白鹿洲公園會昌河水上公園人行景觀橋梁工程 施工組織設(shè)計

1、白鹿洲公園-會昌河水上公園人行景觀橋梁工程施工組織設(shè)計溫州市興業(yè)市政建設(shè)有限公司2013年12月15日施工組織設(shè)計編制人: 審核人: 2013年12月15日目 錄第一章 編制說明 .1第二章 工程概況.3第三章 施工準備工作.5第四章 施工現(xiàn)場平面布置. .6第五章 施工總進度計劃. .7第六章 施工組織管理體系及管理人員配備. 10第七章 施工技術(shù)方案.40第八章 施工質(zhì)量保證措施.44第九章 冬雨季施工措施.45第十章 保證工期完成措施.48第十一章 安全生產(chǎn)文明施工措施.52第十二章 地上、地下設(shè)施保護措施.53附圖.65第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、白鹿洲公園-會昌河水上公園人行景

2、觀橋梁工程施工招標文件2、有關(guān)驗收規(guī)范和技術(shù)標準工程建設(shè)標準強制性條文城市建設(shè)部分城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj22008）城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（cjj1392010）公路工程技術(shù)標準（jtgb012003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jtj182012）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(jtgf801-2004)3、白鹿洲公園-會昌河水上公園人行景觀橋梁工程施工圖紙4、本單位擬用于本工程的施工設(shè)備，人員和技術(shù)力量情況。二、編制原則1、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計，技術(shù)先進可行，經(jīng)濟合理的指導原則，認真閱讀，研究設(shè)計圖紙文件。2、貫徹均衡生產(chǎn)、合

3、理分配資源的原則，認真安排總體施工進度，設(shè)置、配備組織機構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當?shù)刭Y源，認真保護自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。3、突出重點、突破難點，結(jié)合本工程實際情況。4、堅持技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用與實事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工，最大限度地減少施工對當?shù)亟煌吧顜淼挠绊?。第二?工程概況一、 概況1、 工程名稱：白鹿洲公園-會昌河水上公園人行景觀橋梁工程2、 設(shè)計單位：武漢市政工程設(shè)計研究院有限責任公司3、 承包單位：溫州市興業(yè)市政建設(shè)有限公司4、 建設(shè)地點：白鹿洲公園-會昌河水上公園二、 工程項目特征：白鹿洲公園-會昌河水上公園人行景觀橋梁工程，是連接白鹿洲公園

4、和會昌河水上公園的重要工程，中間跨越溫瑞塘河。該橋設(shè)計人群荷載5kpa，橋面組成：0.5m(欄桿)+5.5 m(人行道)+ 0.5m(欄桿)=6.5 m，橋下凈空大于3.5米，梁底控制標高6.12米，全橋縱坡為0.3%，橋面人行道設(shè)置雙向1.5%的橫坡。全橋采用3跨（13.16+27.5+13.16）米簡支梁橋，上部結(jié)構(gòu)主梁采用27.5米現(xiàn)澆箱梁，高度120cm，樓梯板采用水平長度13.16 m普通鋼筋混凝土板，厚度50 cm,全橋兩邊對稱布置。橋面鋪裝采用12 cm的c40防水混凝土面層，上鋪2 cm砂漿+4 cm花崗巖。全橋在橋臺處設(shè)置rg-40型鋼橡膠伸縮縫，采用gtz板式橡膠支座。下部

5、結(jié)構(gòu)：橋墩采用實體式鋼筋混凝土墩身，下面為3根直徑1.2m灌注樁基礎(chǔ)；橋臺也采用實體式鋼筋混凝土墩身，承臺厚1.2m，0#、3#臺下面分別為8根直徑1.0m和直徑0.8m灌注樁基礎(chǔ),基樁均為摩擦樁。主要工程量：1、鉆孔灌注樁22根，c25混凝土782.2m32、承臺、橋墩、橋臺、人行梯道、拱圈及側(cè)墻c30混凝土1331 m33、現(xiàn)澆箱梁c50 混凝土94.4m34、橋面鋪裝、墩帽等c40混凝土53.1 m3工程承諾1、質(zhì)量承諾：按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj22008）驗收達到優(yōu)良標準，工程質(zhì)量達到合格。2、工期承諾：確保工程在150天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全文明施工承諾：確保工程無

