T梁負(fù)彎矩張拉技術(shù)交底

1、負(fù)彎矩張拉技術(shù)交底根據(jù)現(xiàn)場橋面鋪裝第一次澆筑完成后情況，依據(jù)湖北省宜昌至巴東（鄂渝界）公路兩階段施工圖設(shè)計，進(jìn)行T梁負(fù)彎矩張拉施工，為優(yōu)質(zhì)、高效的完成現(xiàn)場澆筑工程施工任務(wù)，特擬定負(fù)彎矩張拉施工方案如下：一、施工方案（一）橋面鋪裝施工技術(shù)方案一）總體方案在進(jìn)行負(fù)彎矩張拉施工前，先做好充分的準(zhǔn)備工作，按要求合理配置進(jìn)行該項工程的施工人員、設(shè)備及材料。每一道工序都嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求合理地安排施工， 并報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)檢驗合格后方進(jìn)行下一道工序。二）工藝流程1、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿考慮本項工程連續(xù)施工性，負(fù)彎矩鋼絞線張拉及孔道壓漿施工在第一次橋面現(xiàn)澆層澆筑后（預(yù)留張拉工作段），且混凝土強度應(yīng)達(dá)到

2、適合橋面作業(yè)強度。I、張拉前準(zhǔn)備工作： 孔道檢查 檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10伽左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空內(nèi)通搗（或來回拉孔），若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。 錨具安裝一一此處墩頂現(xiàn)澆段負(fù)彎矩鋼束張拉，采用體系BM15-5型扁錨；扁錨埋于高位置時必須控制高度，不得侵入橋面鋪裝層。 穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；制好的鋼絲束 應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)

3、象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道（參照后附圖L=30M先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁-墩頂現(xiàn)澆段負(fù)彎矩鋼束 及定位鋼筋布置圖 ）;穿束工作采用人工直接穿束，或者借助一根細(xì)鋼絲作為引線， 用卷揚機進(jìn)行穿束。穿束工作在墩頂混凝土澆筑前進(jìn)行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙 纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時因 鋼絞線交叉造成應(yīng)力集中。 鋼筋束保護(hù)一一對在混凝土澆筑之前在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有 壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或

4、鹽分過大時7d空氣濕度40%70時15d空氣濕度小于4%寸20d在鋼筋束安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入；任何情 況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn) 行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 其它配件安裝一一安裝錨墊板及夾片，將工作錨墊板自鋼絞線端部套在 鋼絞線上并推至喇叭管處，對中至口固定；安裝完錨墊板后應(yīng)保證鋼絞線兩端各外露 30cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的 錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實；安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片此過程中應(yīng)注意同軸對中。n張拉鋼束 對鋼筋束施加預(yù)應(yīng)力之前

5、，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用千斤頂及電動油泵按圖紙要求分次張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)連續(xù)預(yù)應(yīng)力束， 且在橫橋向?qū)ΨQ于橋軸線均勻張拉，并雙控引伸量。 待墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段與橋面現(xiàn)澆接縫所用混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%寸,兩端張拉墩頂負(fù)彎矩鋼束，單股對稱張拉，張拉順序為NM N1。兩跨之間采用“先中間后兩端”的張拉順序。 負(fù)彎矩鋼束采用 S5.2mm型號，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa張拉控制力 S con=0.75 pkO 張拉千斤頂選用YDC240C型。負(fù)彎矩張拉順序以先長后短的原則，先張 拉N2鋼束至100%后張拉N1鋼束至100%兩端對稱、均勻張拉。1）負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)

6、力鋼絞線張拉程序：0初應(yīng)力f 100%S con （持荷 2min）f$ con （錨固）S con為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；10滄con為張拉初應(yīng) 力；兩端同時張拉時，兩端千斤頂降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。2）負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)值計算與要求：要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6鳩內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后， 再繼續(xù)進(jìn)行張拉。計算：A、預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算-（kL+（10Pp=P （1-e） ） /（kL+ i 0）式中：p 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;PP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（

7、N）;l從張拉端至計算截面的孔道長度（m ；0從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；1 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時P= PPB、后張法理論伸長量的計算計算公式： L=PL/ApEp -（kL+（10）即: L=PL ( 1-e)/A pEp(kL+ 10 )式中：p預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，MpaEAo預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積,mm其他符號意義同上平均張拉力計算中符號所代表的意義1當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時（B =0）:第 3 頁 共 8頁計算公式： L=P (1-e -kL ) /kApEp2對由多曲線段或直線段與曲線段組成的

8、曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計算， 然后疊加，在計算時應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確 法或簡化法計算每段的張拉伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Ep）取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù) 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線拉伸性能檢測報告，取 Ep=1.98 X 105Mpa預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜超過最大張拉能力要求。C、伸長量的測量及計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力S 0,取控制應(yīng)力的10%再開始張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實際伸長值厶 L應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測。量得的伸長值還 應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值（對后張法，混凝土在張拉過程中的彈性壓縮一般可 省略）： L

9、=A L1+A L2 L1從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長量； L2初應(yīng)力以下的推算伸長量計算時應(yīng)以實際伸長值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的錨固3）液壓千斤頂a、保養(yǎng)工作液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動油泵處于同一油路中，對油品、雜質(zhì)要求相同，油液應(yīng)注意清潔，經(jīng)常精細(xì)過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油 缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。工作保養(yǎng)措施：通常在半年或使用 500h后更換一次油液；盡量減少拆裝次數(shù)；新油管第一次使用時切勿直接和各有 千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用；卸下油管 后，千斤頂及油泵的油

