現(xiàn)澆箱梁混凝土工程施工設(shè)計方案

1、附件2:現(xiàn)澆簡支箱梁砼施工方案一、工程概況根據(jù)設(shè)計要求，箱梁混凝土采用強度等級為 C50的高性能耐久混凝 土，長32.74m梁寬12 m的梁的混凝土設(shè)計方量為323.2m3。混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，電腦自動計量，混凝土攪拌車運輸， 混凝土輸送泵車直接泵送入模，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑完 采取灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。二、混凝土施工工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容混凝土的施工主要包括：施工前的準(zhǔn)備、原材料儲存與管理、配合 比的選定、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)和拆模等。2、時間安排根據(jù)梁體混凝土施工特點，其屬于定點、定量施工，因此工期安排 必須結(jié)合現(xiàn)場施工條件合理安排，作到每道工序銜接合理、連續(xù)不間

2、斷 地進(jìn)行。同時保證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴(yán)格按設(shè)計和 施工工藝進(jìn)行，合理安排人力、物力和設(shè)備。同時澆筑混凝土前咨詢和 了解當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，盡量避開下雨天和臺風(fēng)期間施工。三、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準(zhǔn)備 一原材料的進(jìn)場（取樣試驗， 檢驗合格） 配合比選定 攪拌 運輸 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)一拆模 一質(zhì)量檢驗。（見圖1）圖1混凝土施工工藝流程圖四、混凝土施工要求1、施工前的準(zhǔn)備(1) 、施工前確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序的操作人員和試 驗檢驗人員。(2) 、針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，制定嚴(yán) 密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。(3) 、制定嚴(yán)密的施工技

3、術(shù)方案，特別是制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措 施方案。（4）、建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強 對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時糾正，并按規(guī) 定作好記錄。（5）、明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段必須符合客運 專線高性能混凝土技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求， 檢驗結(jié)果真實可靠。（6）、針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進(jìn)行 混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（7）、根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建 立具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室。（8）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設(shè)計、施工質(zhì)量保 證

4、體系及其驗證制度、原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法、配合比設(shè)計所 提出的特殊要求的具體措施、按驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對施工試件所做出的具體 規(guī)定、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措 施及其檢驗方法等方面的主要施工技術(shù)文件。2、原材料（1）、原材料的儲存與管理A、混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì) 量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合 格的原材料方可使用，對于檢驗不合格的原材料，必須按有關(guān)規(guī)定清除 出廠（場）。B、 原材料進(jìn)場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳的內(nèi) 容包括進(jìn)貨日期、材料檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”必須填寫正確、 真

5、實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。表1現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)用水檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1PH值V任何新水源 或同一水源符合客運專線高 性能混凝土?xí)盒?不溶物含量V3可溶物含量V的漲水季節(jié) 或使用同一 水源達(dá)一年 者技術(shù)條件4氯化物含量V5硫酸鹽含量V6硫化物含量V7總大腸菌群V8總堿含量VC、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表2。表2現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次項目抽檢項目頻次全面檢驗項目質(zhì)量要求1抗壓強度V每批不大于100t同廠家、 同品種、同型 號壓漿料VVVVVV任何新選貨 源或同廠家、 同品種、同規(guī) 格產(chǎn)品達(dá)6 個月抗壓強

6、度三35Mpa抗折強度三7Mpa 壓力泌水率三2.5%流動度三25s30min 后三 35s 28d膨脹率00.1%2抗拆強度V3泌水率V4流動度V530min后流動度V628天膨脹率V5、運輸（1）、結(jié)合本工點特點，須選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運輸能 力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。結(jié)合現(xiàn)場 實際情況，擬采用8臺不小于8m3的混凝土罐車進(jìn)行運輸混凝土。（2）、運輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運 輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時混凝土不離析，并具有要求的坍 落度和含氣量等工作性能。（3）、對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏 季）或

7、受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁 在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（4）、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝 土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。（5）、采用攪拌罐車運輸混凝土，罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高 速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。(6) 、采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，按如下規(guī)定執(zhí)行：a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量減小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤 其要控制拌合物的坍落度并固定下料口與砼面的高度且不大于2m合格后方可使用。b、本案采用汽車

8、輸送泵澆筑。出口處采用軟管，其它部位采用鋼管。c、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12,以防止混 入空氣引起管路阻塞。d、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。 全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措 施防止混凝土坍落度損失過大。e、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min,應(yīng)每隔45min開泵一次， 使泵機進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料 斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓 力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6、澆筑(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作a、混凝土澆筑前應(yīng)對模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)

