德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案

1、艮眉內(nèi)g 頁W內(nèi)#19 一.編制依據(jù): r德鋼廠安裝工程施工承包合同 2、鞍鋼設(shè)計院提供的施工圖紙 50236-98) 3. 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 4.工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50235-97) 5.工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB 50184-93) 6、 壓力管道質(zhì)量體系文件: 6. 1壓力管道安裝質(zhì)量手冊 6- 2壓力管道安裝程序文件 6. 3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 7其它有關(guān)規(guī)定。 二工程概況: r工程概述: 云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng).汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽.放水、排污

2、系統(tǒng)。 軟水：設(shè)計l.OMPa設(shè)計溫度50C試驗壓力1.5 MPa 鍋爐給水：32 MPa設(shè)計溫度50C試驗壓力4.8MPa 循環(huán)水：入口： 16 MPa設(shè)計溫度201-C 出口： 23 MPa設(shè)計溫度201C試驗壓力2.66MPa 汽包設(shè)計1.47 MPa試驗壓力0.8-1.3MPa 木加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水 泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包插兩臺電動循環(huán)水泵和一臺柴油循環(huán)水泵，正常情況下 電動循環(huán)水泵一臺運行一臺備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運行保證加熱 爐爐底支撐管不斷水。 2.任務(wù)重：壓力管道施工要求質(zhì)量要求高。無論是從管道除銹.打 坡口、焊接、試壓都要進行嚴格的檢查

3、，所以在管道安裝過程中，又要保 證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求。 3.施工條件差：德鋼廠施工場地狹小，施工過程中管道安裝位于狹 小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來一定 的困難。 3.施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中，土建5m平臺也在交叉施 工，安全要求比較突出。 5.必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進行施工 壓力管道施工過程的監(jiān)管要求嚴格，施工過程中要嚴格按照技術(shù)規(guī)定 進行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴格壓力管道施工驗 收規(guī)范規(guī)定進行施工，施工過程中嚴格按規(guī)范進行檢查。 2、工程實物量: 壓力管道系統(tǒng)實物星見表1。 施工準備: 施工前施工技術(shù)人員應(yīng)

4、熟悉施工圖紙，了解施工中的重點難點。 2.安裝前必須進行圖紙自審，并向施工人員進行技術(shù)交底，做好交 底記錄。 3.按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號.規(guī)格和數(shù)量，且 貞啟內(nèi)g 應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有岀廠合格證及必要的岀廠試驗 記錄。 4、施工前準備臨時施工用庫房，進行設(shè)備及材料的保管工作。搭設(shè) 臨時庫房需鐵皮瓦800叫500 500塊。 5. 架設(shè)施工用臨時電纜，安裝計量儀表，進行計量。須電纜200m, 配電盤1個。 6. 倒運施工用工機具（電焊機.工具箱等）須5噸汽車4臺班，汽 車吊5t 4臺班。 表1：壓力管道及設(shè)備實物a 序號 名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備注 1 加藥

5、裝置 pN 2.5MPaQ=0-25/h 1套 2 旋轉(zhuǎn)接頭組件 pN4.0MPa 0100 8套 3 排汽消音器 P=1.27MPaD=15t/h 1臺 4 軟水箱 V=20m3 02800 H=3500 1臺 5 取樣冷卻器 0273 1個 6 定期排污擴容器 DPI .5 1臺 7 軟水泵 IS65-40-200 Q=25 m3/h 2臺 8 柴油循環(huán)泵 Q=350 m3/h H=60m 1臺 9 電動循環(huán)泵 Q=350 mVh H=60m 1臺 10 汽動給水泵 CQ-20/1.7Q=20 m3/h H=170m 1臺 11 電動給水泵 DG12-25x8Q=15 m3/h H=184

