5.5m焦爐地面除塵站技術(shù)協(xié)議

1、*煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 *煤焦化有限公司 2 X65孔側(cè)裝煤焦爐裝煤與出焦煙塵治理設(shè)施 技術(shù)協(xié)議書 委托方：*煤焦化有限公司（簡稱甲方） 承包方：*環(huán)保機械設(shè)備有限公司（簡稱乙方） 甲方委托乙方承擔*煤焦化有限公司2 X65孔焦爐裝煤和攔焦異功率單 管雙凈化地面站項目的設(shè)計與設(shè)備采購、非標設(shè)備制作組裝、調(diào)試、運行工作， 經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，結(jié)合本項目具體情況，訂立本技術(shù)協(xié)議愿共同遵守。 1. 總說明 1.1項目名稱 *煤焦化有限公司5.5米焦爐裝煤、出焦地面除塵站工程 1.2焦爐基本參數(shù) 130萬噸 2 X65 孔 15980 X550 X5505mm 1350m

2、m 39.75t 30t 26小時 設(shè)計年產(chǎn)量： 孔數(shù)： 炭化室尺寸（長x寬X高）： 炭化室中心距（熱）： 單孔裝煤量： 單孔出焦量： 結(jié)焦時間： 1.3項目概述 *煤焦化有限公司設(shè)計規(guī)模為130萬噸/年，焦爐布置為一組兩座，本次 地面除塵站工程包括設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝調(diào)試。 一組兩座焦爐為2 X65孑L,生產(chǎn)過程中兩臺側(cè)裝煤車、兩臺攔焦車及一臺 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 熄焦車在運行，裝煤、出焦除塵操作時間上會發(fā)生裝煤和推焦重疊操作現(xiàn)象， 如共用一臺風機除塵，重疊時吸力大幅下降，捕集效果會明顯降低。為此，本 次地面除塵站設(shè)計為裝煤、出焦一對一單皮帶風管雙凈化除塵系統(tǒng)

3、，即出焦設(shè) 一組除塵系統(tǒng)，裝煤設(shè)一組除塵系統(tǒng)。地面站設(shè)有降溫滅火花器、阻火性低壓 脈沖反吹布袋除塵器、通風機組、予噴涂裝置、灰塵儲存系統(tǒng)、高低壓配電系 統(tǒng)、自動化操作系統(tǒng)等。 地面除塵站分為裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)，以及兩套除塵系統(tǒng)的共用 設(shè)施。裝煤除塵風機和攔焦除塵風機均采用變頻調(diào)速電機，起到工作與非工作 狀態(tài)的風量控制。 整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了煙塵的捕集、燃燒、冷卻、轉(zhuǎn)送、煙氣溫度調(diào)節(jié)和煙 氣凈化、灰塵輸送等一體化的自動化控制。 地面站設(shè)計為兩套除塵系統(tǒng)，在焦爐低負荷生產(chǎn)時可開啟一套地面除塵站 來滿足全部系統(tǒng)的除塵任務，起到除塵系統(tǒng)一用一備的作用。 1.4系統(tǒng)選型及工藝描述 根據(jù)生產(chǎn)過程的工

4、藝條件，本次地面除塵站設(shè)計為裝煤和攔焦異功率單管 雙凈化除塵系統(tǒng)，來解決裝煤、出焦重疊除塵操作的現(xiàn)象，且兩套系統(tǒng)互通， 中間設(shè)電液控制切換閘閥，即可獨立運行，又可互為備用。 工藝管道和煙塵捕集方式為皮帶密圭寸式單集塵干管收集輸送系統(tǒng)，即在焦 側(cè)沿攔焦車三軌外側(cè)設(shè)置皮帶密封風管，在皮帶密封風管上方設(shè)置兩臺裝煤、 攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車，皮帶小車與攔焦車連為一體，在皮帶小車與攔焦車 連接部位設(shè)有攔焦集塵罩和裝煤、出焦可轉(zhuǎn)換的導煙管，通過切換閥轉(zhuǎn)換可分 別用于裝煤除塵和攔焦除塵，皮帶密封風管作為裝煤出焦二合一煙塵的輸送使 用。皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其 *煤焦化

5、有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。根據(jù)裝煤、出焦一對一除 塵系統(tǒng)的工作原理，在風管中部引出攔焦煙塵輸送管道，管道接口兩側(cè)裝設(shè)切 換閥兩臺，切換閥外側(cè)分別引出兩座焦爐的裝煤煙氣管道，并在兩裝煤管道的 接口處設(shè)置兩臺切換閥，共用四臺切換閥完成兩座焦爐的裝煤、出焦一對一分 體設(shè)置的除塵任務，避免了兩座焦爐除塵系統(tǒng)的重疊現(xiàn)象。 在爐頂設(shè)有用于收集裝煤孔和機側(cè)爐門處散逸的煙塵收集車，與焦側(cè)皮帶 風管上設(shè)置的裝煤、攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車的裝煤煙塵導管對接，將煙塵導 入皮帶風管內(nèi)，送入地面站進行凈化。爐頂裝煤采用微正壓燃燒技術(shù)，整個除 塵系統(tǒng)與焦爐原工

