鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（全套）

1、*服裝加工廠房施工組織設(shè)計(jì)*二公司*項(xiàng)目 二00二年六月三日目 錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)三、施工總體部署四、施工準(zhǔn)備工作五、土建施工布置及施工方案六、安裝部分施工方法七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施八、進(jìn)度計(jì)劃管理及保證按期完工措施九、冬、雨季施工措施十、夜間施工措施十一、保證安全生產(chǎn)、文明施工的措施附圖、表1附圖1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2附圖2 質(zhì)量保證體系圖3附圖3 安全保證體系圖4附圖4 施工現(xiàn)場平面布置圖5附圖5 廠房北立面圖6附圖6 廠房南立面圖6附圖7 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖7附表1 勞動力計(jì)劃表8附表2 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表9附表3 主要材料、設(shè)備計(jì)劃表 *服裝加工廠房施工組織設(shè)

2、計(jì)一、工程概況1.工程簡介*服裝加工廠房工程，位于*保稅區(qū)內(nèi)*路與*路交叉口的西南角，總用地面積12288m2，總建筑面積7471.44m2，建筑占地面積3672.36m2，建筑覆蓋率30%，建筑容積率0.61，綠化率31%。本工程安裝工程包括生活給水（消防）、生活排水、通風(fēng)空調(diào)、建筑電氣、綜合布線、消防報(bào)警、電梯安裝等工程。本工程一層5、7軸-a、b軸處設(shè)有10千伏變配電室；3、5軸-a、b軸處設(shè)有地下消防水池，水池上方設(shè)有消防泵房；本工程設(shè)有兩臺二層二站電梯。2.建筑、結(jié)構(gòu)特征*服裝加工廠房工程，建筑面積7471.44m2，二層（局部三層），建筑物總高度14.70m，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，打入式

3、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)。3.分部分項(xiàng)工程劃分本工程包括十個分部工程，共計(jì)115各分項(xiàng)工程：分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱地基與基礎(chǔ)工程打預(yù)制樁工程、土方開挖、地基夯實(shí)、墊層砼、模板工程、鋼筋工程、砼工程、砂漿防水層主體工程一層鋼筋、一層模板、一層砼、二層鋼筋、二層模板、二層砼、三層鋼筋、三層模板、三層砼、一層砌磚、二層砌磚、三層砌磚、一層輕質(zhì)隔墻、二層輕質(zhì)隔墻地面與樓地面工程一層地面基層、二層地面基層、三層地面基層、一層整體地面、二層整體地面、三層整體地面、一層板塊地面、二層板塊地面門窗工程一層鋁合金門窗、二層鋁合金門窗、三層鋁合金門窗、一層防火門、二層防火門、三層防火門、一層木門、二層木門、一層卷簾門裝

4、飾工程一層內(nèi)墻抹灰、二層內(nèi)墻抹灰、三層內(nèi)墻抹灰、一層外墻抹灰、二層外墻抹灰、三層外墻抹灰、一層內(nèi)墻刷漿、二層內(nèi)墻刷漿、三層內(nèi)墻刷漿、一層玻璃安裝、二層玻璃安裝、三層玻璃安裝、一層油漆、二層油漆、三層油漆屋面工程屋面保溫層、屋面找平層、屋面柔性防水層、屋面細(xì)石砼保護(hù)層、屋面落水管衛(wèi)生與煤氣工程一層生活給水管道安裝、二層生活給水管道安裝、一層消防給水管道安裝、二層消防給水管道安裝、一層生活給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝、二層生活給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝、消防給水附屬設(shè)備安裝、一層消火栓安裝、二層消火栓安裝、一層管道保溫、一層管道防腐與油漆、二層管道與油漆通風(fēng)與空調(diào)工程金屬風(fēng)管制作、風(fēng)

5、管安裝、風(fēng)管及部件安裝、通風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管及設(shè)備保溫建筑電氣安裝工程電力變壓器安裝、高壓開關(guān)安裝、成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝、一層橋架安裝、二層橋架安裝、一層電纜線路、二層電纜線路、三層電纜線路、一層配管及管內(nèi)穿線、二層配管及管內(nèi)穿線、三層配管及管內(nèi)穿線、電機(jī)的電氣檢查和接線、一層電氣照明器具及配電箱安裝、二層電氣照明器具及配電箱安裝、三層電氣照明器具及配電箱安裝、一層避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、二層避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、三層避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝、電梯安裝工程1#電梯曳引裝置組裝、2#電梯曳引裝置組裝、1#電梯導(dǎo)軌安裝、2#電梯導(dǎo)軌安裝、1#電梯轎箱組裝、2#電梯轎箱組裝、1#電梯層

6、門組裝、2#電梯層門組裝、1#電梯電氣裝置組裝、2#電梯電氣裝置組裝、1#電梯安全保護(hù)裝置安裝、2#電梯安全保護(hù)裝置安裝、1#電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)、2#電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1.業(yè)主的有關(guān)要求。2.設(shè)計(jì)圖紙。3.采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50203-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 地面與樓面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50209-2002 屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gbj207-2002 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50242-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50303-2

7、002三、施工總體部署1.施工組織1. 1組建項(xiàng)目經(jīng)理部：抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部配備工程技術(shù)、質(zhì)量安全、合同預(yù)算、物資供應(yīng)、綜合管理等專業(yè)配套人員負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見附圖。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部每月召開一次會議，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。1.3項(xiàng)目經(jīng)理除按時參加業(yè)主及監(jiān)理組織的會議外，至少每周組織一次項(xiàng)目部成員參加的工程進(jìn)度，質(zhì)量分析會議。1.4項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，對本項(xiàng)目各項(xiàng)事宜有決

