昌平混合變電所模板施工方案

1、北京軌道交通昌平線二期（原二段） 十三陵景區(qū)車輛段工程 信號樓 模板施工方案 編制單位： 山東杰遠 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 王淼 編制時間： 2014 年 6 月 14 日 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.2 設計圖紙.2 1.3 有關規(guī)范規(guī)程.2 2 2 工程概況工程概況.3 3 2.1 結構形式概況 2.2 主要結構截面尺寸 3 3 施工部署施工部署.4 4 3.1 勞動組織.4 3.2 材料計劃.5 4 4 施工準備施工準備 .6 6 4.1 技術準備.6 4.2 生產準備.7 5 5 模板施工模板施工 .7 7 5.1 分部分項模板 .7 5.2 模板的施工

2、順序.16 5.3 模板安裝質量.17 5.4 模板堆放.17 5.5 模板拆除.18 5.6 成品保護.18 5.7 質量通病防治措施.19 6 6 安全、環(huán)保及文明施工措施安全、環(huán)保及文明施工措施.1919 6.1 安全措施.19 6.2 環(huán)保及文明施工措施.21 7 7 模板計算模板計算 .2222 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.11.1 本工程施工組織設計 1.2 設設 計計 圖圖 紙紙 1.3 主要規(guī)程、規(guī)范、標準主要規(guī)程、規(guī)范、標準 名稱 編 號 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 G101 系列圖集 11G101-1. 11G101-2 11G101-3 建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 長城杯驗收規(guī)范GB50300-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 2 2 工程概況工程概況 2.1 結構概況： 結構形式：框架結構；基礎：粱式筏板結構(基礎梁與筏板的頂標高相同)。 圖紙名稱工程號出圖日期 十三陵景區(qū)車輛段工程混合變電所2014 年

4、 05 月 豎向標高尺寸:-3.1 米（筏板頂標高） -0.03 米（首層樓面） -0.03 米（首層樓面）5 米（屋頂） 5 米（屋頂）5.6 米（屋頂女兒墻） 2.2 主要結構截面尺寸 項目 主要結構構件內 容 墊層厚度 100mm 基礎筏板 厚度 400mm 基礎梁 400mm1000mm 地下室外墻厚度 250mm高度 3070mm 框架柱 600mm700mm、600mm600m m 450mm650mm 梁 （200-300mm）（300-600 mm 結構截面尺寸 樓板厚度 100 mm-180 mm 3 3 施工施工部署部署 3.1 勞動組織 為了保證模板施工技術措施的落實，我

5、方將建立模板工程指揮領導小組，統(tǒng)一協(xié) 調和管理基礎模板分項工程。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施 工措施，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個細節(jié) 的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現(xiàn)。 3.2 材料計劃 材料計劃涉及材料配置、材料選型、材料吊裝、材料拆除、材料存放等幾個環(huán)節(jié) 1） 材料配置：依據(jù)施工圖紙并結合工程實際，我方計劃將支撐腳手架、梁底模板、樓 板模板、樓梯模板等施工材料配置三層?？蚣苤０?、梁側模板等施工材料配置一 層。 2） 材料選型：材料選型見下表 3） 材料的吊裝：本工程所有施工材料的吊裝用汽車起重機作業(yè)，作業(yè)區(qū)域所有人員

6、嚴 格遵照安全規(guī)程、規(guī)范。嚴禁違章、違規(guī)。 4） 材料拆除：所有結構構件的模板、支撐腳手架在拆除之前必須辦理拆模申請單 待監(jiān)理、項目部質量部門批準后方可拆除。 5） 材料存放：施工現(xiàn)場所有的材料必須存放于指定區(qū)域，并分類碼放整齊。 4、施工準備 4.14.1 技術準備技術準備 4.1.1 項目總工組織項目經理部技術生產人員熟悉圖紙，認真學習規(guī)范要求，掌握施工 圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對 圖紙中存在的問題與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后 辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、 標高,制定