6、藝系統(tǒng)分離，保證系統(tǒng)安全、可靠運行。爐頂煙塵收集車通 過配風改善燃燒條件，可以使苯并芘、焦油氣類粘性物質(zhì)能夠充分燃燒，同時 起到冷卻作用，不再設(shè)水冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)始終保持在干燥的環(huán)境下運行，延長 了整個系統(tǒng)的使用壽命。 攔焦采用流線型的集塵罩和自動轉(zhuǎn)送皮帶小車把出焦時的煙塵自動導入皮 帶密封風管內(nèi)，不單獨設(shè)操作人員，煙塵通過風管送入到地面除塵站凈化除塵。 本系統(tǒng)操作非常簡單，沒有傳統(tǒng)的翻蓋裝置，故障率明顯降低，安全性能 提咼，有利于長期穩(wěn)定運行。 1.5項目設(shè)計原則 1 ）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計標準及規(guī)范，保證工程設(shè)計質(zhì)量； 2）工藝技術(shù)選用成熟、先進可靠的工藝路線，以達到同類行業(yè)的先

7、進水平; 3 ）采用單動力源解決多點污染源，堅持與原工藝系統(tǒng)分離； 4）系統(tǒng)采用外吸法除塵技術(shù)路線，降低了裝煤除塵設(shè)備的投資和操作難度， 不會造成對原焦爐工藝化產(chǎn)車間的影響?？朔烁邏喊彼畠?nèi)吸法的某些缺點， 如操作不當引起的粉塵堵塞管道、焦油氨水分離不好、焦油渣增多、惡化焦油 品質(zhì)、含氧量過高造成的電捕焦油器操作隱患、煙氣捕集率低等； 5 ）采用微正壓吸收零距離燃燒法，保證苯并芘的穩(wěn)定達標和地面站布袋除 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 塵器的安全穩(wěn)定運行； 6）提高自動化控制水平，優(yōu)化操作指標，保證安全、穩(wěn)定、長期生產(chǎn)運行; 7）充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，降低運

8、行成本，提高經(jīng)濟效 益。設(shè)備選型上考慮先進性、適用性、穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命； 8）地面除塵站做到工藝合理、布置緊湊，節(jié)省占地。 1.6工作原理 地面除塵站分為裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)，以及兩套除塵系統(tǒng)的共用 設(shè)施。除塵風機選用變頻器進行調(diào)速，起到工作與非工作狀態(tài)的風量控制。 裝煤地面除塵站設(shè)計風機選用 G5-51-22D 型號，風量為200000m 3/h - 220000m 3/h，風壓6500Pa。風機轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時為風機轉(zhuǎn)速為 950r/min 左右，風量達到220000m 3/h ;不工作時轉(zhuǎn)速降低為 200r/min。 攔焦地面除塵站設(shè)計風機選用 Y6-2 M0-2

9、2F型號，風量為280000m 3/h - 320000m 3/h，風壓6000Pa。風機轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時為風機轉(zhuǎn)速為 950r/min 左右，風量達到320000m 3/h ;不工作時轉(zhuǎn)速降低為200r/min。 風機的兩種轉(zhuǎn)速調(diào)整靠計算機自動化控制系統(tǒng)，計算機采集的裝煤（攔焦） 信號經(jīng)過PLC處理后來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，進行風量的調(diào)整，確保達到最可靠的 除塵效果。 焦爐裝煤除塵采用零距離微正壓燃燒收集技術(shù)。由風機提供的動力對爐頂 排氣孔形成微正壓吸收，排氣孔冒出的煙氣由煙塵收集車收集套筒收集，進入 苯并芘燃燒器內(nèi)燃燒消解、冷卻降溫后，通過煙塵收集車與焦側(cè)皮帶密封風管 上設(shè)置的皮帶小車

10、裝煤煙氣導煙管對接，送入皮帶密封輸送管道內(nèi)，經(jīng)工藝管 道輸送到地面除塵站凈化除塵；機側(cè)爐門處散逸的煙塵由側(cè)吸口罩吸收，送入 爐頂煙塵收集車內(nèi)的燃燒器內(nèi)進行燃燒處理。 焦爐出焦除塵，采用帶集塵罩的攔焦機+皮帶轉(zhuǎn)送小車+無值守皮帶密封輸 送總管+二合一地面除塵站的除塵系統(tǒng)，將爐門框上方和熄焦車上方的煙塵收 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 集，然后通過皮帶小車轉(zhuǎn)入皮帶風管內(nèi)到達地面站進行凈化除塵。皮帶轉(zhuǎn)送小 車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，實現(xiàn)了無人操作。 整個除塵系統(tǒng)實現(xiàn)了煙塵的捕集、燃燒、冷卻、轉(zhuǎn)送、煙氣溫度調(diào)節(jié)和煙 氣凈化、灰塵輸送等一體化的自動化控制。

11、 為保證地面站裝煤布袋除塵器的安全正常使用，采用預噴涂技術(shù)來預防糊 布袋現(xiàn)象的發(fā)生。反吹結(jié)束后用專用預噴涂料的噴涂，使濾袋表面形成一層阻 燃、隔水、助濾的預噴涂層，使帶粘性物質(zhì)的粉塵不與濾袋直接接觸；在裝煤 全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導出口處，使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵 充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來 防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵系統(tǒng)捕集的粉塵通過刮板輸送機送入過 程噴涂罐體內(nèi)，通過自動化設(shè)置程序，用于裝煤除塵系統(tǒng)的過程噴涂應用。裝 煤除塵系統(tǒng)除下的粉塵由刮板輸送機送入灰倉內(nèi)，定期外運。 1.7該系統(tǒng)的主要特點 1）、本次方案為裝煤、出焦皮帶無