6、安全傷亡事故。第三章 施工準備工作施工準備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備四方面。一、技術(shù)準備1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上地下的調(diào)查，各種物質(zhì)資源各個技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復核各提供坐標點和高程的閉合，且對細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。3、施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。4、編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預算，為全面承包提供準確的依據(jù)。5、提供各類機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面

7、圖。二、物資準備1、材料的準備1）正確分析施工期建筑材料市場的情況2）根據(jù)施工組織中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。2、施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方法、施工機具配備要求，數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）合理安排運輸時間、路線、進工地的協(xié)調(diào)工作，以免材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。三、勞動力組織準備1、根據(jù)施工組織中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間

8、。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組。3、對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到各個作業(yè)人員。四、施工現(xiàn)場準備情況1、了解工程所在地情況，通過正當途徑和當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段配合授權(quán)書作好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。3、清除現(xiàn)場障礙物，搞好場地平整，注意環(huán)境衛(wèi)生。4、認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。5、做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井。6、根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程

9、中的測量工作創(chuàng)造條件。7、了解工程及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第四章 施工現(xiàn)場平面布置一、 施工總體部署 本工程施工時必須重點控制質(zhì)量，因工期較緊，一開工必須安排狠抓施工進度，因此，一投入施工，我公司將調(diào)入優(yōu)秀的管理人員和具有豐富經(jīng)驗的施工管理人員與施工班組。二、 施工總體平面布置1、臨時設(shè)施：施工項目部辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、廁所等設(shè)施都予新建。施工作業(yè)區(qū)材料堆場布置施工段位置，施工環(huán)境等各方面因素、合理、有序確定具體位置。布置詳見施工平面示意圖。2、臨時供水情況臨時用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自來水接通。 3、現(xiàn)場材料庫、門衛(wèi)、廁所、現(xiàn)場實驗室等采用雙層彩鋼瓦屋面。

10、4、臨時設(shè)施內(nèi)布置4只滅火器。5、臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置宣傳標語，起到安全預防、宣傳教育、表揚先進、促進向上等作用。第五章 施工總進度計劃一、本工程施工內(nèi)容為景觀橋工程，我公司承諾在150天內(nèi)完成施工任務(wù)。深感工期緊，壓力重，所以工程一開工就必須高度重視工作，排出具體的工程節(jié)點計劃，嚴抓進度（詳見施工進度計劃橫道圖），并成立一項目經(jīng)理為首的進度控制小組。二、 本工程的特點，投入大量人力和物力對照進度計劃，只準提前不準退后，其次一些非關(guān)鍵工序可根據(jù)總進度計劃進行流水作業(yè)，因以不影響總工期為原則，對于可能出現(xiàn)短缺的材料，做到早進場早施工。 三、根據(jù)招標文件并結(jié)合設(shè)計圖紙，施工進場具體情況以及公司實力，本工

11、程計劃工作150日歷天。計劃開工日期：2013年12月18日，計劃完工日期：2014年5月16日。第六章 施工組織管理體系及管理人員配備一、 施工管理人員的配備 管理體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員資料員測量員材料員施工管理機構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保工程的工期、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工達到預定目標，將采取以下組織部署。二、 施工管理機構(gòu)組織1、組織設(shè)立現(xiàn)場工程項目部，由項目經(jīng)理全面直接負責，領(lǐng)導本工程項目部工作，落實本工程質(zhì)量、極度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標，計劃

12、措施。運用iso9002質(zhì)量保證體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。2、公司工程部配備專職質(zhì)檢員，對生產(chǎn)極度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。3、公司計劃預算部密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、公司財務(wù)部加強對項目部的財務(wù)管理，確保專款專用，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。三、 項目部管理機構(gòu)組織工程為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，項目施工人員按本施工組織配備情況到位，項目部由管理層

