市政工程給水施工方案

1、、工程概況本次機(jī)場南路為新建道路工程，給水工程設(shè)計(jì)原則為:從經(jīng)濟(jì)和 設(shè)計(jì)綜合考慮，按照深圳市寶安國際機(jī)場擴(kuò)建工程市政詳細(xì)規(guī)劃- 給水工程規(guī)劃圖要求確定給水管徑，并與現(xiàn)況管線和相交路口設(shè) 計(jì)管線接順，具體設(shè)計(jì)管徑如下：設(shè)計(jì)起點(diǎn)江灣大道路口至機(jī)場出場道路北側(cè)按規(guī)劃布置DN25給水管，南側(cè)按規(guī)劃布置DN30給水管。主要供給機(jī)場碼頭用水。進(jìn)場 出場道路至機(jī)場進(jìn)場道路北側(cè)按規(guī)劃布置 DN40給水管，南側(cè)按規(guī)劃 布置DN40給水管；機(jī)場出場路西側(cè)按規(guī)劃布置 DN30給水管，東側(cè) 按規(guī)劃布置DN25給水管，與機(jī)場出場路設(shè)計(jì)給水管接順；機(jī)場進(jìn)場 路雙側(cè)按規(guī)劃布置DN50給水管，與機(jī)場進(jìn)場路設(shè)計(jì)給水管接順。機(jī)

2、場進(jìn)場路至寶安大道采用雙側(cè)布管，北側(cè)按規(guī)劃布置 DN50給水管， 南側(cè)按規(guī)劃布置DN50給水管。寶安大道至107國道采取雙側(cè)布管， 北側(cè)布置DN50給水管，南側(cè)布置DN50給水管，分別與寶安大道現(xiàn) 況給水管和107國道現(xiàn)況給水管相連通。107國道至設(shè)計(jì)終點(diǎn)有現(xiàn)況 給水管，部分給水管落入新建道路機(jī)動車道下，對不符合要求的給 水管進(jìn)行廢除重建，其中北側(cè)布置 DN60給水管，南側(cè)布置DN70給 水管。二、施工工藝測量放線一溝槽開挖一釬探一砂基礎(chǔ)一管道安裝一水壓試驗(yàn)一檢查井澆筑一 溝槽回填、壓實(shí)三、具體的施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作：測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開挖完成需距離

3、槽邊1米位置進(jìn)行溝槽防護(hù)，防護(hù)欄高為1.2米，防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行防攔（后附圖）。I120c=不良或者攪動、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。砂石基礎(chǔ)施工時(shí)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm C2層厚度為4cm C1層壓實(shí)系數(shù)為90% C2層壓實(shí)系數(shù)為 95%。管材必須有合格證書、且批量與批號相符。管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。 檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂 的管材不能使用。對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和鑄砂可 用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向

4、間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。 采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清 晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補(bǔ)、 養(yǎng)護(hù)。2.1 球墨鑄鐵管安裝（1 ）下管 采用機(jī)械下管，下管時(shí)用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上， 應(yīng)使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體 標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。排管時(shí)留出撞口的工作距離，并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e管，避免距離過 長后，后面竄管距

5、離過長形成二次排管。下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。（2）清理承口 管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤， 承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污 染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠圈 上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝 入承口槽，確保各個(gè)部分不翹不扭，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面 等距，其允許偏差值為士 3mm檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口） 使用龍門架將插

6、口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工 具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣， 14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁， 用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子， 將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。（5）檢查 插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并檢查與其相臨已安 好的第一至第二個(gè)接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。 檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差：軸線位置30mm高程士 20mm用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。2.4 給水管道附件井（1 ）檢查井施工程序釬探鑒底

7、7基底墊層澆注7井室底板混凝土澆注7底板綁筋7井壁綁筋7 混凝土澆筑T吊裝蓋板T安裝井筒T井室外回填土T井筒外抹面T安裝井蓋（2）具體施工方法： 檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗(yàn)收合格后，在基層 上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于 2m時(shí)，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下 澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及 時(shí)進(jìn)行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1 ）鋼筋檢驗(yàn)60t 應(yīng)隨機(jī)取樣一組進(jìn)行機(jī)械性鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批量不大于 能試驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)按照下表的要求執(zhí)行： 鋼筋下料后應(yīng)分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長度

8、為35d,搭接長度為45d,受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過 25%。2）模板工程 井室內(nèi)模采用預(yù)制的鋼模進(jìn)行組裝。根據(jù)現(xiàn)場工程量的統(tǒng)計(jì)提前預(yù)制 4 套內(nèi) 模板，模板之間用 U 型卡進(jìn)行連接，與溝槽邊緣用架子管進(jìn)行加固，縱向部分 井室 1.5 米以下設(shè)置兩道支撐， 1.5 米以上設(shè)置一道支撐， 每座井室的斜撐不少 于 6 道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑 底板混凝土：為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注。澆注 前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)

9、計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉，澆注時(shí)，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前 20min再澆注20cm高踢坎，其 接茬時(shí)間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛。 側(cè)壁澆筑澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對并作好記錄。 需與上次澆注的混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前對已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮碴， 壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時(shí)先澆 注同等強(qiáng)度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時(shí)間，兩邊側(cè)墻混凝土的 高度不得大于30cm以保證模板不移位。 澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范 措施。澆注混凝土必須有工序