7、模板初步設計方案。 4.1.2 由項目技術負責人制定施工方案 、 技術交底 ，經項目部相關部門審核批準 后下發(fā)到各個施工班組，并監(jiān)督各施工班組落實、實施。 4.1.3 各施工班組長要認真熟悉好施工圖紙，嚴格遵守施工方案 、 技術交底的相 主要構件選用材料型號 墊層 基礎梁 地下室外墻 框架柱 梁 板 A.方木 A.50 mm100 mm 筏板A 鋼管；B.方木;C 多層板 A483.2;B.50100mm; C.15mm 地下室外墻A 鋼管；B.方木;C 多層板; D.對拉螺栓。E 止水螺栓 A483.2;B.50100mm;C.15mm； D.M14*600 mm.E.M14*250 mm.

8、 框架柱A 鋼管；B.方木;C 多層板; D.對拉螺栓； A483.2;B.50100mm;C.15mm; D.M14*1000 mm. 梁A 鋼管；B.方木;C 多層板; D.對拉螺栓；E.十字扣 A483.2;B.50100mm;C.15mm; D.M14*1000 mm.E.蝶形 26 型 板A 鋼管；B.方木;C 多層板; D.可調油托； A483.2;B.100100 mm、 50100mm;C15mm;D.長度 700 mm 關內容。對班組施工人員做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求，保證工程 質量。 4.2 生產準備 4.2.1 人員準備： 工 種工程投入勞動力數(shù)量 木工2

9、5 人 電工 1 人 電焊工 1 人 4.2.2 機械準備 5 5模板施工模板施工 5.1.5.1.分部分項模板分部分項模板 5.1.1.5.1.1.墊層模板采用墊層模板采用 50mm100mm50mm100mm 方木方木（內側刨光，刷好脫模劑）進行支設，采用內外側釘鋼筋樁（內側刨光，刷好脫模劑）進行支設，采用內外側釘鋼筋樁 的方法進行加固，鋼筋樁間距的方法進行加固，鋼筋樁間距 1200mm1200mm。木方拼縫處及拐角處中間貼。木方拼縫處及拐角處中間貼 50mm50mm 寬海棉條，壓緊后上面用寬海棉條，壓緊后上面用 木板條拉結牢固。在基坑四周排水溝處模板采用木板條拉結牢固。在基坑四周排水溝處

10、模板采用 15mm15mm 厚多層板和厚多層板和 50mm100mm50mm100mm 方木拼裝方木拼裝，并模板，并模板 外側釘木樁進行加固，木樁間距外側釘木樁進行加固，木樁間距 1200mm1200mm。 5.1.2.基礎梁模板 本工程的基礎梁頂標高與基礎筏板的頂標高均為-3.1M，基礎梁的截面高度為 1000mm、 基礎筏板的厚度為 400mm，即基礎梁的底標高比基礎筏板的底標高低 600mm，計劃在此 區(qū)域沿基礎梁砌筑 240mm 轉砌體。砌筑高度為 600mm。 5.1.3 框架柱模板 框架柱模板主龍骨采用483.5鋼管，次龍骨選用50mm100mm方木，柱通高設置 M14螺栓進行加固

11、。第一道螺栓（柱箍）距地150mm，上部螺栓（柱箍）間距 600mm，見附圖一，附圖二。 設備名稱設備型號單 位數(shù)量 木工圓盤鋸 MB504 臺 2 木工電鋸 MJ105 臺 6 切割機G220臺 1 電焊機YSC130臺 2 電鉆820臺 6 附圖一 附圖二 5.1.3集水坑模板 集水坑模板選用 100mm100mm 木方為主龍骨，間距 600mm；選用 50mm100mm 木方為 次龍骨，間距 250mm。根據(jù)集水坑尺寸拼裝整體模，并封好底模（內打 2 個 25 氣孔） 內部用 100mm100mm 短木方進行雙向水平對撐，并在外側用鐵絲和 18 鋼筋進行拉 結；防止模板上浮。見附圖三。

