鋼架焊接技術(shù)交底

1、工程名稱交底時(shí)間年 月曰工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人接收人內(nèi)容交底內(nèi)容：一、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接3、2.1平焊2.1.1、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等， 通過焊接工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。2.1.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫 周圍不得有油漆、銹物。2.1.3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因 素，選擇適宜的焊接電流。2.1.4、引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引 弧后應(yīng)立即將

2、焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接 焊縫及對接和角接組合焊縫 ，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.5、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池 中鐵水與熔渣保持等距離（23mm為宜。2.1.6、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸 性焊條一般為34mm堿性焊條一般為23mm為宜。2.1.7、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊

3、條與焊接 前進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等 時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 ;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于 焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。工程名稱交底時(shí)間年 月曰工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人接收人2.1.8、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.1.9、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等） 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2.2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

4、2.2.1、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%- 15%2.2.2、采用短弧焊接，弧長一般為 23mm2.2.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均 為45;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊 條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán) 禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或 由弧稍向下吹。2.3、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條

5、應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。2.4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。3.2、對焊接中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)及時(shí)返修，返修過程應(yīng) 連續(xù)不間斷完成。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程1.1、焊條與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)工程名稱交底時(shí)間年 月曰工程部位交底內(nèi)容鋼架焊接技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人接收人規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。

6、焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定 進(jìn)行烘焙和存放。1.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。1.3、 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn) 行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。2、一般工程2.1、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不 得在其表面留下切痕。2.2、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。二、成品保護(hù)1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道隱蔽工 序。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用 大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域