13、、操作層具有高素質(zhì)的多層次技術(shù)管理人員組成，同時配備一套強大的施工班組全面施工。本項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)總負責、后勤總負責、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成管理層。項目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤線共八個職能部門，執(zhí)行負責各條專線的生產(chǎn)任務(wù)。四、 管理職能組織機構(gòu)1、生產(chǎn)線設(shè)生產(chǎn)總負責，在技術(shù)總負責具體安排下，負責本工程的生產(chǎn)、施工，下設(shè)施工、質(zhì)安等前方生產(chǎn)管理技術(shù)人員，管轄下屬測量放線、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進度、機電修配、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列前方生產(chǎn)工作。2、后勤線設(shè)后勤總負責，負責本工程的后勤調(diào)度，下設(shè)材料采購保管、計劃預算、財務(wù)、行政治安等后方管理人員，管轄下屬計劃預算、財務(wù)、材料、行

14、政治安、醫(yī)療衛(wèi)生一系列后勤工作。五、管理職能組織分工本工程采用“項目法”組織施工，由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導，共設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量安全、測量、財務(wù)、計劃預算、勞資、行政保衛(wèi)、材料等八個部門，具體管理組織分工如下：1、技術(shù)總負責主要負責工程技術(shù)協(xié)調(diào)，技術(shù)難關(guān)處理，新工藝、新技術(shù)推廣，采用技術(shù)工作。負責對施工人員交底，主要負責現(xiàn)場施工技術(shù)、制定施工方案、工期安排，組織好專業(yè)班組的技術(shù)交底，施工測量及各種技術(shù)資料。生產(chǎn)總負責主要負責現(xiàn)場施工調(diào)度、班組協(xié)調(diào)、工期進度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。后勤總負責主要負責材料、治安保衛(wèi)、醫(yī)療保健等工作。計劃預算主要負責施工預算、成本分析、材料計劃及每期工程量報

15、表。財務(wù)主要負責后勤資金劃撥控制。材料負責材料采購、運輸、保管。各部門間應(yīng)做好互相協(xié)調(diào)，行動一致，確保工程順利進行。 2、建立以班組為主的施工考核制度，實施分項管理、落實生產(chǎn)崗位責任制和經(jīng)濟責任制，兩責任制密切掛鉤。3、制定切實可行的施工方案和施工計劃，加強前方和后方的配合工作，加強施工現(xiàn)場管理，加強原材料采購和保管工作，加強施工現(xiàn)場的機具設(shè)備管理工作。4、投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實行動態(tài)管理，加強主要工種力量，以確保工程順利進行。第七章 施工技術(shù)方案一、施工目標1、工程目標：一次驗收合格2、工期要求：確保總工期150個日歷天，力爭在保證質(zhì)量目標前提下，提前交付使用。二、施工準備

16、先平整場地，水電接到現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，基準點復核，搭設(shè)鋼管樁便橋。三、施工順序1、橋墩 測量放樣 搭設(shè)平臺 灌注樁 承臺 墩身 蓋梁 拱圈 拱上側(cè)墻 現(xiàn)澆箱梁 現(xiàn)澆箱梁張拉 橋面鋪裝 2、橋臺 測量放樣 松木樁基礎(chǔ) 搭設(shè)平臺 灌注樁 承臺臺帽 樓梯板 碎石砼 四、測量放樣1、放樣準備在細部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗算出橋梁各樁位坐標。2、樁位放樣用南方320全站儀采用坐標法從導線控制網(wǎng)上引測出坐標樁位點，作為施工的依據(jù)。3、墩柱放樣根據(jù)圖紙，用全站儀放出墩柱在樁身的十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時控制好標高。4、帽梁放樣墩柱完成

17、后，再用全站儀從導線控制網(wǎng)上引測，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據(jù)。5、現(xiàn)澆箱梁放樣在帽梁完成后，采用全站儀，從導線控制網(wǎng)上，放出箱梁位置邊線，控制底模標高。五、便橋施工方案1、便橋設(shè)計主要技術(shù)標準計算行車速度：5km/h 橋跨布置：4.5*54橋 橋面布置：凈寬4.5m2、主要施工機具、70噸的以履帶吊1臺 25噸吊車一臺90kw振動錘1臺 電弧焊機6臺氧氣切割機2臺 5t手拉葫蘆4只220挖掘機一臺 50裝載機1臺運輸車2輛（根據(jù)施工需要進行增加） 3、便橋結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：鋼管樁基礎(chǔ) （2）下部結(jié)構(gòu)為：工字鋼橫梁 （3）橋面結(jié)構(gòu)為：6mm花紋鋼板（4）防護結(jié)構(gòu)為：直徑為48mm的