12、方木拉結 水平方木支撐 15mm厚多層板 鐵絲拉結 附加鋼筋支撐 集水坑及廢水池模板支立示意圖 2000 50*100方木 主龍骨 100*100方木 次龍骨 50*100方木 附圖三 5.1.4.地下室外墻模板 1）地下室外墻模板主龍骨采用 2483.2 鋼管，間距 600mm，次龍骨采用 50mm100mm 木方，間距 250mm。穿墻螺栓：M14*600 mm 型螺栓與 M14*250 mm 型止水 螺栓配套使用，第一道穿墻螺栓距離地面 150 mm，水平間距均為 600 mm，縱向間距為 （400-500）mm。地下室外墻側模板安裝后必須按照北京市建筑工程施工安全操作規(guī) 程DBJ01-

13、62-2002 的相關規(guī)定搭設剪刀撐。模板間的接縫貼海棉條，防止漏漿,見附 圖四 附圖四 5.1.4 框架梁模板 框架梁模板主龍骨選用 483.5 鋼管，次龍骨選用 50mm100 mm 木方，對于 梁腹板高度超過 400 mm 的梁必須在其側面垂直設置 2 道 M14 螺栓，第一道螺栓距梁底 模板 150mm，螺栓的水平間距為 800mm（見附圖五） 。當梁的跨度4M 時，按梁長度的 千分之三進行起拱，起拱從支模開始時進行（通過 U 托）調整底模各部位標高，而后 將側模和底模連成整體?？蚣芰褐蜗到y(tǒng)為碗扣式腳手架，立桿間距為 1200mm，水平 步距為 1200mm，要求上下兩層立桿中心位于

14、一條線上。在距梁端 500mm 處留設 50mm100mm 清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 附圖五 5.1.5頂板模板 1）支模前，放出樓層結構 1000mm 控制線 2）拉線調平支撐體系的可調托撐，安放主龍骨（100mm100mm 方木） ，然后安放次龍 骨（100mm50mm 方木） 。主龍骨采用對接方式接長，次龍骨采用搭接方式接長。 3）靠梁次龍骨內立面貼 2mm 厚海綿條，防止漏漿。 4）當頂板跨度不小于 4m 時按跨度長向的 0.003L 起拱，起拱方式為從四周墻邊向中心 對稱起拱。 5）模板鋪完后，用水準儀校核標高，拉線校正平整度，涂刷脫模劑,辦理預檢記錄。 6）樓板支撐系統(tǒng)

15、采用碗扣支撐架，碗扣架立桿雙向間距1200mm，掃地桿距地200mm， 自由端高度300mm。見附圖六。樓板的支撐架與框架梁的支撐架連成整體并按照建 筑施工扣件式鋼管腳手架安技全術規(guī)范JGJ130-2011 的相關規(guī)定搭設剪刀撐。支撐架 架體要具備良好的可靠性。 附圖六 5.1.6 樓梯模板 1）樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及平臺板的位置線。模板 采用多層板模板，次龍骨為 50mm100mm 方木，間距 250mm；主龍骨 100mm100mm 方 木，間距 1200mm，側模三角部分用木模鑲補。 2）樓梯踏步模板 主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場多層板支模，踏步板

16、一次成型，混凝土 原漿壓光，不再作表面處理，樓梯踏步側模如下示意圖。 50*50的方木 三角木100 100*100木方500 多層板 踏步側板 立桿間距1.2m 樓梯模板支立示意圖 除時破損洞口砼棱角。 5.1.7 預留洞模板。 根據(jù)洞口尺寸及截面要求，用多層板及木方（50mm100mm）進行拼裝， 預留洞口配模時必須比設計洞口大 2-3mm，以保證砼成型后其尺寸不少于圖紙的要 求。固定時采用頂模筋緊固牢固。參考附圖七 多層板 附圖七 5.2 模板的施工順序 5.2.1 墊層模板的施工順序為：量測出墊層的外輪廓線擺放方木將鋼筋樁嵌入地下 調平模板加固模板混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。 5.2.2 基礎