6、m 1臺 12 常溫除氧器 15t/h 1臺 13 汽包 DN2000L=7000 1臺 14 無縫鋼管 O273*8 15 無縫鋼管 0159*5 16 無縫鋼管 0133*4 17 無縫鋼管 0108*4 18 無縫鋼管 089*4 19 無縫鋼管 076*4 20 無縫鋼管 057*3.5 21 無縫鋼管 045*3 22 無縫鋼管 032*3 23 無縫鋼管 045*3 24 無縫鋼管 025*2.5 25 無縫鋼管 018*2 26 無縫鋼管 018*3 27 無縫鋼管 0377*9 28 無縫鋼管 O273*8 29 無縫鋼管 0219*6 頁W內(nèi)#19 啟內(nèi)容 30 無縫鋼管 0

7、159*4.5 31 無縫鋼管 0133*4 合計19T 四. 施工方法及步驟: r管道系統(tǒng)施工流程圖 施工技術(shù)準備 施工機具、水、 電氣源準備 管子進場檢査II基礎(chǔ)驗收I 頁W內(nèi)#19 支、吊架等制作 管道加工預(yù)制I_m管道安裝 支、吊架安裝 1試壓1 1 1沖洗1 1 1防腐保溫1 I 1投入運行1 2.管道進場檢查：到貨鋼管的生產(chǎn)標準及質(zhì)量證明書上的規(guī)格.材 質(zhì)和精度等級必須與設(shè)計要求相符；管內(nèi)外表面不得有裂紋.折滝、離層、 結(jié)疤.氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超 過標準規(guī)定的壁厚負偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無明顯銹蝕。 3.管道除銹.刷底漆: (1) 施工程序(

8、見流程圖) g眉內(nèi)g 施工、技術(shù)準備 上道工序檢査、驗收 涂漆用材料、機具準備 頁W內(nèi)#19 1表面處理卜八 n 1 1 1 1 1 1 1涂層施工1 1 , J 1 1質(zhì)量檢査1 不合格 (2) 管道表面處理 a.除銹可采用電動鋼纟幺刷的手動除銹方法進行除去管道表面的浮銹, 當多屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用。 除銹要求按要求達到Sa2級，即管子.管件表面不得有傷痕.氣孔、夾渣、 重徨皮.嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表而局部凸凹不得超過2mm； b.管子.管件表而的銳角.棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清 理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡; 經(jīng)處理后的金屬表而

9、，應(yīng)及時涂刷底涂料。 (3) 涂層施工 a.涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求; b當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料 調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂; C為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進行。涂涮時應(yīng)將全部焊縫預(yù)留, 并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。 涂裝底漆時，管道接口處留出80-100iiun的管道在焊接后進行補刷。 d涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用 完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須 密封保存。 e刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 表而應(yīng)平滑無痕

10、，顏色一致，無針孔、氣泡.流墜.粉化和破損等現(xiàn)象。 4管道支架預(yù)制安裝 a支吊架最大跨距按表2確定，彎管處跨距其展開長度不大于直管的 2/3,制作時支吊架之間，支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接。 表2:管道支架間距確定表 管徑DN (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大跨距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 管徑DN (mm) 150 200 250 300 最大跨距（m） 8 9 10 10 b對于管子的外壁.法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻 壁或柱邊的距離應(yīng)不小于100mm。 C.管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表

11、而污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色 面漆2遍。 d所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角 高度為5mm。 5、管道安裝 （1）管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業(yè)金屬管道工程施工 及驗收規(guī)范GB50235,管道焊接應(yīng)按GB50235-98現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬 管道焊接施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （2）管道安裝完畢后，應(yīng)按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗收規(guī)范的要求進行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗，試驗壓 力為按施工說明執(zhí)行。 （3）管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座 達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。 （4）與傳動設(shè)備連

12、接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管 口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。 （5）管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭 的平行度和同軸度。 （6）管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為E4315焊條，焊 縫高度為最薄焊件厚度。 （7）管道除銹后進行保溫和刷色，見保溫專冊Z193熱5。 （8）現(xiàn)場管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動。管道閥門等未 給出安裝標高的，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝在便于人員操作處。 （9）管道安裝的質(zhì)量控制措施： a.管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。 b管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走, 以及