12、值守爐頂送攔焦異功率雙凈化地面除塵站 系統(tǒng)。它是集裝煤、出焦煙塵收集和凈化的除塵裝置，具有很高的除塵效率， 粉塵排放濃度可低至 50mg/m 3以下，可使治理后的氣體穩(wěn)定達到且低于國家 二級排放標準。 2）、系統(tǒng)設(shè)置為雙凈化系統(tǒng)，利用系統(tǒng)的切換閥互相切換系統(tǒng)，避免了裝 煤和推焦的重疊除塵操作，捕集率提高，效果明顯。兩套地面除塵系統(tǒng)互通， 即可獨立運行，又可互為備用。 3）、操作系統(tǒng)采用微機全自動化控制，煙氣輸送部分為皮帶自動對口裝置， 是目前國內(nèi)操作最簡單、運行最可靠的一套裝置。 4）、采用裝煤攔焦聯(lián)動皮帶小車，最大限度減少串風、漏風現(xiàn)象，降低了系 統(tǒng)阻力和運行成本，實現(xiàn)計算機控制供風，科學合

13、理的穩(wěn)定運行。 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 5）、焦爐裝煤除塵設(shè)計為微正壓燃燒技術(shù)， 實現(xiàn)BaP最大限度無害化排放， 最大限度限制冷風進入炭化室內(nèi)，保護了爐墻不受冷空氣侵害。 6）、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果， 可以連續(xù)使用。 7）、風管進風口設(shè)置了皮帶專用密封口，皮帶小車上設(shè)置了自動清掃裝置， 防止雨雪和其它雜物進入風管內(nèi)部。 8）、過程噴涂技術(shù)是予噴涂技術(shù)的革新，使得裝煤煙氣和噴涂料提前混合， 解決了側(cè)裝煤煙氣易糊布袋的技術(shù)難題，尤其在雨季使用可有效保護濾袋，并 延長濾袋使用壽命。 9）、焦爐操作視線和爐頂通風好，對生產(chǎn)工藝起到安全

14、生產(chǎn)的促進作用。 1.8系統(tǒng)運行指標 a. 裝煤、出焦煙氣捕集率： 裝煤煙塵捕集率95%，推焦煙塵捕集率90% b. 裝煤、出焦煙氣凈化率：99.5% c. 除塵器出口含塵濃度：50mg/m 3 1.9除塵系統(tǒng)的動力消耗 1.9.1給排水 本系統(tǒng)給、排水為地面站風機軸承冷卻用水。 風機軸承箱冷卻水，由焦化廠循環(huán)冷水管網(wǎng)供給，業(yè)主方接引至地面站指 定地點。夏季冷卻水最高溫度應保證32 C以下供給。循環(huán)水量為50m 3/h，循 環(huán)給水要求接點處壓力為0.2MPa。用后的循環(huán)回水接入廠區(qū)循環(huán)回水管網(wǎng)。 1.9.2 電： 爐頂煙塵收集車由業(yè)主方將電源接引至配電柜內(nèi)，地面站由業(yè)主方將電源 接引至地面站配

15、電室開關(guān)柜內(nèi) *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 電壓：10KV裝機容量：1710KW 電壓：380V裝機容量：79.95 KW 1.9.3壓縮空氣： 壓縮空氣用于布袋除塵器脈沖反吹清灰使用，由業(yè)主方將壓縮空氣接引至 地面除塵站的儲氣罐內(nèi)。系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.40.5MPa，耗氣量為9m 3/min , 要求壓縮空氣進行干燥、除油、除水。 凈化后的壓縮空氣指標： a. 最大顆粒直徑：w 1um ; b. 最大顆粒含量：w 1mg/m 3; c. 最大含油量：w 1mg/m 3; 1.9.4機械使用潤滑油：按設(shè)備說明書由業(yè)主方提供。 1.10建筑與結(jié)構(gòu) 土建結(jié)構(gòu)工程設(shè)計將本著安全適

16、用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的原則，結(jié)合當 地的地質(zhì)、氣象、建材、施工等條件，按照國家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準 進行設(shè)計。土建工程由乙方提供設(shè)計圖紙，甲方施工。除塵系統(tǒng)的土建、結(jié)構(gòu) 工程設(shè)計包括地面除塵站部分和攔焦車第三軌及風管支架柱工程兩部分。其中 地面除塵站土建工程主要是配電室、操作室、風機房的結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、給排 水、采暖通風、接地照明、防靜電地板等；攔焦車第三軌及風管支架柱工程包 括攔焦車第三軌梁及軌道、支架柱結(jié)構(gòu)等。 1.10.1建筑部分技術(shù)說明 a. 地面 一般地面采用C20細石混凝土，操作室內(nèi)采用抗靜電地板磚。 b. 屋面 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 采用新型

17、防水材料，無組織排水，用爐渣找坡，屋面排水坡度采用1%且增 加混凝土保護板。 C.墻體 磚墻，內(nèi)墻厚240，外墻厚370。 d. 裝修 內(nèi)外墻面及頂棚均抹灰，刷涂料并作踢腳。 e. 門、窗 均采用塑鋼門窗或其它。 1.10.2結(jié)構(gòu)部分技術(shù)說明 a. 配電室、操作室、風機房房屋 地面站采用一層框架結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，除塵設(shè)備設(shè)置于一層框架屋面上， 風機置于地面上。風機房設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板房，由施工方設(shè)計。 b. 設(shè)備基礎(chǔ) 設(shè)備基礎(chǔ)有布袋除塵器、冷卻器、通風機組、排氣筒、管道支架等基礎(chǔ)， 均采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 c. 抗震設(shè)防 按現(xiàn)行的建筑抗震設(shè)計規(guī)范、構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范等國家及行業(yè) 規(guī)范、規(guī)程