17、模板的施工順序為：在墊層上量測出基礎的結構邊線將鋼管樁嵌入地下作 為主龍骨次龍骨安裝調平模板加固模板混凝土 澆筑養(yǎng)護拆模。 5.2.3 地下室外墻模板施工順序：量測出墻體的結構線和控制線主龍骨安裝次龍骨 安裝加對拉螺桿模板固定加設剪刀撐混凝土澆 筑養(yǎng)護拆模。 5.2.4 框架柱模施工順序為： 鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺桿柱箍固定混凝土 澆筑養(yǎng)護拆模吊上一層使用。 5.2.5 梁模板施工順序： 立碗扣架主龍骨安裝次龍骨安裝復核梁底標高 校正軸線搭設、調平梁模支架固定橫桿并鋪梁底 模綁扎梁鋼筋安裝側模。 5.2.6 樓板模板施工工藝： 立可調支撐立桿安裝主梁模板安裝水平支撐安 裝斜撐調.水平支撐頂面

18、安裝次梁模板鋪覆膜多層 板面板拼縫刷脫模劑預檢。 5.2.7 預留洞口模板施工順序：量測出預留洞口的邊線安裝預留洞口模板綁扎預留 洞口加強鋼筋合模板 5.3 模板安裝質量 5.3.1 模板安裝允許偏差要求見下表 序號檢查項目允許偏差 (mm) 1 軸線位置 3 2 底模上表面標高 3 基礎 53 截面內部尺寸 柱、梁、墻 3 層高不大 5m 34 層高垂直 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整 2 5.4 模板堆放 5.4.1.應檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒 目字體把模板編號標于模板背面，以便按編號在相應的模位就位。 5.4.2 模板在

19、進入施工現(xiàn)場前，應對吊鉤進行全面檢查，檢查吊鉤是否焊接牢固，如 有開焊應進行補焊。 5.4.3 有斜支撐的模板，應面對面堆放，自穩(wěn)角 75-80 度。無斜支撐的模板堆放時， 應在現(xiàn)場搭設腳手架。 5.5 模板拆除 5.5.1 梁板底模拆除時必須達到下表規(guī)定強度： 構件類型 跨度（m） 達到設計強度標準值的百分率 250 2，8 75板 8 100 875 梁拱 8 100 懸臂 -100 5.5.2 樓板、梁模板拆除： 1）應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱， 每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜

20、落。 3）先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫 模后，集中運出，集中堆放。 4）側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 板與梁拆模強度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，其強度達到 要求時方可拆模。 5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時 嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。 5.6 成品保護 1）模板要有存放場地，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭 設分類模板架，模板處地處要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放。 2）大模板應面對面放置，

21、中間留出人行操作通道，間距不小于 600mm。支腳調整至 傾角 7075（應符合施工地自穩(wěn)角的要求） 。模板表面進行清理、刷脫模劑。 3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 4）大模板起吊時，起吊要平穩(wěn)和準確，嚴禁碰撞墻體，破損陰陽角。 5）模板拆除后要及時清理干凈，并且涂刷脫模劑，按規(guī)格型號堆放在規(guī)定的場地中， 準備下次投入使用。脫模劑使用水性溶劑，絕對禁止使用廢機油。 6）模板拆除后在現(xiàn)場碼放時，其高度不得超過 1.5 米。 7）搬運模板時不可隨意拋擲而損壞模板。 8）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平整或變形損壞的要及時修理。 5.7 質量通病防治措施 1）防治錯模

22、 支模前要放好模板線及檢查線，模板安裝完后，要復查位置、尺寸。 2）防治爆模 木方、對拉螺栓及支撐的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且 注意木方要立放，對拉螺栓和地腳螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用。在砼 澆筑過程中，要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。 防治模板拼縫及清理通病澆筑砼不合格 要對所有背楞方木通過木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。 模板接縫寬度不大于 1mm 時，板縫用包裝膠紙貼縫。澆筑砼前，用高壓風管清理模板 內木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內潔凈，用水澆透。 6 安全、環(huán)保及文明施工措施安全、環(huán)保及文明施工措施 6

