管道安裝質量通病

1、1、管道法蘭接口滲漏 現(xiàn)象：管道通入介質后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。 原因分析： （1）管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩 法蘭面不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏； （2）墊片質量不符合規(guī)定，造成滲漏； （3）墊片在法蘭面點墊放的厚度不均勻，造成滲漏； （4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏； （5）法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。 2、金屬管道承插接口滲漏 現(xiàn)象：管道通入介質后，在管道接口處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴重影響使 用； 原因分析： （1）管道承插口處有裂紋，造成滲漏； （2）操作時接口清理不干凈，填料與管壁間連接不緊密，造成滲漏

2、； （3）對口不符合規(guī)定，致使連接不牢，造成滲漏； （4）填料不合格或配比不準，造成接口滲漏； （5）接口操作不當，造成接口不密實而滲漏； （6）接口連接后養(yǎng)護不認真，造成滲漏； （7）地下管支墩位置不合適或回填土夯實方法不當，造成管道受力不 均而損傷管道或零件，造成滲漏； （8）為認真進行水壓實驗，零件或管道有砂眼、裂紋等缺陷，接口不 嚴均為發(fā)現(xiàn)，從而造成使用時滲漏。 3、管道焊接接口滲漏 現(xiàn)象：管道通入介質后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影 響使用。 原因分析： （1）焊接外形尺寸不符合要求：即焊縫成形不好，出現(xiàn)高低不平、寬 窄不勻現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是焊接規(guī)范選擇不合

3、理或操作不當；或 者是在使用電焊時，選擇電流過大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成形； （2）咬肉：在焊縫兩側與基體金屬交界處形成凹槽，咬肉減少了焊縫 的有效截面，因而降低了接頭強度。同時還易產(chǎn)生應力集中，引起焊件斷裂， 因此，這種現(xiàn)象必須加以限制。產(chǎn)生原因主要是焊接規(guī)范選擇不合理，焊接時 操作不當以及電焊焊接電流過大所致； （3）燒穿和凸瘤：這種外部缺陷主要表現(xiàn)在氣焊上。所謂燒穿是指在 焊縫底部形成穿孔，造成熔化金屬往下漏現(xiàn)象，特別是在焊薄壁管子時，燒穿 更易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易出現(xiàn)根部滴瘤，這種缺陷很容易產(chǎn)生應力集 中，降低接頭強度，特別是凸瘤還能減少管道的內截面； （4）未焊透：未焊

4、透是指母材和母材之間，或母材與熔敷金屬之間局 部未融合的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不僅使接頭強度降低，而且在焊接中還易引起裂 紋。在電焊中產(chǎn)生產(chǎn)生為焊透的原因主要是電流強度不夠，運條速度太快，從 而不能充分熔合；對口不正確，如鈍邊太厚，對口間隙太小，根部就很難熔 透；另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合；焊條角度不對或電弧偏吹，從 而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷 卻，從而造成未熔合； （5）氣孔：是指在焊接過程中，焊接金屬中的氣體在金屬冷卻以前為 來得及逸出，而在焊縫金屬內部或表面形成孔穴。焊縫金屬中存有氣孔，能降 低接頭的強度和嚴密性。產(chǎn)生氣孔的主要原因是：熔化金屬

5、冷卻太快，氣體來 不及逸出；焊工操作不良；焊條涂料太薄或太潮；焊件或焊條上沾有銹、漆、 油等雜物；基體金屬或焊條化學成分不當?shù)龋?（6）裂紋：在焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內所出現(xiàn)的金 屬局部破裂的現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區(qū)內部裂紋。產(chǎn)生裂 紋有很多原因，如焊接材料化學成分不當，熔化金屬冷卻太快；焊件結構設計 不合理；焊接過程中，阻礙了焊件自由膨脹和收縮；對口不符合規(guī)范要求等均 能造成裂紋； （7）夾渣：是指由于焊接操作不當，或者焊接材料不符合要求，在焊 接金屬內部或熔合線內部有非金屬夾渣物存在。夾渣存在的主要原因有：焊件 邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過??；熔化金屬

