變電所施工方案

1、1 編制依據n 鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj1896；n 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb503002001；n 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb502022002；n 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502042002；n 混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002；n 工程招標文件n 施工藍圖n 其他與本工程有關的現行技術規(guī)范和評定標準2 工程概況層數高度(m)結構形式基礎類型低溫甲醇洗變電所二層7.9框架獨立基礎 本工程建筑結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級,框架抗震等級為三級；基本風壓0.55kn/m2，屋面活載0.5kn/ m2 ;場地抗震等級設防列度7度；凍土深度1.8

2、8米。3 工程施工總體布置流程根據本工程結構的特點，周圍環(huán)境、施工進度、人員作業(yè)面的要求?；A施工時分成兩個施工段，上部砼框架部分因沒有施工縫，采取分層一次施工。施工間歇人員可以調配到其工號作業(yè)以減少人員窩工。主要施工段劃分如下所示：基礎施工：圖紙會審定位放線土方開挖地基驗槽墊層模板安裝墊層混凝土澆筑基礎鋼筋、框架柱插筋綁扎、模板支設鋼筋混凝土地梁混凝土現澆拆模土方回填；上部砼框架部分：0.930層柱、梁、板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除2.950m柱、板、梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除7.600m層柱、梁、板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、柱模板拆除其他細部構造。4 施

3、工機械及勞動力計劃4.1 施工機械計劃4.1.1 施工機械一覽表序號機械或設備名 稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額 定功 率1挖掘機pc200-61日本20002裝載機zl50e1臨沂19993自卸汽車t815-2s4泰安20014全自動砼攪拌站hzs75b1山東200560kw5混凝土攪拌機js750l2山東200534kw6臂架式汽車泵em32/36-41青島20027混凝土攪拌車tz5160gtb2唐山19998自動配料機hpw800c2山東200540kw9交流弧焊機bx-400-22北京200121kw10對焊機un1-1001上海2005400kva11鋼筋彎曲機gtbt-40b1

4、太原19953kw12鋼筋切斷機gq40-21合肥19944kw13鋼筋調直機gjt4-91沈陽199830kw14木工圓鋸機mj9141自制19974kw15木工壓刨機mb1061洛陽20002kw16平板拖車jn4621濟南200017振動棒54.1.2 測量、試驗、檢測儀器設備一覽表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數量1自動安平水準儀dzs3-1臺12電子經緯儀djd2-c臺13全站儀r-322nxm臺14.2 周轉材料計劃序號名 稱規(guī)格型號1腳手架鋼管483.52扣件3模板4架板5高密度阻燃安全網4.3 勞動力進場計劃單位：人工 種人數模板工38鋼筋工28砼工15電焊工2電工1架子工10力工1

5、05 分部分項工程施工方法5.1 土方工程5.1.1 土方開挖開挖前進行方格網復測，然后進行建筑物的中心定位放線，中心定位根據廠區(qū)控制網二級導線精度測設控制樁。控制樁的測設：控制樁的位置，布設在無地下設施及施工機械行走的范圍內，距離土方開挖邊線大于5.0m，控制樁埋設深度為1.50m，并采用c25細石混凝土澆筑固定。土方開挖為大開挖，采用反鏟挖掘機坑上挖土、裝載機配合裝土、自卸汽車運土，土方運至甲方指定地點（運距為1km內）。堆土區(qū)域用推土機推平。根據地質資料和現場實地考察了解，土質為砂土，開挖放坡1：1。土方開挖一次挖至設計標高處，在土方的開挖過程中，機械開挖深度至基坑設計標高處應留設203

6、0cm厚用人工配合機械開挖，并盡可能地讓機械挖土，同時人工跟隨機械邊清理余土邊修整找平。開挖過程中遇與地質報告不符或出現地下障礙物異常等情況，要及時與相關部門聯系，進行處理，在沒有拿出意見時，嚴禁繼續(xù)施工。車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離。現場清潔員負責對運輸道路的清障，干燥時應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。5.1.2 土方回填按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，不得用建筑垃圾和凍土回填，應采用未凍的素土回填?；拥浊謇頇z驗土質、最大干容重試驗分層回填夯實取樣修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落

