壓成套設備的骨架、殼體焊接質(zhì)量的檢驗

22、，包括外協(xié)（購）焊接件的進廠檢驗。二、 檢驗要求1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，其檢驗工作應從產(chǎn)品投產(chǎn)時開始進行，一般分為三個階段，即焊前檢驗、焊接過程檢驗和焊后成品檢驗。1.1、焊前檢查1.1.1使用前對工藝裝備、焊架等進行檢查。1.1.2檢查圖紙資料、驗收技術(shù)條件、工藝規(guī)定是否齊備，焊接材料（焊條、焊劑）和焊件是否符合要求。1.1.3檢查上工序所轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量與焊件待焊處的質(zhì)量上否合格。只有上述各項符合要求后，才能開始施焊。1.2、焊接過程中的質(zhì)量檢驗1.2.1焊接過程中應對首臺進行檢驗，完好后再進行焊接。1.2.2焊接過程中焊接工人應進行自檢。1.3、焊后成品檢驗成品交驗必須在全部焊接工作完成和焊縫清

23、理干凈后，經(jīng)自檢合格后交檢驗人員進行檢驗。2、檢驗的內(nèi)容、依據(jù)與方法焊接成品的檢驗內(nèi)容有：外觀、尺寸檢驗。2.1結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量用目測進行檢查。2.2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)焊接應牢固，焊縫光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣氣孔等現(xiàn)象；焊藥皮應除凈。2.3門角及其他焊角處，應無漏焊、夾渣、焊透等缺陷。2.4接地裝置焊接牢固。骨架焊接完工后，應將焊藥皮清除干凈，凹凸部位打磨平整。高低壓成套設備涂裝檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于高低壓成套設備、骨架、殼體及部分鋼鐵零部件的酸洗、磷化、噴塑、噴漆的質(zhì)量檢驗。二、引用標準jb/2146-79 電工產(chǎn)品涂裝工藝三、酸洗1、焊接成型的產(chǎn)品應對焊接質(zhì)量進行檢查，如焊縫搭接不

24、平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷進行處理，保證符合圖紙要求。2、酸洗處理后，骨架表面應無油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無酸堿殘留物。3、酸洗處理后，應及時磷化或涂底漆，否則處理失效，重新返工。四、磷化1、磷化應的酸洗合格的基礎(chǔ)上進行。2、磷化液的配制應嚴格按工藝要求進行，對磷化液配方進行取樣驗證，試樣符合要求后方可正式投入磷化。3、對磷化膜抗腐蝕性檢驗3.1將磷化后的零件浸泡在3%食鹽溶液里，兩小時后取出，表面沒有銹斑為合格，但棱邊、夾角、焊縫除外 或3.2將磷化后的零件浸泡在3%食鹽溶液時，15分鐘后取出，放置于空氣中涼干，30分鐘不出現(xiàn)黃銹為合格。五、噴塑/噴漆1、對已涂底的產(chǎn)品骨架，檢查涂

25、層是否均勻覆蓋完全（噴塑無此要求）。2、表面噴涂根據(jù)要求可采用噴漆或噴塑，表面涂覆后應符合以下要求：2.1經(jīng)檢查有下列缺陷之一者，均為不合格：流痕多處、面積較大、嚴重桔皮、色澤不一致，粗糙無光，磕碰掉漆嚴重。2.2經(jīng)檢查有下列缺陷之一者，要求局部返工或返修：漏漆、劃痕、漏補膩子、膩子不平。2.3經(jīng)檢驗，雖有不良但不明顯者，列為合格驗收，如正面、側(cè)面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、劃痕、砂紙印、漏補膩子或膩子不平、針孔、麻點、油點。3、產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂覆層不允許有以上不良。4、產(chǎn)品接地位置涂覆前應采取措施，保證接地部位不沾漆。5、同批產(chǎn)品色澤應一致，不同批產(chǎn)品色澤不應有明顯差別。產(chǎn)品裝配

26、檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于公司所有高低壓成套設備的裝配檢驗及成品檢查。二、引用標準gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)條件三、檢驗規(guī)程 3.1本規(guī)程是產(chǎn)品裝配檢驗依據(jù)，能夠指導產(chǎn)品裝配及成品的出廠檢驗，并且有一定的通用性。在檢驗過程中應結(jié)合圖紙、工藝、技術(shù)文件條件要求執(zhí)行檢驗。3.2檢查項目、內(nèi)容及方法序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查方法備注1材料及一、二次電器元件1、牌號、型號、規(guī)格符合圖紙的要求。2、 產(chǎn)品合格證明。對照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件2骨架對地電氣接觸4、 接地裝置接觸部位不應沾有油漆或黃銹。5、 接地符號明顯、清晰。6、 接地符號色澤標記為黃色目測3防止誤操作的閉鎖裝置閉鎖裝置的動作應正

