室外給排水工程施工方案

1、長平商務(wù)大廈室外給排水工程施工方案一、工程概況：長平商務(wù)大廈位于深圳市福田保稅區(qū)紅花路。給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN200給水管438m, DN150給水管35m;水表井2座，閥門井10座。DN200PVC-U 雨水管95米，DN300 400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-雨水管110米，雨 水檢查井18座，跌水井1座，雨水口 24座；DN200PVC-污水管196米,DN300PVC-U 雨水管112米；DN100鑄鐵污水管15米，DN100鍍鋅鋼管20米，污水井21座。二、工程工期依現(xiàn)場可提供的工作場地進行組織安排 。三、施工階段 施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場

2、地進行施工 .三、施工程序1 、測量放線 測量工程師及測量負責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方 及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準 確位置及距離，同時參考其它專業(yè)圖紙復(fù)核無誤后。測出各點管底標高，核對施工 圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。2 、溝槽開挖土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求， 計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。A、開挖前經(jīng)施工負責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管 線及標高無誤，設(shè)計與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。B、 開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并 與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。C、 埋

3、管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用 適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.331:0.75。 開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬 0.5 米， ?以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測 量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過 2.0?米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行 支撐。D施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥， 根據(jù)埋管段實際情況，采用以 下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖，管道安裝應(yīng)由低向高進

4、行，以利自然排水； b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝，平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑，采用抽水機進行排水。3、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī) 范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給排水管溝底均鋪設(shè)100mm厚砂墊層，經(jīng)夯實后即可安裝管道。如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計要求的，必須提請甲方和設(shè)計院確定施工方案 及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行。4、管道安裝A、吊裝下管管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝 必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高 進行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)

5、筑物的位置。管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm高程偏差控制在土 20MM內(nèi),直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。 每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000（?其中D為管道直徑）。B PE塑料給水管安裝1. 焊接工藝1.1焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不 同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間一PE熔接過程中壓力、時間的關(guān)系（見圖8.6 ）。1）.溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為 200230C, 般生產(chǎn)廠

6、家確定為210土 10C；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下， 聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強 度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明， 溫度低于180C，即使加熱時間長，也不能達到 質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）.時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后 10X壁厚（mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的 深度，在轉(zhuǎn)換的

7、階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加 熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增 加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終 影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整 焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。冷卻時間的確定：見表8.3 ; 1.151.33X壁厚（mm 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷 卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以需

8、要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分 的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3）.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x 0.15N/mm;在210 10C的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會 DVS2207 95的標準（參見表9.1 ）。冷卻時間t動拖圖8.6 焊接工藝曲線-面平整吸熱_調(diào)壓:總焊接時間表8.3 聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度 20C）壁厚度端面平整凸起高度吸熱時間切換時間冷卻時間2（壓力 P= 0.15N/mm ）2（壓力 P 0.01 N/mm ）取出熱板對接2（壓力 P= 0.15 N/mm ）（溫度 210 1

9、0C）（溫度 210 10C）保壓狀態(tài)下mmmmS （秒）S （秒）min （分） 4.50.545 564.5 7.01.040 70 566T07.0 12.01.570 120 6810 1612.0 19.02.0120 190 8 10172419.0 26.02.5190 260 10 1224 3226.0 37.03.0260370 12 1632 4537.0 50.03.5370500 16 2045 6050.0 70.04.0500700 20 2560 801.2焊接工藝的參數(shù)在實際的施工中需要考慮以下問題：1）.溫度的確定焊接時的環(huán)境溫度：溫度低的時候注意觀察焊口翻

10、邊的情況，如果不理想，需 要適當增加吸熱時間。2）.焊接壓力的換算一般焊機生產(chǎn)廠家，在焊機的說明書，或直接在焊機的面板上，注明了焊接不 同規(guī)格管子的參數(shù)，在未注明的時候，需要進行焊接壓力的換算；將工藝要求的壓力（用Pg表示）換算為液壓系統(tǒng)壓力（用P表示，單位N/mrr）; 根據(jù)管材的截面積（用A表示，單位mrT計算管材所需的焊接力（用 Fi表示，單 位N），按下式計算：Fi = PG A（8- 1）機架液壓系統(tǒng)輸出的推力（用F2表示，單位N）根據(jù)液壓系統(tǒng)油缸的活塞有效 面積（用S表示，單位N/mr2）和液壓系統(tǒng)的壓力（用P表示，單位N/mr2）進行計 算：F2 = P-S（8-2）因為Fi=

11、F2，所以液壓系統(tǒng)的壓力：pS（8 - 3）3）.拖動壓力計算的接縫壓力，沒有包括移動卡具運動時的摩擦力；在實際的施工中，拖動管子開始運動時的壓力為拖動壓力； 它包括了焊機自身克服的摩擦力所需要的壓力, 所以制定焊接工藝時，必須加入拖動壓力，才是最終實際焊接所需的力值。2. 焊接操作2.1. 焊接前的準備壽檢查清潔熱板；聚四氟乙烯(PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為 2.5*清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210土 10C。安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于 2%)。管子的不

12、圓度 5%。2.2. 焊接以亞大公司PBF160A和PBF250對接焊機為例1) .打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2) .卡管(管件)；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平 減小摩擦力。3) .放置銑刀鎖安全鎖。4) .啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5) .打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) .閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚 10%。7) .加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)(3)的過程。8) .打開機架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。9) .