8、定權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門和各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)工程的具體管理工作，做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)、緊密配合。2.施工階段及區(qū)域的劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，將廠房工程劃分為四個主要施工階段，即基礎(chǔ)工程為第一階段；地上主體結(jié)構(gòu)工程為第二階段；內(nèi)外裝飾工程、屋面防水等為第三階段；安裝工程（水、衛(wèi)、暖、電氣等）為第四階段。在主體結(jié)構(gòu)施工時，通過軸將整個施工平面劃分為、兩個施工區(qū)域，組織流水施工。在四個主要階段施工時應(yīng)充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)施工過程，安裝施工應(yīng)配合預(yù)留預(yù)埋。3.施工勞動力安排 日平均勞力200人。土建施工高峰期計(jì)劃日投入勞動力300人，其中木工120人，砼工60人，

9、鋼筋工60人，普通工40人，電工12人，預(yù)留預(yù)埋安裝工8人。4.主要施工機(jī)械安排 本工程施工時設(shè)置1座小型砼攪拌站（2臺0.5m3強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)），用于現(xiàn)場砼的攪拌；采用6輛小翻斗車用于砼的水平運(yùn)輸；采用4臺qt20塔吊，主要負(fù)責(zé)砼、砂漿、砌塊、鋼筋、模板、鋼管、小型機(jī)具的垂直運(yùn)輸；采用6部井架進(jìn)行砌塊、砂漿的輔助垂直運(yùn)輸；4臺砂漿攪拌機(jī)，供應(yīng)砌體、抹灰用砂漿。主要施工機(jī)械見附表2-“主要施工機(jī)械一覽表”。5.材料周轉(zhuǎn)工具安排 本工程共配備直徑48鋼管150噸，配備新鋼模板1000平方米，用于柱梁施工。6.工程施工總目標(biāo)6.1工期目標(biāo)：開工日期為2002年6月4日，竣工日期為2002年 11月

10、15日，其中廠房部分基礎(chǔ)完工工期為2002年6月10日，主體封頂日期為2002年7月31日。工序穿插及具體工期安排見附圖5施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。 6.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6.3工程安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷頻率控制在5以下，爭創(chuàng)市級“安全文明施工優(yōu)良工程”。四、施工準(zhǔn)備工作1.施工調(diào)查1.1施工條件的調(diào)查本工程位于*保稅區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場可以解決施工加工、存放場區(qū)及職工辦公、宿舍問題。1.2地區(qū)氣象及其情況調(diào)查 本市氣象資料表明，年最高氣溫在六、七、八三個月，最低氣溫在元、二月，全年有八九個月在9-250c溫度間施工。本工程施工期間經(jīng)歷六、七、八三個月，

11、注意做好防暑、降溫工作。2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理體系，各專業(yè)管理人員對口管理，各負(fù)其責(zé)，各盡其職。2.2編制定位放線施工方案，二人負(fù)責(zé)，一人為主，相互校核、復(fù)驗(yàn)。2.3審學(xué)施工圖紙，以書面形式提出審圖意見。2.4編制機(jī)具、鋼筋、木材、砂、石等材料總計(jì)劃和分段供應(yīng)計(jì)劃。2.5及時安排機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場。2.6根據(jù)施工人員對設(shè)計(jì)圖紙的會審，在設(shè)計(jì)交底的基礎(chǔ)上掌握施工圖內(nèi)容和對施工的要求；研究施工的技術(shù)和方法，召集土建、水、電、暖等專業(yè)共同核對圖紙，清除誤差，協(xié)商配合施工，對于圖紙問題及施工技術(shù)與工藝間的矛盾及時于建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同聯(lián)系解決。2.7根據(jù)投標(biāo)報(bào)價(jià)，調(diào)

12、查編制施工圖預(yù)算，計(jì)算出各部分分項(xiàng)工程量，分析材料及質(zhì)量要求，控制方法，供應(yīng)渠道，交貨運(yùn)輸驗(yàn)收，交驗(yàn)規(guī)劃勞動結(jié)構(gòu)以及計(jì)劃工期，分析施工生產(chǎn)技術(shù)力量，建立施工管理崗位責(zé)任制，檢查獎評制度。3.物資條件準(zhǔn)備3.1根據(jù)各項(xiàng)工程進(jìn)度和進(jìn)度計(jì)劃，編制所需材料用量計(jì)劃、工程量與材料計(jì)劃表，并合理安排材料進(jìn)場。3.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織大、中、小型設(shè)備進(jìn)場。4.臨時設(shè)施4.1生活設(shè)施：辦公室100m2，職工宿舍400m2，職工食堂2間，現(xiàn)場值班室1間。4.2施工用水、電滿足施工的條件，盡量避開主干道，減少施工過程中的移位現(xiàn)象。4.3保證施工道暢通的情況下，搭設(shè)簡易的木工加工間和鋼筋加工間，盡量減少加工出半

13、成品的二次搬運(yùn)，做好平面布置工作。五、土建施工布置及施工方案 1.施工測量控制 為了保證施工測量控制的精確性，我公司進(jìn)場后應(yīng)先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，成立兩個測量放線小組，一組進(jìn)行施測，另一組進(jìn)行復(fù)核。1.1標(biāo)高控制1.1.1選用水準(zhǔn)儀根據(jù)基礎(chǔ)水準(zhǔn)線或0.00水平線，再各自向上準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線。1.1.2用鋼尺沿鉛直方向量至施工區(qū)，并且劃出正（+）米線的水平線，各處的標(biāo)高均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取。1.1.3將水準(zhǔn)儀安置到施工處，校側(cè)由下面?zhèn)鞯趤淼母魉骄€，誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)。1.1.4觀測的盡量做到前后視等長，所用鋼尺必須經(jīng)過檢測，在施工期間要考慮的基開挖后的回彈與整個建