18、及標準進行設(shè)計。 其它如防火措施、采光、通風等均按相應的有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。 1.11除塵設(shè)備的監(jiān)測標準 焦爐裝煤出焦煙氣污染治理后的效果達到國家、行業(yè)對環(huán)保的要求，由環(huán) 保部門環(huán)境監(jiān)測站實施監(jiān)測，實現(xiàn)達標排放。 1 ）監(jiān)測依據(jù) *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 GB/T16157 1996固定污染源排放中顆粒物測定與氣態(tài)污染采樣方 法 GB16297 1996大氣污染物綜合排放標準 GB16171 1996煉焦爐大氣污染物排放標準 國家環(huán)保總局環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 2 ）地面除塵系統(tǒng)執(zhí)行標準 有組織污染物排放標準（即地面站排放口排放）執(zhí)行GB16297 1996大 氣污染物綜合

19、排放標準表2中二級標準，具體限值見下表 有組織排放污染物執(zhí)行標準一覽表 項 污目 染 物 最咼允許排放 濃度 （mg/m3 ） 最高允許排放速率（kg/h ） 排氣筒高 度（m ） 排放速率 （kg/h ） 顆粒物 120 25 14.45 BaP 0.30 X103 25 0.1875 X103 2. 工藝流程簡介 2.1裝煤工藝流程： 裝煤除塵系統(tǒng)由三大部分組成：第一部分為煙塵收集部分，即機側(cè)側(cè)吸口 罩和設(shè)在爐頂?shù)臒焿m收集車部分；第二部分為煙塵導出和輸送部分，即焦側(cè)皮 帶密封式煙塵輸送風管以及裝煤、攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車；第三部分為煙塵凈 化部分，即裝煤地面除塵站。 出焦結(jié)束后，煙塵收集車

20、行走到待裝煤的炭化室相應位置，將收集套筒與 炭化室排氣孔對接、排煙伸縮套筒與裝煤攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車的裝煤導煙 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 管對接，裝煤時機側(cè)爐門口處散逸的煙氣進入設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)膫?cè)吸口罩，送入 煙塵收集車內(nèi)燃燒處理，爐頂排氣孔煙氣從收集套筒被吸入經(jīng)緩沖、配風、燃 燒、冷卻后，通過導煙伸縮套筒進入裝煤、攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車，將煙氣 導入焦側(cè)皮帶密封風管內(nèi)，之后由經(jīng)工藝管道送至地面裝煤除塵站內(nèi)進行除塵。 煙塵到達地面站先經(jīng)過與噴涂料的混合和冷卻，然后進入脈沖式反吹布袋除塵 器內(nèi)進行精除塵，之后由風機、排氣筒送入大氣。地面站風機通過變頻器調(diào)速， 風機與煙塵

21、收集車信號連鎖。當煙塵收集車給出裝煤信號時，裝煤、攔焦二合 一聯(lián)動皮帶小車的裝煤切換閥閥打開，相對應爐號的煙氣導出口與皮帶小車的 裝煤煙氣導管對接，風機高速運行，進行裝煤系統(tǒng)的除塵工作，裝煤結(jié)束后， 風機低速運轉(zhuǎn)，相對應的裝煤切換閥關(guān)閉。 2.2出焦工藝流程： 出焦除塵系統(tǒng)由三部分組成：第一部分為煙塵收集部分，即設(shè)在攔焦機上 并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和爐門側(cè)吸口風機系統(tǒng)；第二部分為煙塵導出和 輸送部分，即皮帶轉(zhuǎn)送小車和皮帶密封式煙氣輸送風管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈 化部分，即攔焦地面除塵站。 焦爐出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與 輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，

22、實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站 風機通過變頻器調(diào)速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，聯(lián) 動皮帶轉(zhuǎn)送小車上的攔焦切換閥打開，相對應爐號的攔焦煙氣導出口風閥打開， 風機高速運行，進入攔焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與 周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的 吸引下，進入攔焦機的集塵罩內(nèi)；同時爐門口頂部散逸的煙塵由側(cè)吸口風機吸 入，送入攔焦集塵罩出口處。此兩股煙塵經(jīng)攔焦皮帶轉(zhuǎn)送小車送入無值守皮帶 密封輸送總管內(nèi)，進入攔焦地面除塵站經(jīng)降溫滅火花冷卻器、脈沖式布袋除塵 器凈化后，由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當攔焦結(jié)束后，風機低速運轉(zhuǎn)，攔焦轉(zhuǎn) 10

23、 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 送皮帶小車的攔焦切換閥關(guān)閉，相對應爐號的煙氣導出口風閥關(guān)閉。 收集的灰塵由刮板輸送機集中送入儲灰倉內(nèi)，定期由汽車運走。 地面站裝煤除塵風機和攔焦除塵風機均采用變頻器調(diào)速，裝煤、推焦時風 機高速運行，其它時間低速運行，達到節(jié)能降耗的目的。整個操作系統(tǒng)采用PLC 自動控制，提高了自動化操作水平和可操作性。 3. 工程內(nèi)容及實施步驟（內(nèi)容詳見設(shè)備裝備水平一覽表） 3.1. 總體方案為裝煤、出焦分設(shè)兩套獨立除塵裝置。 即裝煤采用爐頂導煙車，將裝煤產(chǎn)生的煙氣用爐頂4個除塵孔和機側(cè)爐口 抽氣罩導入焦側(cè)除塵干管，并通過風機抽吸用總管引至地面站經(jīng)燃燒、冷卻