18、鋼管護欄，高1.2米。4、便橋設(shè)計文字說明1）便橋總體規(guī)劃常水位狀態(tài)下，河道水面寬度約50米，要架設(shè)便橋方能施工。為降低成本，便橋僅設(shè)于下游側(cè)。便橋與灌注樁施工平臺連接成型。便橋參數(shù)：主線長度54連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；每條支線長度4*12連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；主線采用500鋼管樁柱基礎(chǔ)，支線采用500鋼管樁柱基礎(chǔ)；橋面高程根據(jù)現(xiàn)場情況及新建橋面標高確定。橋面寬度3.45米，以滿足履帶吊對鋼管樁打拔要求。支線用于新橋墩樁基和承臺施工。具體平面位置見附圖。2）便橋設(shè)計便橋結(jié)構(gòu)：橋面為6mm厚花紋鋼板+雙排30a#工字鋼分配梁；45#工字鋼做縱向分配梁，按每70cm間距布置；縱向梁上10#工字鋼每25cm作橫向布置；墩

19、為3列500鋼管樁。鋼管樁排距9米，列距2米。d=50cm開口鋼管樁（厚8mm）做基礎(chǔ)，雙排30a#工字板，同時在橋面兩側(cè)設(shè)高120cm防護欄桿（48#鋼管），臨時剛棧橋總寬4.5m， 3）便橋施工方法及步驟根據(jù)便道、便橋平面布置及樁位圖對便橋進行定位，并明確標記。提前準備便橋全部材料，以便連續(xù)作業(yè)。樁帽提前制作成半成品，以減少現(xiàn)場安裝時間。施工順序自北岸向南推進。打樁機就位于便橋尾部，開始第一排樁沉入，并把樁帽和橫梁安裝就位。同時安裝樁間支撐。(1）用挖機把橋臺做平整處理，加墊枕木并調(diào)整高程與橫梁一致。 (2）鋪設(shè)花紋鋼板，鋼板邊緣處與分配梁焊接，板間花焊。(3）打樁機就位于第一跨上，進行下

20、一跨循環(huán)施工。之間安裝樁間系桿，保證穩(wěn)固性。(4）為保證橋面完好性，也為分配梁受力更均勻，打樁機履帶下鋪設(shè)20厚鋼板。特別是最后拔樁階段。(5）跟進安裝便橋護欄。護欄使用外徑48mm腳手架管，鋼管外刷漆，紅漆30cm、白漆30cm相間（厚120um)。六、鉆孔灌注樁施工1、施工措施： 本橋樁全部都是水中樁，根據(jù)有利于施工的原則和現(xiàn)場條件，決定采用鋼管排架搭設(shè)水中平臺的方案，利用便橋支線鋼管搭設(shè)平臺。1.1平臺結(jié)構(gòu)簡介水中鉆孔樁工作平臺平面尺寸為412.0m，高度3.0m，比平常水位高2.0m。打入河床砂土層的深度8.59.5m，樁長20m，樁頂標高均為2.6m。水中鉆孔樁施工平臺采用鋼結(jié)構(gòu)框架

21、平臺與鉆孔樁鋼護筒連接而形成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的施工平臺。施工平臺由鋼管定位樁、工字鋼及拆裝梁組成，除拆裝梁組裝采用螺栓連接外，均采用焊接。選用打樁船插打鋼管定位樁，沿承臺周圍插打3排每排3根共9根外徑40的鋼管定位樁，管樁頂部焊接50501cm的鋼板作拆裝梁支座。先在鋼管樁頂部焊接三排縱橋向加厚型拆裝梁，每排2根為1組用鋼板間隔干結(jié)，在再縱橋向拆裝梁上安放六排加厚型拆裝梁作為施工平臺，為增加施工平臺穩(wěn)定性或整體剛度，各拆裝梁之間用角鋼縱平連接，在加厚拆裝梁上鋪設(shè)8mm的鋼板，形成穩(wěn)定的鉆孔樁工作平臺，四周用40mm鋼管制作防護欄桿，高度1.0m。使它具有能夠承受一定的荷載，設(shè)計新穎，構(gòu)結(jié)穩(wěn)定，操作方