14、筑的下沉影響。1.2豎向（垂直度）控制本工程選用一臺j6經(jīng)緯儀來控制精度，確保工程的垂直偏差符合規(guī)范要求。施測方法按常規(guī)進(jìn)行。1.3平面位置控制平面位置采用一臺經(jīng)緯儀輔以鋼尺進(jìn)行施測。為了準(zhǔn)確快速測量，先在平面圖上，根據(jù)已知坐標(biāo)標(biāo)出需放線點(diǎn)的坐標(biāo)或距離，為確保放線準(zhǔn)確，盡量增設(shè)測點(diǎn)。2.基礎(chǔ)工程2.1打入式鋼筋砼預(yù)制樁施工方法2.1.1樁基概況廠房位于*保稅區(qū)二期內(nèi)，設(shè)計(jì)預(yù)制樁19.0米134支，20.0米109支，21.0米8支，總共為251支，樁徑為400400毫米，設(shè)計(jì)承載力1100kn，極限承載力1820kn。預(yù)制樁為非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼樁，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號c35。2.1.2工程地質(zhì)概況2.1.1

15、.1地形、地貌地形：場區(qū)地形平坦，現(xiàn)地面標(biāo)高5.284.71米。地貌：濱海潮間帶，后經(jīng)人工回填改造,形成人工平臺。2.1.1.2巖土層分布及其力學(xué)性質(zhì)-1層 素填土褐色，松散-稍密，稍濕-濕，以回填花崗巖風(fēng)化碎屑為主，局部含有粘性土及粗礫砂，并夾有碎石等物。該層廣泛分布于場區(qū)，層厚2.03.8米，層底標(biāo)高3.221.44米。-2層素填土褐色，松散，濕-飽和，以粘性土為主，含有粗礫砂及24厘米碎石，局部見有大塊石。該層廣泛分布于場區(qū)，層厚1.103.40米，層底標(biāo)高0.420.95米。層 含有機(jī)質(zhì)粉細(xì)砂-粉土灰-灰黑色，松散，濕-飽和，以粉細(xì)砂及粉土為主，含有機(jī)質(zhì)約15-25%，有異味，見有小貝

16、殼。層內(nèi)因有機(jī)質(zhì)含量及存在方式的不同自上而下強(qiáng)度有差異，但總體強(qiáng)度較低。該層廣泛分布于場區(qū)，層厚4.306.00米，層底標(biāo)高-5.67-4.86米，本層地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=75kpa。層 粉質(zhì)粘土灰綠色，濕、軟可塑，見鐵錳質(zhì)氧化物，含中細(xì)砂約5%左右，在局部地區(qū)見有姜石。層內(nèi)局部見有中細(xì)砂夾層，呈稍密狀態(tài)。該層廣泛分布于場區(qū)，層厚0.92.5米，層底標(biāo)高-7.47-5.58米，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=160kpa。層 粘土褐黃色，濕、可塑-硬可塑，見鐵錳質(zhì)氧化物及結(jié)核，含中細(xì)砂約10%左右，局部夾有粉細(xì)砂薄層，層內(nèi)局部漸變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。該層廣泛分布于場區(qū)，層厚0.93.9米，層底標(biāo)高-10.75

17、-7.76米。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=250kpa。-1層 含粘性土中粗砂褐黃色，飽和，稍密，成份以長石、石英為主，含粘性土約10%左右，并夾有少量碎石、角礫。該層僅揭露于場地西南角，在第層上部，層厚1.51.9米，底標(biāo)高-9.37-8.69米。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=180kpa。-2層 含粘性土中砂褐黃色，飽和，稍密，成分以長石、石英為主，含粘性土約10%左右。該層僅揭露于場地西部，第下部，層厚0.83.6米，層底標(biāo)高-11.36-10.39米。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=180kpa。層 含粘性土粗礫砂黃棕黃色，飽和，中密密實(shí)，成份以長石，石英為主，分選性一般，磨圓一般，含有粘性約10%左右，并夾

18、有碎石、角礫。該層廣泛分布于場區(qū)，揭露層厚0.74.0米，層底標(biāo)高-13.76-9.92米。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=380kpa。-1層 含粗砂粉質(zhì)粘土黃色，硬可塑，含粗砂20%左右，并見鐵錳氧化物，局部為粉質(zhì)粘土。該層分布于場地中東部，層厚0.81.9米，層底標(biāo)高-14.56-12.16米。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=340kpa。層 花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶棕黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，以長石、石英為主要礦物成份，巖芯風(fēng)化強(qiáng)烈，手搓呈粗砂狀。該層廣泛分布場區(qū)。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=1000kpa。2.1.3預(yù)制樁的購置 預(yù)制樁購買開發(fā)區(qū)預(yù)制件廠預(yù)制的樁，我方技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)督施工質(zhì)量及進(jìn)度。2.1.4預(yù)制樁的

19、沉樁2.1.4.1設(shè)備的選擇：a、樁錘的選擇根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，設(shè)計(jì)的樁形及現(xiàn)有的施工條件，本工程采用dd-40導(dǎo)桿柴油錘施工400400mm的預(yù)制樁。b、墊材的選擇墊材的合理選擇能夠提高打樁的效率和沉樁的精度，包括樁錘安全使用和樁頂免遭破壞，確保順利沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)本工程選用的樁錘及樁，錘墊采用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，也可用鋼索盤繞而成；樁墊選用厚度大于15毫米的高強(qiáng)橡膠板。2.1.4.2沉樁的施工 a、樁位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用經(jīng)緯儀、鋼卷尺精確放出樁的位置。b、吊樁吊樁時，要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機(jī)傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或破斷、樁和打樁機(jī)導(dǎo)管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。插樁后

