CNC數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上海雄聯(lián)精密機械配件有限公司 CNC車床安全技術(shù)操作規(guī)程目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。范圍：本公司所有車床操作人員。職責(zé)：所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。一、 CNC車床安全操作規(guī)程1、 必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。2、 每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉(zhuǎn)，進行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設(shè)備點檢表”內(nèi)容，檢查機床各部位是否正常。3、 檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。4、 開機前清除

2、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。5、 按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。6、 正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。7、 程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。8、 程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。9、 刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。10、

3、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。11、 按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴(yán)禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。12、 刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。13、 程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。14、 手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進行操作。15、 開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15m

4、in以上，以使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。16、 機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。17、 出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。18、 定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。19、 未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機床內(nèi)的程序。20、 下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5S工作. 二、 操作過程1、車細(xì)長軸的方法由于細(xì)長軸本身剛性差（L/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中

5、會出現(xiàn)以下問題：工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴(yán)重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細(xì)長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機床的關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1MM以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動；裝夾刀具時候要注意

6、，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。 由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細(xì)長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的

7、影響。細(xì)長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。C. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角

8、是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=8093。為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=1520。車刀前面應(yīng)該磨有R1.53的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。細(xì)長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細(xì)長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝

9、夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。B型中心孔2、中心孔的加工方法 B型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合適的中心鉆加工；轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進。批量產(chǎn)品中心孔深度一致。中心孔60切削面不能有鋸點狀中心孔60椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度需特別說明的是：B型中心孔要嚴(yán)格按照B型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中L的位置淺會影響頂尖頂不到位，60面不光或震紋、DI的120沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。C型中心孔C型中心孔的加工要求：批量產(chǎn)品中心孔深度一致。中心孔60切削面不能有鋸點狀中心

10、孔60椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度采用C型中心鉆，中心孔帶護椎在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。3、螺母的加工方法：加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。4、絲桿軸端、小螺紋加工： 絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉(zhuǎn)動時，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）?？ㄗA住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。5、絲桿滾道車加工：加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。機床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。安裝好跟刀