7、的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為300mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地

8、方，應補土夯實?；靥钔翍獓栏窨刂破湓O計標高?；靥钔翍诘叵虏糠蒡炇蘸细窈筮M行。5.2 獨立基礎承臺施工5.2.1 鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。工藝流程：清理墊層綁基礎底板下層受力筋框架柱、基礎短柱、構造柱鋼筋。5.2.1.1鋼筋加工基礎地梁受力筋采用閃光對焊，柱子受力筋采用電渣壓力焊，接頭位置應符合設計要求；鋼筋正式施工前，應對焊接試件進行焊接性能檢查，合

9、格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。5.2.1.2鋼筋制作若鋼筋生銹，鋼筋在使用前必須除銹；鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調

10、直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：hpb235級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度：1、箍筋不應小于鋼筋直徑d的10倍；2、hrb335級鋼筋未端做90或135彎鉤時，彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防

11、雨措施。5.2.1.3鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度。短柱、構造柱、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預備長度、彎錨長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一連接區(qū)段內（焊接接頭為35d，且500mm）內接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%，對粱板不宜大于25%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同

12、水泥砂漿及大理石墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。5.2.1.3.1獨立基礎底板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，（一般）先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿或大理石墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 5.2.1.3.2框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置應根據施工規(guī)范要求進行設置，并相互錯開，接

13、頭按規(guī)范要求在同一連接區(qū)段內小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊，焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。5.2.1.4梁鋼筋的焊接采用閃光對焊連接（局部采用綁扎搭接）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，

14、鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為25mm。若直徑徑偏大，可采用預熱閃光焊。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應

15、氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工要就認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.2.1.5鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿及大理石墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側按設計要求設附加箍筋及吊筋。板鋼筋的綁

16、扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足03g101中的構造要求。5.2.2 基礎基礎底板模板采用膠合板，用鋼管及方木加固，拆除模板時混凝土強度應應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。5.2.3 施工準備編制經濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等

17、污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。5.2.3.1 質量檢查施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象，觀察澆搗施工質量，發(fā)現問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況

18、。5.2.3.2 結構施工后的檢查各種原材料的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。混凝土的強度。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質量的缺陷。安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現場及施工道路應裝有充足的照明設施。5.2.3.3 混凝土澆筑和振搗混凝土再澆筑之前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。在結構

19、中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。在澆筑大面積結構中，遇有預埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密?；炷翝仓謱樱繉雍穸炔灰顺^3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，夏季可適當縮短。機械振搗應按現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s3

20、0s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋，振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現異?，F象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。5.2.3.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護對其最終強度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前1

21、4d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養(yǎng)護。5.3 基礎承臺以上主體結構工程5.3.1 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置應根據施工規(guī)范要求進行設置，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一連接區(qū)段內小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋

22、數量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。5.3.2 現澆框架梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距放主次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部

23、縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處，次梁縱向受力筋錨入主梁長度范圍內必須放置2個箍筋。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接

24、接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：參照03g101中規(guī)定（hpb235級鋼端部設180度彎鉤）。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內hpb235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（hrb335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。其他結構嚴格按照相關圖集和規(guī)范施工.5.3.3 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下層受力筋綁負彎

25、矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。鋼筋的焊接a、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊

26、接參數。合格后方可正式生產。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。b、閃光對焊（用于梁鋼筋）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為25mm。級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。試焊、做焊前

27、試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎

28、折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。5.3.4 柱模板框架柱采用同柱截面等寬的木模板。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對準邊線安裝柱模加固、校正。為了防止砼澆注時模板產生鼓脹變形，在柱邊長小于600mm的側模板外用鋼管加螺栓（螺栓為圓16，雙螺帽）間距為600mm，在柱的下端可適當加密。如下圖:柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，

29、操作簡單，價格合理，周轉次數多，而且砼外觀質量達到清水砼外觀質量標準。5.3.5 梁、板模板a、安裝梁模板工藝流程：彈線支立撐調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。主梁采用雙排支撐，次梁采用單排支撐，支撐的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。安裝后校正

