鋼筋施工方案

1、施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：梅小店復(fù)建點(diǎn)C地塊工程 編號：致： 安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司 （項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 梅小店復(fù)建點(diǎn)C地塊 工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計 專項施工方案（鋼筋工程專項方案）施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建

2、設(shè)單位、施工單位各一份。梅小店復(fù)建點(diǎn)C地塊工程鋼筋工程專項施工方案義城建設(shè)集團(tuán)有限公司2014年3月10日 鋼筋施工方案審批表建設(shè)單位 合肥市廬陽區(qū)重點(diǎn)工程建設(shè)管理局工程名稱梅小店復(fù)建點(diǎn)C地塊主 編參編人員施工 單位審批欄 現(xiàn)場管理部負(fù)責(zé)人審核意見： 審核人： 年 月 日 技術(shù)總工審批意見： 審批人： 年 月 日審批意見： 監(jiān)理單位（項目）負(fù)責(zé)人：年 月 日建設(shè)單位審批欄 審批意見： 建設(shè)單位（項目）負(fù)責(zé)人：年 月 日目 錄1、工程概況42、施工準(zhǔn)備43、施工組織與部署84、施工工藝95、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施176、成品保護(hù)197、安全要求198、文明施工201、工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱

3、梅小店復(fù)建點(diǎn)C地塊工程2工程地址合肥市北二環(huán)與義井路交叉口南側(cè)3建設(shè)單位合肥市廬陽區(qū)重點(diǎn)工程建設(shè)管理局4勘察單位安徽省城建設(shè)計研究院5設(shè)計單位安徽華盛國際建筑設(shè)計工程咨詢有限公司6監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工單位義城建設(shè)集團(tuán)有限公司8建筑面積及層數(shù)樓號建筑面積層數(shù)C1#樓21157.6m2地上26層/33層地下負(fù)一層C2#樓11057.6m2地上26層地下負(fù)一層C3#樓23419.5m2地上26層/33層地下負(fù)一層C4#樓14412.5m2地上33層地下負(fù)一層C區(qū)地下室10742.9m2負(fù)一層幼兒園2997.4m2地上三層C1#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層

4、住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程20.8米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫?；A(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C2#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程21.8米。主要功能地上為住宅，基礎(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C3#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，室內(nèi)地坪標(biāo)高0.00

5、0相當(dāng)于吳淞絕對高程21.800米。主要功能地上為住宅，基礎(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C4#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)，用地性質(zhì)為商業(yè)用地及二類居住用地，一類高層住宅，設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，0.000相當(dāng)于吳淞絕對高程21.700米。主要功能地上為住宅，地下為自行車庫。基礎(chǔ)形式為平板式筏形基礎(chǔ)，地基采用CFG樁進(jìn)行地基處理。C區(qū)地下室：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，用途：小區(qū)設(shè)備用房，地下汽車庫（車位285個）。設(shè)計耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級一級，安全等級二級。0.00相當(dāng)于地質(zhì)報告中吳淞高程18.200。地上有2棟剪力墻結(jié)構(gòu)的高層，地下室頂板

6、為上部結(jié)構(gòu)嵌固端。地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為甲級，高層主樓采用復(fù)合地基加筏板基礎(chǔ)，主樓外地下室采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。幼兒園：框架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級二級，0.00相當(dāng)于地質(zhì)勘查報告中的吳淞高程21.9m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，獨(dú)立基礎(chǔ)。2、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具1.1鋼筋：本工程使用的鋼筋，除具有出廠合格證外，進(jìn)場后必須按規(guī)定見證取樣送檢，送檢合格后方可用于工程，對送檢不合格再進(jìn)行抽檢，抽檢仍不合格直接清退出場。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗，進(jìn)場的鋼筋應(yīng)無老銹和油污，切斷長度應(yīng)滿足使用要求。1.2綁扎鐵絲：2022號火燒絲。1