20、，調(diào)正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機(jī)導(dǎo)桿，使之與打入方向成一直線。c、沉樁安全操作工藝樁錘起動前，注意使樁錘、樁帽和樁在同一條軸線上，防止偏心打樁。初打時，先關(guān)閉供油泵的油門，使錘冷打。當(dāng)樁的貫入度小于10厘米/擊時，才能逐漸開啟油門。在打樁過程中，設(shè)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩，如出現(xiàn)意外情況時可緊急停錘。若因樁位底處有石塊而使樁位偏移，則立即停止施打，把樁吊出，人工或機(jī)械挖除樁位處石塊后重新放線、施工。上活塞與起動鉤脫離后，將起落架繼續(xù)提起，并始終使它與上氣缸保持2米左右的距離。打樁過程中，注意觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。下活塞的潤滑油應(yīng)每隔15min，注入一次。如一根樁打進(jìn)時間超過15

21、min則必須將樁打完后，立即加注潤滑油。但不應(yīng)超過30min。上活塞起跳高度嚴(yán)禁超過2.5米。經(jīng)長期使用后的柴油錘，其導(dǎo)向板會不斷磨損，當(dāng)超過一定值時，可能會導(dǎo)致柴油錘倒下，釀成事故。所以當(dāng)經(jīng)常加以檢查，并按說明書要求進(jìn)行修補(bǔ)或更換。在打樁過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入以樁軸線為中心的4米半范圍內(nèi)。d、接樁因本工程設(shè)計(jì)原因需接樁，接頭為焊接式。焊接時應(yīng)用e43式焊條，焊縫飽滿，不得有蜂窩狀。接頭處所用鋼板及角鋼必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。e、送樁因樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高在地面以下，或由于樁架導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)及樁機(jī)平臺高程及預(yù)制樁長等原因而無法將樁直接打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，需要使用送樁。送樁必須有足夠的剛度和較小的變形量，以有效地

22、傳遞錘擊能量給樁。送樁前，將送樁的下端套在樁頂上，上端置于樁帽下，起替打作用。送樁的規(guī)格和強(qiáng)度能適應(yīng)樁頂、樁錘及樁帽的構(gòu)造要求，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出、又盡可能少帶起土體。送樁必須堅(jiān)硬牢固、不產(chǎn)生彎曲變形、能多次重復(fù)使用。送樁伸出導(dǎo)桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度，以保證送樁施工時樁錘、送樁和樁三者的軸線在一條直線上，以減少偏心影響。f、樁的停打控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁端位于第層花崗巖強(qiáng)風(fēng)化帶上，用dd-40型柴油錘，以每陣10擊貫入度在3-5厘米為標(biāo)準(zhǔn)。貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值（3-5厘米）。2.2基

23、槽開挖2.2.1地貌概況：經(jīng)現(xiàn)場測量，廠房自然地坪平均高程為5.035m（黃海高程），相對于0.00為1.765m。地勢東高西低，南高北低，最大高差為東西方向0.27m。2.2.2地表土質(zhì)：地表土為回填土，夾有山根礫石，局部有黃粘土和大塊石。經(jīng)樁基施工表層已鎮(zhèn)實(shí)，需用稿、鐵锨作業(yè)，視樁基施工順序和進(jìn)度，土石方開挖采用人工開挖和運(yùn)輸，根據(jù)土石方的開挖難度，土質(zhì)應(yīng)為砂礫堅(jiān)土類。2.2.3測量控制：根據(jù)*市勘察測繪院黃島分院提供的軸和軸外邊線的定位樁及施工圖紙，測量出軸線和軸并做控制樁，依次施放出和軸線，并外墻四周的各軸線交點(diǎn)的延長線上距四周軸線2m處做控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁承臺的尺寸要求，依次施放出c

24、t1ct5及消防水池輪廓線，每個樁承臺的每邊放出300mm寬施工作業(yè)面進(jìn)行挖土作業(yè)。開挖前在樁軸線交點(diǎn)處施測標(biāo)高線，并做好記錄報(bào)監(jiān)理備查。2.2.4土石方開挖：基槽開挖采用人工配以锨鎬進(jìn)行開挖，開挖出的土石方進(jìn)行場內(nèi)倒運(yùn)。ct1消防水池單柱樁承臺設(shè)計(jì)標(biāo)高2.70m共9個，ct1a底標(biāo)高3.90m共1個，ct2底標(biāo)高2.50m共6個，ct3底標(biāo)高2.50m共10個，ct3a底標(biāo)高2.70m共3個，ct3b底標(biāo)高3.90m共2個，ct4底標(biāo)高2.50m共27個，ct4a底標(biāo)高2.70m共4個，ct5底標(biāo)高2.50m共8個，ct5a底標(biāo)高2.70m共3個，ct5b底標(biāo)高3.90m共1個。消防水池底標(biāo)

25、高為2.20m，集水坑底標(biāo)高3.40m，根據(jù)樁承臺的底標(biāo)高（含水池部分）和自然地坪，最大挖土深度為2.30m，最小挖土深度為0.50m，因此本分項(xiàng)工程為無支護(hù)挖運(yùn)土石方工程。場地高于1.90m的ld3處需挖土，每邊闊挖300mm，底標(biāo)高為1.90m。運(yùn)土原則上往低洼處堆放，堆積高度不超過0.4m。2.2.5質(zhì)量控制：開挖成型的基槽及時檢查其中線位置和底標(biāo)高，中線位置每邊（指基槽底）不能小于設(shè)計(jì)尺寸且對稱等距，底標(biāo)高允許誤差030mm。土方完成后，做好質(zhì)量檢查記錄和隱蔽工程簽證報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2.3鑿樁頭2.3.1標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀把每根樁需要截取的高度測出，彈上截取平線及控制線。2.3.2鑿除方法