24、、 布袋過濾凈化后進入煙囪排放。 出焦采用攔焦車不銹鋼吸塵罩，將出焦產(chǎn)生的煙氣導入除塵干管，并通過 風機抽吸用總管引至地面站經(jīng)布袋過濾凈化后進入煙囪排放。 兩套裝置共用一個集氣干管及一個煙囪。 3.2. 考慮到整個工程分兩期建設(shè)，地面站也分兩期實施。 即一期工程先建設(shè)出焦地面站，裝煤出焦共用一套地面站系統(tǒng)， 此時還能滿足裝煤過程廢氣燃燒要求。 在2#焦爐上馬時再完善裝煤地面除塵站并將裝煤與出焦分開使用。 設(shè)計時按照兩期統(tǒng)一布置，按照兩期內(nèi)容設(shè)計，施工時分一、二期施工。 4. 主要設(shè)計參數(shù)及指標 200000 m 3/h 220000 m 3/h 280000 m 3/h 320000 m 3/

25、h 100 C （袋式除塵器入口處） 10 15g/m 3 40-22F 風量： 280000 320000m 3/h 全壓： 5500Pa 6000Pa 轉(zhuǎn)速： 960r/mi n 2) 、電動機： 功率：1000KW 電壓：10KV 防護等級：IP54 3) 、排氣筒： 2300 , 高度25米。 (2) 布袋除塵機組 1臺 1 )、工作原理及構(gòu)成: 支架、濾袋及脈沖噴吹裝置、卸灰裝置、工作平臺等組成。含塵氣體從除塵器 的中部的進風口進入各分氣室，煙塵經(jīng)過濾袋過濾后進入上箱體由出風口排出 當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰裝置按壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值 自動按設(shè)定的程序進行噴吹清灰，灰

26、斗中的粉塵由卸灰閥和刮板輸送機排入灰 倉內(nèi)。 2)、技術(shù)要求： 型號： LCDM4100m 2低壓脈沖反吹布袋除塵器 處理風量： 280000 m 3/h 320000m 3/h 過濾面積： 4100m 2;雙排分室布置； 過濾風速： 1.0 1.3m/min 濾袋材質(zhì)： 500g/m 2防靜電滌綸針刺氈 工作溫度： 120 C；最高溫度：150 C 濾袋規(guī)格： 130 X6000mm 入口排放濃度：10 15g/Nm 3 14 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 出口排放濃度：w 50mg/Nm 3 設(shè)備阻力：w 1600Pa 設(shè)備耐負壓：6000 Pa (3)降溫滅火花器

27、1) 用途：是將收集系統(tǒng)輸送的高溫煙氣在此降溫和滅火花，使進入除塵器的 煙氣溫度低于120 C,起到對濾袋無損壞的作用。同時具有予除塵作用。 2) 構(gòu)成和工作原理：滅火花降溫器由箱體、灰斗、冷卻板、進出風管、卸 灰裝置、支架以及在進氣口前裝有冷風閥。當管道煙氣溫度大于120 C時自動 報警，并將非常閥自動打開，配入冷空氣，保證濾袋的正常使用。煙塵進入冷 卻器中，通過冷卻板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒和 帶火星的物質(zhì)直接進入灰斗，煙氣在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以降低，從 而保證了除塵器的正常使用。出焦完成后，風機低速運轉(zhuǎn)時，管路旁通非常閥 開啟，使室外空氣進入滅火冷卻器中，

28、由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄 積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持一定的溫度。同時，也使冷卻板的溫度 得到降低，為下一次的出焦冷卻做好準備。 5.2煙塵收集車 1 )設(shè)備功能： 用來收集裝煤過程中爐頂排氣孔處所排出的煙塵污染物氣體，并經(jīng)燃燒、 冷卻處理通過煙氣伸縮套筒與裝煤攔焦二合一聯(lián)動皮帶小車對接，將煙氣導入 焦側(cè)皮帶風管內(nèi)。 2 )系統(tǒng)組成 煙塵收集車上設(shè)置收集裝置、燃燒裝置、冷卻裝置、煙氣導出裝置、側(cè)吸 口煙氣抽吸風機(8000m 3/h , 6000Pa )、行走機構(gòu)、電氣自控操作系統(tǒng)等， 并設(shè)突然斷電緊急卸放閥。根據(jù)煤氣燃燒溫度及體積變化的基礎(chǔ)上，改進了燃 燒器的外部流體線型，并

29、配備了火焰分布器，有效地改變了煙塵的燃燒條件， 15 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 使燃燒更加充分。而且在燃燒器上配置了煤氣點火系統(tǒng)，使收集的煙塵能得到 充分燃燒，有效地保護了布袋除塵器，保證整個系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。系統(tǒng)主要部 件采用特殊處理，保證設(shè)備的正常、安全使用。該除塵車設(shè)有彈簧減震裝置、 設(shè)有緊急放散閥和防爆孔等。 側(cè)吸口煙氣抽吸風機保證了機側(cè)爐門處的強大的抽吸力，減少了爐頂排氣 孔的負壓抽吸，由負壓抽吸改為正壓操作，最大限度防止冷空氣進入炭化室內(nèi)， 保護了爐體不受侵害。 5.3機側(cè)側(cè)吸口裝置 在機側(cè)距爐門框上方100mm 處增設(shè)側(cè)吸口集塵罩，每孔對應設(shè)置一套 用來收