23、.1 安全措施 1）從事模板作業(yè)的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不 符合要求的不得從事高處作業(yè)。 2）安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安 全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。 3） 模板安裝高度在 2m 及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技 術規(guī)范JGJ80 的有關規(guī)定。 4）作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴禁滑落。腳手架或操作 平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳 手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值。 5）模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置

24、應事先調整適當,吊裝穩(wěn)起穩(wěn)落,就位 準確,嚴禁大幅度擺動。 6）吊裝模板必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰 人或碰壞墻體。 7）裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起 吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模 板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。 8）裝拆柱等高處模板，要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架浮 擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料 自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。 9）裝拆高處

25、模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業(yè)時，必須密切配 合、協(xié)調一致、相互呼應。 10）拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。 11）模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過 36V 的低壓電源；當為滿堂模板、 鋼支架及特潮濕的環(huán)境時，不得超過 12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。 12）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各 種工具應掛在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。 13）遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場， 方可進行施工。 14）拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模

26、板或支架進行臨時支撐牢固 或相互連接穩(wěn)固。對活動構件必須一次拆除。 15）模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須 先采取有效加固措施后方可施工。 16）操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?1m 以內不允許堆放模板構件和材料， 模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 17）模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀 登上下。 18）拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠， 嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運 送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。 19）木工操作場

27、嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。 20）對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可 證和了解其操作程序。 6.2 環(huán)保及文明施工措施 1） 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，作到責任到人。 2） 搭設碗扣支架應避免夜間作業(yè)，防止產生噪音，影響居民生活。 3）現(xiàn)場工人應著裝整齊，具有現(xiàn)代工人的面貌?，F(xiàn)場作業(yè)不說臟話，不出現(xiàn)不文明 舉止。 4）對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養(yǎng)，嚴禁野蠻施工。 5）每天生產完成后，應檢查現(xiàn)場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定 地點。 6）施工環(huán)境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊

28、。按施工總評面 布置圖劃定區(qū)域堆放。 7）班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。 8）建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器 倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。 9）現(xiàn)場內所有交通路面和物料堆放場地全部澆筑混凝土硬化路面，做到黃土不露天。 10）每天正常施工時間早 7 點至晚 22 點，在每天晚 22 點至次日早 7 點前，嚴禁進行 強噪音作業(yè)。如果遇到特殊情況必須進行作業(yè)時，此期間只安排無噪音的工序施工， 如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋， 實現(xiàn)降噪。 1

29、1）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、 鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不 能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。 12）提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加 強管理，最大限度地減少噪音擾民。 13）施工現(xiàn)場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二 次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確 保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。 14）夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居

30、民區(qū)。 15）在中考、高考期間，嚴格遵守有關部間的規(guī)定，合理安排作業(yè)，使考生在此期 間不受到施工噪聲干擾。 16）在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內居民樓的屋面上方和居民出入的通道上方搭設護頭 棚，防止高空落下物體傷人。 17）如有民擾事情發(fā)生，項目經理部設有項目副經理專門接待群眾來訪，并負責解 決一切事宜。 7.模板計算。 7.1墻模板（支撐不等間距）計算書墻模板（支撐不等間距）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性

31、一、工程屬性 砼墻特性變電所1-2軸地下 室外墻 砼墻厚度(mm)250 砼墻高度(mm)3400砼墻長度(mm)8000 二、支撐構造二、支撐構造 小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200 主梁最大懸挑長度D(mm)200對拉螺栓水平間距s(mm)600 主梁固定方式對拉螺栓 主梁和支撐構造 支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm) 第1道150 第2道550 第3道950 第4道1350 第5道1850 第6道2350 第7道2850 第8道3300 簡圖如下： 墻模板(支撐不等間距)剖面圖 墻模板(支撐不等間距)正立面圖 三、荷載組合三、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安混凝土