26、：先用鋼鑿在樁的截取線上鑿出一條小溝，鑿到樁的主筋為止，然后用風(fēng)鎬把樁截取線以上的砼全部鑿除，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把鋼筋截去，樁頂?shù)捻疟砻嫫秸o松動。2. 4接樁：因本工程基巖起伏不定，造成部分樁樁頂標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故需進(jìn)行接樁工作，接樁工作步驟如下：2.4.1基坑開挖：開挖深度要求低于樁頂平面40-50厘米，直徑需達(dá)到1米以上，以備鑿樁焊接鋼筋及模板支護(hù)工作。2.4.2鑿樁頭：將樁頂上部的混凝土用風(fēng)鎬鑿去，要求主筋外露長度達(dá)到20厘米即可，鑿樁后要求樁頂平整，高差不大于2厘米。2.4.3鋼筋焊接及綁扎：用16mm鋼筋焊接在主筋上，焊接時單面焊要求達(dá)到16厘米，雙面焊要求達(dá)到8厘米以上。

27、如采用電渣壓力焊接，要求鋼筋保持垂直，誤差不得超出施工規(guī)范要求，且焊包要均勻，無裂紋及燒傷。箍筋采用28150mm，到樁頂標(biāo)高。2.4.4模板支護(hù)：模板采用12厘米厚的磚砌成，砂漿要求飽滿，磚模砌好后填外圍的土到墊層底標(biāo)高。2.4.5混凝土澆筑：用c35的砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑前要求樁頭必須清潔無雜物。澆筑時必須采用振搗棒振搗，或用16的鋼筋插搗密實(shí)。2.5回填土施工2.5.1回填土質(zhì)須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可。2.5.2回填部位基底要進(jìn)行必要的清理，不得帶水或有機(jī)質(zhì)雜物回填。2.5.3回填土土料的含水量以“用手緊握成團(tuán)，輕捏即散”為參考。2.5.4回填時采用蛙式打夯機(jī)、立式打夯機(jī)用人工分層夯填，

28、每層填土虛鋪厚度為25cm，夯實(shí)后的厚度約為虛鋪厚度的2/3。2.5.5如同一層填土不能一次夯完，應(yīng)留槎。留槎處將土鋪過槎子50cm，夯壓到槎子處為止，其鋪過的部分留到接做時夯壓，上下兩層接槎位置相互錯開50cm以上。2.5.6為確?；靥钯|(zhì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制回填土厚度，土質(zhì)含水率及夯實(shí)遍數(shù)，及時抽查夯填質(zhì)量。2.5.7基礎(chǔ)兩側(cè)土方應(yīng)同時夯填。2.5.8回填土質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，施工過程中可用下列方法簡易確定填土的密實(shí)度：2.5.8.1夯打堅(jiān)實(shí)的填土?xí)r，應(yīng)發(fā)出“噔噔”的清脆聲。2.5.8.2用鐵釬檢查：采用直徑32鋼筋（直徑32鐵棍），重4kg做鐵釬，釬尖成60度圓錐

29、體，圓錐小頭直徑10mm，將釬舉起，使釬尖距填土表面約20cm后自由下落，鉆入土中。對剛打完的素土，其鉆入深度約10mm，如已打完數(shù)小時后，不應(yīng)大于7mm。3. 鋼筋工程本工程鋼筋工程是施工的關(guān)鍵部分，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程進(jìn)行施工操作。同時要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，清楚認(rèn)識鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求與具體規(guī)定。本工程由于鋼筋的工作量較大，基礎(chǔ)主體施工鋼筋現(xiàn)場制作，梁筋采用對焊，構(gòu)造柱采用搭接，以保證鋼筋使用的及時性。鋼筋工程的焊接、錨固、搭接等應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定要求，我們將嚴(yán)格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。3.1原材料要求進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)

30、告結(jié)果，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)格、爐號分批抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。同時必須具有*市質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的準(zhǔn)用證。3.2鋼筋的儲存按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。3.3鋼筋的加工綁扎對照圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。核對圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。3.3.1鋼筋加工方法：鋼筋加工由專業(yè)隊(duì)根據(jù)鋼筋明細(xì)表，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格、掛牌堆放，小于直徑12的鋼筋盤圓使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直、切斷機(jī)切斷、人工彎曲；大于等于直徑12的鋼筋用彎曲機(jī)彎曲成型。3.3

31、.2鋼筋焊接、綁扎柱鋼筋接長方式為電渣壓力焊，焊接部位及有關(guān)示意符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板上網(wǎng)鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，鋼筋直徑為12，間距為1m，長度為0.3米，呈梅花形布置。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱、梁筋上面畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。鋼筋綁扎后隨即墊好預(yù)先制作的砂漿墊塊或者專用墊卡。3.3.3鋼筋綁扎接頭要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔綁扎。梁、柱鋼筋的彎鉤必須錯開布置。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)搭接接頭面積占總面積的百分比為：上網(wǎng)（受壓區(qū)）為5

32、0%,下網(wǎng)（受拉區(qū)）為25%。3.4鋼筋綁扎完后，注意以下幾個方面 3.4.1保護(hù)層厚度的控制：所有鋼筋都應(yīng)按規(guī)定距離加設(shè)墊塊，墊塊采用定型塑料墊塊，且墊塊的制作應(yīng)用較高標(biāo)號水泥砂漿，對雙層筋應(yīng)設(shè)馬凳，柱尤其柱腳處應(yīng)焊接長度等于保護(hù)層厚度的鋼筋頭。 3.4.2對于穿柱節(jié)點(diǎn)，梁筋較密時，應(yīng)仔細(xì)研究滿足梁筋的錨固長度，定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證裝修地面標(biāo)高不受影響。 3.4.3鋼筋位置控制：施工中很容易造成鋼筋的位移，為此板盤綁扎，澆灌樓板砼前在上層架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂塔鋼筋，對砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋，對柱苗筋為保證施工中不偏移，應(yīng)在打砼前將柱筋與樓板鋼筋加一