10、嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入；使用聚氨酯制造的防塵圈 和密圭寸圈時，應(yīng)注意防水、防潮；閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭圭寸住接頭；千 斤頂使用前和使用中應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)定。b、注意事項1 油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故；2新的或久置的千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次， 以排除內(nèi)腔的空氣；3千斤頂在工程過程中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊；4千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段 應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件；5

11、千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔，工作完畢后應(yīng)將活塞回程到底，閑置時應(yīng)加罩 防塵放于室內(nèi)，室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。搬動過程中，應(yīng)小心輕 放，防止碰撞；6 定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，分析原因，必要進(jìn)應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。c、壓力表壓力表選用國家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。壓力表上的讀數(shù)反映出張拉油缸工作活塞上 單位面積所受的壓力，壓力表讀數(shù)與張拉力關(guān)系按下式計算：Pn=Ny/An式中：Pn壓力表讀數(shù)，MpaNy預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，N；An張拉油缸活塞受力面積，mrK為了保證壓力表的安全，壓力表的最大是量程應(yīng)為Pn的1.52.0倍

12、，精度不低于1.6級。d、設(shè)備檢校在進(jìn)行本橋墩頂負(fù)彎矩鋼束張拉前，我部使用的張拉設(shè)備以及錨具、鋼絞線、 波紋管等都經(jīng)過有關(guān)部門了有關(guān)部門的標(biāo)定。其性能均符合規(guī)范設(shè)計要求。根據(jù)施工 中所需的材料，我部在工程開工前已對其配合比、原材料及其外加劑檢驗進(jìn)行了相關(guān) 的試驗。4）安全操作注意 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈 出傷人。 油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺 母時，應(yīng)停止開動千斤頂。 冷拉或

13、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具有足夠 的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以 防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷而釀成重大事 故。川、孔道壓漿孔道壓漿采用真空灌漿技術(shù)。 采用UCB型灰漿機拌制水泥漿，采用 SQ4 3型可跳式螺桿灌漿機進(jìn)行孔道壓 漿。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn) 數(shù)分鐘，漿積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不 能采取邊出料邊進(jìn)料的方

14、法，攪拌好的水泥漿須一次用完。 在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線錢部包裹，覆蓋層大于15mm封錨后36-48小時內(nèi)進(jìn) 行真空灌漿。 在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物， 確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連 接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工 安全、順利。 灌漿首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到-0.06-0.1Mpa且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲罐中漿體采用 1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的 漿體稠度

15、達(dá)到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上引出管上，開始灌漿。灌 漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣 濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體 同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔 打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，在 0.7Mpa1MpOl勺壓力下，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。 拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 壓力和速度在真空灌漿過程中，一般情況下壓力控制在 0.50.7Mpa。灌漿時速度一般控制在5

16、15m/min。在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌。同時每一工作班 應(yīng)留取不少于3組試件，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)1）本工程總體質(zhì)量目標(biāo)，確保宜巴高速優(yōu)工程。2）本工程竣工交付使用時，質(zhì)量達(dá)到以下目標(biāo)：工序、分部、單位工程質(zhì)量合格率 100% 工程質(zhì)量達(dá)到合格等級2、質(zhì)量保證體系：認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針和目標(biāo)，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運 行，制定項目經(jīng)理、總工、質(zhì)控員、安全員、施工員、技術(shù)員、材料員及操作人員的 崗位責(zé)任制。項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，職責(zé)落實到人。有目的、有計劃的 開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎

17、罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實 現(xiàn)。施工中執(zhí)行持證上崗制度，從項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)控人員、測量、試驗人 員、施工操作人員均持證上崗。項目部設(shè)置具有臨時資質(zhì)的試驗室，負(fù)責(zé)工程試驗檢測工作。對重要軸線、水 準(zhǔn)點進(jìn)行重點復(fù)核檢驗，同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試及材料檢驗工作。工程實行專業(yè)化施工，配備張拉專業(yè)施工隊。施工期間，設(shè)專人按要求認(rèn)真做好各工序原始記錄的填寫、收集、整理工作， 做到準(zhǔn)確、及時、齊全。3、技術(shù)保證嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，實施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實到崗位和個人嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計文件、 技術(shù)交底及有

18、關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強“三檢” 制度的落實，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。堅決執(zhí)行原材的進(jìn)貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗 合格的材料不準(zhǔn)使用。保證各種試驗、計量等器具的精度符合施工生產(chǎn)的需要。2、文明施工措施（1為全面加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工和綜合管理水平，樹立北京路橋良好的企業(yè)形象，做好現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，營造良好的施工氛圍。在項目部文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合本工程特點和實際情況，明確職責(zé)分 工，認(rèn)真落實項目管理處、總監(jiān)辦及項目部有關(guān)文明施工環(huán)境保護(hù)各項規(guī)章制度。（2）在施工前，組織對作業(yè)人員進(jìn)行文明行為教育，提高作業(yè)人員的文明施工 意識。（3）在施工過程中，與當(dāng)?shù)卣?、居民搞好關(guān)系，共建文明施工窗口。（4）施工現(xiàn)場規(guī)劃布置合理美觀，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標(biāo)志 醒目。（1）對施工區(qū)域?qū)嵭袊鷵踝鳂I(yè)，現(xiàn)場圍擋做到牢固、嚴(yán)密、美觀、整潔。（