破碎機(jī)施工方案

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦目 錄1、概述.22、規(guī)格性能23、施工人員組織與配備24、安全組織機(jī)構(gòu)及措施35、破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu).36、破碎機(jī)安裝步驟.5PCF2018單段錘式破碎機(jī)施工方案一、概述武漢鑫凌云水泥有限公司2500T/D水泥熟料生產(chǎn)線的石灰石破碎機(jī)采用的是溧陽市重型機(jī)械廠制造的PCF2018錘式破碎機(jī)。本機(jī)用于破碎一般中等硬度礦石,如石灰石,砂巖,頁巖,石膏,煤和其他中等硬度脆性材料.具有入料粒度大,破碎比大等特點(diǎn),可將原礦石一次破碎到符合要求的粒度,同時(shí)減少投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用.對(duì)破碎生產(chǎn)線來說,只要被破碎礦石的物理性質(zhì)適合,選用這種機(jī)型的破碎機(jī)是最經(jīng)濟(jì)的,因?yàn)樗顿Y少,操作維修方便,并能

2、改善勞動(dòng)強(qiáng)度.一般的破碎機(jī)很容易被潮濕的泥土所填塞,但這種破碎機(jī)可以通過安全裝置自動(dòng)地把泥土排出機(jī)外,不會(huì)引起嚴(yán)重?fù)p壞.二、規(guī)格性能規(guī)格型號(hào)：PCF2018進(jìn)給原料：石灰石及其它中等強(qiáng)度以下的脆性材料最大進(jìn)料：80010001250出料粒度：25生產(chǎn)能力：350450T/h電動(dòng)機(jī)功率：710KW三、施工人員組織與配備石灰石破碎機(jī)的安裝工作可由一個(gè)鉗工班組和一個(gè)焊工班組完成，設(shè)置安全員一人。配備如下：工種人員備注鉗工23組織一人電焊工1電工1起重工1力工3專職安全員1四、安全組織機(jī)構(gòu)及措施項(xiàng)目經(jīng)理部破碎工段專職安全員鉗工小組焊工小組起重小組各小組組長(zhǎng)為其工種第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本小組安全工作，作

3、好安全技術(shù)交底，對(duì)本工種存在的安全隱患積極采取防護(hù)措施。安全措施如下：施工前，進(jìn)行全方位的安全交底。對(duì)所有的吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，核實(shí)吊裝物的重量，確保吊裝安全。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止亂拉電線，臨時(shí)接線應(yīng)符合規(guī)定。使用清洗劑時(shí)，注意防火措施。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。五、破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)51機(jī)器的工作原理物料由給料機(jī)喂入破碎機(jī)進(jìn)料口,并落入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,從而被懸掛于錘盤之間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭打擊而破碎,或被拋起.被拋起的物料在破碎機(jī)腔中互撞或與反擊板碰撞而進(jìn)一步減小粒度.物料通過轉(zhuǎn)子和破碎板之間進(jìn)一步破碎,或在轉(zhuǎn)子和篦子之間進(jìn)一步細(xì)碎,直到得到的產(chǎn)品通過篦縫并被排到設(shè)于機(jī)體下的輸送機(jī)上。52破碎

4、機(jī)的構(gòu)造521轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)的心臟，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、大帶輪、軸承和軸承箱等組成。主軸用合金鋼制成，可以傳遞大轉(zhuǎn)矩。雙列球面滾子軸承可以承受很大的沖擊載荷，錘頭是全回轉(zhuǎn)型，可以退避到錘盤之中，而不致防礙轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。522殼體殼體由下殼體、帶反擊板的上殼體、帶進(jìn)料口的上殼體組成。殼體采用厚鋼板焊接而成，凡與礦石接觸的內(nèi)表面均有襯板保護(hù)。523破碎板破碎板位于轉(zhuǎn)子的正前方，水平中心線之上。破碎板下端與轉(zhuǎn)子工作圓之間的空隙寬度影響著進(jìn)入下腔的物料粒度，此間隙要保持其為排料粒度的1.21.3倍。524排料篦子排料篦子懸掛在轉(zhuǎn)子下面，與轉(zhuǎn)子工作圓間的間隙可以調(diào)節(jié)，在進(jìn)料處此間距不宜

