【精品】MSA—測量系統(tǒng)分析PPT

1、MSA測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)分析 噢！ 不做MSA，就先SPC 結(jié)果可能徒勞無功！ MSA測量系統(tǒng)分析 1. QS-9000與MSA QS-9000第一部分4.11.4： 為分析在各種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表 現(xiàn)的變差，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求 必須用于在控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所有 的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)與測量系統(tǒng)分析參考 手冊相一致（如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù) 性、再現(xiàn)性研究）。如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可采用 其它分析方法及接受準(zhǔn)則。 MSA測量系統(tǒng)分析 2. MSA手冊目的 介紹、選擇、評定測量系統(tǒng)的方法，主 要用于工業(yè)測量系統(tǒng) 不作為所有測量系統(tǒng)分析的

2、概要，主要 焦點是每個零件能重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng) 對其他形式的測量系統(tǒng)可提供參考 MSA測量系統(tǒng)分析 3. 量具與測量系統(tǒng) 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置；經(jīng)常用來特指 用在車間的裝置；包括用來測量合格/不合格的裝置。 測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、 設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果 的整個過程。 4M1E測量過程數(shù)據(jù) 輸入輸出 MSA測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)應(yīng)具備的特性 處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，即只存在變差的普通原 因。 測量系統(tǒng)的變異性小于過程變異性。 測量系統(tǒng)的變異性小于技術(shù)規(guī)范界限。 測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較 高者的十分之一。 1.當(dāng)被測項目變化時

3、，測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性的最 大變差小于過程變差和規(guī)范寬度較小者。 MSA測量系統(tǒng)分析 4. 數(shù)據(jù)的質(zhì)量 如何評定數(shù)據(jù)質(zhì)量 測量結(jié)果與“真”值的差越小越好。 數(shù)據(jù)質(zhì)量是用多次測量的統(tǒng)計結(jié)果進(jìn)行評定。 計量型數(shù)據(jù)的質(zhì)量 均值與真值（基準(zhǔn)值）之差。 方差大小 計數(shù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量 對產(chǎn)品特性產(chǎn)生錯誤分級的概率。 MSA測量系統(tǒng)分析 5. 測量系統(tǒng)評價的兩個階段 第一階段（使用前） 確定統(tǒng)計特性是否滿足需要？ 確認(rèn)環(huán)境因素是否有影響？ 第二階段（使用過程） 確定是否持續(xù)地具備恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計特性 MSA測量系統(tǒng)分析 6. 評價測量系統(tǒng)的三個基本問題 是否有足夠的分辨力 不能測定出過程的變差或不能測定出 特殊原因的變

4、差，則測量系統(tǒng)不可接受。 是否統(tǒng)計穩(wěn)定 統(tǒng)計特性用于過程分析和控制是否可接 受 MSA測量系統(tǒng)分析 盲測法 在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對 該測量系統(tǒng)進(jìn)行評定的條件下，獲得測量結(jié)果。 霍桑效應(yīng)：是指1924年11月到1932年8月間， 在西部電車的霍桑工廠完成的一系列工業(yè)試驗 的結(jié)果。在該試驗中，研究人員系統(tǒng)地變更了 五個裝配工的工作條件，并監(jiān)測結(jié)果。 由于條件的改善，產(chǎn)量上升，然而當(dāng)工作條件 下降時，產(chǎn)量繼續(xù)增長。 產(chǎn)生該結(jié)果的原因只是工人已產(chǎn)生了更積極的 工作態(tài)度，而不是改變了工作條件的結(jié)果。 MSA測量系統(tǒng)分析 長期存在的把測量誤差只作為公 差范圍百分率來報告的傳統(tǒng)，是 不能面

5、臨未來持續(xù)改進(jìn)的市場挑 戰(zhàn)！ 向傳統(tǒng)觀念挑戰(zhàn)！ MSA測量系統(tǒng)分析 7. 測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義 類型定義圖示 分辨力 Resolution 測量系統(tǒng)檢出并如實 指出被測定特性微小 變化的能力 偏倚 Bias 觀測平均值與基準(zhǔn)值 的差 穩(wěn)定性 Stability 在某種持續(xù)時間內(nèi)測 量同一基準(zhǔn)或零件單 一特性結(jié)果的總變差 MSA測量系統(tǒng)分析 線性 Linearity 量具的預(yù)期工作 范圍內(nèi)偏倚的變 化 重復(fù)性 Repeatability 同一評價人，多 次測量同一特性 的觀測值變差 再現(xiàn)性 Reproducibi- lity 不同評價人，測 量同一特性觀測 平均值的變差 MSA測量系統(tǒng)分

6、析 7.1 測量系統(tǒng)的分辨力 分辨力的定義 即測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測特性 中極小變化的能力也稱為分辨率。 建議的可視分辨率 6/10 (-過程的標(biāo)準(zhǔn)差) 不是公差寬度的1/10 No！ MSA測量系統(tǒng)分析 分辨力不足對控制圖的影響 0.135 0.137 0.139 0.141 0.143 0.145 UCL LCL 均值 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 UCL 極差 0.00 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 UCL 極差 UCL LCL 均值 最小測量單位為0.001英寸數(shù)據(jù)控制圖最