22、便，安全可靠，便于施工的特點，使深水基礎(chǔ)施工的理想工作場地。1.2鉆孔樁工作平臺材質(zhì)：（1）鋼管定位樁采用壁厚為8mm，外徑為500mm的鋼管。（2）拆裝梁材質(zhì)為低合金鋼，計算是為了安全采用a3鋼的性能，容許彎曲應(yīng)力w=145mpa，容許剪應(yīng)力=85mpa，容許擠壓應(yīng)力c=210pma。（3）拆裝梁接縫處連接螺栓（20mm）的容許剪應(yīng)力=80mpa，容許擠壓應(yīng)力c=305pma。（4）10mm厚的鋼板，材質(zhì)為a3鋼，容許擠壓應(yīng)力c=305pma。容許拉應(yīng)力=170mpa。1.3荷載計算（1）鉆機采用gps150型反循環(huán)鉆機，重質(zhì)量為18t（包括鉆桿、鉆頭和泥漿泵等），主機質(zhì)量為10t。（2）灌

23、注樁基混凝土時，首批混凝土為6m3，其重量考慮為14t。（3）施工過程中的最不利荷載應(yīng)為：鉆機重量（主機10t）、首批混凝土14t，人群荷載80kg/m2和動力荷載之和，考慮到拆裝梁自身重量，每臺鉆機處的計算荷載為30t。1.3鉆孔樁工作平臺設(shè)計（1）水上鉆孔工作平臺的設(shè)計，結(jié)合鉆孔樁位置和承臺、墩身施工圖進行。（2）根據(jù)鉆孔樁設(shè)計圖紙和每個承臺下3個鉆孔樁的設(shè)計坐標，同時結(jié)合平臺設(shè)計的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，計算鋼管定位樁的設(shè)計坐標。（3）根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合摩阻力計算鋼管定位樁打入河床的深度。并根據(jù)鋼管定位樁打入河床的深度、河床底標高、定位樁管頂標高。（4）鉆孔樁工作平臺設(shè)計檢算拆裝梁強度的受力分析和

24、計算；鋼管定位樁插打入河床深度的計算和驗算；鋼管定位樁穩(wěn)定性計算；計算水流沖擊力等對鋼管樁的影響。（5）鉆孔樁工作平臺鋼管定位樁布置、施工平臺結(jié)構(gòu)及鉆機布置、鋼護筒的平面布置（見附圖）。2、施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進，自然造漿泥漿護壁成孔，正循環(huán)清孔方法,商品混凝土吊車導管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。針對工程設(shè)計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求。為此：為減輕設(shè)備的自重，本工程我公司將全部采用性能穩(wěn)定的gps-150型大口徑鉆機鉆進成孔，進場2臺，同步施工。采用單腰三翼刮刀鉆頭，其鉆頭直徑須確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。鉆進以自然造漿的泥漿工藝，鉆機配備一個泥漿循環(huán)箱，泥漿池體積大于成孔實際

25、體積的1.5倍,便于鉆機在鉆進中根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能,同時在鉆進至砂、粉砂土層，必須保證泥漿有較高粘度，使泥漿懸浮及護壁性能好，在鉆進中充分、有效地把砂性顆粒攜帶出來，并對砂性土地層起到良好的護壁作用。泥漿采用泥漿船直接外運。為保證施工速度及成樁質(zhì)量，本工程下放導管，下放鋼筋籠以及鉆機就位及移動，將全部采用吊車設(shè)備進行作業(yè)。3、施工方法本工程嚴格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計進行操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：測量定位測量定位采用全戰(zhàn)儀。利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，樁位誤差小于5mm。利用s3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。埋設(shè)護筒護筒

26、采用4mm鋼板卷制統(tǒng)一標準的1200的尺寸，為防止鉆進施工中因護筒外圈返漿所造成的護筒脫落或坍孔，護筒應(yīng)埋入地下原狀土不小于0.5米，并與平臺相連牢固。護筒埋設(shè)位置必須準確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應(yīng)確保護筒的垂直度和水平度。鋼護筒安裝在施工平臺完成后進行，用全站儀先粗略測放出樁孔中心位置后，在作業(yè)平臺上安裝鋼護筒導向框架，鋼護筒在導向框上分3層將定位，確保護筒入土深度和垂直度。在工作平臺上安裝鋼護筒導向框架，導向框架上部在平臺頂面高4m安裝定位架，下部伸入平臺下4m安裝定位架，中部定位框固定在平臺上。導向框架采用拆裝梁拼裝成型，在工作平臺調(diào)整水平，使其垂直，并在同一平面內(nèi)，固定安