5、大于最大排出粒度的1.2倍,其中部和尾部應(yīng)減少到與最大排料尺寸相當(dāng).525驅(qū)動(dòng)裝置采用SPC帶傳動(dòng)，電機(jī)通過一對(duì)帶輪帶動(dòng)破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)喂入破碎機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行打擊，而實(shí)現(xiàn)破碎。六、破碎機(jī)安裝步驟61破碎機(jī)主體的安裝（1）在下殼體放置到預(yù)定位置之前，在基礎(chǔ)面上找準(zhǔn)并畫出破碎機(jī)的縱橫兩條中心線，基礎(chǔ)面安放機(jī)器墊板的地方用防縮水泥漿砌筑小墩。各小墩的上表面應(yīng)保持水平0.1mm/m，各墩子的高差不超過0.5mm，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后方可進(jìn)行安裝.（a）下殼體的安裝步驟如下：a.將地腳螺栓放置在基礎(chǔ)孔中；b.在各小墩上放置斜墊鐵；c.把下殼體吊在墊鐵上；d.支起下殼體使其達(dá)到需要的標(biāo)高并調(diào)整墊鐵使其與下

6、殼體貼合，在這過程中需要找平下殼體的法蘭面和軸承座的水平度0.1mm/m；e.在地腳螺栓孔內(nèi)灌漿；f.等凝固80%后，再次校正殼體水平度，并電焊斜墊鐵，然后才對(duì)底座第二次灌漿；灌漿前應(yīng)以壓縮空氣凈基礎(chǔ)面上的灰塵，用水浸濕表面并用織物粘干表面積水；灌注灰漿（水泥：砂：礫石為1：1：1.5），養(yǎng)護(hù)4-7天，擰緊地腳螺栓。（b）對(duì)下殼體進(jìn)行一次調(diào)整工作，檢查篦子頂面與下殼體的內(nèi)側(cè)襯板的間隙，完成后擰緊所有螺栓。注意排料篦子必須居中，它與殼體兩側(cè)內(nèi)壁保持相等的間隙。（c）吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度0.1mm/m。檢查軸承座與主軸的垂直度，打銷并固定，盤車檢查它與篦子的間隙是否符合要求。錘頭要逐一

7、標(biāo)號(hào)，按編號(hào)排列安裝在轉(zhuǎn)子上，以保持轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)（編號(hào)順序從重到輕），翻邊使用時(shí)也應(yīng)該如此操作。（d）吊裝帶破碎板的上殼體于下殼體上，連接所有法蘭螺栓，清洗破碎板的調(diào)節(jié)絲杠并重新涂潤(rùn)滑脂，檢查其伸拉是否靈活、有無鱉勁現(xiàn)象，調(diào)節(jié)破碎板的下齒面與轉(zhuǎn)子工作圓間的距離，保持在25+5mm,破碎板和殼體側(cè)壁之間間隙不得大于15mm.如果超過此值,應(yīng)在側(cè)壁襯板后面加墊板.6.2驅(qū)動(dòng)部分的安裝 驅(qū)動(dòng)裝置由V帶、小帶輪、電機(jī)、滑軌組成。采用整體法找正它的位置和水平后才能固定在基礎(chǔ)上。用測(cè)量法檢查電機(jī)中的軸線與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子之間的水平距離和垂直距離后在基礎(chǔ)表面劃線，將地腳螺栓放在基礎(chǔ)孔中。用斜墊鐵支起滑軌并找平，往

8、基礎(chǔ)孔和滑軌底面進(jìn)行二次灌漿。經(jīng)養(yǎng)護(hù)后擰緊地腳螺栓，放置電動(dòng)機(jī)，掛上V帶，調(diào)節(jié)頂絲使其保持應(yīng)有的張緊度。張緊時(shí)應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，使膠帶全部的伸長(zhǎng)均勻。張緊必須在冷態(tài)下進(jìn)行，決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的情況下進(jìn)行。完成上述安裝工作并盤車檢查無誤后裝上帶輪和膠帶的防護(hù)罩。七、單機(jī)無負(fù)荷試車7.1試車之前要嚴(yán)格檢查以下項(xiàng)目：-軸承所用潤(rùn)滑脂品牌應(yīng)符合要求，其充填量應(yīng)符合規(guī)定。-破碎腔內(nèi)，包括篦子縫里不得有石子和任何外來物。-盤車檢查，消除一切金屬碰撞物。-檢查所有螺栓等的緊固情況。-確認(rèn)電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是正確的。-確認(rèn)殼體上的所有門、孔已經(jīng)關(guān)閉牢靠。7.2空車試車的檢查-電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)時(shí)間不超過35秒。-運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有金屬撞擊聲。-轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸承溫度應(yīng)正常.-電動(dòng)機(jī)電流平穩(wěn)。-檢查各部分螺栓，如果松動(dòng)，及時(shí)擰緊。7.3負(fù)荷試車的檢查-運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓的緊固情況。-先起動(dòng)破碎機(jī)下面的膠帶輸送機(jī)，然后起動(dòng)破碎機(jī)，當(dāng)其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后起動(dòng)板喂機(jī)開始喂料。喂料速度逐漸增大