連續(xù)梁梁面防水作業(yè)施工方案[沐風(fēng)書屋]

1、中山河特大橋連續(xù)梁梁面防水施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)； 2、新建鐵路連云港至鹽城線參考設(shè)計圖 施工圖 （60+100+60m）連續(xù)梁 直線梁 線間距4.4m圖號：連鹽施橋參10-VI-1；3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）；4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；5、鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB2965-2011）；二、適用范圍適用于新建鐵路連云港至鹽城線中山河特大橋187#190#墩后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁面附屬設(shè)施防水施工作業(yè)。三、工程概況3.1、工程簡介中山河特大橋起訖樁號：DK155+1

2、63.750DK163+955.400，中心樁號DK159+559.575。該橋址于DK161+296.7DK161+368.7處跨越中山河，中山河規(guī)劃河道頂寬60m，底寬45m，深5m，流向自右向左（自西向東），現(xiàn)狀為等外級通航，根據(jù)連鹽鐵路通航批復(fù)規(guī)劃為四級航道，規(guī)劃通航凈空為607.5m，線路與水流方向夾角右前角為86。中山河特大橋跨河墩號為187190,該橋墩上跨結(jié)構(gòu)為（60+100+60）m連續(xù)梁，全長221.5m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.75m），橋面全寬12.3m，擋渣墻內(nèi)寬8.86m。3.2、施工條件鹽城地區(qū)為溫帶亞熱帶、濕潤半濕季風(fēng)氣候區(qū)，四季氣候分明。雨水豐沛，雨熱同季

3、，日照充足，無霜期較長。年平均氣溫13.614.4，最高氣溫35.737.2，最低氣溫-8.2-9.2，最熱月（7月）平均氣溫26.334.4，最冷月（1月）平均氣溫-5.11.5。年平均降水量883.6976.5mm，年最大降水量1212.41756.6mm，月最大降水量477.01073.2mm（78月份）。年平均蒸發(fā)量1408.61584.6mm，年最大蒸發(fā)量1654.72083.5mm。最大季節(jié)性凍土深度0.25m。每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。 4、 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量統(tǒng)計表名稱總量C40細(xì)石纖維混凝土145.7m3聚氨酯防水涂料(拉伸強(qiáng)度3.5MPa)2542.7m2防水

4、附加層283m2防水卷材（氯化聚乙烯）2542.7m2五、工藝操作步驟、要點5.1、施工工藝流程圖圖一：梁面防水層施工工藝流程圖5.2、施工前準(zhǔn)備橋面應(yīng)平整，其平整度用1m長靠尺檢查，孔隙只允許平緩變化，且不大于3mm?；鶎颖砻鏌o蜂窩、麻面、浮砟、浮土、油污。橋面基層應(yīng)干燥，應(yīng)無明水。聚氨酯防水涂料及防水卷材進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及廠家的認(rèn)證文件。施工機(jī)具、防護(hù)設(shè)備、人員到場完成，滿足施工需要。環(huán)境條件符合要求。5.3、配制防水層涂料先將聚氨酯防水涂料按A組份和B組份按1:1進(jìn)行配料，每種組份稱量誤差不得大于2%。在專用的容器內(nèi)攪拌35min，至充分拌合均勻后方可使用。攪拌時不得加水。配好的混合

5、料應(yīng)在20min內(nèi)用完，不可時間過長，做到隨配隨用。5.4、防水層施工保護(hù)層與擋渣墻混凝土及邊墻相接處用聚氨酯涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。聚氨酯防水涂料貼附加層，附加層卷材厚0.5cm（不含無紡布），寬320mm（橋面水平向鋪300mm，豎向折起20mm）。聚氨酯防水涂料可分1-2次涂刷。涂刷厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求厚度，不得小于1.5mm，每平米用量不少于1.8kg。在底層防水涂料固化并干燥后，要先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可進(jìn)行涂刷施工；如果有氣孔或氣泡，則應(yīng)用刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂料，然后進(jìn)行全面的涂料涂刷。第一層涂料固化干燥后，即可在其上均勻涂刷第二層防水涂料

6、，涂刷方向要與第一層涂刷方向垂直。鋪設(shè)防水卷材：防水涂料全部涂刷完成后，即可在其上鋪設(shè)防水卷材，防水卷材鋪貼應(yīng)先從兩側(cè)擋咋墻（邊墻）開始鋪設(shè)，在搭接時使該幅在下，其他幅依次在上，中間幅在最上，形成卷材沿橋面縱向中心線向兩側(cè)橫向搭接。卷材搭接采用熱熔焊接，搭接寬度不小于6cm。泄水管口部位先用聚氨酯防水涂料貼卷材附加層，附加層卷材厚0.5cm，長寬400*320mm，對應(yīng)泄水管部位開孔，剪成多個三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁粘貼。5.5、混凝土供應(yīng) 澆筑混凝土前通知攪拌站的供應(yīng)數(shù)量，由項目部試驗室提供C40聚丙烯腈纖維細(xì)石混凝土配合比，試驗人員在攪拌站現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，混凝土原材料及配合比、砼拌合、澆筑

