水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案

1、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案2011-01-07 19：49水泥穩(wěn)定碎石基層的施工方案一、工程概況本合同段土方路基段基層是采用16cm厚的水泥穩(wěn)定碎石層。雙幅主車道，各8米寬，中間由8米寬綠化分隔帶分隔開。水泥穩(wěn)定碎石層七天無側(cè)限抗壓強度為3.5mpa,壓實度為98%。水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：(1)城市道路的快速路和主干道的水泥穩(wěn)定級配碎石混合料應(yīng)采用廠拌法進行拌和。并用攤鋪機攤鋪混合料。(2)水泥穩(wěn)定級配碎石做基層施工時水泥及混合料必須合格，粒料級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。(3)水泥穩(wěn)定級配碎石做基

2、層時，水泥劑量不宜超過6%.壓實厚度不應(yīng)超過20cm。(4)在雨季施工水泥穩(wěn)定級配碎石基層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。(5)水泥穩(wěn)定級配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在50c以上，在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)第1次冰凍(-3-50c)到來之類前半個月到一個月完成。(6)施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過2小時。(7)灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。二、施工準(zhǔn)備1、施工前的準(zhǔn)備：1)當(dāng)級配碎石底基層施工完畢并自檢合格后，立即報驗，檢測內(nèi)容內(nèi)包

3、括：固體體積率、縱斷面高程、中線偏位寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗的路段盡量封閉交通。2)、水泥穩(wěn)定碎石施工前，待施工的路床應(yīng)進行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現(xiàn)象要及時處理，并且整段進行復(fù)壓(無論是否存在缺陷)。3)、施工放樣：用全站儀恢復(fù)中樁，樁距在直線段為20m，曲線段為10m。并在邊樁外30cm處設(shè)指示樁，標(biāo)注水泥穩(wěn)定碎石頂面位置線。2、機械準(zhǔn)備：用于水泥碎石基層的機械如下：wdb500型拌和設(shè)備1套，兩臺弗格勒x2500型攤鋪機一臺戴納派克141型攤鋪機，zl-40裝載機2臺，5噸自卸車22輛，灑水車4輛，采用1臺ca 602d振動壓路機、1臺徐工220振動壓路機和一臺25

4、t膠輪壓路機、1臺24t光輪壓路機、1臺21t壓路機3、人員準(zhǔn)備：1)用于路面基層施工的隊伍相對固定，每作業(yè)點配備不少于20人的民工配合機械施工。工區(qū)指定一個小隊做為專業(yè)隊伍，進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。2)、技術(shù)人員：詳見質(zhì)保體系圖。3)、管理人員：經(jīng)理部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，下轄一個工區(qū)及各相關(guān)部門，詳見組織機構(gòu)圖。組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：張松明項目總工：黃荻4、材料準(zhǔn)備：水泥穩(wěn)定碎石底基層所用材料產(chǎn)于嘉興市海鹽縣，石料強度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場將不同規(guī)格的材料摻配好、運到工地，摻配比例見試驗報告。三、施工組織及施工安排1、施工組織水泥穩(wěn)定碎石下基層(4%)試驗段施工由項目經(jīng)理部

5、統(tǒng)籌管理，工程部、試驗室、安檢部、物資設(shè)備部、綜合辦公室統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，成立路面基層施工小組。2、臨時道路我標(biāo)段內(nèi)的施工便道已貫穿整個標(biāo)段路寬5米，并設(shè)有足夠的會車平臺，在施工段附近設(shè)置臨時馬道，保證運料車輛就近上段，最大限度減小重車頻繁碾壓成型的石灰土底基層，可以滿足對成型底基層的保護及運輸?shù)缆肥┕ば枰?，臨時道路設(shè)專人維修養(yǎng)護，設(shè)置路標(biāo)及防護措施，另外派專人負(fù)責(zé)指揮。保證車輛和施工機械的正常行駛。采取隨時灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵。3、水源配備4臺灑水車可以滿足施工的用水要求。4、技術(shù)交底施工開始前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員對全體施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括技術(shù)

6、、質(zhì)量、安全等各個方面，交底詳細、具體。使每個施工員了解施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，建立技術(shù)及崗位責(zé)任制。四、施工過程水泥穩(wěn)定碎石施工采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的持序時間。各工序必須在水泥初凝時間內(nèi)完成。1、材料的選擇水泥，選用32.5級普通硅酸鹽水泥，其終凝時間宜在6小時以上。碎石，最大粒徑不超過31.5mm(方孔篩)。一律采用規(guī)格料配制。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、混合料組成設(shè)計按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范進行混合料配合設(shè)計。通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。工地實際

7、采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量適當(dāng)增加0.51.0%，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、準(zhǔn)備下承層在施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。4、拌和我標(biāo)段使用wdb500型拌和設(shè)備，拌和能力為500t/h向攤鋪現(xiàn)場供料，拌料時注意到以下幾點：集料必須滿足級配要求。料倉上方應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗必須配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。拌

8、和含水量較最佳含水量大12%(根據(jù)施工時氣溫進行控制)。5、運輸攤鋪我標(biāo)段使用22輛自卸車與之配套運輸料，如果自卸車存在等待現(xiàn)象，則適當(dāng)減少自卸車數(shù)量，相反則增加自卸車數(shù)量。車輛運輸料過程中，注意統(tǒng)計施工便道的車流量，為路面基層全面開工提供可靠依據(jù)。使用兩臺弗格勒x2500型攤鋪機一臺戴納派克141型攤鋪機進行整幅攤鋪，施工時應(yīng)注意以下幾點：攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，嚴(yán)格按試驗段確定的松鋪厚度進行攤鋪。攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速(不管何時)，其速度要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、