30、梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。主梁側模板加固采用對拉螺桿，螺桿預埋入混凝土內，拆模后將端裁掉。b、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支鋼管立撐鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層面立支撐前應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一

31、道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。c、梁、樓板模板拆除梁板砼強度達到gb50204-2002相關規(guī)定后方可拆除模板。應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷

32、脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。5.3.6 上部框架混凝土施工采用泵送混凝土，具體施工方法同基礎混凝土施工，在施工柱子混凝土時，在澆筑之前，先澆筑一定數量的砂漿再澆筑混凝土。5.4腳手架工程本工程采用扣件式腳手架，腳手架板采用木腳手板。做為腳手架桿使用的鋼管必須進行防銹處理，批件一定要經過嚴格的檢查驗收。扣件架管必須沒有裂縫，無孔洞、砂泥等缺陷，且螺絲緊密無松動現象，腳手板的厚度不小于50mm寬度不小于200mm重量不大于30kg，并且無變形和裂紋。使用前必須檢查腳手架管和各類扣件質量，合格后方可使用。5.4.1一般規(guī)定腳手架的搭設作業(yè)

33、應遵守以下規(guī)定：搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于1.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，

34、并按此要求繼續(xù)向上搭設。5.4.2框架四周雙排腳手架框架施工前四周應搭設雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設施工順序：立設豎桿扣接第一步縱桿、橫桿形成一個區(qū)格拉接掃地桿依次連接下一個區(qū)格搭設第二步大橫桿搭設第二步小橫桿依次類推剪力撐鋪腳手板。架體搭設前地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。待添加的隱藏文字內容3架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜撐斜桿，與地面夾角為4560。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。6 確保工程質量的技術措施本工程

35、的質量控制和質量管理，嚴格執(zhí)行iso9002標準及本企業(yè)的質量手冊和程序文件要求。6.1 質量目標及質量保證體系本工程的質量目標：確保達到省優(yōu)質工程等級標準。質量保證體系見附頁質量保證體系圖。6.2 組織措施6.2.1 建立質量保證體系在本工程中，本企業(yè)將嚴格按照iso9002標準要求建立質量保證體系，以確保各質量要求在運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品保證工程優(yōu)質。6.2.2 建立質量責任制建立以項目經理為首的質量崗位責任制，項目經理是工程質量的第一責任人，項目部各部門按企業(yè)的質量手冊，負有

36、各自的質量責任。在質量責任制的基礎上，簽定質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權力，采取質量預控措施。定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。提高全員質量意識，貫徹“誰管生產、誰管質量、誰施工、誰負責質量、誰操作誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制、項目獎罰制度等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。按照iso9002國際質量體系質量手冊的要求，編制質量創(chuàng)優(yōu)計劃，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗通過制定質量監(jiān)控措施，將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強質量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質量要點，

37、施工中加強各控制點的監(jiān)控。認真貫徹落實各種質量管理制度認真落實崗位責任制，項目經理和項目總工程師對工程全面負責，各施工隊長對本專業(yè)質量負全部責任，各專業(yè)工長對所管分部分項工程質量負責，施工人員對操作面和工序質量負責。嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。如自檢、互檢合格，而專檢不合格，要對自檢、互檢人進行經濟懲罰，對一次成優(yōu)者予以獎勵。嚴格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度。認真實施施工方案的審批制度。施工中，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經論

38、證和項目部經理、項目總工、生產副經理簽字后方可實施。堅持召開質量例會制度，定期由質量安全部召開質量專題會議，針對施工中所出現的問題，加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問題重復出現。要求通過質量例會的召開，提高每一個施工人員的質量意識，杜絕質量事故的發(fā)生，減少質量通病的發(fā)生。 6.3 技術保證措施6.3.1 施工準備階段項目總工程師組織有關職能部門及主要施工技術人員參加圖紙會審，接受設計院的設計交底，了解設計人員意圖和業(yè)主需要，掌握工程結構特點和采用新材料、新工藝。根據工程的平面特點，結合施工條件，繪制施工平面布置圖，并組織有關部門準備實施。根據招標文件的規(guī)定及工程的結構特點，并結