32、重力密度c(kN/m3)24 全技術規(guī)范 JGJ162-2008 新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11 混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.4 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.2224411.152.51/2，243.4 min38.403，81.638.403kN/m2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度hG4k/c38.4/241.6m 承載能力極限狀態(tài)設計值 Smax0.9max1

33、.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板驗算四、面板驗算 面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）15 面板抗彎強度設計值f（N/mm2） 22 面板彈性模量E（N/mm2） 10000 根據(jù)規(guī)范JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b1000mm Wbh2/61000152/6375

34、00mm3，Ibh3/121000153/12=mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算、強度驗算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 驗算簡圖 Mmaxql2/8=48.420.2002/8=0.24kNm Mmax/W0.24106/37500=6.46N/mm2f=37 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 驗算簡圖 撓度驗算,max5ql4/(384EI)=538.402004/(38410000)=0.28mm =l/250=200/250=0.80mm 滿足要求！ 五、小梁

35、驗算五、小梁驗算 小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格4080 小梁抗彎強度設計值f（N/mm2） 14.85 小梁彈性模量E（N/mm2） 9350 小梁截面抵抗矩W（cm3） 42.667 小梁截面慣性矩I（cm4） 170.667 小梁合并根數(shù)n1小梁受力不均勻系數(shù)1 1、強度驗算、強度驗算 qlSmax1.0000.20048.4209.68kN/m qminlSmin1.0000.2002.5200.50kN/m 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.20kNm Mmax/W0.20106/42667=4.70N/mm2f=14.85 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 qmaxlSma

36、x1.0000.20038.407.68kN/m qminlSmin1.0000.20000kN/m 驗算簡圖 變形圖 max0.10mm=l/250=500/250=2.0mm 滿足要求！ 3、支座反力計算、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 剪力圖 R1=3.32 /=3.32/1.000=3.32kN R2=4.00 /=4.00/1.000=4.00kN R3=3.68 /=3.68/1.000=3.68kN R4=4.44 /=4.44/1.000=4.44kN R5=4.72 /=4.72/1.000=4.72kN R6=3.25 /=3.25/1.000=3.25kN R7=1.82

37、 /=1.82/1.000=1.82kN R8=0.35 /=0.35/1.000=0.35kN 正常使用極限狀態(tài) 剪力圖 R1 = 2.63 / = 2.63/1.000 = 2.63 kN R2 = 3.17 / = 3.17/1.000 = 3.17 kN R3 = 2.92 / = 2.92/1.000 = 2.92 kN R4 = 3.53 / = 3.53/1.000 = 3.53 kN R5 = 3.74 / = 3.74/1.000 = 3.74 kN R6 = 2.51 / = 2.51/1.000 = 2.51 kN R7 = 1.31 / = 1.31/1.000 = 1

38、.31 kN R8 = 0.17 / = 0.17/1.000 = 0.17 kN 4、抗剪驗算、抗剪驗算 Vmax2.48kN Vmax/(2bh)=2.48*103/(2*40*80)=0.39N/mm2=1.3 N/mm2 滿足要求！ 六、主梁驗算六、主梁驗算 主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格483.5 主梁抗彎強度設計值f（N/mm2） 205 主梁彈性模量E（N/mm2） 主梁截面抵抗矩W（cm3） 5.08 主梁截面慣性矩I（cm4） 12.19 主梁合并根數(shù)n2主梁受力不均勻系數(shù)0.5 主梁計算方式三等跨梁 由上節(jié)小梁驗算的支座反力計算知，主梁取小梁對其反力最大的那道驗算。 承載能力極限

39、狀態(tài)： RmaxMax3.318，3.998，3.679，4.444，4.723，3.253，1.822，0.351 0.54.723=2.362kN。 正常使用極限狀態(tài)： RmaxMax2.632，3.171，2.917，3.526，3.735，2.514，1.307，0.172 0.53.735=1.868kN。 1、強度驗算、強度驗算 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.47kNm Mmax/W0.47106/5080=93.00N/mm2f205 N/mm2 滿足要求！ 2、支座反力計算、支座反力計算 剪力圖 第1道支撐所受主梁最大反力Rmax(1)10.40/=10.40/0.5=20.8

