學習情境10非圓二次曲線類零件的車削加工描述

1、學習情境10非圓二次曲線類零件的車削加工描述第一部分：學習情境4行動過程及學習內(nèi)容描述1. 學習情境4教學準備與輸出材料總體設計學生知識與能力準備輸入材料輸出材料 場地與設備使用工具具有簡單機械識圖、繪圖能力具有簡單三角函數(shù)計算能力具有簡單階梯軸類零件普通車床加工工藝知識和操作加工能力具有鉗工基礎知識與技能具有數(shù)控車床編程基礎知識具有使用游標卡尺、R規(guī)對回轉(zhuǎn)體零件外輪廓面進行檢測的知識與能力項目任務書零件圖毛坯備料單引導文案學習資料華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)編程說明書華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)操作說明書完成的各種卡片（零件圖工藝信息分析卡片、零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、數(shù)控加

2、工走刀路線圖卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）加工完的零件零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單考核結(jié)果報告單超差原因報告單小組總結(jié)報告及小組成果展示數(shù)控加工實訓中心實訓基地數(shù)控編程與仿真加工實訓中心數(shù)控加工實訓中心工量具室數(shù)控加工實訓中心備料室“教、學、做一體化” 多媒體教學平臺ck6136s數(shù)控車床vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠程教學系統(tǒng)刀具：93外圓車刀夾具：三爪卡盤量具：0-150mm 0.02mm游標卡尺、R規(guī)2. 學習情境10行動過程與教學內(nèi)容設計描述2.1資訊、決策、計劃分析零件信息：教師布置項目工作任務，引導學生理解零件加工技術(shù)要求，學生資訊問題，教師解惑，學生分組討論，學生填寫相應卡

3、片。擬定加工順序，確定工藝裝備，選擇切削用量：學生在教師引導下學習搜集相關(guān)資料，教師聽取學生的決策意見，學生填寫相應卡片。制定工藝規(guī)程：學生制定工藝規(guī)程及操作加工方案計劃，教師審定并關(guān)注預期成果。2.2實施編寫程序清單，在仿真軟件上進行虛擬操作加工將程序輸入數(shù)控車床，校驗程序檢查加工準備實際操作加工2.3檢查學生與教師共同對加工完成的零件質(zhì)量逐項進行檢測，學生在教師的關(guān)注指導下填寫相應卡片，教師提供規(guī)范化技術(shù)文檔范例供學生參考。2.4學習評價學生分析超差原因，評估任務完成質(zhì)量，填寫小組總結(jié)報告，舉行小組成果報告會，教師關(guān)注團隊合作效果。3. 學習情境10行動過程與教學內(nèi)容總體設計行動過程學生行

4、動內(nèi)容教師行為學生學習內(nèi)容1資訊（0.5學時）閱讀項目任務書分析零件圖、查看備料單、毛坯閱讀引導文案查閱相關(guān)學習資料分組討論零件圖工藝信息，資訊問題填寫零件圖工藝信息分析卡片下達項目工作任務書講述完成項目任務的流程引導學生搜集零件圖相關(guān)工藝信息資料引導學生理解零件加工技術(shù)要求，進行零件圖工藝信息分析提供零件圖工藝信息分析范本學習零件圖工藝信息分析的方法學習搜集資料的方法學習搜集到的相關(guān)資料2決策（0.5學時）填寫零件加工順序卡片確定工藝裝備，填寫零件加工刀具卡片確定切削用量，填寫切削用量卡片繪制零件加工走刀路線圖編制零件數(shù)控車床加工程序講解加工方案確定的方法聽取學生的決策意見引導學生填寫零件加

5、工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系統(tǒng)編程格式范本提供零件加工走刀路線圖繪制范本學習階梯軸零件加工工藝知識學習階梯軸零件加工方案的確定方法學習階梯軸零件走刀路線圖的確定方法學習G00G01G02G03G71指令的使用方法學習帶外圓柱面、錐面、圓弧面簡單階梯軸類零件數(shù)控車床編程方法3計劃（0.5學時）制定零件加工工藝規(guī)程卡片制定操作加工方案計劃提供零件加工工藝規(guī)程卡片范本提供零件操作加工方案范本學習制定零件加工工藝規(guī)程方法學習制定操作加工方案計劃4實施（3.5學時）將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬操作加工填寫程序清單卡片在數(shù)控車床上輸入加工程序并進行校驗檢查實際操作加