7、小測量單位為0.01英寸數(shù)據(jù)控制圖 MSA測量系統(tǒng)分析 不重疊的過程分布的的數(shù)據(jù)分級對控制 與分析活動的影響 分級數(shù)控制分析 只有下列條件下才可用于控制： 與規(guī)范相比過程變差較小 預(yù)期過程變差上的損失函數(shù)很 平緩 過程變差的主要原因?qū)е戮?偏移 對過程參數(shù)及指數(shù)估 計不可接受 只能表明過程是否正 在產(chǎn)生合格零件 依據(jù)過程分布可用半 計量控制技術(shù) 可產(chǎn)生不敏感的計量 控制圖 一般來講對過程參數(shù) 及指數(shù)的估計不可接 受 只提供粗略的估計 可用于計量控制建議使用 MSA測量系統(tǒng)分析 7.2 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性 兩種穩(wěn)定性 一般概念：隨著時間變化系統(tǒng)偏倚的總變差 統(tǒng)計穩(wěn)定性概念：測量系統(tǒng)只存在普通原因

8、變差， 而沒有特殊原因變差。 利用控制圖評價測量系統(tǒng)穩(wěn)定性 保持基準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)樣件 極差圖（標(biāo)準(zhǔn)差圖）出現(xiàn)失控時，說明存在不穩(wěn)定 的重復(fù)性。 均值圖出現(xiàn)失控時，說明偏倚不穩(wěn)定?？赡苄枰?準(zhǔn) MSA測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)分析 7.3 測量系統(tǒng)的偏倚 已知：基準(zhǔn)值=0.8mm 零件過程變差=0.7mm 一位評價人對樣件測量10次結(jié)果（以mm為單位）： 0.75 0.75 0.80 0.80 0.65 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 X= x/10=0.75 偏倚=0.75-0.8=-0.05mm 偏倚占過程變差的百分比=0.05/0.70=7.1% MSA測量系統(tǒng)分析 偏倚

9、相對較大的可能原因： 基準(zhǔn)的誤差 元器件磨損 儀器尺寸錯誤 測量誤差的特性 儀器未經(jīng)正確校準(zhǔn) 不正確使用儀器 MSA測量系統(tǒng)分析 7.4 測量系統(tǒng)的線性 測量數(shù)據(jù) 得出不同基準(zhǔn)值下的偏倚 線性回歸 Y=b+aX X基準(zhǔn)值 Y偏倚 a斜率 線性=a*過程變差 %線性=a*100% MSA測量系統(tǒng)分析 7.5 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性 （雙性） 測量數(shù)據(jù) 重復(fù)性分析重復(fù)性極差控制圖 再現(xiàn)性分析 零件間變差分析零件評價人均值圖 計算雙性R&R 計算過程總變差 計算%R&R 計算數(shù)據(jù)分級 MSA測量系統(tǒng)分析 測量數(shù)據(jù) 項目評價人1評價人2 零件1234512345 測 量 次 序 1 21 7 220

10、217214216216216216216220 2 21 6 216216212219219216215212220 3 21 6 218216212220220220216212220 均值X 216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0 極差R 1.04.01.02.04.04.04.01.04.00.0 X216.3216.9 R2.5 MSA測量系統(tǒng)分析 2.重復(fù)性分析 繪極差圖 計算控制限 UCLR=R*D4 LCLR=R*D3 分析控制圖 如果所有極差都受控，則所有評價人看起來“相同”。如果一名 評價人失控，那么他的方法與其

11、他人不同。如果所有評價人都有 一些失控的極差，則測量系統(tǒng)對評價人的技術(shù)是敏感的。 計算重復(fù)性（量具變差） EV=5.15e=5.15R/d2=5.15*2.5/1.72=7.5mm MSA測量系統(tǒng)分析 0 1 2 3 4 5 1234512345 重復(fù)性極差控制圖 評價人1 評價人2 零件 UCL R 極差受控測量過程是一致的 MSA測量系統(tǒng)分析 3. 再現(xiàn)性分析 評價人均值極差 R0=X2-X1=216.9-216.3=0.6 計算再現(xiàn)性 AV=5.15(R0 / d2) 2 -e2 /nr 1/2 =1.0mm 4. 零件間變差分析 計算均值控制限 UCLX=X+A2R=216.6+1.0

12、23*2.5=219.2 LCLX=X-A2R=216.6-1.023*2.5 MSA測量系統(tǒng)分析 分析控制圖 一半以上的點應(yīng)在控制限外，為什么？ 注：本分析假定研究中使用的零件代表總的過程變差 計算零件間變差 PV=5.15 RP/d2=5.15*6.2/2.48=12.8mm 計算雙性R&R R&R= EV2 +AV2 = 7.52 +1.02 =7.6mm 6. 計算過程總變差 TV= PV2 + R&R 2 = 12.82 +7.62 =14.9mm MSA測量系統(tǒng)分析 7. 計算雙性對總變差的比例 %R&R=R&R/TV*100%=7.6/14.9*100% =50.7% 8. 計算數(shù)據(jù)分級 分級數(shù)=（PV/ R&R）*1.41 =(12.8/7.6)*1.41 =2 MSA測量系統(tǒng)分