30、集側(cè)裝煤時爐門正壓排出的煙塵和炭化室底部抽托盤時冒出的煙氣，以 及機側(cè)摘爐門時散逸的煙塵，通過管道送入地面站內(nèi)凈化除塵。 5.4聯(lián)動皮帶小車及攔焦除塵罩 該系統(tǒng)是在攔焦車第三軌道外側(cè)沿爐長設(shè)置固定的攔焦皮帶密封集塵干 管，集塵干管上方設(shè)置轉(zhuǎn)送小車，皮帶小車固定在攔焦車第三軌鋼結(jié)構(gòu)框架上, 隨攔焦車同步行走。攔焦集塵罩支撐在攔焦車本體鋼結(jié)構(gòu)和第三軌鋼結(jié)構(gòu)上。 在集塵風管上方敞口面上設(shè)置格柵板，用專用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板， 轉(zhuǎn)送小車作為皮帶的提升器，使攔焦集塵罩的排煙管經(jīng)轉(zhuǎn)送小車把皮帶提升后 與集塵風管連通，其余格柵板處于密圭寸狀態(tài)。從而實現(xiàn)煙塵收集、轉(zhuǎn)送無人值 守，簡化了操作。為確保皮帶的

31、密封性，在轉(zhuǎn)送小車上設(shè)置皮帶自動調(diào)偏裝置; 在皮帶小車上設(shè)置清掃裝置，防止雜物和雨雪影響皮帶的運行。 攔焦車配套廠家需配套相應的三軌裝置的鋼結(jié)構(gòu)、驅(qū)動裝置及攔焦罩。 皮帶小車連接有攔焦煙氣導管和裝煤煙氣導管，兩導管分別裝有攔焦控制 截斷閥和裝煤控制截斷閥，截斷閥開關(guān)由液壓或電液裝置來控制，形成互鎖。 5.5焦側(cè)皮帶風管 16 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 1 ）風管技術(shù)性能： a. 煙氣輸送干管的截面積為：1.5 X2.2=3.35m 2 風溫：平均120 C,短時180 C。 b. .材質(zhì)：選用Q235-A普碳鋼板及型材 c輸送煙氣干管內(nèi)塵流速度：w 25m/s d.

32、運行壓力：-7000Pa e. 皮帶：耐高溫聚脂輸送帶寬度：1100mm,厚度：12mm 2）煙氣輸送干管的基本組成部分： a. 管道：管道主要由鋼板及型材焊接而成。 b. 托輥裝置：煙氣輸送干管在正常工作和環(huán)境溫度變化時，產(chǎn)生熱膨脹。為 了滿足干管的自由伸縮而設(shè)置。 c. 走臺：走臺設(shè)計成浮動的，因其膨脹系數(shù)與煙氣輸送干管不同，所以設(shè)計 成浮動的，其上面鋪設(shè)鋼格柵。 d. 人孔及放水孔：為檢修方便設(shè)置了人孔。當煙氣輸送干管內(nèi)有積水時，可 通過放水孔放水以保證通風槽內(nèi)不產(chǎn)生積水。 5.6灰塵儲存及輸送系統(tǒng) 1）、用途：設(shè)置4臺刮板輸送機用以將除塵器和冷卻器收集的粉塵輸送 到灰倉內(nèi)儲存，定期由汽

33、車外運。灰倉滿足24小時儲存使用。 2）、技術(shù)性能： 輸送灰量：1.5m 3/h輸送速度：2.97m/min 驅(qū)動電機功率：5.5kw 5.7壓縮空氣儲存系統(tǒng) 1 ）、用途：壓縮空氣用于布袋除塵器脈沖反吹清灰使用。系統(tǒng)用壓縮空氣 由業(yè)主方現(xiàn)有共用設(shè)施提供。 2）、技術(shù)性能：系統(tǒng)需用壓縮空氣為壓力 0.6MPa，耗氣量為9m3/min 17 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 壓縮空氣儲存共設(shè)兩臺C-2/0.8儲氣罐。 5.8主管道： 攔焦除塵主管道管徑為 2200 X8 ;裝煤除塵主管道管徑為 1800 X8。管道 走向盡量減少彎頭等阻損較大部件，且通過加大彎頭曲率半徑等措施，

34、減少管 網(wǎng)阻力損失。 6. 電氣工程 本工程為新建除塵工程，新建一套焦爐裝煤出焦除塵系統(tǒng)配套標準設(shè)備電 氣的控制系統(tǒng)。由于建設(shè)本工程，涉及焦爐爐頂、攔焦滑觸線改造由焦化廠完 成，涉及高壓10KV系統(tǒng)增容改造和低壓380V系統(tǒng)增容改造由焦化廠完成。 6.1供配電 1) AC10KV供電方案 本工程2臺10KV高壓電動機由廠內(nèi)現(xiàn)有10KV配電室所供電。配電所改 造由焦化廠完成，10KV電源線路由焦化廠提供，本工程配套咼壓系統(tǒng)設(shè)備及電 纜等試驗項目由焦化廠負責，不包括在工程范圍內(nèi)。本次設(shè)計將在除塵站內(nèi)設(shè) 高壓配電室一個，負責對10KV高壓電動機供電。 2) AC380V供電方案 根據(jù)本工程用電負荷分

35、布情況，本次設(shè)計將在除塵站內(nèi)設(shè)低壓配電室一個， 負責對AC380V和AC220V低壓電氣設(shè)備供電。AC380V三相四線供電電源由 焦化廠低壓變電所提供，低壓變電所的改造及至本配電室供電線路由焦化廠進 行改造及提供。 6.2電氣傳動 低壓配電以放射式為主，并由低壓配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜供電，低壓控制 柜向各用電設(shè)備送電。采用斷路器作為短路保護設(shè)備，而以斷路器和熱繼電器 作為過負荷保護設(shè)備。 所有受控設(shè)備根據(jù)工藝要求由程序控制器控制，由PLC系統(tǒng)來完成工藝控 18 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 制過程，PLC控制系統(tǒng)的設(shè)備均可實現(xiàn)實時監(jiān)控及中央聯(lián)動操作、機旁手動操 作和單動控制