33、道箍筋點(diǎn)焊固定，保證澆筑砼過程中柱筋不位移。 3.4.4鋼筋的級別規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，梁柱的鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。 3.4.5各種鋼筋及接頭的拉伸彎曲試驗(yàn)必須按規(guī)定取樣試驗(yàn)。 3.4.6墻體拉結(jié)鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和磚混房屋抗震物造圖案l91g313要求預(yù)制，在砌體時埋設(shè)好，并用鐵絲在雙面作出明確標(biāo)志。 3.4.7各種預(yù)埋件、管件、孔洞都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置鋼筋綁扎好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序工作。 3.4.8為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆注砼作業(yè)令下達(dá)前，必須有甲方及監(jiān)理部門及時做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，以保證正常而有序的工作，使

34、整個鋼筋工程在完美無缺的全工程中實(shí)施。4、模板工程模板均采用組合鋼模板，為保證砼的外觀質(zhì)量，配備一定數(shù)量的新模板周轉(zhuǎn)使用。4.1支模前的準(zhǔn)備工作根據(jù)軸線控制線在底板上彈出支撐控制線，控制線距柱梁10cm，高程控制點(diǎn)設(shè)在柱鋼筋上部，用以控制梁板模標(biāo)高。4. 2模板施工順序柱模板支安裝高度至梁底平，模板不合模數(shù)時，輔以木模，柱箍采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐。根據(jù)梁底標(biāo)高確定支安順序。梁模的施工順序是：施工前檢查支梁底模（按規(guī)范、規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。5. 3模板的施工4.3.1組合鋼模板用u型卡相互連接成整體，其間距要求為：柱模每孔必須上卡，其它模

35、板隔孔上卡。4.3.2連墻柱模板每邊均用48鋼管和蝶形卡連接成整體，豎向間距不大于800mm。4.3.3梁側(cè)模加固采用短鋼筋，豎向做肋，梁上部設(shè)對拉螺栓加固。梁寬設(shè)鋼筋頭（長度同梁寬）沿梁長度方向每1m設(shè)一根。4.3.4施工縫處梁板模板采用木板條豎向插擋，待砼終凝即可剔出。4.3.5框架梁按千分之二起拱。4.3.6為保證砼外觀質(zhì)量，梁底模均應(yīng)掛線支模，經(jīng)驗(yàn)收后，再綁扎鋼筋。4.4模板的支撐與固定：4.4.1現(xiàn)澆砼梁板處滿堂腳手架的搭設(shè)：滿堂架的作用主要有兩條：一是支撐頂板及梁的滿載；二是固定墻、柱的位置。所以對滿堂架的要求是：滿堂架必須有足夠的整體剛度以承擔(dān)墻柱的水平推力；滿堂架的立桿間距必須

36、能滿足其承擔(dān)豎向荷載的要求。根據(jù)以上要求，結(jié)合工程實(shí)際荷載的大小，滿堂架的構(gòu)造必須滿足下列要求：滿堂架的立桿水平間距不大于1.2m。掃地桿離地不大于0.3m。梁底雙排立桿間距應(yīng)根據(jù)梁截面尺寸的大小作相應(yīng)的調(diào)整。滿堂架在縱橫兩個方向都要設(shè)剪刀撐，其間距不大于8m（最好設(shè)在軸線位置上）。剪刀撐斜桿的傾角為45-60度，且必須落地設(shè)置。立桿底部支撐點(diǎn)加墊木和鐵靴。柱子模板用短鋼管與滿堂架進(jìn)行連接固定，其豎向間距不大于1m。4.5模板搭設(shè)的要求4.5.1支模時必須在嚴(yán)格按測量軸線彈好模板控制線及找平后進(jìn)行，并嚴(yán)格控制位置、截面尺寸及標(biāo)高。梁的起拱高度按千分之二控制。4.5.2模板的支立必須嚴(yán)格按照模板

37、構(gòu)造圖進(jìn)行施工，模板支撐必須牢固，模板固定點(diǎn)不得少于方案的規(guī)定。4.5.3模板拼裝必須嚴(yán)密，表面平整?？p隙進(jìn)大的應(yīng)用麻刀堵嚴(yán)，防止?jié)岔艜r漏漿。4.5.4板、梁、柱交接處的模板，其幾何尺寸必須準(zhǔn)確，模板表面必須平整、光滑。因此，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)匿撃?，拼接好以后，將模板墊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下部的縫隙用木模找平補(bǔ)嚴(yán)密，做到柱子模板上齊下找補(bǔ)，改變以往的習(xí)慣做法，以便使梁板柱接應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，從而保證拆模后的砼的施工。4.6模板拆除：4.6.1梁、柱側(cè)模的拆除時間，以砼強(qiáng)度能夠保證在拆模過程中，砼表面、棱角不會破壞為原則，現(xiàn)場根據(jù)氣溫和砼試塊強(qiáng)度自行安排進(jìn)行。4.6.2梁底模拆除：梁跨度小于8m

38、，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可拆除，拆模時間 以試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.6.3板底模拆除：板跨度小于8m，砼強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度時方可拆模。拆模時間以現(xiàn)場同期同部位試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.6.4梁底、板底模板拆除時，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并簽字后方可拆模。4.6.5拆除模板要傳遞到樓板上，不得高處拋擲，并及時清理殘?jiān)?，刷隔離劑。4.7模板施工注意事項(xiàng)4.7.1砼澆注前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。4.7.2所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4.7.3砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、砼