39、合本企業(yè)技術水平、管理能力及機械設備，周轉材料等條件，按保證質量，方便施工進行統(tǒng)籌安排，確定施工方案，編制施工組織設計。對主要施工部位，關鍵過程和特殊過程的質量控制，要編制施工工藝文件，由項目總工程師進行一級交底，項目施工科組織二級技術交底，并指導工號工程師完善三級交底。編制外加工、外構件需用計劃，并協助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。編制鋼筋成型料單及各種配件的需用量計劃，并提出有關技術指標和質量標準。6.3.2 施工過程中的質量控制措施n 材料及設備采購對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復驗，檢驗合格后方能使用。不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現的不合格材料

40、，要堅決限期退場，并追究責任。n 施工班組選擇選擇有經驗、有技術，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。加強施工中過程精品的質量控制，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關”，堅持“三個不準”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對于不符合質量要求的施工內容，不予驗收。嚴格技術復核，隱蔽工程驗收制度技術復核人員，要有明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并認真填寫分部分項工程技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄一起作為檔案資料保存，隱蔽工程未經業(yè)主、監(jiān)理等有關人員簽字認可，不準進行下一道工序施工。6.

41、3.3 工程質量的檢驗和評審各施工班組應及時、準確、真實地進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，以qc小組為核心，作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。企業(yè)每月對本工程進行一次質量綜合考評，項目部每月四次對工程質量檢查，以杜絕質量隱患發(fā)生。資料員負責工程資料的收集、歸檔和保管，實事求是的進行資料整理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質檢部門做好工程質量的評定。6.4 各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施6.4.1 各施工段相互配合的措施施工進行前由項目部要根據工程質量及實際施工情況，細化各流水工時段，對關鍵工序及特殊工序，要進行劃分，組織突擊隊進行該部位施工，要抓住重點，推進全面工程的施工進度。施工前及施

42、工過程中，主要人員，要充分研究、討論各種施工方案，選出最優(yōu)的施工方案，同時通過技術例會，技術交底等形式，使每一個施工人員都清楚地知道施工方法及施工過程，做好技術保障。項目部每周定期召開生產協調會，針對施工中的問題研究解決的方法。為各流水段施工做好物資保障。要求各個施工班組，要強化質量意識，所承擔的施工任務要按時、按質、按量完成，不得影響下一道工序施工，引進加強競爭機制，實行獎罰制度。項目部要做好統(tǒng)籌安排，開展勞動競賽，提高施工積極性，保各施工段按計劃完成。利用計算機信息系統(tǒng)、現代通訊工具、統(tǒng)籌計劃網絡等現代技術以加強整體規(guī)劃和管理。6.5 土方工程施工質量的控制措施6.5.1 挖土方基礎挖土方

43、不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。應嚴格按施工方案規(guī)定順序進行土方開挖施工，依次進行。施工機械進場施工時，必須了解土質和地下水位情況。基坑或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設施，支撐結構等所需的寬度。土方開挖前施工工地要有整體的排水施工方案，以保證土方開挖的正常施工，開挖時安排專人負責監(jiān)管。棄土要統(tǒng)一調配，符合回填要求的土質，放在場內合適的地方，以備填方之用，不符土質要求或多余土運至甲方指定地點，運至場外土方要嚴禁路途拋灑。6.5.2 填土方基礎工程施工完畢，具備填方要求，將施工時建筑垃圾等

44、物清理干凈，自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進行共檢，通過后，方可回填。選擇符合設計及規(guī)范要求的土質，選擇合理的土源，進行回填。夯實前預試驗，以確定符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數。分層夯填，環(huán)刀法取樣試驗，滿足設計及規(guī)范要求后，方可進行上層夯填，基坑和室內回填，每層按200500m2取樣一組，場地平整填方，每層按400900 m2取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。應認真檢查回填土的標高和平整度（具體詳見土方工程施工）6.6 預埋件、預留孔位置控制措施首先根據予埋件、予留孔的設計圖紙位置利用經緯儀和水準儀進行精確定位放線；然后在予埋件、予留孔位置處增設附加鋼筋，附