9、真檢查(檢查內(nèi)容見表7和表8,清除模板內(nèi)的雜物，并用高壓水槍對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。表3混凝土澆筑前檢查表序號檢杳內(nèi)容檢測者日期校核日期1安全檢查：平臺、樓梯、安全網(wǎng)等2液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測試3主千斤頂：千斤頂機械鎖已擰緊4主梁節(jié)間高強螺栓已上緊5橫梁與主梁、橫梁之間連接螺栓已上緊6螺栓預(yù)緊力檢查/抽查7縱移、橫移油缸縮回、用銷軸鎖定頂推機構(gòu)8電器檢查、線路與接頭無裸露、松動和浸水 現(xiàn)象9模板標(biāo)咼及預(yù)拱度10牛腿支腿、牛腿梁已與墩柱牢固固定備注：每孔檢查一次檢杳人：時間：校核人：時間：表4模板尺寸允許偏差序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法1側(cè)、底模板全長允許偏差土 10伽尺量檢查

10、各不少于3處2底模板寬0W允許偏差W 5mm尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏 差尺量檢查員允許偏差2 m拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏 差允許偏差10 m5腹板中心線與設(shè)計位置偏差允許偏差10 m尺量檢杳6隔板中心線與設(shè)計位置偏差允許偏差5 m7模板垂直度每米高度3 m吊線尺量檢查不少于5 處8側(cè)、底板平整度每米長度2 m吊線尺量檢查不少于5 處9橋面板寬度允許偏差土 10 m10腹板厚度0W允許偏差W 10m11底板厚度0W允許偏差W 10m12頂板厚度0W允許偏差W 10m13隔板厚度-5 w允許偏差w 10m14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離 設(shè)計位置允許偏差3 m尺量檢杳b

11、、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊 固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量 保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵 絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為共字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。 當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)不低于梁體混凝 土，且水膠比不大于0.4。（2）澆筑工藝及方法混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在 24%入模溫度宜在530C, 模板溫度宜在535 C?；炷敛捎靡慌_混凝土泵車輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷

12、面分層錯開從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑。底板混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距5m開一式30cmx 30cm的天窗孔，全長32m共開五個。底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板 后，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動棒 應(yīng)垂直點振，不得平拉，不得采用振動棒推趕混凝土。點振移動間距不 應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng) 徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每 一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉， 不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù) 底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。（3

13、）混凝土的運輸 根據(jù)整梁澆注時間的要求，確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)進(jìn)行，與攪拌 能力相匹配，現(xiàn)場配備5-6臺混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。 施工運輸便道平整通暢，有完善的排水系統(tǒng)，保證雨季道路通暢。 運輸罐車冬季設(shè)棉氈包裹保溫。 當(dāng)混凝土運到現(xiàn)場后，讓罐車高速旋轉(zhuǎn) 20-30秒，放料檢查混凝 土的坍落度和含氣量，合格后再將混凝土放入泵車料抖。嚴(yán)禁中途加水。 混凝土垂直運輸布料用1臺混凝土泵車。(4) 混凝土澆注 混凝土澆注前，對模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問題 的及時調(diào)整。 入模前全面檢查混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水 率等工作性能，合格后方可入模澆注。 泵車的出料口接6米軟管，保

14、證澆注時自由落高不大于 2米。 澆注時按事先制定的方案進(jìn)行，包括澆注的起點、澆注的方向、 澆注的厚度，澆注過程中不得無故更改原來的澆注方案。 32 m梁從一端開始澆注即由低至高的順序。 上層與下層前后澆筑距離不小于 1.5m,每層澆筑厚度不超過50cm。 在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派 有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰 撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層混凝土 510cm左右, 將所有部位均振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒氣泡、 水泡，表面呈現(xiàn)

15、平坦、泛漿。 混凝土澆注順序見圖：先灌注底板，后灌注腹板、最后灌注頂 板及橋面混凝土板。底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每 2m設(shè)一厚度 控制標(biāo)記；腹板搗固時若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時，停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對內(nèi)模與底板接觸處進(jìn)行處理和壓光?；炷了綕沧㈨樞蚴疽鈭D ! 丿I 各部位混凝土澆筑方法如下：底板混凝土澆筑：輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口將混凝土送入底板， 窗口間距約5m根據(jù)實際情況調(diào)整。下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且 要及時振搗，尤其注意邊角處的振搗。底板不需分層澆筑。腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，其混凝土高差不超 過im以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過 20