10、驗(yàn)收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場用電。 在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員打 好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時(shí)米用電鉆打孔，踏步安裝后灌注 1:1.5水泥砂漿，井室外踏步露出部分與12鋼筋進(jìn)行焊接，焊接后外漏部分 用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行包裹。4）振搗器的使用方法： 插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍； 不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件； 灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落

11、高度不宜超過 2 米，大于 2 米時(shí)用溜槽進(jìn)行澆筑。 側(cè)墻混凝土的灌注速度應(yīng)對稱均勻，高差不宜大于30cm以防模板偏移。混凝土灌注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水，不得少于 7天。5）安裝預(yù)制蓋板：安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座 1:2 水泥砂漿。制作蓋板前應(yīng) 校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手 輪中心偏離井筒中心不得大于 200mm。（4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng) 高出附近地面 20cm。（5）支墩：管道附件下應(yīng)嚴(yán)格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注 支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計(jì)人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面

12、之 間填 M7.5 水泥砂漿抹八字拖緊。2.4 閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，其操作機(jī)構(gòu)、傳動裝 置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項(xiàng)：安裝閥件時(shí)不得使用手輪作為吊裝承重點(diǎn)。 安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向， 必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要 保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。注意 蓋板人孔對準(zhǔn)手輪。2.5 法蘭安裝法蘭安裝前檢查：

13、法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量， 不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè) 計(jì)要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用 GB國家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須 一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定： 1 個(gè)接口只準(zhǔn)安裝 1 個(gè)墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊 片使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈 調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只準(zhǔn)加一個(gè)墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時(shí)按十字對稱方法進(jìn)行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過 2-

14、3倍螺距。4.6水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上 100cm(1) 后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進(jìn)行連接，起點(diǎn)與采鳳路新建管線 連接本次水壓試驗(yàn)主要考慮 K0+166 K0+365 K0+524處支線的后背計(jì)算，所有 支線選用原狀土為后背墻。 試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板 的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實(shí)。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算：F P/ (T ，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定c =150KN/m球墨鑄鐵管

15、水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓力為60kn。方木面積 F： 60/150=0.4m21天啊土空2帝于忒 二之方木 丄E木3.価同方卞6應(yīng)云蓋諸乂矩肯乙 二試m洽水營;i(2) 設(shè)備：打壓泵1臺、1.5Mpa壓力表2塊、量水容器1個(gè)。壓力表的精度不得低于1.5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm使用前由專業(yè)檢測單位檢 定合格方可使用。2於、njA水壓試推蔓CJ3M-1. 從自來水管向試驗(yàn)管道通水時(shí)，開放6、7號截門，關(guān)閉5號截門同時(shí)打開管路上的排氣閥。2. 用水泵加壓時(shí)，開放1、2、5、8號截門，關(guān)閉4、6、7號截門。3. 不用滲水槽測滲水量時(shí)，開放2、5、8號截門，關(guān)閉1、4、6、7號截門。4. 用量

16、水槽測滲水量時(shí)，開放2、4、5、8號截門，關(guān)閉6、7號截門。5. 用水泵調(diào)整3號調(diào)節(jié)閥時(shí)，開放1、2、4號截門，關(guān)閉5號截門。（3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工作完成后，即向試驗(yàn)管段內(nèi)注水。管道注水時(shí)應(yīng)將置于 管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥（K0+020處）、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣 不良，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)， 表明氣已排凈。樁號K0+630處設(shè)置進(jìn)水管，管道注滿水后，保持 0.2 0.3MPa水壓（不大 于工作壓力0.4MPa的條件下進(jìn)行充分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。（4）預(yù)試壓階段：開始水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)試壓，

17、預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的 70%。逐步升壓，每次升壓以 0.2MPa 為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再 繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， 但不得高于 試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象 時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓,查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（5）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min;當(dāng)15min后壓力下降不超 過0.03Mpa,將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏 水現(xiàn)象,則水壓試驗(yàn)合格。（ 6）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除;升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺 動、不穩(wěn)，且升壓較慢

18、時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓。（ 7）分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常 現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。（ 8）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（ 9）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷;遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（ 10）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（測滲水量）本工程允許滲水量為1.05 L/min km,使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計(jì) 算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計(jì)算試壓管道的滲水量q=0.1 V D式中q實(shí)測滲水量（L/min - km）D 管道內(nèi)徑（ mm）4.7 沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在最低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng) 排放，并且排水通暢。安裝放水管時(shí)，與

19、被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上 裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，如 照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足 2 倍管徑水源的大小。事 先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTL為止,沖水流速應(yīng)大于1.0M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合 格。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低 于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后， 配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢 測、管理部門取樣化驗(yàn)后合格

20、為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門（K0+024處），打開來水閘門（K0+700處），壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時(shí)以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管 24h以上。 依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時(shí)取水化 驗(yàn)。水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開閘通水。臬三蘭夷淳二左;水龍頭沖5、安全施工措施: 5.1安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率 100%5.2安全保障體系項(xiàng)目部建

21、立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人 員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全 教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任 制，簽訂安全協(xié)議書，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、 查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危 急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)

22、格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指 揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識，避免 違章指揮。5.4 安全施工措施（1）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格 方可上崗且人員固定。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因 此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所 以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn) 場，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無