39、工程5.1原材料的選用 5.1.1水泥：所采用的水泥必須有質(zhì)量合格證書，以及*市質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的準(zhǔn)用證書并按規(guī)定批量做好抽樣復(fù)試，復(fù)試合格并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可正式使用。5.1.2細(xì)骨料與粗骨料：砂采用中粗或粗砂，粒徑0.3mm，含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害雜質(zhì)，不得使用海砂，若砂含氯離子超過標(biāo)準(zhǔn)，可摻阻銹劑。石子粒徑0.53.2cm，其含泥量控制在1%以下，不得選用針狀和片狀石子，且不得含有其它有害雜質(zhì)，且強(qiáng)度符合要求。5.1.3外加劑：普通砼中摻加高效減水劑，以優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度。5.2砼配合比設(shè)計(jì):通過有關(guān)單位指定實(shí)驗(yàn)室確定，水泥、水、外加劑、摻合劑允許偏

40、差為+1%，砂石為2%。5.3砼的拌制、運(yùn)輸本工程施工時設(shè)置1座小型砼攪拌站（2臺0.5m3強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)），用于現(xiàn)場砼的攪拌；采用6輛小反斗車用于砼的水平運(yùn)輸；采用4臺qt20塔吊，主要負(fù)責(zé)砼的垂直運(yùn)輸。塌落度每兩小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，砼攪拌時間應(yīng)限時檢查。5.4砼澆注前的準(zhǔn)備工作5.4.1驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)；5.4.2進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄；5.4.3填寫砼澆注令。5.5砼的振搗5.5.1砼采用機(jī)械振搗，每一振點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗器的操作要做到“快插慢拔“，插點(diǎn)要均勻排列，可采用”行列式“或”“交錯式”的次序移動，每次移動距離不應(yīng)大于振

41、搗棒作用半徑的1.5倍，且離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。5.5.2振搗完畢后，應(yīng)做好砼板表面找平工作，對上涌泌水及浮漿及時清除，按設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，為下一步裝修打好基礎(chǔ)。5.6砼的養(yǎng)護(hù)5.6.1砼的養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋塑料薄膜外加草袋養(yǎng)護(hù)。5.6.2應(yīng)在澆注完畢后的12小時內(nèi)覆蓋好，養(yǎng)護(hù)時間14天。5.6.3對立面不便覆蓋的涂刷m9薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5.6.4在已澆注的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.7試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置，砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的

42、砼100m3(包括不足100m3)取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。6.腳手架工程針對本工程特點(diǎn)，本工程腳手架采用48鋼管和扣件和落地式雙排搭設(shè)。6.1腳手架基礎(chǔ)腳手架的基底應(yīng)認(rèn)真處理，確保地基有足夠的承載力，以免發(fā)生沉降，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.1.1腳手架地基應(yīng)平整密實(shí)。6.1.2腳手架的立桿應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。6.1.3腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施防止積水浸泡地基。6.2搭設(shè)方法桿件搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐（上端與第二

43、步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）-第三步，四步大橫桿和小橫桿邊墻桿接立桿加設(shè)剪力支撐鋪腳手板，桁架擱置大梁下，且一直支撐到板底。6.3注意事項(xiàng)6.3.1所有內(nèi)立桿必須在每一樓層處用 6鋼筋同結(jié)構(gòu)進(jìn)行硬連接。6.3.2相臨立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中。6.3.3扣件要擰緊，變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。6.3.4隨時校正垂直和水平偏差，避免偏差過大。6.4腳手架的拆除拆除腳手架時必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐而后拆橫桿、大橫桿、立桿等，拆除腳手架不能一個面一次拆完，要沿建筑

44、物四周一步一步往下拆。7.砌體工程施工方案7.1材料要求：7.1.1磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。7.1.2普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率應(yīng)為10-15%。7.1.3砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿的稠度應(yīng)符合配合比的規(guī)定。7.2施工要點(diǎn)：7.2.1砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。7.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。7.2.3準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須配合砌筑進(jìn)度及時進(jìn)場。7.2.4砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線。

45、7.2.5磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。7.2.6磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。7.2.7墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于m。7.2.8寬度小于m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。7.2.9磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于50cm，洞口頂部設(shè)置過梁。7.2.10墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。8.裝飾抹灰工程施工方案8.1施工準(zhǔn)備工作8.1.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計(jì)算

46、所需材料用量，提出材料進(jìn)場計(jì)劃，并考慮盡量減少施工用地。8.1.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按現(xiàn)場平面布置圖布置機(jī)械設(shè)備。8.1.3技術(shù)準(zhǔn)備8.1.3.1審查圖紙和制定施工方案。8.1.3.2材料實(shí)驗(yàn)和試配工作。8.1.3.3確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目。8.1.3.4組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。8.1.3.5對以安裝好的門窗框采取保護(hù)措施。8.1.3.6組織班組進(jìn)行技術(shù)交底（抹灰標(biāo)準(zhǔn)按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制）。8.2施工要點(diǎn)8.2.1內(nèi)墻抹灰8.2.1.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。8.2.1.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽

47、角，用：水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于m，每側(cè)寬度不小于cm。8.2.1.3墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一側(cè)順靠尺抹上砂漿。8.2.1.4室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出mm, 根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8.2.1.5踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線和密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接茬應(yīng)順平。8.2.2頂棚抹灰8.2.2.1鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。8.2.2.2抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周，圈邊找平。8.2.2.3頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、