27、裝在工作平臺上，形成整體。利用船吊將接長的鋼護筒下放到位后，為保證鋼護筒的平面位置及傾斜度不會發(fā)生較大變化，且能夠沿導向框架插入河床內(nèi)。用兩臺全站儀從兩個互相垂直的方向觀察護筒的傾斜度是否符合施工規(guī)范的要求。用dz140震動打樁機在工作平臺上插打鋼護筒，鋼護筒用船吊逐節(jié)接高下沉，保證護筒中心位置和樁心位置偏差在2cm以內(nèi)，傾斜度不得大于1%。為穩(wěn)定護筒內(nèi)的水頭，采用抽水機間接將護筒內(nèi)的水抽出，以防筒內(nèi)水頭過高，影響護筒的垂直度。護筒下沉過程中注意觀察下沉速度。 速度過快可能導致護筒傾斜，速度過慢則可能是護筒底遇到障礙物。碰到上述情況應(yīng)停止作業(yè)，用全站儀測放出樁孔中心位置后，查明原因，盡快處理。

28、鉆進成孔根據(jù)地層特點及我公司以往施工經(jīng)驗，本工程鉆進技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：1535kn（自重加壓）轉(zhuǎn)速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 樁孔上部孔段鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進。施工中及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量?？咨睿恒@孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差在+10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定，圍護樁小于30cm、工程樁小于10cm的數(shù)據(jù)為準，但必須保證第一次清孔后沉渣小于30cm或10cm，方可提鉆。護壁泥漿性能指

29、標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標如下表：層位泥漿性能指標粘度比重含砂量膠體率ph值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.308%92%7.5-8.0鉆進粘土層時，因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化。但由于樁孔下部鉆進為砂土，泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應(yīng)控制在1.201.30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。鉆進中應(yīng)隨時測定泥漿池泥漿性能，確保注入漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆桿前，應(yīng)先將

30、鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘后再停泵加接鉆桿。清孔第一次清孔樁孔成孔后,進行第一次清孔。清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)1520分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。第二次清孔鋼筋籠、導管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣10cm, 泥漿粘度為20-22，比重1.20左右，含砂量4%，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)使用標準測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，將重新進行清孔。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，主筋采用單面焊

31、接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)使用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊23組導正塊，每組四只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下

32、籠。鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用e43，級鋼采用e50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應(yīng)抽檢樣品進行復試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，做一組焊材試件的試驗報告，并嚴格執(zhí)行見證取樣的要求。砼的灌注灌漿采用導管回頂法進行灌注，導管下至距孔底0.5m處，導管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導管隔水塞用水泥塞。隔水塞上釘有隔水膠皮，其直徑大于導管內(nèi)徑2cm。剪隔水塞后，不準再將導管下放到底。

33、初灌量必須保證導管初埋深不小于1.01.50m。灌注砼過程中，起拔套管時，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在2-6 m，不宜小于2.5m。按規(guī)范要求現(xiàn)場作砼試塊，試塊為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場專用試塊養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行測試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,確保樁頭砼的強度達到設(shè)計要求。砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端12米時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)緩慢

34、，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過4小時。由于樁徑較大，灌注提管時應(yīng)保持導管上下串動3 5次，串動幅度為0.5米左右，并從四個方向測定導管埋深。(8)質(zhì)量保證項目施工及驗收按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程，地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范和地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范及有關(guān)設(shè)計要求執(zhí)行。樁孔直徑不小于設(shè)計樁徑，樁孔垂直度偏差1/200。孔底沉渣厚度10cm、30cm。所使用的原材料必須具有質(zhì)保書及檢驗合格報告。混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.0，且不大于1.15。鋼筋籠制作允許誤差：長度為50mm，直徑為10mm，主筋間距為10mm，箍筋間距為20mm。樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計