40、0kN 計算方法同上，可依次知： 第2道支撐所受主梁最大反力Rmax(2)12.53/=12.53/0.5=25.05kN 第3道支撐所受主梁最大反力Rmax(3)11.53/=11.53/0.5=23.06kN 第4道支撐所受主梁最大反力Rmax(4)13.93/=13.93/0.5=27.85kN 第5道支撐所受主梁最大反力Rmax(5)14.80/=14.80/0.5=29.60kN 第6道支撐所受主梁最大反力Rmax(6)10.19/=10.19/0.5=20.39kN 第7道支撐所受主梁最大反力Rmax(7)5.71/=5.71/0.5=11.42kN 第8道支撐所受主梁最大反力Rm

41、ax(8)1.10/=1.10/0.5=2.20kN 3、撓度驗算、撓度驗算 驗算簡圖 變形圖 max0.38mm=l/250=600/250=2.4mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算七、對拉螺栓驗算 對拉螺栓計算依據(jù)建筑施工模板安 全技術規(guī)范 對拉螺栓類型M14 JGJ162-2008 軸向拉力設計值Ntb(kN) 17.8 支撐橫向驗算間距： mmaxs，s/2+D max600，600/2+200=600mm 支撐豎向驗算間距： n1=(h1+h2)/2 =(150+550)/2=350mm n2(h3-h1)/2(950-150)/2400mm n3(h4-h2)/2(1350-550

42、)/2400mm n4(h5-h3)/2(1850-950)/2450mm n5(h6-h4)/2(2350-1350)/2500mm n6(h7-h5)/2(2850-1850)/2500mm n7(h8-h6)/2(3300-2350)/2475mm n8=H-(h8+h7)/2 =3400-(3300+2850)/2325mm n=maxn1,n2,n3,n4,n5,n6,n7,n8=500mm N=0.5 mn Smax0.50.60.548.427.263kNNtb17.8kN 滿足要求！ 7.2框架柱模板框架柱模板柱模板（設置對拉螺栓）計算書柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)：

43、 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝土柱名稱信號樓框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)700 新澆混凝土柱的計算高度(mm)5000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、荷載組合二、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范 建筑施工模板安 全技術規(guī)范 混凝土重力密度c(kN/m3)24 JGJ162-2008 新澆混凝土初凝時間t0(h)4.44外加劑影響修正系數(shù)11 混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(

44、m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.154，120 33.154kN/m2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.15，12033.15kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1

45、.233.15+1.42，1.3533.15+1.40.720.9max42.58，46.712 0.946.71242.041kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k33.15 kN/m2 三、面板驗算三、面板驗算 面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 14.74 面板彈性模量E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5 柱箍間距l(xiāng)1(mm) 600 模板設計平面圖 1、強度驗算、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.633.1524.166kN/m 活載線荷載q2

46、0.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10724.1660.1752-0.1211.0580.1752-0.083kNm Mmax/W0.083106/(1/6600152)3.694N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.633.1519.89kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63219.891754/(1008925(1/12600153)0.078mm l/400175/4000.438mm 滿足要求！ 四、小梁驗算四、小梁驗算 小梁類型

47、矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)4080 小梁截面慣性矩I(cm4) 170.667 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.667 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 20.196 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 最低處柱箍離樓面距離(mm)150 1、強度驗算、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.17542.0417.357 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.277kNm Mmax/W0.277106/42.6671036.501N/mm2f20.196N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.17533.155.801 kN/m 面板變形圖(m

48、m) 0.301mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算五、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關計算說明，僅供參考） 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2 柱箍材質規(guī)格(mm)483 柱箍截面慣性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2) 205 柱箍彈性模量E(N/mm2) 模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.269kNm，N17.254kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.244kNm，N27.413kN M/Wn0.26