7、.3墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護(hù)層的墊塊。用于柱墻鋼筋的墊塊要預(yù)埋2022號火燒絲，以便綁扎牢固。1.4加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)3臺、鋼筋彎曲機(jī)3臺、鋼筋對焊機(jī)3臺、電渣壓力焊機(jī)3臺、鋼筋調(diào)直機(jī)3臺。1.5綁扎工具：鋼筋鉤、撬棍、粉筆、尺子、鋼絲刷子等。2、作業(yè)條件2.1加工現(xiàn)場（小料加工不得在場外加工）：2.1.1鋼筋加工現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品。2.1.2鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖，并應(yīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。2.1.3下料長度計算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進(jìn)行歸整和組合；同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的長度下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得

8、以充分利用，或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。合理安排組織工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。2.2綁扎現(xiàn)場2.2.1加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位、編號分別掛牌并加墊木堆放。2.2.2按鋼筋交底圖的要求，由鋼筋組長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2.3綁扎前應(yīng)有項目施工員的正式書面通知即工序交接卡，應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的柱筋、墻筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱筋焊接驗收合格，豎向鋼筋間距、保護(hù)層等調(diào)整到位，柱、墻表面不得有焊劑。松散砼等均要剔除或沖洗干凈。2.2.4梁底模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物，板縫堵塞嚴(yán)密。2.2.5柱、墻筋綁

9、扎前已搭好滿堂腳手架。2.2.6鋼筋加工、鋼筋連接（焊接）操作人員必須持證上崗。2.2.7由施工員組織、鋼筋組長向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底及安全教育。3、施工組織與部署3.1鋼筋加工作業(yè)人員無條件嚴(yán)格按平面布置圖或項目施工員指定位置分部位、分規(guī)格整齊順直墊高堆碼存放各種進(jìn)場鋼筋和半成品鋼筋并掛標(biāo)識牌，以利于充分發(fā)揮有限的場地，同時防止因標(biāo)識不清而造成鋼筋用錯，減小鋼筋的損耗。3.2鋼筋組長根據(jù)施工工長進(jìn)度安排和鋼筋下料表的先后順序安排鋼筋工進(jìn)行加工。3.3進(jìn)場及加工好的鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)墊高后堆碼整齊，往樓層調(diào)運(yùn)鋼筋時應(yīng)對照鋼筋標(biāo)識牌上標(biāo)識及施工部位吊運(yùn)，禁止盲目亂吊，多吊。3.4在鋼筋綁扎過程中

10、，工程部應(yīng)及時組織相關(guān)人員進(jìn)行水電、避雷等的管線安裝、敷設(shè)。3.5綁扎的先后順序應(yīng)聽從施工員安排。4、施工工藝4.1鋼筋加工：預(yù)先按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，然后畫線進(jìn)行加工，加工尺寸應(yīng)確保符合料表及規(guī)范要求，梁筋對焊接頭位置距彎折點(diǎn)不少于10d，鋼筋接頭距端部不少于35d，箍筋端頭彎成1350，平直部分長度不少于10d。4.2鋼筋連接：直徑大于18的柱筋采用電渣壓力焊接頭，一層一接，梁主筋接長時直徑大于18的梁筋采用閃光對焊接長形式。4.3鋼筋綁扎：4.3.1工藝流程： 放線滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)調(diào)整鋼筋位置、電渣壓力柱筋焊接檢查、驗收，柱腳渣子、松散砼清理干

11、凈畫箍筋間距線按順序套柱箍筋（接口錯開）綁箍筋校正墊保護(hù)層墊塊。4.3.2線放完后先檢查柱筋保護(hù)層是否符合要求。電渣焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同直徑進(jìn)行電流、時間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進(jìn)行每根檢查直至符合質(zhì)量要求。4.3.3柱腳渣子清掃、松散砼鑿除并沖洗干凈后，在四周用粉筆畫水平線即箍筋位置線再從上往下套柱箍筋 。套柱箍筋時應(yīng)先按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量（算至梁底以下）。4.3.4綁扎時將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎且要綁緊，其余部位可采用梅花型交錯綁扎。4.3.5綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，否則在上口采用8#鐵絲臨時固定，防