36、操作，操作室設(shè)在地面站低壓配電室內(nèi)。 對與機械設(shè)備成套供應的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源， 對無特殊要求的單體設(shè)備，一般僅考慮機旁單機操作。 6.3線路敷設(shè)及其他 線路以電纜為主，動力電纜和控制電纜均為銅芯電纜，計算機、信號電纜 選用多股銅芯屏蔽電纜。電纜敷設(shè)以電纜橋架為主，部分戶外線路考慮穿管或 直埋，而部分戶內(nèi)線路考慮沿電纜溝的方式敷設(shè)。 低壓配電柜選用GGD型固定式低壓開關(guān)柜。 6.4電氣照明 本工程的低壓供電為AC380V/AC220V 中性點直接接地系統(tǒng)，故照明與動力 共用一供電電源。各照明電源引至低壓配電室直接送電。照明網(wǎng)絡電壓采用 AC380V/220V 三相四線制系

37、統(tǒng)。 根據(jù)環(huán)境情況選擇相應的照明燈具。以新光源的節(jié)能型燈為主。對操作室、 辦公室等處，一般米用熒光燈。 6.5防雷接地 本工程根據(jù)規(guī)范屬第三類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，根據(jù)計算考慮了防止雷擊 的防護措施，布袋除塵器支架作引下線與建筑物基礎(chǔ)鋼筋相連接地，煙囪以本 體和安裝螺栓作為引下線與煙囪基礎(chǔ)鋼筋相連接地，從而防止雷擊。 由于10KV配電系統(tǒng)中性點不接地，其配電裝置及電氣設(shè)備正常非載流的 金屬部分均應保護接地，接地電阻不宜大于 10 Q。而AC380V配電系統(tǒng)中性點 直接接地，所有電氣設(shè)備外露可導電部分通過 PEN線保護接地，接地電阻不應 大于3 Q。低壓配電室均作重復接地，接地電阻不宜大于 10

38、Q。 7. 生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng) 本工程電氣控制范圍是焦爐裝煤、出焦、除塵地面站。焦爐除塵地面站的 19 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 工藝特點是以裝煤、出焦生產(chǎn)過程為周期，循環(huán)、自動凈化過濾、連續(xù)排灰的 生產(chǎn)工程。 從控制和操作的角度看，本系統(tǒng)以邏輯順序控制為主，使用可靠性高、操 作簡單、維護方便。 鑒于機焦爐消煙除塵系統(tǒng)自動控制的重要性，為了實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的安全 準確的控制，采用先進的西門子 S7-300系列PLC過程控制系統(tǒng)作為除塵系統(tǒng) 自動化系統(tǒng)控制的硬件平臺，實現(xiàn)除塵設(shè)備的聯(lián)鎖控制，保證其可靠性和特殊 性，從而提高除塵效率、降低員工勞動強度、達到“分散控制，集中管

39、理”目 的。 7.1控制系統(tǒng)功能 整個控制系統(tǒng)由先進的西門子 S7-300系列PLC、現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)、監(jiān)控操作 管理站組成。它實現(xiàn)了對各級工藝設(shè)備的監(jiān)測、控制、管理功能。監(jiān)測功能， 即生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備運行情況的監(jiān)測及報警；控制功能，即PLC系統(tǒng) 根據(jù)工藝要求及設(shè)備運行參數(shù)的變化自動或提示通過操作人員進行控制設(shè)備的 運行；管理功能，即生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理、自動生成生產(chǎn)記錄報表等。 為了本除塵工程自動化控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行和操作系統(tǒng)的安全，我們 采用了工業(yè)級計算機并對系統(tǒng)進行了技術(shù)處理，即在開啟計算機后系統(tǒng)將自動 進入除塵監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控畫面，通過監(jiān)控畫面對本系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。 1）控制功能 a. 系

40、統(tǒng)選擇處理 b. 系統(tǒng)啟動控制 c. 系統(tǒng)停止控制 d. 布袋除塵器系統(tǒng)清灰啟動控制 e. 布袋除塵器系統(tǒng)清灰停止控制 20 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 f. 布袋除塵器脈沖周期控制 g. 輸灰系統(tǒng)啟動控制 h. 輸灰系統(tǒng)停止控制 i. 系統(tǒng)聯(lián)鎖控制 j. 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中故障處理控制 2）監(jiān)視功能 通過操作站監(jiān)視器，對整個生產(chǎn)過程進行動態(tài)監(jiān)視。動態(tài)監(jiān)視畫面包括： a. 工藝生產(chǎn)流程畫面 b. 各生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)畫面 c. 操作畫面及操作窗口 d. 報警畫面 e. 生產(chǎn)班報表畫面 f. 生產(chǎn)日報表畫面 3）操作功能 通過計算機鍵盤、鼠標等，按規(guī)定的操作權(quán)限，可進行對系統(tǒng)設(shè)備自動和

41、 單獨操作。 4）報警功能 報警信號可以按各種優(yōu)先級處理，重要的故障系統(tǒng)自動進入系統(tǒng)停止狀態(tài), 系統(tǒng)報警畫面自動彈出。處理方式包括：報警畫面、窗口顯示、蜂鳴輸出等。 根據(jù)提示找出故障，處理后系統(tǒng)方可恢復正常工作狀態(tài)。 7.2系統(tǒng)信號 本系統(tǒng)信號采用無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，將爐頂除塵車和攔焦皮帶小車的電信 號轉(zhuǎn)換為無線傳輸信號傳送到地面站，將地面站接收后再將無線信號轉(zhuǎn)換為電 21 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 信號將PLC處理后提供給自控系統(tǒng)，自控系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)信號進行自動控制滿足 系統(tǒng)要求。 7.3儀表自動化 本系統(tǒng)設(shè)計的檢測項目和控制是以系統(tǒng)工藝專業(yè)要求為依據(jù)確定的。為保 證系