49、9106/(4.49103)59.869N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.084mml/4001.112mm 20.059mml/4000.988mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算六、對拉螺栓驗算 對拉螺栓型號M14 軸向拉力設計值Ntb(kN) 17.8 扣件類型碟形26型扣件容許荷載(kN)26 N7.4132=14.827kNNtb17.8kN 滿足要求！ N7.4132=14.827kN26kN 滿足要求！ 柱模板（設置對拉螺栓）計算書柱模板（設置對拉螺栓）

50、計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝土柱名稱信號樓框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)700 新澆混凝土柱的計算高度(mm)5000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、荷載組合二、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范 建筑施工模板安 全技術規(guī)范 JGJ162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3)24 新澆混凝土初凝時間t0(h)4.44外加劑影響修正系數(shù)11 混凝土坍落度影響修正系數(shù)21

51、混凝土澆筑速度V(m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.154，120 33.154kN/m2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.15，12033.15kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3

52、k 0.9max1.233.15+1.42，1.3533.15+1.40.720.9max42.58，46.712 0.946.71242.041kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k33.15 kN/m2 三、面板驗算三、面板驗算 面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 14.74 面板彈性模量E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5 柱箍間距l(xiāng)1(mm) 600 模板設計平面圖 1、強度驗算、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.633.1524.166kN/

53、m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10724.1660.1752-0.1211.0580.1752-0.083kNm Mmax/W0.083106/(1/6600152)3.694N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.633.1519.89kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63219.891754/(1008925(1/12600153)0.078mm l/400175/4000.438mm 滿足要求！ 四、小梁驗算四、

54、小梁驗算 小梁類型矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)4080 小梁截面慣性矩I(cm4) 170.667 小梁截面抵抗矩W(cm3) 42.667 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2) 20.196 小梁彈性模量E(N/mm2) 9350 最低處柱箍離樓面距離(mm)150 1、強度驗算、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.17542.0417.357 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.277kNm Mmax/W0.277106/42.6671036.501N/mm2f20.196N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.17533.155.801 kN/

55、m 面板變形圖(mm) 0.301mm1.5mm 滿足要求！ 五、柱箍驗算五、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關計算說明，僅供參考） 柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2 柱箍材質規(guī)格(mm)483 柱箍截面慣性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2) 205 柱箍彈性模量E(N/mm2) 模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.269kNm，N17.254kN 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.244kNm，N27.413kN

56、 M/Wn0.269106/(4.49103)59.869N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.084mml/4001.112mm 20.059mml/4000.988mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗算六、對拉螺栓驗算 對拉螺栓型號M14 軸向拉力設計值Ntb(kN) 17.8 扣件類型碟形26型扣件容許荷載(kN)26 N7.4132=14.827kNNtb17.8kN 滿足要求！ N7.4132=14.827kN26kN 滿足要求！ 7.2柱模板（設置對拉螺栓）計算

57、書柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性一、工程屬性 新澆混凝土柱名稱信號樓框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)700 新澆混凝土柱的計算高度(mm)5000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600 二、荷載組合二、荷載組合 側壓力計算依據(jù)規(guī)范 建筑施工模板安 全技術規(guī)范 JGJ162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3)24 新澆混凝土初凝時間t0(h)4.44外加劑影響修正系數(shù)11 混凝

58、土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.154，120 33.154kN/m2 傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.22244.441121/2，245min33.15，12033.15kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35

59、G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.233.15+1.42，1.3533.15+1.40.720.9max42.58，46.712 0.946.71242.041kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k33.15 kN/m2 三、面板驗算三、面板驗算 面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15 面板抗彎強度設計值f(N/mm2) 14.74 面板彈性模量E(N/mm2) 8925 柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5 柱箍間距l(xiāng)1(mm) 600 模板設計平面圖 1、強度驗算、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.633

60、.1524.166kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10724.1660.1752-0.1211.0580.1752-0.083kNm Mmax/W0.083106/(1/6600152)3.694N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.633.1519.89kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63219.891754/(1008925(1/12600153)0.078mm l/400175/4000.438mm 滿足