16、cm以確保倒 角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。腹板每層混 凝土澆筑厚度不得超過30cm每層均要振搗密實，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象， 振搗器采用插入式振搗器。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋點后，補齊底板砼后再開始 澆筑頂板混凝土，其澆筑順序為先兩側(cè)翼緣板后中間，但兩側(cè)翼板要同 步進(jìn)行。為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn)行混凝土澆筑， 并每隔12m設(shè)置一個標(biāo)高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面 縱、橫向坡度符合要求。在完成第二次抹面后，立即覆蓋養(yǎng)生?；炷翝沧⒉捎每焖?、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過 程中隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，

17、 試件應(yīng)分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時 間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理 方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。砼內(nèi)部主要采用50mm插入式振搗棒，8臺振搗棒同時施工，每 4 臺負(fù)責(zé)一側(cè)。棒振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止振 破波紋管。初凝后人工再進(jìn)行壓漿收光至少兩次；凝固后即用土工布覆 蓋灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆梁在灌注過程中，應(yīng)隨機取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強 度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試 件應(yīng)隨梁體或在同

18、樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦 理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為 28d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿 足設(shè)計要求。7、振搗(1) 、根據(jù)工程特點和工藝要求，混凝土振搗采用插入式振動棒為 主，附著式平板振搗器為輔的振搗方式進(jìn)行搗固。采用插入式振搗器振 搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝 土 510cm,每一處振完后應(yīng)豎向緩慢提出振動棒， 然后再將振搗棒移至 新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平 拖驅(qū)趕下

19、料口處堆積的混凝土拌合物。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼 筋、波紋管和預(yù)埋件等。(2) 、振搗時必須嚴(yán)格按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土， 應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加 密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振（3）、在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的穩(wěn)定性 和接縫的密、合情況，以防漏漿，遇到情況及時處理。（4）、按工藝要求需在外模距底板 0.4米處，間距每4米布置一個附著式振搗器，振搗器各自獨立控制啟動，振搗時間嚴(yán)格控制在3-5s。（5）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實抹平，并按 要求設(shè)置橋

20、面排水坡，抹面時嚴(yán)禁灑水。&混凝土的質(zhì)量檢驗和表觀控制措施（1）、混凝土的質(zhì)量檢驗混凝土的質(zhì)量檢驗包括施工前檢驗、 施工過程檢驗和施工后的檢驗。 施工前檢驗項目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格 時，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目 應(yīng)和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質(zhì)量評定和驗收的依據(jù)。施工前對鋼筋、鋼絞線等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗 報告進(jìn)行進(jìn)場核查和復(fù)查。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢查結(jié)果和復(fù) 查結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計和客運專線新驗標(biāo)的技術(shù)要求。施工后對實體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗。檢驗包括：用肉眼或放大鏡觀 察實體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當(dāng)混

21、凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時， 普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.2mm預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫；采用無損檢測方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測， 檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求；同時按驗標(biāo)要求還應(yīng)對現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu) 上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣和電通量等實驗，測定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和驗 標(biāo)技術(shù)條件要求。（2）混凝土的表觀控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)象綠豆般大小不規(guī)則的小凹點，但無鋼 筋出露的現(xiàn)象，小凹點的直徑通常不大于 5伽。通過下列措施，可預(yù)防砼表面麻面的出現(xiàn)。a、模板表面應(yīng)平滑。b、澆注前，不論是哪種模板，均需澆水濕潤，但不得積水。c、脫模劑涂刷要均勻，模板有凹陷時，注意將積水

22、拭干。d、使用舊模板時，舊模板殘漿必須清理干凈。在拆除時即拆即清， 較易清理。e、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。f、砼嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。g、澆注前先檢查模板接縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。h、振搗后要及時養(yǎng)護(hù)好。B、蜂窩蜂窩，是指表面無水泥漿，形成數(shù)量或多少的窟窿，大小如蜂窩， 形狀不規(guī)則，骨料間有空隙，石子出露深度大于5伽，濃度不露主筋,可能露主筋。通過下列措施，可預(yù)防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。a、配合比設(shè)計時砂率不宜過小。b、用水量不能少于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如少于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)摻用減水劑， 計量器應(yīng)定期檢查。c、砼攪拌時間應(yīng)足夠，防止傳動皮帶打滑，降低攪拌速度。d、注意運輸工具完好性，防