45、加鋼筋與結構鋼筋點焊連接，予埋件、予留孔與附加鋼筋焊接連接，予埋件、予留孔制作時的長度比結構尺寸小1mm，以便安裝模板。6.7 鋼筋工程鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。鋼筋下料嚴格按設計及規(guī)范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。柱、梁、板鋼筋就位和穿插，應合理安排，有序進行。鋼筋焊接，首先做出試件，試驗合格后方許批量生產，批量生產時按要求取試樣復檢。澆注砼時，柱、梁鋼筋要固定牢固，以防側移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動，板上要架立馬鐙人行通道。6.8 模板工程模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結構形

46、式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，地下室墻板模板采用拼裝式大模板，梁采用整體鋼模。安裝過程中隨時復核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設計及規(guī)范要求。模板清理干凈后滿刷脫模劑，鋼模板拼縫之間加海綿條防止漏漿，達到清水砼要求。柱、梁鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設模板。懸臂梁板支撐待砼強度達到100%時方可拆除。n 柱模板防側移措施安裝柱模板時，應先在基礎面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，

47、然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方向盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。n 模板防漏漿措施大模板拼裝接縫處加粘高密度海綿條。平板模板接縫處加貼雙面膠或膠帶紙。梁底模板加寬，側幫坐在底模上以防止漏漿。柱子根部模板外圍用水泥砂漿堵縫，柱子下部在澆筑砼柱子前用同標號減石砼墊5cm。6.9 砼工程為了提高砼的施工質量，全面采用機械自動化砼生產工藝，具有自動下料、自動稱、機動出料、集中操縱控制等特點。砼采用汽車泵泵送，要求砼攪拌站的工作人員要經常檢查，計量器具，若有異常及時修理。砼養(yǎng)護制定專門措施，有專人養(yǎng)護。6.9.1

48、 砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施現澆砼結構表面若抹壓不當易產生板面裂縫。對所澆筑的結構或構件，在砼初凝前做完找平工作，在砼終凝前做完壓平(或壓光)工作。當結構構件的厚度較大時應用二次抹壓工藝。6.10 工程材料質量保證措施本工程材料的采購、供應、儲存、檢驗控制和質量管理，嚴格執(zhí)行iso9002標準和本企業(yè)的質量手冊及程序文件要求。健立健全材料采購、供應、儲存、檢驗管理機構，嚴把材料進場關，嚴格執(zhí)行材料采購合同評審制度，做到材料采購先考察供貨廠商的產品質量及信譽，然后公開質量標準、公開報價招標。對工程質量起關鍵作用的工程材料（水泥、鋼筋、石子、砂及砼外加劑等）嚴格執(zhí)行甲方、監(jiān)理和施工單位

49、三方共同考察和評審制度，做到所采購材料的質量100%符合國家規(guī)范和標準的要求。嚴格執(zhí)行工程材料現場見證取樣制度，做到不復驗的材料嚴禁用于工程施工中，并派專人專職負責材料的見證取樣和復驗試驗工作，杜絕不合格的材料進場和用于工程中去。7 保證安全文明施工，降低環(huán)境污染及噪聲污染措施7.1 確保安全施工的技術組織措施首先認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全施工生產方針和政策。注重加強安全教育，提高職工安全防護意識，建立健全安全施工保證體系，制定落實安全施工生產責任制，切實使每一個職工懂安全，并自覺下意識的保護自己不受傷害。并強調安全施工是保證工程施工正常進行的重要措施和方法。7.1.1 建立、健

50、全安全保證體系 施工安全保證體系圖：見下圖 項目經理項目生產經理安全部長項目副經理混凝土組長安全員技術負責人質量部長起重工組長木工組長架子工組長攪拌站站長電氣組長項目經理部科學合理地建立安全保證體系，項目部各部門必須認真執(zhí)行。在施工中進行各級經濟承包時，必須有安全生產指標。施工中的分項、分部技術交底的同時應有安全部門的專項交底。各職能部門做好橫向聯系，做好與建設單位、監(jiān)理單位的配合與協調工作。抓好安全施工教育工作：對現場的所有施工人員和管理人員進行有針對性的上崗施工前安全教育培訓，學習貫徹執(zhí)行有關安全文件精神和施工現場安全規(guī)章制度。對新工人要履行三級安全教育和開工前的全員教育，建立三級教育卡，