13、機電設(shè)備的運轉(zhuǎn).維護和檢修。 C.管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。 d同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm以上。 6、管道焊接 （1）坡口加工及接頭組對。管道接口位置應(yīng)符合下列要求: a.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。 b管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于 50mm,且不得小于孔徑。 （2）管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng) 不超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。 （3）確保焊接質(zhì)暈的工藝措施 a.焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，取得合格證書。 b焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條，焊劑在使用前按產(chǎn)品 說明書的規(guī)定

14、烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著 裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。 C.施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范ffl內(nèi)外管壁進行清理，清除其上 的油、水、漆、銹及毛刺等，露岀金屬光澤。 d管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致, 點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。 e.焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。 （4）焊接方法的選擇:碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接, 內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氮電聯(lián)焊的方法 進行；鍍鋅管采用絲接。 （5）焊接材料選用：焊條采用E4315 （6）管道焊縫

15、應(yīng)進行抽樣射線探傷，比例不得小于10%,其質(zhì)量不 得低于m級，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于H級，與爐底相接管子焊縫 應(yīng)全部進行射線探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不大0.25坡度的坡口，過渡 到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進行焊接，焊接前注意除去管內(nèi)的 雜物。 7. 閥門的安裝 （1）安裝前應(yīng)進行壓力試驗，試驗不合格的閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意 見退貨或進行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中進行試驗，但 須做好標記; （2）安裝前應(yīng)對閥門的外觀.型號規(guī)格進行檢查，并按設(shè)計文件和相 關(guān)標準.范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗; （3）閥門搬運時不允許隨手拋擲，應(yīng)分門別類地進行擺放; （4）大型閥門

16、吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法 蘭處; （5）鑄鐵閥門閥件安裝時，需防止強力連接或受力不均而引起的損壞; （6）閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上的箭頭或標記的指示方向相同，介 質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤; （7）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全 閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。 （8）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝; 如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 （9）儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替 代，等試壓、

17、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。 8、法蘭的安裝 （1）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不 能大于1.5mm; （2）法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接 的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000,且 不應(yīng)大于2mm; （3）法蘭與法蘭連接時，密封而應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度允 差見下表3 貢眉內(nèi) （4）為了便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離 應(yīng)大于或等于20cm； （5）為了保障墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進 行，擰緊露岀絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。

18、表3:法蘭平行度允差 公稱通徑 在下列公稱壓力下的允許偏差（mm） 100 0.30 0.15 9、管道沖冼、試壓 （1）管道沖冼、試壓程序（見流程圖） 方案及技術(shù)準備 I試壓準備 I沖洗準備I 頁W內(nèi)#19 試壓 飛-1 處理 檢査 不合格 恢復(fù)、封閉系統(tǒng) （2）壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件: a.試驗范ffl內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，己按設(shè)計圖紙全部完成，安 裝質(zhì)暈符合有關(guān)規(guī)定。 b焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。 C.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 d試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表 的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的152倍，壓力表不得少于兩塊。 e符合壓力試驗要

19、求的液體或氣體己備齊。 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 各待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或采取其它措施隔開。 h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i試驗方案己經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。 (3)壓力試驗 a試驗介質(zhì)，可采用氣體或者水壓進行試壓，壓力試驗時，無關(guān)人員 不得進入。 b試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng).設(shè)備、儀表等加以隔離，安全 閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標記和記錄; C管道氣壓增壓時，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)進行檢查, 無異常時再繼續(xù)升壓; d加壓逐級升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定，每一級可 穩(wěn)壓5J0分鐘，無問題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力;

20、 e耐壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩(wěn) 壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格; f管道試壓氣壓試驗用壓縮空氣用膠管接至試壓地點水壓試驗利用生 產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進行試壓所用材料，人工(做臨時管道),機具如下: 材料：截止閥:DN50 J41W-102件 DN50 J41W-162 件 DN50 J41W-402 件 壓力表1.6MPa 2塊 08MPa 2塊 4MPa 2塊 人工:140個丄時 機具:電動試壓泵2臺 10、管道系統(tǒng)的吹掃 為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，在試壓合格后,投產(chǎn)前應(yīng)全而將管路內(nèi)部用 水沖洗或用空氣沖洗，蒸氣沖洗.用水沖洗時冰流速度不得小于l-1.