23、止漏漿。e、嚴(yán)格實行反鏟投料。f、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿搗固。g、澆注前必須檢查和嵌填板拼縫，并澆水濕潤，澆注過程中，有專 人巡查模板質(zhì)量情況。h、鋼筋較密時，選取配合比時應(yīng)選取適宜的塌落度，采用加焊刀片 的插入式振搗器振搗，斜插振搗棒振動。C露筋露筋，是指主筋沒有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出鋼筋的缺 陷。露筋屬于嚴(yán)重的質(zhì)量事故，通過下列措施，可預(yù)防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。澆注砼前檢查墊塊的情況，確保砼凈保護(hù)層符合設(shè)計要求。嚴(yán)格操作，要求振搗密實。作好模板濕潤程度的檢查。避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死 角。D孔洞孔洞，是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部的沒有砼，或砼表面 超過保護(hù)層厚度，但不

24、超過截面尺寸的 1/3。通過下列措施，可預(yù)防砼表面孔洞的出現(xiàn)。a、澆注高度下宜超過2mb、攪拌機卸料入料斗或小車時，澆注前檢查吊斗或小車內(nèi)砼有無離 析，確保無離析后方可利用。c、攪拌站應(yīng)按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料。d、對搗固作業(yè)加強指導(dǎo)、檢查。E、裂縫通過下列措施，可預(yù)防砼表面裂縫的出現(xiàn)。a、砼成形后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免砼養(yǎng)護(hù)不及時，曝曬或風(fēng)大， 水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫。b、配合比設(shè)計時，水灰比不宜過大，攪拌時，嚴(yán)格控制用水量。c、骨料級配中細(xì)顆粒不宜偏多，注意及時養(yǎng)護(hù)，避免骨料級配不良, 又未及時養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時必須按規(guī)程順序進(jìn)行，

25、不能強拆。e、底、頂板采取防止鋼筋被踩陷措施，采取定制支撐墊塊方式。五、人員、設(shè)備的配置1、人員配置人員配置必須根據(jù)該工程的施工特點和各道工序的工作性能及工種 特性來進(jìn)行。2、機械設(shè)備配置表4主要機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量擬用何處備注砼輸送泵車120型1臺砼澆注吊車25T2臺吊裝裝載機ZL40E1臺場地平整挖掘機PC2001臺場地平整插入式振搗器ZN704臺澆筑砼插入式振搗器ZN506臺澆筑砼插入式振搗器ZN354臺澆筑砼平板式振搗器PZN2臺澆筑砼六、場地布置和文明施工要求1、場地布置現(xiàn)澆梁時，所有機械設(shè)備（包括吊車、混凝土輸送泵、混凝土輸送 泵車、混凝土罐車等）均放在原地面就地施工

26、。施工場地事先進(jìn)行整平、 換填和壓實處理，保證所有機械設(shè)備在施工過程中安全行駛。2、文明施工要求嚴(yán)格按照局指揮部所下發(fā)的關(guān)于文明施工相關(guān)文件的內(nèi)容及要求進(jìn) 行現(xiàn)場文明施工與管理，主要包括以下幾個方面：（1）、所有進(jìn)場施工機械設(shè)備要統(tǒng)一重新刷漆，并噴射“中鐵九局 集團(tuán)”的字樣。同時進(jìn)場施工機械設(shè)備均需要統(tǒng)一牢固懸掛兩個標(biāo)志牌： 一是機械編號標(biāo)志牌，內(nèi)容包括順序編號和操作手的人名；二是“安全 操作的說明”銘牌。（2）、所有進(jìn)場材料必須堆放整齊，并有統(tǒng)一的標(biāo)識牌，注明規(guī)格、 產(chǎn)地、批號和數(shù)量等。（3）、所有施工現(xiàn)場人員必須統(tǒng)一佩帶安全帽和胸牌，高空作業(yè)時 必須系安全帶。作到無安全帽不進(jìn)施工現(xiàn)場，無操

27、作證或特種工作證不 能隨意進(jìn)行特種工作施工。同時作到崗前培訓(xùn)，工作中相互監(jiān)督，加強 安全教育與文明施工。七、混凝土施工注意事項1、混凝土澆筑注意事項(1) 、澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件 事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝 土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。(2) 、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及 其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的 質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個/ ，綁扎墊塊和鋼筋 的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(3) 、保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀(宜 為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì) 石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度高于構(gòu)件本體混凝土，且水 膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且 抗壓強度不低于50MPa(4) 、混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、 含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合 比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜 控制在530 C。(5) 、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于 2m當(dāng)大于2