51、考核合格后才準上崗，轉崗要轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。7.1.2安全生產管理目標杜絕死亡、重傷事故；消滅各類火災事故；杜絕重大設備事故；達到省級安全文明工地標準。7.1.3現場安全管理規(guī)章制度7.1.3.1項目經理安全生產責任制對所轄范圍的安全生產工作負直接領導責任，具體結合執(zhí)行上級有關安全生產的政策、法規(guī)、標準和規(guī)章制度。計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，編制施工組織計劃，制定安全技術措施，組織交底與實施，實行單位工程經濟承包，要有安全指標要求和獎罰措施。組織每周一次的安全檢查。針對現場存在的隱患和不安全因素，及時

52、采取有效整改措施。經常組織開展安全活動，并有活動記錄資料。事故發(fā)生后，組織調查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產和安全達標，加強對職工（工人）的安全教育。組織對現場的主要臨建設施、腳批手架、卷揚機、吊架及重要設備的安全技術檢查鑒定與驗收工作。7.1.3.2施工員安全生產責任制對施工生產現場的安全生產負有直接責任。布置生產任務的同時，必須要進行全面、有針對性的安全技術交底，并督促檢查執(zhí)行。執(zhí)行上級有關安全生產規(guī)定，組織開展工地安全活動及無事故競賽等安全活動。每天進行安全檢查，督促班組搞好安全活動，及時處理解決現場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理施工作業(yè)中的違規(guī)行為，加強對施工生

53、產人員（含民工）的安全教育和管理。事故后要保護現場，及時上報，查清事故原因，采取改進措施。組織參與對本施工生產區(qū)域的臨建設施、腳手架、卷揚機、吊架及施工用機電設備、線路的檢查驗收工作，簽字后歸檔保存。建立健全本工號的各項安全生產基層管理資料和活動記錄。7.1.3.3項目安全員安全生產責任制協助領導貫徹執(zhí)行國家的安全生產勞動保護方針、政策、法規(guī)、標準和企業(yè)有關規(guī)章制度。協助領導組織開展安全生產目標管理、安全達標等競賽評比活動，貫徹落實安全措施和計劃。做好日常安全檢查工作。對查出的問題，及時向領導匯報，提出整改意見和要求、下達有關人員，并督促實施。遇有嚴重險情和嚴重違規(guī)行為，有權越級上報和停工整改

54、權。配合組織對職工進行安全檢查和教育，并監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。參與對現場臨建設施、腳手架、塔吊等起重設備、卷揚機、吊架及施工設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設施裝置的鑒定、推廣工作。監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。建立健全工作檔案資料。參加作業(yè)傷亡事故及未遂重大事故的調查分析，負責工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。7.1.3.4工地安全作業(yè)紀律管理進入工地人員必須遵守安全生產規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。進入施工現場，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現場內不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應持證上崗，無證人員禁止從事

55、特種作業(yè)。不準在施工現場嬉耍、打鬧或亂動設備。不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現場一切安全設施、裝置及安全標志，禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區(qū)通行。7.1.4安全防護設計與管理工程進入主體施工后，需要及時對工程施工面、施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平、立面兩面交叉配合立體防護體系。平面防護包括安全通道、安全防護棚、懸挑平網防護、洞口防護、工作面防護等內容，施工安全通道，寬度為5m，采用鋼管搭設鋪雙層竹笆，在醒目處，要懸掛各種安全標志牌及安全管理制度；立面防護包括：立網防護、臨邊欄桿防護等內容。安全防護所用的材料以鋼管（用作防護欄桿時用黑、黃油漆刷警示標志）、安全網、安全帶、安全帽、攔風繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，正確使用“三寶”確保安全生產。7.1.5基礎施工階段安全防護措施人工挖土方時，兩人操作間距應大于2.5m；挖掘機挖基槽時，挖掘機離邊坡應有安全距離，在工作范圍內，不許進行其它作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；基槽護坡按單項設計執(zhí)行，基槽周邊設封閉的防護欄桿，上桿