6、凝固太快，焊渣來不及 浮出；操作不符合要求，焊渣與鐵水分離不清；焊件及焊條的化學成分不當 等。 4、管道支架安裝 1）管道支架選用不當 現(xiàn)象：管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道 變形或損壞，嚴重影響使用。 原因分析：在普通管道施工中，一般較大管在施工圖中都設計有管道支架 形式、距離等，一般都是由于支架形式選擇不當，安裝后影響使用。 2）管道支架安裝間距過大、標高不準 現(xiàn)象：由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用 后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道使用。 原因分析： （1）在進行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由

7、 于重量增加造成管道彎曲塌腰； （2）管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標 高； （3）支架安裝不平、不牢固。 3）管道支架牢固不定、固定方法不對 現(xiàn)象：管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質后，由于重量增 加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，嚴重影響管道使用。 原因分析： （1）安裝不符合要求； （2）安裝方法不對； 5、閥件安裝 1）閥門選型不合理 現(xiàn)象：在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。 原因分析： 在閥門采購或安裝時，沒有嚴格按照圖紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、型號進行選 用，造成安裝的閥門不符合管路要求； 2）閥門安裝不合理或不符合規(guī)定 現(xiàn)象：閥門安

8、裝不合理或不便于檢修和操作，甚至不起作用。 原因分析：缺乏安裝常識或對規(guī)范要求掌握不夠，有時由于操作不當，用 力不均，造成安裝后不能使用。 3）閥門填料函處泄漏 現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄漏。 原因分析： （1）裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊； （2）閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴緊而泄漏； （3）填料老化； （4）操作不當，用力過猛。 6、閥門關閉不嚴或閥體泄漏 現(xiàn)象：閥門安裝后經(jīng)實驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄 漏，影響使用。 原因分析： （1）密封面損傷或輕度腐蝕； （2）操作時關閉不當，致使密封面接觸不好； （3）閥桿彎曲，上下密封面不

9、對中心線； （4）雜質堵住閥芯； （5）閥體或壓蓋有裂紋。 7、安全閥不起作用 現(xiàn)象：安裝閥安裝后由于接管或部件本身有缺陷，不能保證安全閥正常使 用。 原因分析： 1） 接管不符合規(guī)定； 2） 安裝后法蘭密封面泄漏； 3） 超過工作壓力不開啟； 4） 開啟后不能自動關閉； 8、疏水閥排水不暢 現(xiàn)象：疏水閥安裝投入使用后，工作不正常，影響使用。有時排水不暢反 而漏氣過多。 原因分析： （1）安裝方法不當或管路雜質過多，從而使疏水閥堵塞，致使疏水閥 不起作用； （2）不排水的原因很多，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)壓力低，蒸汽和冷凝水沒能 進入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太輕或閥桿與套管卡??；閥孔或通道堵塞；恒 溫式

10、的閥芯斷裂堵住閥孔； （3）漏氣過多的原因主要是由于閥芯和閥座磨損造成漏氣；排水孔不 能自行關閉； 9、減壓閥作用不正常 現(xiàn)象：減壓閥由于安裝不合理或閥體缺陷，投入使用后不能正常使用。 原因分析： （1）安裝不合理，接管不當； （2）閥門不通暢或不工作； （3）閥門不起減壓作用或直通。 10、彎管制作 1）碳素鋼管煨彎缺陷 現(xiàn)象： （1）彎曲角度不準； 2） 3） 4） 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀； 管子斷面變形； 由于管子煨彎段過燒，在彎管外側管壁減薄 原因分析： （1）彎管時，角度掌握不準，未使用樣板比量或煨彎速度過快； （2）彎管半徑不符合規(guī)定； （3）熱彎管內灌砂不實； （4）

11、加熱溫度過高。 11、管道安裝 1）管道安裝的缺陷 現(xiàn)象：管道安裝后經(jīng)目測檢查或解體檢查，經(jīng)常存在即容易忽視又影響使 用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運行。 原因分析： （1） 法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規(guī)定；螺栓規(guī)格不統(tǒng)一， 安裝方向不一致等； （2）管子對口不平直等； （3）管道焊縫位置不符合規(guī)定； （4）螺紋接口密封材料不符合要求； （5）管道穿墻不按規(guī)定處理； （6）埋地鋼管安裝前未做好防腐處理。 2）直埋管線施工的缺陷 現(xiàn)象： （1） 坐標位移； （2） 管溝塌方，影響施工或出現(xiàn)安全事故； （3）溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用； （4）工作坑過小，影響接口操作； （5）管道處理不好； （6）回