12、止傾斜和扭轉(zhuǎn)，并綁上墊塊（35mm）于主筋外邊上，間距1800，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，若C/hb1/6時，柱筋應(yīng)彎折，否則重新在上層梁板砼澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1.2LaE長度另加收縮尺寸且末端盡量錨固于梁或柱內(nèi)。4.3.6箍筋加密區(qū)范圍：樓面上、梁底下、梁內(nèi)三個部位，加密區(qū)高度滿足柱長邊尺寸、Hn/6、500中的最大值，每樓層柱筋接頭位置按50%錯開亦滿足上述要求。4.3.7柱頂縱筋應(yīng)錨固在頂層梁內(nèi)1.5 hb（柱邊算起）當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時,應(yīng)將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中。4.4綁電梯井、剪力墻鋼筋：4.4.1工藝流程：搭設(shè)架子（與前同）墻鋼筋焊接并檢查

13、、綁扎（與暗柱筋施工步驟同）立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋掛保護(hù)層墊層。4.4.2每隔1.5m左右立1根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及1.5m高處綁兩根橫筋。4.4.3剪力墻應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距按設(shè)計要求，鋼筋外皮綁扎20mm厚墊塊。4.4.4剪力墻與框架柱（暗柱）連接處，必須按設(shè)計圖紙或施工規(guī)范施工。4.4.5墻洞口連梁上、下鋼筋錨入墻內(nèi)（洞口邊算起），為LaE，且不少于600。4.4.6墻上洞口周邊加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行施工，4.4.7剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接應(yīng)按設(shè)計或施工規(guī)范要求施工。水

14、平鋼筋兩側(cè)沿高度每一根錯開搭接，接頭錯開50%，兩側(cè)筋搭接點(diǎn)水平間距500mm，墻縱向筋底部加強(qiáng)區(qū)沿水平方向每隔一根錯開搭接，搭接接點(diǎn)豎向間距為750mm，非加強(qiáng)區(qū)沿水平方向每隔一根錯開搭接。4.4.8合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須于搭接處綁一道橫筋定位，再焊接，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4.5梁鋼筋綁扎4.5.1工藝流程 畫出主次梁箍筋間距線放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎4.5.2梁柱接頭部位柱筋箍筋加密的處理，先按設(shè)計要求計算需用加密個數(shù)，待梁底穿插完畢后按數(shù)量先綁扎

15、好加密區(qū)，再綁扎梁筋。柱箍筋加密長度為a.h/6.500三者中的最大值，間距取8d.100mm兩者中的最小值，d為鋼筋直徑，H為柱層間高，a為柱截面長邊。4.5.3綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，加密長度為1.5hb且大于500，且箍筋的間距應(yīng)按設(shè)計要求施工。4.5.4受力筋為雙排時，可用25短鋼筋墊在兩層之間，間距2m。4.5.5主次梁交接處應(yīng)附加箍筋或吊筋，附加箍筋時，距次梁邊5cm起按設(shè)計要求加密，當(dāng)梁高超過400，設(shè)計無要求時，應(yīng)于梁中部設(shè)置212構(gòu)造配筋。4.5.6框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度 LaE時，可不必彎錨（面筋邊跨彎

16、錨）。中間支座處伸入柱邊0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同時LaE。面筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點(diǎn)為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值），當(dāng)梁筋貫通接長時應(yīng)采用閃光焊，焊接長度12d。4.6板鋼筋綁扎4.6.1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板分布筋預(yù)留預(yù)埋綁負(fù)彎矩鋼筋墊放保護(hù)層。4.6.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距線（順軸線方向）。4.6.3按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。若為板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4.6.4綁扎用順扣方式，除外

17、圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扣綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（負(fù)彎矩鋼筋每個扣必須全部綁扎）。4.6.5板上層負(fù)彎筋加8鋼筋馬凳（板厚大于100時）以確保上部筋不下塌,間距1.5m，梅花型布置，厚度為保護(hù)層厚度，一般為15mm。為保證負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度，在距梁400mm處加設(shè)10鋼筋馬凳，且馬凳腳間距為400mm，其長度要求伸入負(fù)彎筋交叉處20cm，地下室頂板采用12通長2000做成馬凳 ，再在馬凳腳下墊放50mm的墊塊。4.7樓梯鋼筋綁扎4.7.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4.7.2根據(jù)交底圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，休息平臺處，先綁扎梁后綁扎板