6、工前準備實際操作加工修改零件加工工藝規(guī)程卡片演示華中世紀星數(shù)控車床仿真操作加工方法對仿真操作加工中學生提問進行講解引導學生做好實際操作加工前準備工作對學生實際操作加工規(guī)范進行示教學習數(shù)控車床單刀（外圓車刀）對刀的方法學習在仿真軟件上進行程序編輯、虛擬操作加工的方法學習如何進行實際操作加工前準備工作學習實際操作加工規(guī)范5檢查（0.5學時）使用游標卡尺、R規(guī)等量具對零件進行檢測在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學生自己檢測結(jié)果小組學生互相檢查、點評組織學生互相檢查、點評在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫教師的檢測結(jié)果教師填寫考核結(jié)果報告單學習游標卡尺、R規(guī)的正確使用方法學習互相檢查和評價的方法6學習評價（

7、0.5學時）填寫超差原因報告單總結(jié)整個工作過程提出改進意見小組互評成績小組總結(jié)報告小組成果展示報告組織學生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見對小組進行評價學習討論、分析、總結(jié)的方法4. 學習情境10學習環(huán)節(jié)設計描述通過對以上六個行動過程分析，來設計學習情境10的學習環(huán)節(jié)。針對學習情境10的具體學習內(nèi)容，共設計了五個學習環(huán)節(jié)。制定工藝方案編制程序、仿真操作加工實際操作加工零件檢測學習評價第二部分：學習情境10數(shù)控車削加工工藝知識準備軸類零件是機械加工中經(jīng)常遇到的典型零件之一。在機器中，它主要用來支承傳動零件、傳遞運動和扭矩。軸類零件其長度大于直徑。一般階梯軸類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證

8、臺階軸的相互位置精度（即保證外圓表面的同軸度及軸線與端面垂直度要求）。1.保證位置精度的方法：在一次安裝中加工有相互位置精度要求的外圓表面與端面。2.加工順序的確定方法：基面先行，先近后遠，先粗后精，即先車出基準外圓后，再車出端面，最后再粗精車各外圓表面。3.刀具的選擇：車削階梯軸類零件時，要注意保證端面二次曲線面與外圓表面的垂直度要求，因此應選主偏角90或90以上的外圓車刀。4.切削用量的選擇：在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：粗加工時切削用量的選擇原則：首先，在工藝系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情

9、況下，盡可能大的選取背吃刀量，以減少進給次數(shù)；其次，進給量的選取主要考慮機床工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量，還要考慮剛性等限制條件，如機床進給機構(gòu)的強度，刀具強度與剛度，工件的裝夾剛度等，應盡可能大的選取進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時切削用量的選擇原則：首先，根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次，根據(jù)根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度精要求選擇較低的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。5.量具的選用：在非圓二次曲線類零件的數(shù)控車削中常用的量具有游標卡尺、外徑千分尺、百分表。游標卡尺是一種中等精度的量具，測量精度有0.02mm和0.05mm?？蓽y量外徑、內(nèi)徑、長度、寬度和深度等尺寸。外徑千分尺是一種比游標卡尺更精密的量具，測量精度為0.01mm。百分表是一種指示量具，主要用于校正工件的裝夾位置、檢查工件的形狀和位置誤差及測量工件內(nèi)徑等。具體選用時可根據(jù)所加工工件精度來定，符合測量要求即可。6.工件零點：工件零點是人為設定的，從理論上講，工件零原點選在任何位置都是可以的，一般為了編程、對刀方便，數(shù)控車床工件原零點常設在主軸中心線與工件左端面或右端面的交點處。7.走刀路線：首先按已定工步順序確定各表面加工進給路線的順序；所定進給路線應能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求；尋求最短加工路線（包括空行程路線