27、確可靠規(guī)定要求4可移開部件可以互換同型號、同類型、同參數(shù)的可移開部件的推進與抽出可以互換，靈活輕便，無卡住、碰撞現(xiàn)象手推檢試5柜正面外觀1、門、面板、鉸鏈外露部位焊縫光潔均勻，無焊穿、裂紋、咬邊、夾渣、濺渣及氣孔等現(xiàn)象。2、柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點及附著雜物。目測6表面油漆同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應一致，無透底漆現(xiàn)象。目測7電鍍層電鍍件的鍍層不得起皮、脫落、發(fā)霉生銹目測8二次配線1、二次配線整齊美觀，橫平豎直，符合有關(guān)要求。2、二次導線穿過金屬孔時應有保護絕緣不致?lián)p壞的措施3、所有二次回路的儀表，繼電器，電器設備、端子排、子母線及連接導線均應有完整、清晰牢固的標號。對照高低壓開關(guān)

28、柜技術(shù)條件、二次原理、連線圖目測9緊固件用以固定元件及連接導線的堅固螺釘應擰緊，并有防松措施。目測10銘牌牢固平整，標注內(nèi)容符合標準要求目測11柜內(nèi)清潔無油污和雜物目測附表： 一次、二次回路的電器間隙回路額定電壓部位電氣間隙備注10kv35kv一次10-35不同相帶電體間及帶電體對地骨架間。125300帶電體至金屬門。155330無遮欄裸導體至地（樓）板高度25002600二次0.5以下二次帶電體間及帶電體對地骨架間4二次配線檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程是依據(jù)高低壓開關(guān)柜的技術(shù)條件及本廠實際情況而編，適用于高低壓成套設備的二次配線質(zhì)量檢驗二、引用標準 gb11022 高壓開關(guān)設備通用技術(shù)文件三、

29、檢驗內(nèi)容及要求一）檢驗要求1、所有電器元件、輔件必須檢驗合格且掛有檢驗合格證，2、柜內(nèi)所裝電器元件、輔件的型號和規(guī)格必須與圖紙相符。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。3、電器元件及輔件安裝應端正，尤其裝于面板上的元件，除單件安裝端正外，還應注意橫面平齊，豎面對稱，整齊美觀。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。（其傾斜應小于5度）。4、電器元件、輔件固定安裝位置，應符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動、電弧、能量等）而受到損害或動作。5、所有元件安裝時，必須有防松措施，一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應損壞堅固件表面鍍鋅層。6、元件應標注醒目的符號或代號，使用的

30、符號應與原理圖或接線圖一致。7、所裝元件及帶電零件部件之間的布置，其電氣間隙和爬電距離不得小于下表規(guī)定：額定絕緣電壓ui(v)電器間隙爬電距離備注63a以下63a以上63a以下63a以上ui60253560ui3005668300ui5008101012 8、線束與帶電體之間的距離不得小于下表所列數(shù)據(jù)：電壓（kv）距離（mm）0.5153.0756.010010.01259、所裝儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線，均應有完善、清楚、牢固、正確的標記套，元件本身的連線可不用標記套。10、二次的敷設不允許從母線相間或安裝孔中心穿過。11、二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫

31、向不超過300mm，縱向不超過400mm。高壓板一般情況下橫向不超過500mm，縱向不超過600mm。12、當二次線束穿過金屬件時，應采取絕緣措施保護，不損傷導線。13、過活門的線束應彎成u形，這一段線束的長度在活門開啟到大限度時，是兩支架間距的1.2-1.4倍，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導線。14、導線最小彎曲半徑不得小于導線絕緣外徑的二倍。15、導線敷設應做到橫平豎直，層次清晰美觀。16、檢查接頭是否牢固，配線是否符合要求，并用搭燈檢查接線是否正確，電器元件的電壓等級和交直流電源要求應與設計符合。17、二次導線線束原則上應避免在發(fā)熱元件上方敷設時，應符合所規(guī)定的要求。18、控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸點及其連接應與設計相符。19、信號燈、光字牌的燈泡應齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。20、熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符。二）其它檢查要求1、對所裝電器件在核對設計原理圖、接線圖的基礎(chǔ)上進行認真細致的檢查。2、參照高低壓產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定、二次配線以及電器元件、輔件按相應要求進行檢查。3、所裝元件和輔件應完整，無損壞情況。產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程一、適用范圍本規(guī)定適用于高低壓成套設備產(chǎn)品出廠的