18、，板筋要錨固到梁內(nèi)。4.7.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好再綁扎踏步鋼筋。綁完后，底筋 應(yīng)墊上砂漿墊塊，間距80cm。4.8電渣壓力焊的施工工藝及注意事項4.8.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:l范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.8.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。4.8.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。4.8.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，

19、加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。4.8.5 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用HJ431 焊劑時，宜符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中表4.5.5的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012中表4.5.5電渣壓力焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊

20、接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t21620025035451822144182503001552030035017522350400186254004503545182221627500550246326006502774.8.6 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。4.9閃光對焊的施工工藝及注意事項4.9.1 鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，應(yīng)在鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003中的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃

21、光焊”； 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。4.9.2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范要求。4.9.3 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4.9.4 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.9.5 RRB400 鋼筋閃光

22、對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.9.6 HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4.9.7 當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。4.9.8 采用UN2-150型對焊機(jī)（電動機(jī)凸輪傳動）或UN17-150-1型對焊機(jī)（氣，液壓傳動）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)

23、行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。4.9.9 封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm 及以上時，宜采用UN1-75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為610mm ，可使用UN1-4O型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。4.9.10 在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012中表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HRB335HRB400RRB400RRB40022202225100HRB335HRB40018185、

24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1鋼筋截斷質(zhì)量要求5.1.1鋼筋進(jìn)場做外觀質(zhì)量檢查，小料加工必須在現(xiàn)場完成。5.1.2在截斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時，應(yīng)將該部分切除。5.2鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：全長： 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移： 20mm箍筋邊長： 5mm5.3鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋等級規(guī) 定I級鋼筋Dd平直長度 L3dII級鋼筋D15d D24d5.4鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1保證項目5.4.1.1鋼筋的品種和

25、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.2帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.1.4鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。5.4.2基本項目5.4.2.1缺口、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；5.4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值；5.4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d（梁為6d）；5.4.

26、3允許偏差項目：鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值5受力鋼筋間 距10尺量連續(xù)三檔取其最大值排 距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、-09受力鋼筋保護(hù)層梁 柱5墻 板35.5保證措施5.5.1質(zhì)量保證措施 5.5.1.1鋼筋原材料及焊接連接件必須經(jīng)見證取樣檢測,嚴(yán)格控制原材料及成品的質(zhì)量，以確保工程整體質(zhì)量。具體抽樣檢測要求如下：本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條。

27、鋼筋原材料檢驗項目：本工程鋼筋原材料的檢驗項目為拉伸試驗(屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率)、彎曲(冷彎)試驗、重量偏差。取樣頻率應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收每批由同一廠家、同一爐罐號 、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間的鋼筋組成；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之量不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%；熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60T。每批試件數(shù)量見下表鋼筋種類試 塊 數(shù) 量拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12取樣方法按上表規(guī)定凡取2個試件的均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即

28、每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件，共計七根50CM兩根，30CM五根；熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤；試件在切取時，應(yīng)在任意一端500MM后切??；試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長50CM；彎曲試件長30CM進(jìn)行取樣。結(jié)果判定及處理根據(jù)鋼筋種類和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼筋原材料的合格評定；鋼筋原材料如有一項試驗不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該試驗所要求的任一指標(biāo)）即使一個指標(biāo)不合格，則整批不合格；焊接連接件本工程將使用的鋼筋焊接連接類型主要有：閃光對焊、電渣壓力焊、機(jī)械連接。檢驗項目本工程鋼筋焊接接頭驗收按JGJ18-2012鋼筋

29、焊接及驗收規(guī)程進(jìn)行：閃光對焊的檢驗項目為拉伸、彎曲試驗；電渣壓力焊檢驗項目為拉伸試驗。取樣頻率閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下面規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二

30、樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計算。鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等極、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長

31、5060CM，彎曲試件3540CM進(jìn)行取樣。結(jié)果判定及處理鋼筋閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)時行復(fù)試。復(fù)試時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)試結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部份消除，且應(yīng)與鋼筋的外表面齊平：當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和