42、統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高控制水平與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經(jīng)濟效益， 提高勞動生產(chǎn)率，考慮到建設(shè)單位的具體情況，焦爐裝煤、出焦除塵系統(tǒng)工藝 操作所需的參數(shù)均引入監(jiān)控系統(tǒng)中，并視其重要程度分別進行提示、記錄、報 警及聯(lián)鎖等。 1) 主要測控項目 a. 風機軸承溫度監(jiān)控顯示、報警及連鎖； b. 主電機軸承溫度監(jiān)控顯示、報警及連鎖； c. 主電機定子溫度監(jiān)控顯示、報警及連鎖； d. 除塵器進口溫度監(jiān)控顯示、報警及連鎖； e. 除塵器進口、出口壓差監(jiān)控顯示、報警； f. 壓縮空氣壓力監(jiān)控顯示、報警。 g. 風機進口壓力監(jiān)控顯示。 2) 設(shè)備儀表選型 a.次儀表選型 (1 )溫度儀表 集中監(jiān)控溫度w 30

43、0 C時，采用鎧裝熱電阻，分度號為 PT100 ,二線制，安 裝螺紋 M27 X2，電氣接口 M20 X1.5。 (2 )壓力或壓差變送器選型 壓力或壓差變送器選用技術(shù)先進、精度高、穩(wěn)定性好的二線制智能變送器， 22 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 閥組隨變送器成套。 b. 二次儀表及輔助儀表選型 本系統(tǒng)工程儀表檢測設(shè)儀表控制柜，二次儀表選用虹潤或天宇（香港）技 術(shù)先進、精度高、穩(wěn)定性好的數(shù)顯儀表。 c. 儀表電纜選型，敷設(shè)方式及抗干擾措施 與一次儀表、PLC系統(tǒng)相連的信號電纜選用屏蔽電纜，所有儀表電纜均采 用穿管保護及電纜橋架內(nèi)敷設(shè)方式。 d. 儀表室 本系統(tǒng)中不單獨設(shè)儀

44、表室，同低壓控制室為同一操作室。 8. 除塵設(shè)備裝備水平一覽表 23 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 除塵設(shè)備裝備水平一覽表 工程名稱：*煤焦有限公司5.5米機焦爐地面除塵站一期工程共4頁，第1頁 編號 工程費用名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 重量（Kg） 備注 單重 總重 1 非標設(shè)備制女部分 1.1 爐頂煙塵收集車 CLM-V 臺 1 63500 63500 1.2 聯(lián)動皮帶小車 CLJYD-V 配：煙氣轉(zhuǎn)送小車 臺套 1 25500 25500 配：液壓站 臺 1 300 300 榆次華德 配：爐門導向吸送風裝置 臺套 1 4120 4120 武鼓或萬通 配：裝煤煙道切換

45、閥 套 1 2600 2600 配：攔焦煙道切換閥 套 1 2900 2900 1.3 機側(cè)側(cè)吸口罩 套 65 220 14300 1.5 出焦皮帶密封輸送風管 米 150 850 127500 1.6 風管下拖輥裝置 套 16 260 4160 1.7 滅火花降溫器 XLQ-5 臺 1 33200 33200 1.8 預噴涂裝置 CLYP-V 套 1 5700 5700 1.9 煤氣點火系統(tǒng) 套 1 3600 3600 24 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 除塵設(shè)備裝備水平一覽表 工程名稱：*煤焦有限公司5.5米機焦爐地面除塵站一期工程共4頁，第2頁 編號 工程費用名稱

46、規(guī)格型號 單位 數(shù)量 重量（Kg） 備注 單重 總重 1.10 儲灰倉 臺 1 3500 3500 1.11 地面站裝煤煙氣切換閥（電動） MDF-V（電動） 臺 2 1300 2600 1.12 地面站攔焦煙氣切換閥（電動） LJF-V（電動） 臺 2 1600 3200 2 標準設(shè)備采購與女裝部分 2.1 通風機組 臺 1 風機 Y4-2 X40-22D 臺 1 17100 17100 武鼓或濟南 電機 N=1000KW U=10KV 臺 1 7600 7600 西瑪或湖北 2.2 低壓脈沖布袋除塵器 LCDM-4100 套 1 105200 105200 2.3 耐高溫聚酯輸送帶 EP2

47、00-4-1100 米 320 浙江或河北 2.4 1000 X1500電動冷風閥 DYF-150 臺 2 950 1900 25 *煤焦化有限公司5.5米焦爐煙塵治理地面除塵站工程 2.5 刮板輸送機 MS-25 臺 3 2500 7500 除塵設(shè)備裝備水平一覽表 編號 工程費用名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 重量（Kg） 備注 單重 總重 2.6 2m3儲氣罐及管路 C-2/0.8 臺 2 900 1800 咸陽移山 2.7 皮帶導向滾筒裝置 套 2 184 368 3.1 皮帶漲緊裝置、配重 套 2 1070 2140 3.2 風機進口連接管及支架 23000 3.3 風機出口變徑、連接管 套 1 11200 3.4 排氣筒 H=25 支 1 19000 19000 3.5 工藝管道 2200 X8 米 40 450 18000 3.6 工藝管道 1800 X8 米 50 355 17750 3.7 管道支架及平臺 套 2 19200 工程名稱：*煤焦有限公司5.5米機焦爐地面除塵站一期工程 共4頁