21、5m/sec 直到管內(nèi)排出清水為止用壓縮空氣吹掃時，管內(nèi)最小流速度不得小于 20m/sec,當吹出氣流無鐵銹時，臟物，油污時則以為合格. 五. 資源配制: （1）機具、設(shè)備計劃（見表4） 表4:機具、設(shè)備計劃 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 機具計劃 1 電動卷揚 22kw 臺 1 2 5t平板車 臺 2 3 電焊機 26kw 臺 12 4 空氣壓縮機 O.SMPa 臺 2 5 磨光機 臺 16 6 16t液壓汽車吊 臺 1 7 切割機 臺 3 8 手動葫蘆It 臺 6 9 手動葫蘆3t 臺 4 10 手動葫蘆2t 臺 2 （2）主要消耗材料計劃（見表5） 表5：消耗材料計劃 序號 名稱

22、規(guī)格 單位 數(shù)星 備 注 1 煤油 Kg 200 煤油致密試驗 2 白堊粉 Kg 50 煤油致密試驗 3 鐵絲 8# Kg 100 4 電纜 75niiii2 m 150 5 電焊鋁芯線 50nmi2 m 600 （3）勞動力配置計劃 工種名稱 人數(shù) 工種名稱 人 數(shù) 電工 3 釧工 8 天車工 2 起重工 2 氣焊工 6 電焊工 14 測1：工 1 合計 36 （4）檢試驗計劃 a.管道檢測范圍 序號 名稱 檢測方法 1 汽化冷卻管道 焊縫 X射線或超聲波探傷 b.檢試驗ft具及設(shè)備計劃 量具計劃 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 角尺 200imn 支 4 2 角尺 500mm 支 2 頁W內(nèi)#

23、19 貞啟內(nèi)容 3 鋼水平尺 500mm 支 4 4 卷尺 3500m m 支 4 5 卷尺 SOOOin m 支 10 6 鋼板尺 2000m m 支 4 7 焊縫觀 把 2 C.檢試驗內(nèi)容 項目 檢驗程序 技術(shù)標準 計量R期 一進貨檢驗 1.各種鋼材 乙方檢查驗收，業(yè)主確認 2.各種管道附件 乙方檢查驗收，業(yè)主確認 3.各種設(shè)備及元件 乙方檢查驗收，業(yè)方確認 4.計量儀表 乙方檢查驗收，業(yè)主確認 5.聯(lián)接螺栓 乙方檢查驗收 6.電焊條，焊絲 乙方檢查驗收 7.油漆，化學(xué)藥品 乙方檢查驗收，業(yè)主確認 項目 檢驗程序 技術(shù)標準 計量日期 二過程檢驗 1閥門試壓 自檢，專檢 YBJ214-88,

24、GB50235-97 2.管道安裝 自檢，專檢 YBJ214-88,GB50235-97 3.管道系統(tǒng)試驗 自檢，專檢 YBJ214-88,GB50235-97 4.管道系統(tǒng)吹掃 自檢，專檢 YBJ214-88,GB50235-97 三最終檢驗 收集核實有關(guān)資 料，確認其真實 性和完整性 YBJ214-88,GB50235-97G 六、文明施工管理 (1) 文明施工 a.文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一，可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素 質(zhì)高低，同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,昆鋼玉溪焊管 工程施工中文明施工是一項常抓不懈的工作。 b現(xiàn)場設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊，任何單位和個 人不得隨意堆放。 C施工用生產(chǎn)，生活大臨，機具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放，且應(yīng)定期進 行衛(wèi)生及消防檢查。 d施工用腳手架鋼管，鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)集中管理，做到隨用隨 領(lǐng)，用后即收，不得隨意堆放。 (2) 現(xiàn)場管理 隨著施工的深入開展，應(yīng)根據(jù)臨時堆放的實際情況,定時組織設(shè)備，材 料進場，應(yīng)滿足施工需要，又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪，留出設(shè)備, 材料進場通道。 (3) 現(xiàn)場材料管理 a.必須保證進入施工現(xiàn)場的材料符合設(shè)