35、要求和施工規(guī)范的規(guī)定，樁頭無松散現(xiàn)象?；炷猎噳K強度合格率100%。七、承臺、臺帽施工1、模板設(shè)計模板采用組合鋼模板施工，局部異形部位采用配制木模，用木枋作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。模板拼裝以螺栓相連接。模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準面的設(shè)置，安裝面找平可沿模板內(nèi)邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準儀校正水平。模板安裝時，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：模板接縫處，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；采用脫模劑用輕機油（或用柴油調(diào)和普通機油），嚴禁使用廢機油；鋼模要做好臨時固定措施，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風繩固定確保模板穩(wěn)定；模板安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范標準。模板安裝

36、完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下道工序施工。作業(yè)平臺，全部采用48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺的搭設(shè)均在模板就位之后進行，然后進行模板的加固。2、鋼筋工程施工方法主筋采用雙面焊對接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場綁扎。上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。為保證保護層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對稱設(shè)置不小于八塊。鋼筋工程的質(zhì)量要求。（見表2-16）表2-16 鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查

37、方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺、柱10每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、砼施工工藝的采用采用商品混凝土,砼配合比報監(jiān)理認可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。采用平臺支架泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度較大，承臺頂面鋼筋還需預留幾個孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設(shè)計時應(yīng)

38、優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼振搗必須密實，在砼振搗過程中，注意不要使預埋件發(fā)生移位或松動，如發(fā)生，則應(yīng)即刻采取措施處理后再進行砼施工?，F(xiàn)澆墩臺墩柱砼質(zhì)量要求見表2-17。表2-17 墩臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（mpa）在合格標準之內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0. 3%h且1. 不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（mm）10用水準儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置（mm）10用尺量八、現(xiàn)澆箱梁施工1、支座安裝： 根據(jù)支座型號對照安裝

39、圖進行支座安裝，支座應(yīng)編號，防止安錯。2、支架搭設(shè)現(xiàn)澆支架采用鋼管及工字鋼梁結(jié)構(gòu)，立柱采用80010mm鋼管，鋼管上布置 236a工字鋼作橫梁，具體結(jié)構(gòu)見附圖。鋼管樁底部焊接樁尖，以增加單樁承載力和便于后期鋼管樁的拔出。墩旁鋼管樁落在承臺砼面上，每排架在承臺斷面外左、右側(cè)分別加打樁1根以增強穩(wěn)定性。雙排鋼管樁間焊接橫向及斜向剪力撐，增大樁身穩(wěn)定性，橫撐、剪力撐均采用10號槽鋼制作。鋼管樁施工時采用dz45型振動錘沉樁，承載力按貫入度和鋼管入土深度雙控，確保滿足要求。1）支架縱梁驗算 支架縱梁腹板、底板：q梁=3.4452/m2.5t/m31.2=10.335t/mq鋼=0.25 t/m13=3

40、.2 t/m施工荷載取2.0kn/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 t/m mmax =-0.113215.575=-263.2213513=1755qmax=0.61315.575=121.4859.8213=129.66fmax=0.6771315.57510-3=0.137cm4100/400=10.25 縱梁布置底板和腹板3m處采用標準型貝雷架間距55cm，翼板兩側(cè)個三片均勻布置。2）支架中墩橫梁計算材料采用2根60b雙拼工字鋼，其特性w=5830.4cm3 i=105091.2cm4 f=264.92cm2荷載：箱梁207t+工字鋼架42.25t+施工

41、荷載26.53t=275.7t由于中橫梁受到是均勻荷載：275.7/10=27.57tmmax=0.0727.571.252=57.89qma=0.62527.57125=103.387 t/m=(57.89105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92103=391.9kg/cm28500f=(27.570.4094004)/(100210615901.2)=0.1cm結(jié)論采用2根60號雙拼工字鋼符合安全。3）基樁驗算土層情況：原狀土頂標高為0.5m，臨時墩穿過的土層是：第（1-2）層粉質(zhì)粘土，層厚0.601.5m;第（2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚12