7、和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合TB/T3275的有關(guān)規(guī)定，聚丙烯腈纖維質(zhì)量應(yīng)符合CECS38:2004的有關(guān)規(guī)定。 澆筑前應(yīng)對混凝土的生產(chǎn)、拌合、運輸和泵送設(shè)備狀態(tài)是否良好進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做好施工人員的分工以及安全教育，為保證混凝土澆灌，認(rèn)真檢查提升設(shè)備及混凝土振搗設(shè)備是否完好，做好混凝土運輸車輛進(jìn)場道路的平整和硬化。在澆筑前進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，交底必須交到每一名作業(yè)人員。5.6、混凝土澆筑 由于本橋防水施工時，橋面有梁車及其他車輛通行，本橋分兩次半幅施工。 混凝土采用自卸入模，人工配合攤鋪、振搗，連續(xù)梁中跨合攏段附近采用小推車運送至橋面攤鋪。 為保證橋面排水暢通，在橋面設(shè)置排水坡時，應(yīng)注意根據(jù)排水管位置設(shè)

8、置匯水坡。橋面橫向排水坡采用2%。具體形式見:圖二所示：圖二：橋面排水示意圖 橋面縱向排水坡按以下原則設(shè)置：1）當(dāng)線路縱坡3時，橋面縱向排水坡度與線路縱坡保持一致，僅在簡支梁下坡端設(shè)置一個排水管；當(dāng)線路縱坡3時，保護(hù)層施工時應(yīng)以跨中為高點向兩側(cè)梁端方向設(shè)置3的人字形排水坡，在簡支梁上坡端、下坡端各設(shè)置1個排水管。本橋無縱坡。 為保證橋面排水，設(shè)置排水管的梁端應(yīng)設(shè)置排水反坡，梁面縱向排水坡度2%時設(shè)置2%的排水反坡，梁面縱向排水坡度2%且2.5%時設(shè)置2.5%的排水反坡。橋面鋪裝施工前，應(yīng)檢查梁頂面各排水管管口，采取有效措施避免橋面鋪裝堵塞管口。泄水孔與橋面接縫處進(jìn)行封邊處理。如下圖； 圖三：泄

9、水管處防水體系示意圖圖四：A大樣圖保護(hù)層與梁體接縫處采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行封邊處理，封邊寬度不小于8cm，涂刷厚度不小于1.5mm。防水層全線等厚，保護(hù)層頂面的流水坡應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面應(yīng)平整，流水暢通。橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm。宜在混凝土初凝前，采用1*2cm的木線條壓出假縫。當(dāng)混凝土達(dá)到20Mpa時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實，填滿，填充斷縫時不得污染保護(hù)層和梁體。宜采用紙膠帶封邊后，填充聚氨酯防水涂料。表一：保護(hù)層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2厚度5測量檢查3斷縫深度+1

10、0，0六、質(zhì)量要求6.1、原材料要求梁體使用的聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機(jī)反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并應(yīng)取得CRCC產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證。聚氨酯防水涂料質(zhì)量要符合質(zhì)量要符合聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003及鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件（TB2965-2011）的要求。6.2、環(huán)境要求應(yīng)避免在雨雪天施工。施工溫度宜控制在535。五級以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行防水施工。梁端表面不得有明水。聚氨酯防水涂料嚴(yán)禁日曬雨淋，或接近熱源。已涂刷好的防水涂料在未固化干燥前，不允許在其附近進(jìn)行施工，以免刷好的防水層表面被破壞，從而影響防水層對梁體的保護(hù)作用。6.3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土

11、澆筑完成后，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，溫度過高時應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土終凝為止。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。七、常見缺陷預(yù)防措施7.1、防水涂料常見的缺陷、產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施見下表；表二：防水涂料常見的缺陷、產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施常見的缺陷原因分析預(yù)防措施氣孔、氣泡原因一是材料

12、攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；原因二是梁表面處理不潔凈涂刷防水涂料前要仔細(xì)清理梁端表面，不得有浮漿和結(jié)塊，更不應(yīng)有空隙，涂刷時出現(xiàn)的氣孔要按工藝要求處理，防止防水層破壞。起鼓梁端表面有起皮、起砂、開裂、不干燥現(xiàn)象，使涂料粘結(jié)不牢固施工前要認(rèn)真操作，做好養(yǎng)護(hù)，待梁端表面干燥后，按施工工藝逐層涂刷防水涂料。防水層翹邊主要原因是梁端表層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成的要保證梁端表面潔凈、干燥，工人施工要細(xì)致破損涂刷防水層過程中或全部涂刷完成后，防水層還未固化，受到人為的磕碰、劃傷等施工中和施工后加強(qiáng)防水層的保護(hù)。八、安全及環(huán)保要求8.1、 安全要求 杜絕火源：防水層工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，隨意使用明火和易于燃燒的用具和裝置。 施工和清洗設(shè)備機(jī)具時，現(xiàn)場溶劑蒸發(fā)濃度不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁溶劑接觸高溫，防止接觸高溫高于該種溶劑閃點時遇到明火引起燃燒。 工作場所應(yīng)隔絕電氣設(shè)備、火源。 施工時，施工人員必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)口罩和橡膠手套。 施工完后，集中收集施工垃圾，不得丟棄、亂仍