48、接茬不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。8.2.3外墻抹灰8.2.3.1外墻面抹灰面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2.3.2外墻面抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應(yīng)力求一致。8.2.3.3柱子、垛子、墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩。8.2.3.4抹底子灰前基層要先澆水濕潤，底子灰表面應(yīng)拉毛。8.2.3.5盡量做到同一墻面不接茬，必須接茬時，應(yīng)注意把接茬位置留在陰陽角或落水管處。8.2.3.6墻面有分格要求時，底層應(yīng)彈分格線，粘分格條時要四周交接嚴(yán)密、橫平豎直、拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。8.2.3.7外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始自上而下進(jìn)

49、行，在檐口、窗臺、陽臺、雨棚等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽。 9.樓地面工程 根據(jù)工程使用功能的不同，各種地面施工前要檢查所用材料的質(zhì)量、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，尤其是對瓷磚、地磚等材料要認(rèn)真檢查各種證件，并及時送檢，選好規(guī)格。 9.1確定好配合比和材料后，先要做出樣板，按照樣板的質(zhì)量和工序要求進(jìn)行操作。 9.2地面、基層必須夯實(shí)，表面平整，各基層之間粘結(jié)牢固，在做面層前，及時清理基層，對樓面基層認(rèn)真打磨，清理干凈加水沖洗，并請有關(guān)技術(shù)人員檢查后，方可施工。 9.3在已硬化的基層上罩面，必須先進(jìn)行掃漿處理，壓光在終凝前完成，并要正確留置分格條，使其順直。 9.4鑲貼地面，要先選材料，并入水浸

50、泡，使材料的尺寸、規(guī)格、顏色均勻一致，鑲鐵時先清理基層，加水沖洗掃漿防止起鼓，貼好的表面要求平整，灰縫橫平豎直，細(xì)致均勻，顏色均勻一致，干凈光亮，接縫嚴(yán)密。 9.5貼好后的地面要及時擦凈，并用木粉等材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。10.門窗工程10.1木門制安工程本工程的門選用的各式木材需經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。門框安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹角、彎曲劈裂，若有需修理或者更換。10.1.1操作要點(diǎn)：10.1.1.1成品門進(jìn)場時應(yīng)檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。10.1.1.2門框重疊堆放時，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形，門框進(jìn)場前刷一遍防潮漆并應(yīng)作好防碰撞等措施。10.1.1.3門框安裝時要進(jìn)行垂直度吊線，安完后進(jìn)行框邊嵌縫并

51、用水泥砂漿把立挺下筑牢，以加強(qiáng)框的穩(wěn)定性，其后要作好成品保護(hù)工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。10.1.1.4安裝門窗時要通過調(diào)整合頁在立挺面上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。10.1.1.5門框安裝時注意防止出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進(jìn)，位置不準(zhǔn)，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關(guān)不便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關(guān)閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。10.1.1.6合頁距離上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10.1.1.7扇必須在室內(nèi)所有濕作業(yè)完后方能進(jìn)行。10.2鋁合金門窗制安

52、工程鋁合金門窗制作工程在場外專業(yè)廠家進(jìn)行，窗框安裝在內(nèi)外裝修前進(jìn)行。專業(yè)廠家選擇規(guī)模大、設(shè)備先進(jìn)，施工過大規(guī)模鋁合金工程信譽(yù)好的企業(yè)。10.2.1安裝工藝：10.2.1.1檢查門窗框質(zhì)量，附件是否安全。10.2.1.2門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進(jìn)行對角線卡方，以保證框的位置準(zhǔn)確及平整方正，框于墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用射釘槍將周邊之連接鐵片釘固于墻上。10.2.1.3鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。10.2.1.4安裝密封條時應(yīng)留有伸縮作余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫

53、。10.2.1.5安裝后的門窗必須有可靠的剛性（30m以上窗框應(yīng)與梁柱中預(yù)埋件連接牢固）。10.2.1.6門窗外框與墻體的縫隙填塞采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。10.2.1.7門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。10.2.1.8鋁合金門窗安裝時，我們成立專門的質(zhì)量檢查小組跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證鋁合金工程質(zhì)量。11.屋面工程屋面按設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯防水層。11.1隔氣層和防水層鋪設(shè)前基層必須干凈、干燥（干燥程序的簡易檢驗(yàn)方法是：將1m2卷材平坦的干鋪在基層上，靜置3-4小時掀開檢查，

54、基層覆蓋部位與卷材上未見水即可）。11.2鋪設(shè)找平和保溫材料時嚴(yán)禁雨淋，基層應(yīng)平整、干燥和干凈。保溫層施工完成后。立即進(jìn)行找平層施工。11.3注意按設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱橫貫通，并與大氣連通的排氣孔。11.4對水落口應(yīng)固定牢固，立面卷材或涂膜收頭的端部應(yīng)裁齊，卷材應(yīng)用壓條固定牢固，上口用密封材料封固。11.5卷材及涂膜必須有合格證、備案證，并經(jīng)復(fù)試方準(zhǔn)使用。11.6施工時由我公司專業(yè)防水公司按國家及省市區(qū)有關(guān)要求和產(chǎn)品說明書施工，每道工序進(jìn)行交接檢查，專人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行能夠下一道工序施工。11.7防水施工完后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn)。六、安裝部分施工方法1.空調(diào)、通風(fēng)1.1風(fēng)管制作1.1.1材料要求：所用鍍鋅薄鋼板、型鋼等主要材料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)檢證書，鋼板厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。鍍鋅鋼板表面應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、水印等缺陷。1.2作業(yè)條件：作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)措施，并配有消防器材。1.3風(fēng)管制作工藝： 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管折方 成型下料 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 1.3.1 法蘭上螺栓孔孔距不大于150mm。