42、.3014.20m;第（3）層粘土層厚5.6010.90m,層底標高-18.09-22.73m。綜合摩擦系數(shù)f=（3.51+2.113+5.55.5）/(1+13+5.5)=3.13t/m2箱梁自重207t 工字鋼架42.5t 施工荷載26.53t 樁自重15.7t垂直荷載=（207+42.5+26.53+15.7）1.2=350.7垂直承載力=3.14（0.8m19.5m3.13t/m2+0.42m8.5 t/m2）3=464.039t垂直承載力464.039t垂直荷載350.076t結(jié)論：基樁及支承均屬安全。兩個邊跨縱梁計算邊跨縱梁按單跨簡支梁計算，底板下材料采用8根70b號八拼工字鋼。其

43、特性：w=40085.6cm3 i=1402992cm4 f=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m10=82.5t施工荷載 19.2t工字鋼自重 12.95t總荷載q=（82.5+19.2+12.95）1.2=137.58tmmax=-0.036137.58.82=383.328t/mqmax=0.571137.588.8=691.311t=383.328105/40085.6=956.27kg/cm22150=691.311103/1873.12=369.069 kg/cm21250fmax=0.409383.3288804/10021061402992=0.33cm結(jié)論:采用8根7

44、0b號工字鋼做縱梁安全。 4）施工作業(yè)4.1 縱梁、橫梁安裝橫梁在陸上先進行接長，然后用吊車安裝就位。工字鋼的接長采取等強度補強，即在腹板兩側(cè)及翼板上、下面各貼20mm厚的鋼板與工字鋼焊接。在50cm范圍內(nèi)只允許有一個接頭。兩根橫梁就位后在上緣翼板每隔100cm用厚10mm鋼板予以焊接，以資固定和受力均勻。縱梁在岸邊分段（最長為21m）拼裝，由吊車安裝就位。4.2 拆除4.3.1縱梁的拆除要待吊桿第一次張拉后。用吊車吊起南（北）側(cè)翼板下的縱梁，再將底板下的縱梁橫向移出到翼板下，同樣用吊車吊起。4.3.2 在水上部分的接樁用空壓機鑿除。3、底模鋪設(shè) 測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。底模采用竹膠

45、板，在支架頂小橫桿上鋪8*12cm方木，方木立放，間距40cm，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12mm），空隙用小塊竹膠板補齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿及底板不平順。4、立側(cè)模 側(cè)模亦采用竹膠板，竹膠板背面釘8*8cm方木楞，木楞間距40cm，側(cè)模采用鋼管支架加固。5、 預壓 底模及側(cè)模立設(shè)完畢后根據(jù)要求對箱梁進行全斷面預壓，預壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預壓重量為箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋進行，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據(jù)梁體重量分布情況設(shè)置。支架預壓前在箱梁斷面上設(shè)觀測點，觀測點沿梁

46、長方向每5m設(shè)置，每斷面設(shè)5點，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點設(shè)在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結(jié)果。觀測點在預壓前、預壓后觀測并記錄結(jié)果。為減小人為觀測誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測，觀測時間應(yīng)選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。預壓時間不少于3天。根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整底模標高，清理干凈底模及側(cè)模綁扎鋼筋。6、 綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋 1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。原材試驗頻率按規(guī)范要求噸位、批次進行。 2）焊接接頭檢驗：開工前對焊接接頭應(yīng)按要求進行試驗，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進行檢驗。 3

47、）鋼筋下料：下料前首先進行圖紙復核，對照大樣圖逐根復核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。 鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計圖進行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用對焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標記，避免混淆。 4）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進行現(xiàn)場安裝。縱向骨架應(yīng)根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。 5）底板底層鋼筋綁扎：預壓后調(diào)整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼

48、筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強度，防止壓碎，造成露筋。 6）肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。 7）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土時變形。8）鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭

49、采用大于設(shè)計波紋管外徑2的連接頭進行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。7、預應(yīng)力鋼絞線束1）下料預應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應(yīng)力筋下料長度的計算，應(yīng)考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：ll0+2（l1+l2+l3+l4）式中：l0構(gòu)件的孔道長度l1工作錨厚度l2千斤頂長度l3工具錨厚度l4長度富余量（一般取100）鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤

50、重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。2）綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標明使用梁片的編號，以免用錯。3）穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚機牽引鋼絲繩穿束。4）固定錨具與預留排氣孔根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。8、底板混凝土澆筑1）原材