9、攤鋪不停頓、間斷。6、碾壓(1)采用1臺ca 602d振動壓路機、1臺徐工220振動壓路機和一臺25t膠輪壓路機、1臺24t光輪壓路機、1臺21t壓路機，及時進行碾壓，其各程序按本次試驗段確認(rèn)的施工方法進行。(2)碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。(3)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。(4)施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，在本次試驗段施工過程中設(shè)專職技術(shù)人員仔細觀察認(rèn)真記錄確定好合適的延遲時間嚴(yán)格施工。7、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。施工現(xiàn)場設(shè)2名測量員，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)

10、及時糾正施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。8.檢驗各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象(最好跟蹤檢驗)。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f80/1-2004)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的必須

11、返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。9、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，必須設(shè)專人用土工布履蓋進行養(yǎng)生。10、接頭處理重點施工部位接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認(rèn)接頭處理是否到位。11、注意的要點自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于初凝時間，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷

12、的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫(接頭)處理。由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。采用wdb500型拌和設(shè)備拌和，兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確(至關(guān)重要)。雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準(zhǔn)。(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。12、經(jīng)過試驗段的施工，我標(biāo)段整理出了最佳的水泥穩(wěn)定碎石下基層(4%)的工藝流程：四、質(zhì)量保證措施1、施工時嚴(yán)格按圖紙和施

13、工規(guī)范進行施工。2、路面基層時，嚴(yán)格控制填料質(zhì)量及填料的含水量，并選擇合適的壓實時間。3、嚴(yán)格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。4、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)城市道路尚沒有水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量驗收規(guī)范，城市主干道的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)由市政行政主管部門、市政質(zhì)檢站商定如下：壓實度：最佳密實度的98%平整度：3m直尺檢查不超過10mm每40m一個斷面終斷高程：5，-10每20m一個斷面寬度：不小于設(shè)計值每20m一個斷面厚度：0，-10橫坡：0.3強度：00水泥穩(wěn)定碎石表面平整密實、無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。加強施工治理，加大機械化施

14、工程度由于水泥穩(wěn)定碎石施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工治理，加大機械化施工程度，形成大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，才易滿足水穩(wěn)的施工要求。摻加粉煤灰的水穩(wěn)易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻加粉煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現(xiàn)裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業(yè)。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰，可提高水溫的后期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩(wěn)中可減少骨料之間摩阻力，相應(yīng)減少拌合物用水量，可改善水

15、泥穩(wěn)定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生強度的同時也發(fā)生一部分熱量，但為數(shù)甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩(wěn)定碎石中摻加一定數(shù)量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應(yīng)。摻加粉煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節(jié)約了土地資源，減少了對環(huán)境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策水泥用量用水量的控制在拌和水泥穩(wěn)定碎石時水泥用量一定要控制準(zhǔn)確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應(yīng)溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機作業(yè)。六、安全保證措施五、安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時

16、糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。5、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。6、按施工規(guī)范嚴(yán)格操作規(guī)程，文明施工。7、定期進行安全文明生產(chǎn)檢查評比活動，提高全員安全生產(chǎn)意識。8、在車隊進出口設(shè)醒目安全警示牌及限速標(biāo)志，作為安全宣傳防范工作。9、建立安全保證體系項目部成立安全生產(chǎn)委員會，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任正副主任，下設(shè)專職安全檢查員。10、落實安全責(zé)任制制定安全管理的各項規(guī)章制度

17、建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)全員管理、安全第一的基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。11、安全生產(chǎn)管理措施1、進行安全交底、安全教育和安全宣傳，加強全體員工的安全生產(chǎn)意識。2、安全檢查員認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定整改措施，定人限期進行整改，直至停工，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。3、加強規(guī)范化管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，形成安全生產(chǎn)操作手冊。操作人員熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進行考核，合格者方準(zhǔn)上崗。七、文明施工、環(huán)境保護措施1、確保文明施工的技術(shù)組織措施(1)設(shè)立現(xiàn)場文明施工管理小組，項目經(jīng)理任

18、組長，安全員任常務(wù)副組長，負(fù)責(zé)具體管理工作。(2)嚴(yán)格按照施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場設(shè)施，材料、機械設(shè)備在規(guī)定位置堆、停放整齊、有序。(3)現(xiàn)場搭臨設(shè)施周圍設(shè)置高度不小于1.8m的圍墻，并抹灰刷白，主出入口側(cè)設(shè)置施工標(biāo)志牌等五牌一圖。防護欄要按要求搭設(shè)整齊、規(guī)范，封閉圍護設(shè)施力求實用美觀。(4)施工現(xiàn)場場地、道路均應(yīng)硬地化，出入口設(shè)車輛沖洗臺，所有車輛不得帶泥上路，裝運建材、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環(huán)境。(5)現(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊，專門負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理，責(zé)任到人，確保場外道路的清潔。禁止在現(xiàn)場焚燒有毒、有臭氣味的物質(zhì)，各種垃圾必須集中堆放并及時外運。(6)現(xiàn)場要進行排水設(shè)計，雨水流向合理，基坑周圍和道路兩旁設(shè)排水溝、集水井等，所有污水、泥漿必須經(jīng)處理、沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。(7)施工過程中，應(yīng)始終做到工完場清、料清。工程竣工后，在業(yè)主或監(jiān)理工程師允許的合理時間內(nèi)，應(yīng)將所有的裝備、材料、垃圾及各種臨時設(shè)施清除運走。(8)對于在施工過程中因不可避免而損壞的原有市政道路管線及綠化帶等設(shè)施，應(yīng)積極與業(yè)主、監(jiān)理工程師、有關(guān)管理部門商定處理方案，并盡快按方案要求恢復(fù)。(9)與周邊居民、單位及有關(guān)管理部門建立融洽關(guān)系，友好相處。施工人員的行