13、閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0) +接縫壓力(P2)。10) .觀察管端凸起高度，到表9.1中規(guī)定的值，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱 計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊 接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。2.3. 焊接注意事項：1) 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓 220V,防機毀。2) .必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) .與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) .加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，

14、保證焊接溫度。5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) .銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) .銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) .銑削完必須先降壓力，后打開機架，再停銑刀，防止端面出臺階。9) .取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) .凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) .焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) .熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) .啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負載起動。14) .安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15) .機器

15、遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) .必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) .熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) . N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) .機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。C、PVC-U雙壁波紋排水管安裝(1) 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口 的插入深度。(2) 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口膠圈上涂 潤滑劑(如肥皂水、硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。(3) 接口方法：由1臺

16、0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時， 管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲， 不脫落。(4) 就防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體 方法可在編織袋內(nèi)灌滿河砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù) 量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線其符合要求。5、材料準備由于工期較緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作業(yè)面狹窄， 所需給水管材、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前 1-2天運達現(xiàn)場，以保證 施工進度的順利進行。6、管道試壓各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗，本小區(qū)管網(wǎng)試壓時采用 的試驗壓力為0.9 MpaA、水壓試驗前

17、堵板安裝。B水壓試驗時，必須有接收單位質(zhì)量檢查負責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力 進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。D污水管道閉水試驗(a) 污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進行閉水試驗。(b) 管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行.(C)隨即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。7、土方回填及外運A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設(shè)

18、計要求密實度達 95%?；靥钏赝撩軐嵍冗_95%以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填原土，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實，此后方可采機械大范圍回填。同時處理余土外運。C 土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過 30cm采用蛙式或 振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺，與下段施 工相互銜接。D在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全 部外運25KM以外，預(yù)防阻礙交通和影響市容。8、給水管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后,?收尾工序緊

19、接安排管道沖洗消毒。1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的 水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉 溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗,?按第一次同樣方法進行，待 出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。9、檢查井及閥門井砌筑A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)計配合比 下料。B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅

20、磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于 35%。C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，注意井筒的表面平整。D井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,?在砌筑砂漿及砼未達到規(guī) 定抗壓強度前不得踩踏。10、室外消防管網(wǎng)及消火栓安裝1.1技術(shù)準備施工前平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全。1.2材料準備系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備及材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并 應(yīng)具有出廠合格證。1.3作業(yè)條件1.3.1施工現(xiàn)場及中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并能保證連續(xù)施工。1.3.2系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)能保證正常施工。1.4施工工

21、藝141消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、 控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。142消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合以下要求：142.1應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；1.4.2.2地下消防水泵接合器應(yīng)采用有消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近 設(shè)置指示其位置的固定標志。142.3地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志。142.4墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，142.5設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，1.4.2.6與墻面上的門、窗、孑L、洞的凈距離不應(yīng)小2m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下

22、方。1.4.2.7地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。1.4.3地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1: 2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20m m，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位 250m m，當管道穿過井 壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土堵塞密實，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安裝位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消 防水泵接合器和室外消

23、不、火栓當采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進出口栓口的中 心安裝高度距地面應(yīng)為1.1m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。1.5質(zhì)量標準1.5.1主要質(zhì)量標準消防水泵接合器及室外消火栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝形式可根據(jù)國家給排水 標準圖集施工。消防水管道安裝后要進行水壓試驗，水壓試驗壓力要符合圖紙設(shè)計要求。水壓試驗 后方可對焊縫進行油漆涂刷。1.5.2本工程項目的工藝質(zhì)量控制要點管道安裝結(jié)束后要做水壓試驗，同時，要檢查止回閥的安裝方向應(yīng)根據(jù)水流方向進 行安裝，并應(yīng)與水流水向一致。1.6成品保護1.6.1安裝后的消火栓及消防水泵接合器應(yīng)有防止落物打擊的措施。1.6.2室外消火栓安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理，

24、安裝后應(yīng)固定可靠，在管道施工時防止碰 撞到消火栓。四、實施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施認真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標準，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率 100%優(yōu)良率達90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良。A、建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負 責(zé)為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。 加強全面質(zhì)量管理工作，負責(zé)規(guī)劃、主持和組織項目 創(chuàng)全優(yōu)活動，堅持開展 QC小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。B、認真審查設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范 。繪制詳細施工圖紙，精 心測量放樣，加強內(nèi)外復(fù)核制度，嚴格把好圖紙、測量關(guān)。C、建立健全

25、質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。 每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合 格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)，確保每個單項工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工 程、次要工程都要認真施工，按統(tǒng)一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工 整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程 序圖。2、安全保證措施A、 建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。 ？項目經(jīng)理部配備 一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責(zé)抓安全；各作業(yè)隊要設(shè)專 （兼）

26、職 安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。B、 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。？項目經(jīng)理部要把安全當作第一位工 作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎(chǔ)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格 執(zhí)行安規(guī)，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權(quán)，調(diào)查處理 事故堅持“三不放過”的原則。C、 認真落實施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入。？確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場 職工（包括監(jiān)理人員）提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保 護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設(shè)施 的基礎(chǔ)上。3、環(huán)境保護措施A、 認真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。？機械設(shè)備歸類并整齊 停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。B、施工場地內(nèi)的淤泥、？棄